新塘污水处理厂二期工程程安装方案.doc

新塘污水处理厂一期工程(二、三阶段)-设备安装施工方案新塘污水处理厂一期工程(二、三阶段)设备安装工程施工方案编制：审核：东莞市广渠建筑工程有限公司一、编制依据1、依据设计院提供的施工图纸及相关部门文件。2、规范标准：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010城市污水处理厂质量验收规范GB50334-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2012埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ28-2014通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002钢结构施工质量验收规范GB50205-2013二、工程概况主要工艺设备包括：提升泵2台(Q= m3/h,H=21.0m,N=260Kw)，污泥回流泵2台(Q= m3/h，N=160kw，H= m)，剩余污泥泵1台(N=5.5kw)，沙泵2台(N=5.5kW)，混合液回流泵4台(N=16kw)，格栅机1台(转鼓式细格栅Q=5r/min，B*H=2*1.7m，b=5mm,N=2.2kW），潜水搅拌器14台(叶轮 m，N= kWn= r/min），周边传动刮吸泥机2台(57m，N= kW，池深 m），主要闸门设备包括：DN1200铸铁镶铜闸门3座(其中1座手电两用) ， DN600铸铁镶铜闸门2座， DN400手电两用铸铁镶铜闸门1座， DN300铸铁镶铜闸门6座，800*800铸铁镶铜方闸门5座，不锈钢启闭机500排水堰门2个，800拍门1个。三、施工部署1、施工组织管理人员配备主要管理人员配备职务人数分 工备注项目经理1负责全面工作项目总工程师1负责安装工作项目技术负责人1全面技术工作专业技术负责人2工艺设备及闸门各1人设备安装质检员1安装质量控制安全员1安全管理资料员1质量资料材料检测、设备试验1检验试验预算员1工程预算施工员3各施工队负责人测量技术员2测量控制材料设备采购员2材料设备供应2、施工准备技术准备施工技术交底开工前组织相关人员进行施工技术交底，熟悉施工图纸，把握设计意图。将施工工艺流程、质量要求、技术标准、工期计划、材料设备、安全文明施工要求等以书面形式发给相关责任人。工程测量布设工程控制网。施工前根据现场情况将坐标控制点和标高控制桩布设完毕。物资、设备采购本工程地方料和其它零星工程物资、设备的采购严格遵守企业ISO9001：2000标准质量手册的物资采购程序文件。管道施工主辅材提前备料，各类设备严格按合同约定的日期进场。配件加工、管材防腐提前进购材料，进行各类配件加工及钢管内外防腐。现场准备 清理现场，布置加工场地和堆料场地，保证施工道路畅通。四、施工工艺流程1、工序安排原则先深后浅；先下后上；先有压管后无压管；先大管径后小管径。2、施工工艺流程先安装设备，后连接管道，先里面的设备后外部设备。先安装室内起重机，后安装起重机下面的设备。五、主要项目施工方法及措施 主要包括设备、水泵、闸门等内容。 1、重点机械设备安装技术要求（1）泵类设备安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。吸入、输出管道要有各自在的支架，泵不得直接承管道的重量。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。润滑、密封、冷却等系统的管道清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。泵的试运转介质或代用介质符合设计要求。离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。泵在额定工况点连续试运转时间不大于2小时。计量泵应进行流量测定。隔膜计量泵泵体要作液压试验记录。安装前按设计规定进行隔膜的密封检查。电动柱塞泵所有在出厂时已经调整完毕的安全装置，并附有出厂铅封者，不得随意调整。若试运转时运作不灵或不正确，可进行调整。（2）闸门及启闭器安装启闭机安装a.安装中的纵横中心、标高、水平相对误差要满足相关规范。b.运行时，电动启机电气回路摇测绝缘0.5Mpa，电机应正常工作，手动启闭机，盘速应正常，闸内应无异物。c.进行闸门启闭试验时，并根据实际开启程度调好高度指示器。（3）格栅除污机安装、预留预埋格栅机安装前需要预埋一些焊件。土建预埋时，安装单位必须根据厂家图纸，按要求复核预埋，主要指预埋件的位置、标高及尺寸。、格栅机安装1、格栅机安装前，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求。再检查格栅上部预埋件位置、标高及尺寸是否正确，再用吊线法检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。2、格栅机采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后用点焊固定，若采用预留螺栓，要拧紧固定。由于格栅机的为整体框架结构，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。 格栅机安装标准 表5.3-1序号项 目允许偏差（mm）1机壳直线度1/1000，全长32漆膜平整，无色差和漏涂3设备与建筑轴线距离204设备平面位置105设备标高+20，-106设备纵向水平1/10007相邻机壳法兰连接间隙0.58连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度2-4螺距3、格栅机安装好后，应检查耙齿与栅条啮合（应无卡阻，间隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm）；控制格栅除污机两侧与沟渠壁间隙（不大于格栅栅条间隙）。、试运行1、格栅机安装好后加注润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。2、格栅机试运行2h，运行过程中应运行平稳，无突跳现象，振动、轴承温升符合规范要求。(4) 吸泥机安装1、安装程序设备开箱验收土建基础验收设备组对设备吊装附件安装调试验收图5.3-1吸泥机安装程序2、设备开箱A、清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。B、对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。C、按要求填报验收记录并有验收人员签字。3、土建验收移交按照设计及厂家产品技术要求检查验收土建池体，主要检查池体直径、池体标高、池底标高。池底沿全长的平面度允差应不大于10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于20mm。4、设备组对 复核设备各部尺寸，主要有：设备直线度、上拱度、土建地脚螺栓孔方位、尺寸。 将中心筒支座按设计要求安装就位，主要控制平面位置及水平度。 将中心筒与工作桥、驱动装置连接，并控制上拱度、直线度。 如工作桥采用轻型桁架结构，视具体情况在吊装前采取一定加固措施，以避免吊装变形。 根据现场情况选用合适的吊车将吸泥机分段吊装就位。调整设备，按照产品设计要求调整设备标高、水平度，并控制梁与中心筒的垂直度。 二次灌浆并将设备紧固。5、附加安装将其余附件如栏杆、泥槽、吸泥管等安装。注意控制吸泥管至池底的间距。6、试运行 按设备厂家要求，向减速机、中心旋转支座内等润滑节点加足油脂。 接通电源空载试运转4小时，观察运行平稳性、有无碰擦、电流、减速机温升、噪音等情况。 上述正常后逐渐向池内注满清水，直至达到设计要求，运行24小时，一切正常后即可投入使用。 调试及使用过程中，池内应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。吸泥机安装检验项目允许偏差 表5.3-2序号控制项目允许偏差（mm）1池体的几何尺寸、标高、池底平整度符合设计及规范要求2设备刮板与池底间隙符合设计要求3刮泥机、吸刮泥机设备的过载装置动作应灵敏可靠4撇渣板和刮泥板不得有卡位、突跳现象5刮泥机、吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术要求6驱动装置机座面水平度0.03/10007链板式主链驱动轴水平度0.03/10008链板式主链从动轴水平度0.01/10009链板式同一主链前后两轮中心线差310链板式同轴上左右二链轮轮距311链板式左右二轮中心距1012链板式左右二导轨顶面高差0.5/100013导轨接头错位0.514撇渣管水平度1/100015中心传动竖架垂直度1/1000六、机械设备和劳动力计划1、主要施工机械施工前下表施工设备应进场，并保证状态良好。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1单斗挖掘机EX210-102991.0m32自卸汽车EQ1116G10996t3汽车式起重机QY25111825t4机动翻斗车F10A101t5载重汽车EQ114111810t6混凝土搅拌机JZC35015.57灰浆搅拌机JB18012.2180L8电焊机BX3-50069潜水泵QY-2562、劳动力计划劳动力计划表工种投入劳动力情况工种投入劳动力情况工种投入劳动力情况起重工3钳工5材料工1电焊工6油漆工2测量工1电工1管道工2试验工1七、质量保证措施1、组织措施继续执行技术复核制度和技术交底制度。除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。特种作业人员必须持证上岗。2、材料管理措施材料入库要办理入库手续，验收数量、品种、规格，验收质量。各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免雨淋日晒（如管件、阀门、螺栓、备品、备件等）。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量备齐，准时、有计划发放，确保施工需要。3、设备管理 根据招标文件的要求，国内设备、引进设备分批交货，直送现场，由施工班组负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待，从设备卸车接收后，直至设备交付生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。 设备接收要求：卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案；所有验收均应会同供货方代表办理签收和交接手续；设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认；进场的设备必须有合格证。 对小型设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。 卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具，按照指定的区域进行卸车堆放。 在设备就位后，要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。 在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方代表，根据合同要求处理。4、设备保管（成品保护）要求 签收接收后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。 设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。 在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也不应随意在设备上动火，焊割（应采取保护措施）。5、质量控制措施 要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。施工过程的质量程序控制严格按施工工艺（或施工程序）施工。 根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。6、技术保证措施根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为： 认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。 所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。 所有隐蔽工程记录，必须经验收签字认可，方可组织下道工序施工。 每次测量放线后必须坚持做好复检工作。 按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。 管道施工时地基不得受扰动，留置人工清土尺寸，基底不得受浸泡，管道安装后必须保证管沟干燥，雨季排水不及时，可将砖砌雨水检查井底板以上留洞，预防漂管事故，事后再使用水泥砂浆封堵。 基础砼养护14天后，方可安装设备，二次浇筑砼养28天后，设备方可运转。 明、暗安装管道时，冲洗阀应与墙面平行和不应突出墙面。 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm。 进行焊接操作时应采取挡护措施，避免焊缝在低温冷风情况下急剧冷却，影响质量。八、工期保证措施1、根据施工工期要求，提出工程总进度计划，保证机械设备按时进场。2、坚持定期召开由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，解决工程施工内部矛盾，对有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。3、对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度实现。4、由各专业人员组成攻关小组，共同解决施工中出现的技术问题。5、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。6、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成；采取严格的奖罚措施，形成制度。7、确保材料和设备的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料设备计划和用款计划，保证生产所需的各项材料和设备及时供应至现场。8、动员各级人员，做好假日期间上班人员的生活安排。 9、施工关键工序、部位必要时组织24小时连续倒班作业，现场负责人跟班作业，督促工程进度及时解决施工中出现的应急情况，确保工作量大、施工难度大的部位工期不延续。10、保证进场设备完好，提高机械化施工水平和利用率。并做好机械设备的维修保养工作。11、严格按工程材料采购计划保证按期将材料供应到位，不出现因材料供应不足或因材料质量不符而引起停工待料或返工而延误工期。12、在制定施工计划的同时制定资金使用计划，财务部门除及时提供日常使用资金外，还应做好应急资金预备。13、每个构筑物施工完毕具备设备安装条件时即进入设备安装阶段，加大经验丰富的电气、机械、仪表等技术工种的投入，确保安装进度和工程质量，严禁返工和人手不足现象发生。这样也大大缩短设备安装和调试时间（若设备安装或设备本身有问题，反复调整，大大浪费工期）。土建施工时就做好设备基础的复核工作，避免设备安装时由于设备基础修整而影响工期。九、安全技术措施1、继续执行安全生产各项制度，通过组织对安全生产进行的全面管理活动，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素。2、进入施工现场穿工作鞋、戴安全帽。危险场所设立标志牌，施工机械设备要有安全操作规程牌。3、各种施工机械设备，使用前要认真进行检查，经过试运转正常后方可使用。4、氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志，存放和使用时，保持一定距离，防止意外事故。5、在进行可能对施工人员造成危害的施工活动时，设立相应的现场标志牌，夜间施工围栏警示并设专人守护。6、对施工人员进行经常性的有关安全生产方面的教育，增强施工人员的团结协作意识，提高施工人员的整体素质。特殊工种的操作人员必须持证上岗7、各种施工机械、设备必须指定技术熟练、经验丰富的专人操作和驾驶，并按有关规定进行使用前、使用中、使用后的检查、保养及维修工作。8、特殊情况采用交叉作业时，要设置可靠的保护措施，对作业面进行隔离，并设专职安全巡视人员，负责各作业面间的协调和检查工作。9、治安消防工作坚持“预防为主，确保重点”和“预防为主,以消为辅”的指导思想，确保建设过程的安全。10、施工安全。基坑、管沟上口设围栏防护，雨水管道管沟应进行支撑防护。搬运材料不得从坡上向下滚落、抛掷。起吊安装设备前要试吊，起吊速度一致，轻吊轻放，在接近位置还有500mm高时要人工辅助设备，配合就位。起吊设备要有专业起重工进行操作，在吊车施工半径内严禁有非施工人员。高空作业、在池壁侧安装支架要系安全带，穿防滑鞋。带电调试一定要严格按照用电安全操作规程和施工规范进行，避免用电事故发生。11、登高爬梯作业中应指定专人统一指挥，做到步调一致。例如：在安装电磁流量计时，因其体积大、质量重、价值高，搬运、吊装、焊接都必须按制订的工序进行，项目工程师指挥全过程。搬运、吊装、支撑工具、器材事先应作检查，勘察好现场，清理路途障碍物，确保安装全过程中人员及设备的安全。十、季节性施工措施1、冬季施工 冬期施工前，要明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理。 对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、电焊工和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准。 当室外日平均气温连续5d稳定低于5时即转入冬期施工。在冬期施工前后，密切注意天气预报和天气变化。 低温和大风天气要有必要的挡护措施，保证焊接质量。2、雨季施工 雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。 基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监