历年成人高考高起点数学试题及答案汇总(19992011年).doc

水硬性结合剂：是必须同水进行反应并在潮湿介质中才可逐渐凝结硬化的结合剂。热硬性结合剂：是指在常温下硬化很慢和强度很低，而在高于常温但低于烧结温度可较快硬 化的结合剂。弹性后效：外力消失后，由于压制过程中产生的弹性而引起的胚体膨胀的作用成为弹性后效。抗热震性：耐火材料抵抗温度急剧变化而不损坏的能力。温度急剧变化时，硅砖内部的结晶发生快速转变，体积突然膨胀或收缩，产生较大的内应力，使硅砖崩裂或脱落。高温体积稳定性在高温下长期使用时，其外形体积将稳定不发生变化（收缩或膨胀）的性能。抗折强度的定义及计算公式?又称抗弯强度、断裂模量，是指材料在单位截面所承受的极限弯曲应力。R=3PL / 2bh2抗渣性：耐材在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破会的能力二次莫来石化：是指高铝矾土中所含高岭石分解并转变伟莫来石后析出的SiO2与水铝解后的刚玉相互作用形成莫来石的过程。高岭石：Al2O32SiO22H2O 莫来石：3Al2O32SiO2 高温蠕变：当材料在高温下承受小于其极限强度的某一恒定时产生塑性形变，变形量会随着时间的增长而致使材料破坏。耐火材料：耐火度不低于1580度的无机非金属材料。真密度：指材料在绝对密实状态下的体积内固体物质的实际体积，不包括内部空隙。不定行耐火材料：是有合理级配的粒状好粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。烧结：无机材料物料经高温作用，变成具有一定强度和气孔率很低，甚至生产无气孔的致密石状物的工艺过程。耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。选矿：利用多种矿物的物理和化学性质的差别，将矿物集合体的原矿粉碎并分离出多种矿物，加以富集的过程。浇注料：是一种由耐火物料制成的粒状或粉状材料并由一定量结合剂和水分共同组成具有较高的流动性。减水剂：减水剂是在指保持浇注料流动值不变的条件下，可以显著降低搅拌和用水量的外加剂。镁碳、铝碳耐火材料：是指以高铝矾土为熟料，镁砂和石墨为主要原料，用沥青等有机结合剂结合而成的不烧碳复合材料。配料：将各种不同品种，组分和性质的原料以及将各级粒度的熟料颗粒按一定的比例进行配合的工艺。混炼：将各种物料准确称量后，制成各组分、各种颗粒均匀分布的泥料，并使泥料实现预密实化，各种物料实现结合良好的加工过程。成型：耐火材料借助外力和模型成为具有一定尺寸形状和强度的或制品的过程。再结晶：在退火温度足够高时间足够长时，在变形金属的显微组织中产生无应变的新晶相的过程。主晶相：指的是构成材料结构的主体，熔点比较高，对材料性质起着支配作用的一种晶相；次晶相：高温下与主晶相和液相共存，一般其数量较少或对材料高温性能影响较小的晶相选矿：是利用多种矿物的物理和化学性质的差别，将矿物集合体的原矿物粉碎，并分离出多种矿物，加以富集的过程。粘土质耐材：指Al2O3含量在3045%范围内，用粘土为主要原料的一类耐火材料。高铝质耐火材料：指以高铝矾土熟料为主要原料，以结合粘土为主要结合剂，Al2O3含量不低于45%的一类耐火材料。碳复合耐火材料：是指由碳或碳的化合物制成的，以含无定形碳为主要成分的耐火制品。耐火材料按化学性质分几类？这种分类的意义？氧化硅质耐火材料：硅酸铝制耐火材料；刚玉质耐火材料；镁质耐火材料；白云石质耐火材料；橄榄石质耐火材料；尖晶石质耐火材料；含碳质耐火材料；含锆质耐火材料；特殊耐火材料。便于研究、生产和选用，通常按其共性和特性划分类别。烧成：物料经高温作用，变成具有一定强度和气孔率很低甚至无气孔的石状物的工艺过程。耐材烧成分为几个阶段：坯体排除水分阶段；分解、氧化阶段；液相形成和耐火相合成阶段；烧结阶段；冷却阶段。烧成制度：温度制度：最高烧成温度、保温时间、升温和冷却制度；烧成气氛：氧化气氛、还原气氛；压力制度：正压操作、负压操作。硅砖的结构特点及形成原因，矿化剂的作用。结构特点：硅砖中含有大量磷石英、方石英，而残余石英越少越好。硅砖的主晶相为具有矛头双晶的磷石英形成网络结构，基质为粘度较大的玻璃相，有利于提高制品的荷重软化温度和高温强度。磷石英的含量高有利于提高制品的抗热震性和体积稳定性。残余石英体积膨胀大，易引起制品结构松散；作用：加速石英在烧成时转变为低密度的变体（磷石英和方石英）而不显著降低其耐火度；防止制品烧成时因“干转化”产生急剧膨胀而引起坯体松散和开裂；硅酸铝质耐火材料的分类。蓝晶石族矿物的分类和特点。分类：半硅质制品、粘土质制品、高铝质制品、刚玉质制品；性质特点：半硅质制品：Al2O3 1530%，呈半酸性，耐火性不高，在使用时略有膨胀，有利于保持气体的整体性，减弱熔渣对砌缝的侵蚀作用；粘土质制品：Al2O3 3045%，其主晶相为莫来石，具有良好的高温性能，具有很宽的荷重软化温度范围，对使用条件具有较大的适应性；高铝质制品：Al2O345%，高温性能好，热震稳定性差；刚玉质制品：Al2O3 90%，抗侵蚀能力强，耐火度高，高温性能好。减水剂的作用及作用机理：作用：保证施工性能的条件下，减少浇注料的用水量，提高其流动值；减小浇注料的烘烤气孔率，提高其强度；改善了浇注料的和易性，可减少用水量；作用机理：减水剂通常是一种表面活性剂，它吸附于水泥颗粒表面使颗粒显示电性能，颗粒间由于带相同电荷而相互排斥，使水泥颗粒被分散而释放颗粒间多余的水分而产生减水作用。另一方面，由于加入减水剂后，水泥颗粒表面形成吸附膜，影响水泥的水化速度，是水泥是晶体的生产更为完善，减少水分蒸发的毛细空隙，网络结构更为致密，提高了水泥砂浆的硬度和结构致密性。不定形耐火材料的优点及分类？优点：不需要成型、干燥、与烧成，有利于节能减排且生产工艺简单，劳动生产率高；容易施工，通常不受窑炉结构形状限制，可以很方便的制成不同形状的炉衬；炉衬的整体性和气密性好；可以机械化施工；易于修补；分为：浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、投射料和耐火泥。（浇注料：是由一种由耐火物料制成的李庄和粉状材料，并与一定量的结合剂和水分共同组成，具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工的不定性耐火材料。石墨的引入对碳复合耐火材料的意义：优点：石墨的导热系数高，提高抗热震性；对渣的湿润性差，提供制品的抗渣性；提高制品的高温强度；缺点：抗氧化性差；易溶于钢水中，造成钢水增碳。不同金属氧化物对铝硅系耐材影响？对铝硅系耐材的影响：杂质氧化物均起熔剂作用，R2O影响最大，TiO2影响最小；Fe2O3和TiO2共存时，能与Al2O3形成含铁钛酸铝，同时进入玻璃相，增加液相量，降低制品高温力学性质；TiO2存在，对高铝制品影响较明显，TiO2含量增多，制品荷重软化温度和高温蠕变性降低；理论组成制品高温下形成的硅酸盐溶液粘度大，冷却时析晶困难，故制品的相组成中长需存在一定数量的过冷玻璃体；硅铝质耐材中，随Al2O3的含量增加，制品高温性能提高，熔剂量增多，高温性能降低；碳复合材料抗氧添加剂的作用机理和意义：作用机理：首先与O反应，避免C和O反应；氧化后形成新矿相，产生体积膨胀，封闭气孔，是砖的致密度提高，阻止矿渣渗透；新生成的矿相在石墨和氧化镁之间“搭桥”使其生成牢固的结合；意义：抗氧化作用，阻止碳的氧化；通过还原C、O生成固态碳来减少碳复合耐火材料中碳的损失；降低气孔率，提高制品的密度，提高抗氧化性；促进由结合剂所生成的无定形碳荷重软化点定义及影响因素，各种耐火材料荷重软化温度的特点？：表征耐火材料在恒定荷重下，对高温和荷重同时起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度范围，是工程应用中一项重要的高温机械性能指标。影响因素：主晶相的种类和性质及主晶相间或主晶相和次晶相间的结合状态，基质的性质和基质同主晶相或主晶相和次晶相的数量比及分布状态。另外，制品的密实性和气孔的状况也有一定的影响。特点：当耐火制品完全由单相多晶体构成时，荷重软化温度与晶相的熔点对应；当制品中的高熔点晶体相互接触或相互交织形成坚强网络结构时，荷重软化温度较高；当制品中在高熔点的晶相意外还有基质时基质在高温下是否易于形成熔体，熔体的黏度随温度升高而降低的快慢程度以及基质的数量和分布等对荷重软化温度有显著影响.浇注料的定义及最新发展。浇注料是一种由耐火材料制成的粒状和粉状的材料，具有较高的流动性，适用于以浇注方法施工的不定型耐火材料。新技术耐火浇注料是在耐火材料的基本理论的指导下，根据不同的热工设备和操作条件，采用优质，高纯或合成的耐火原料，优良添加剂和高效外加剂，采用高微粉等先进技术，科学制定材料配方和技术条件，制成性能优良的新技术耐火材料。如低水泥浇注料，无水泥浇注料等。超微粉的性能及作用机理。其性能主要有颗粒大小、颗粒分布、颗粒粒状、密度、熔点、和化学组成。颗粒流动性，填充性，凝聚性，高温下物理化学变化等。作用机理是复杂的：在耐火浇注料中基本作用是填充。但二氧化硅微粉在水中形成胶体粒子，粒子表面形成双电层的重叠而产生的静电斥力，降低微粒表面能，增大浇注料的流动性。氧化铝微粉对确定浇注料的浇注性能及高温下莫来石化的程度十分重要。影响耐火材料热膨胀性能的因素。晶体由共价键向离子键发展时，离子键性增加，其膨胀性也增大。具有较大键强的晶体和非同向性晶体中键强大的方向上，具有较低热膨胀性。具有氧离子紧密堆积结构的氧化晶体，热膨胀性高。具有网络结构的玻璃，一般皆具有很低的热膨胀性。耐火材料气孔的种类及对性能的影响？开口气孔；闭口气孔；贯通气孔。贯通气孔易于通过流体，使侵蚀性流体进入制品内部，渣蚀加剧；开口气孔能为流体侵入，孔内气体被压缩使流体侵入受抑制。封闭气孔不受外部气液的侵入，渣蚀危害小，有利于抗热震作用。液相烧结的作用？烧结过程中产生一定数量的液相，是烧结料固结成块的基础。在燃料燃烧产生的高温作用下，固相反应中产生的低溶点化合物首先开始熔化，产生一定数量的液相，将其他未熔化的部分粘结起来，冷却后成为多孔质的块矿。因此，烧结过程中产生的液相数量是决定烧结矿的强度和成品率的主要因素镁质耐火制品化学组成和组织结构对性能的影响？化学组成：FeO对MgO的影响：MgO吸收大量FeO而不形成液相，即使MgO吸收大量FeO也不降低耐材的耐火性能，说明FeO对镁质耐材不是很有害；CaO-Si对MgO的影响：CaO/SiO2是决定镁质耐材矿物性能和高温性能的关键因素。当CaO/SiO21.87时，由于生产高耐火的矿物而不显著降低耐火性能；当CaO/SiO21.87时，由于低熔相的出现，熔融温度降低，严重影响镁质耐材的性能；Al2O3对MgO的影响：MgO 和Al2O3生成镁铝尖晶石，可以极大地提高耐材的热震稳定性，可以消除MF对耐材的不利影响，同时镁铝尖晶石的耐火度高，可以改善耐材的耐火性能；B2O3的影响：当有B2O3存在时，其结合相将在1150左右发生熔融，破坏砖的原始组织结构，从而显著降低砖的高温强度（砖的高温抗折强度随B2O3含量的提高而降低）；组织结构的影响：显微结构对耐材的性能起着至关重要的作用，直接结合高纯镁砖具有较高高温强度，通过采用高纯原料，高压成型，高温烧成可获得高直接结合率的显微结构。碳复合耐火材料使用酚醛树脂的优点。酚醛树脂系线性结构的高分子，对石墨有优良的润湿性，热解生成非晶态碳；混炼与成型性能好，在室温下课直接混炼与成型，压制的砖坯强度高；可降低烟尘质量浓度，减少环境污染；残碳量高。镁质耐火材料的种类和特点。普通镁砖；直接结合镁砖；镁钙砖；镁硅砖；镁铬砖；镁铝砖；镁质耐火制品一般生产过程中是以纯净的菱镁矿或由海水，盐水等提纯的氧化镁为原料，经高温煅烧制成烧结镁石或经电容制成电容镁石等熟料，破碎后，依制品品种经相应配料，再次经泥料制备，成型，