电化车间标准程序作业法(电解看槽).doc

电化车间D200单槽冲洗操作何为隔膜清洗？所谓隔膜清洗，是只在停止电槽运行的情况下，用PH值36的酸性盐水清洗而言的。隔膜清洗的对象槽有哪些？（1） 阳极液位偏高的电槽。（2） 电压偏高的电槽。危害识别：1、上槽盐水、电解液、铜排等温度高，易烫伤。2、氢气软管拆装过程易碰撞起火。3、电槽强电流通过，易触电伤人。4、断电器使用过程中防止人员机械伤害、触电，行吊使用过程中注意人身安全、设备完好。防范措施：1、作业人员要穿戴好防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、防毒口罩、护目镜等），防止人员伤害事故发生。2、作业前，作业现场指定一名监护人，以备紧急救护。3、作业前对使用工具和行吊检查确认，齐全好用。4、作业过程中，防止触电、坠落安全事故的发生作业程序1在清洗运行中的电槽时，先由修槽班用短路开关器（DW-201）将要清洗的电槽短路，使其处于停止状态。2看槽班人员拆下氢气软管，使软管处于安装时的状态。3将电解液位调节管调到接近水平，把盐水流量调至2.5m3/h冲洗电槽。4待阴极液排出清液时,将液位调节管调整垂直位置。5当阳极液位升至400mm时,再次将液位调节管调整到水平位置，继续以1.5m3/h供给盐水流量。6当阴极液流出清盐水时，将调节管恢复到标准位置，以2.0m3/h的盐水流量继续冲洗电槽,冲洗时间必须达到4小时。7整个冲洗过程必须保证液位计有液位,如果阳极室液面降到150mm以下时，可以适当增加盐水流量。8清洗结束后，看槽岗位人员安装好氢气软管，将盐水流量回复到标定流量。9电槽送电。：D200电槽灌浆操作何为灌浆？掺加石棉绒，就是将处理好的石棉绒浆液加进运行中的电槽内进行隔膜网眼堵塞。什么样的电槽要进行灌浆处理？1、 流出速度快的电槽。2、 氯中含氧高浓度的电槽3、 氯酸盐浓度高的电槽4、 氯中含氢高浓度的电槽危害识别：1、氯气口拆装过程中造成人员中毒和环境污染。2、上槽盐水、电解液、铜排等温度高，易烫伤。3、电槽强电流通过，易触电伤人，防止高空坠落。防范措施：1、作业人员要穿戴好防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、防毒口罩、护目镜等），防止人员伤害事故发生。2、作业前，作业现场两人以上作业，并指定一名监护人，以备紧急救护。3、作业过程中，防止触电、坠落安全事故的发生作业程序1灌浆电槽应为氯气纯度低、碱浓度低、阳极液位低的电槽。阳极液位超过400mm的电槽不能灌浆。2灌浆作业人员劳保着装必须符合要求，穿好绝缘鞋，戴好手套、空气呼吸器。3将称量好的短石棉放入桶（以塑料桶为宜，禁止使用铁质、铜质等能导电器具）中，加入上槽盐水搅拌均匀。4灌浆前，应先把氯气总管的压力降至-300Pa，电槽电解液导液管放到水平位置，加大上槽盐水流量，使石棉有效的附着在隔膜上。5灌浆时，用螺丝刀等工具撬开槽盖灌浆孔上的胶塞，人应站在上风口处，脸微侧，将电解液漏斗的下端对准开孔处，一人扶电解液漏斗，一人灌浆。6若压力过高，有大量氯气泄漏，应及时停止灌浆，迅速用胶塞堵住灌浆孔。电槽槽盖上的灌浆人员沿木板迅速转移到相邻电槽撤离现场，并向班长汇报。禁止从电槽槽盖上直接跳落地面或跳到相邻的电槽，防止摔伤。7灌浆完毕后，迅速用胶塞堵住灌浆孔。8将电解液导液管扶至正常位置，恢复原标定的上槽盐水流量，每半小时查看一次灌浆电槽的阳极液位，根据液位情况适当调整上槽盐水流量。D200电解单元停车电槽冲洗置换操作危害识别：1、氯气泄漏造成人员中毒和环境污染。2、上槽盐水、电解液、铜排等温度高，易烫伤。3、氢气软管易碰撞起火，电槽电流，易触电伤人。4、作业空间狭小易挤伤、碰伤，电解液易伤害皮肤和眼睛。防范措施：1、作业人员要穿戴好防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、防毒口罩、护目镜等），防止人员伤害事故发生。2、作业前，作业现场指定一名监护人，以备紧急救护。3、作业前对使用工具和备件检查确认，齐全好用。4、作业过程中，防止触电、坠落、挤伤等安全事故的发生作业程序1操作人员穿戴好工作服、安全帽、绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜。2中控室保持上槽盐水温度、PH值、压力不变。3现场操作人员打开氮气阀，从氢气管线末端引N2置换，调整单槽流量，以1.5m3/h的流量向电槽供给酸性盐水。4中控室通知电气接6A电槽保护电流。5现场操作人员将不冲洗的电槽封槽（槽号附后）。6其它电槽继续以1.5m3/h的流量进行冲洗,如果阳极液位下降过快，可以适当加大盐水流量，以保持阳极液位在200mm以上。7冲洗时间为3个小时，直至阴极液流出清液为止。8现场操作人员用软管将事故盐水线和盐水总管倒淋连接好，1/2列接4条，3/4列接4条。9中控室将盐水调节为碱性。10现场操作人员将先前封槽的电槽塞子拔掉，所有电槽改碱性盐水置换。11中控室通知分析人员对单槽（槽号附后）阴极液中的NaCLO进行分析，同时分析电解液总管中的Na0H、NaCL、NaCLO的含量，分析至NaCLO为零。12中控室通知分析人员分析氢气总管是否合格（O2/N20.5%）。13中控室通知现场封槽。14整个冲洗过程阳极液位必须保证在200mm以上。15封槽后继续供给盐水流量，将阳极液位维持在200400mm之间。电槽泄漏量大的，液位可保持在600-800mm之间。16中控室通知蒸发现场操作人员停止盐水供给，关闭DP-110出口阀，停DE-103蒸汽。D200电解单元开车操作危害识别：1、氯气泄漏造成人员中毒和环境污染。作业空间狭小易挤伤、碰伤，电解液易伤害皮肤和眼睛。2、上槽盐水、电解液、铜排等温度高，易烫伤。3、氢气软管易碰撞起火，电槽电流，易触电伤人。防范措施：1、作业人员要穿戴好防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、防毒口罩、护目镜等），防止人员伤害事故发生。2、作业前，作业现场指定一名监护人，以备紧急救护。防止触电、坠落、挤伤等安全事故的发生3、作业前对使用工具和备件检查确认，齐全好用。作业程序1现场确认盐水总管、氢气短节、氢气软管、氯气支管安装连接情况。2现场逐台确认电解槽的阳极液位及新槽液位。3分析氢气总管是否合格（O2/N20.5%）。4现场确认DP-201泵、DP-203泵运转及备泵情况。5送电前2小时，电解槽补充阳极液位正常。6送电前1.5小时，中控室加盐酸调节上槽盐水PH值为4.0，缓慢通入蒸汽进行温度调节。7送电前1.5小时，中控室通知现场拔封槽塞子，进行酸性盐水置换，保持阳极液位在300mm以上，上槽盐水温度缓慢升温至75。8置换时注意观察DV-205的液位及DV-201的液位情况。可以视现场情况开双泵运转。9送电前10分钟，中控室通知现场调节所有电槽流量在1.5m3/h左右。10正点送电，升流至45kA，中控室通知现场缓慢关闭空气吸入阀（V-12）。11当电流升至60kA，中控室通知分析普查电槽。并通知现场按照118KA时标定的流量表进行逐台调节。12期间要注意观察氯气总管和氢气总管的情况。13流量调节完毕后，中控室继续升流。D200电解单元停车操作危害识别：1、氯气泄漏造成人员中毒和环境污染。2、上槽盐水、电解液、铜排等温度高，易烫伤。3、氢气软管易碰撞起火，电槽电流，易触电伤人。4、作业空间狭小易挤伤、碰伤，电解液易伤害皮肤和眼睛。防范措施：1、作业人员要穿戴好防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、防毒口罩、护目镜等），防止人员伤害事故发生。2、作业前，作业现场指定一名监护人，以备紧急救护。3、作业前对使用工具和备件检查确认，齐全好用。4、作业过程中，防止触电、坠落、挤伤等安全事故的发生作业程序1首先停止900工序氢气系统的运行，氢气改从氢气烟囱（DV-202）放空。2现场操作人员打开氮气阀，从氢气总管末端引N2置换。3停车前1小时，盐水浓度降至290g/l左右。（具体情况根据车间指令执行）4按预定时间分步降流。5当电流降至45KA，中控室通知现场缓慢开空气吸入阀（V-12）。6停车后，将各槽的阴极液位管扶到垂直。7调整单槽流量，以1.5m3/h的流量向电槽供给盐水，进行电槽盐水置换，直到阴极液中无次氯酸盐为止。8电槽置换1小时后，分析阴极液次氯酸盐含量，合格一台封一台。9当所有电槽置换结束后，将电槽液位升到300mm以上，可根据电槽泄漏情况适当提高阳极液位。10视DV-201液位情况开DP-201双泵运行11中控