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集团矿井联合试运转报告目 录第一章 矿井建设项目概况- 4 -第一节 矿井设计概况- 4 -第二节 矿井建设概况- 5 -第二章 各系统安全设施设计及建设情况- 6 -第一节 采掘系统- 6 -第二节 供电系统- 11 -第三节 排水系统- 12 -第四节 提升运输系统- 13 -第五节 压风系统- 15 -第六节 矿井防尘、防火系统- 15 -第七节 通风系统- 17 -第八节 矿井瓦斯监控系统- 20 -第九节 矿井通信系统- 21 -第三章 矿井联合试运转领导机构成员- 22 -第四章联合试运转起始及终止时间- 25 -第五章 联合试运转情况- 26 -第一节 联合试运转生产组织- 26 -第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施- 27 -第六章 联合试运转结论- 27 -第一章 矿井建设项目概况第一节 矿井设计概况煤矿为集团第五对大型现代化矿井，矿井设计生产能力 1.2Mta ，服务年限 51.6年。一、矿井位置矿井田位于河南省市北部，南邻井田，处于复背斜北部仰起端。二、煤层及储量矿井南北走向长16Km，东西倾向宽2.86.5Km，井田面积约73.95Km2，主要含煤地层为下二迭统山西组和下石盒子组，其中可采煤层3层（二2、二22、三3），井田地质储量20210万吨，可采储量86.74Mt，其中二2煤为主采煤层，煤层平均厚度2.23m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单。本井田以贫煤和无烟煤为主，各主要煤层均为低中灰、特低硫、低磷、高发热量、易磨性好、抗碎强度较高、热稳定性好的优质无烟煤和贫煤。三、水文、地质矿井正常涌水量1378.79m3/h，最大涌水量1654.55m3/h。本矿井为具有煤与瓦斯突出危险性的矿井。三3、二2煤层煤尘有爆炸危险，三22煤层无爆炸危险。井田内各煤层均属不自燃煤层。矿井二2煤层水文地质特征为简单中等。四、矿井设计概况矿井采用立井单水平上下山开拓；主井采用上提式装载；井筒落底水平780m，二、三煤组集中布置水平运输大巷，采用上行式开采顺序，初期开采二2煤层；通风系统初期采用中央并列式，即主、副井进风，中央风井回风；设计以一个采区、一个综采工作面保证矿井设计生产能力。矿井设计井巷工程量26878m/22274m3，建设工期48个月，概算投资15.5亿元，吨煤投资1291.66元/t。第二节 矿井建设概况一、项目批复情况矿井于2004年12月前办理完成了环保、安全、土地、核准、初设等各项报批手续：国家发改委以“发改能源20042869号”文批准了矿井项目建议书；以“发改能源20042869号”文对新桥煤矿可研报告进行了核准；河南省煤矿安全监察局以“煤安监函字200677号”文批准了矿井安全设施设计；省环保局以“豫环然字200417号”文批准了矿井环境影响评价报告书；省煤炭工业局以“豫煤规2005319号”文批准了矿井初步设计；河南省国土资源部以“国土资函2004314号”文对矿井项目建设用地进行了批复；在建设过程中，由于建设条件发生变化，对原设计进行了部分修改，修改后的初步设计和安全专篇，省煤炭工业管理局和河南煤矿安全监察局分别于2005年6月13日和2007年9月4日以豫煤规2005319号和豫煤安监二2007177号批复；矿井施工组织设计由河南理工大学建设工程监理所编制完成。二、项目建设情况矿井于2004年4月中旬进场开始施工准备工作，2004年12月26日正式开工建设。主、副、中央风井及东风井井筒均采用冻结法施工，2006年3月主副井贯通，2006年11月副井提升系统形成，2007年8月井下主变电所，2007年7月中央泵房投入运行，2008年8月2102首采工作面贯通并开始安装，2008年 8 月通风系统形成 ，2008年8月主井提升系统及主煤流系统形成，2008年12月矿井各系统均按设计施工安装完成。在项目建设过程中，集团高度重视接产工作，坚持建成一个系统就接管一个系统，至2008年12月矿井生产和管理人员全部到位，并经过岗前培训，矿井生产配套的各项管理制度基本制定完善。 2008年12月26日经河南省煤炭工业管理局审批开始矿井联合试运转。 第二章 各系统安全设施设计及建设情况第一节 采掘系统根据井田的煤层赋存条件，设计采用单水平上、下山开拓全井田，水平标高-780m。运输大巷布置在二2煤层顶板岩石中，以采区石门与三2煤及三组各煤层联系。设计采用“上行式”开采，即矿井投产初期，首先开采位于三煤组下部的二2煤层。矿井东21采区为矿井投产首采区，以2102首采工作面生产和掘进煤保证矿井生产能力，为保证采区和回采工作面的正常接替，设计配备四个掘进头，采掘比为14。一、首采区设计情况1、首采区布置首采区布置在工业场地以东，即东21采区。该采区地质构造较简单，南北走向长1.4km，东西倾斜宽1.2km，面积约1.6km2。煤层平均厚度2.41m，可采储量为6230kt，生产能力按0.6Mt/a计算，服务年限7.4a。首采区采用倾斜长壁采煤法，工作面风、机直接开口于东翼三条大巷，不需再施工采区准备巷道，回采工作面上下顺槽均沿煤层单巷布置，相邻区段采用沿空送巷，回采工作面采用跳采、后退式回采方式。2、采区生产系统（1）运输系统矿井主运输系统由两部分组成，第一部分由掘进工作面设备将矸石装矿车，使用8吨防爆型蓄电池式电机车牵引至副井底，每列运煤车由25个1吨矿车组成，运输距离1500米，运输能力能够满足生产需要；第二部分由主运输带式输送机至主井底箕斗装载煤仓，长度1900米，使用钢丝绳芯阻燃胶带运输煤炭，皮带带宽1200mm，运量1000t/h，配套电机2200KW和3250KW。1）煤炭运输东21采区2102工作面机巷与-780m东翼胶带运输大巷二部皮带、上仓斜巷一部皮带相搭接共由二条带宽1200mm型钢丝绳芯胶带输送机接力运输，运量1000t/h。设置有胶带驱动、拉紧等硐室。工作面开采的煤炭经工作面刮板输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机，由2102工作面机巷、-780m水平运输大巷胶带输送机运至井底煤仓。2）辅助运输矿井辅助运输系统使用8吨防爆型蓄电池式电机车牵引一吨固定式矿车运输，每列车由25辆矿车组成，担负矿井排矸和运料任务。（2）采区通风新鲜风流经-780m水平胶带运输大巷、-780m水平轨道运输大巷、2102工作面胶带顺槽下部车场和2102工作面胶带顺槽机头硐室、回采工作面胶带顺槽进入回采工作面，乏风经回采工作面轨道顺槽、2102工作面轨道顺槽回风巷、-780m水平回风大巷至中央风井排至地面。（3）采区排水在回采、掘进工作面顺槽水自流-780m轨道运输大巷水沟内，流入井底水仓。二、首采区建设情况东21采区已于08年12月26日试生产，完成了采区2102首采工作面的各项生产准备工作，采区变电所形成，采区瓦斯抽放站形成、采区通风系统形成，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。三、2102首采工作面设计情况2102工作面走向长度630m，工作面长度160m，煤层倾角11，煤层厚度平均2.41m。采煤方法为倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法。1、工作面机械设备配备见下表：1、工作面机械设备配备见下表：表1 2102综采工作面机械设备配备表使用地点地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG300/700-AWD1台液压支架ZY6600/14/32106架刮板输送机SGZ764/4001部皮顺带式输送机DTL100/63/2250X1部转载机SZZ764/1321部破碎机PCM1101部轨顺绞车SDJ-141部绞车SDJ-286部乳化泵BRW4001套两泵一箱喷雾泵BPW3151套一泵一箱绞车JD-11.41部2、采面机械设备的主要技术参数（1）采煤机：1.适用煤层: 采高范围 1.63.2m 煤层倾角 25 煤质硬度 硬或中硬（f 4）2.总体: 机面高度 1233mm 滚筒直径 1600mm 齿 型 镐形截齿 卧 底 量 310mm 装机功率 2300+240+7.5700KW 有效截深 670mm 3.电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机 电压 1140V 380V 1140V 功率 300kW 40KW 7.5KW转速 1470r/min 02190r/min 1470r/min 4.牵引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引速度 0 7.7 12.8m/min 5.截割: 弯曲摇臂长度 1950mm。（2）液压支架：该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#106#，具体技术参数如下：支架技术特征参数高度（最低最高） 1.43.2m 宽度（最小最大） 1.431.60m中心距 1.5m 初撑力 （P=31.5MPa） 5066kN 工作阻力（P=41.05MPa） 6600kN 对底板比压 （前端） 1.712.34MPa 支护强度 0.911.04MPa 移架步距 600mm支架重量 18.3t泵站压力 31.5 MPa 适应倾角 20操作方式 手动邻架 （2）立柱、千斤顶主要技术参数 立 柱： 2个型 式 双伸缩缸 径 320/230 mm杆 径 290/210 mm工作阻力（P=41.05MPa） 3300 kN 推移千斤顶： 1个型 式 普通双作用缸径/柱径 160/105 mm行 程 700 mm推溜力/拉架力 277/633 kN 平衡千斤顶： 1个型 式 普通双作用缸径/柱径 200/120 mm行 程 430 mm初 推 力（P=31.5MPa） 989 kN工作阻力（P=41.05MPa） 1289 kN 侧推千斤顶： 4个 型 式 普通双作用缸径/柱径 80/60mm行 程 170mm推力/拉力 158/69kN 伸缩千斤顶： 2个 型 式 普通双作用缸径/柱径 100/70mm行 程 700mm推力/拉力 247/126kN 抬底千斤顶： 1个 型 式 普通双作用缸径/柱径 125/90mm行 程 200mm推力/拉力 386/186kN 采面运输设备见表2表2 运输设备表设备名称型号电机功率速度(m/s)运输能力(t/h)长度(m)数量备 注刮板运输机SGZ764/4002200KW1.058001601部中双链转载机SZZ764/132160KW1.33900451部中双链破碎机PCM110110KW100051部皮带运输机DTL100/63/2250X2250KW29006501部带宽：1000mm四、首采面建设安装情况2102工作面于08 年8月贯通。首套综采设备于2007年10月6日完成地面调试工作，10月31日开始工作面设备安装，至12月10日工作面通风、运输、排水、供电、通信照明等各生产系统已经形成，具体如下：1、通风、防尘经计算2102工作面总需风量为1800 m3/min，现工作面供风量约为2000m3/min左右，完全能满足供风需要；在2102机巷距工作面小于10m处及2102风巷距工作面上出口不大于10m处各有1个甲烷传感器，另每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；工作面机巷距采面3050m安装第一道净化水幕，80100m安装第二道净化水幕；工作面风巷距采面3050m安装一道净化水幕，在2102工作面机、风巷安装隔爆水棚，保持隔爆水棚距工作面在60200m范围。要求水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm ，棚间距为1.21.3m，并保证有200L/的水量，能满足综合防尘系统的要求。2、运输（1）煤炭运输工作面开采的煤炭经工作面刮板输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机，进入矿井主运输皮带。（2）辅助运输工作面辅助运输采用绞车牵引矿车或花车，工作面生产用的材料、设备、配件用矿车或花车通过2102工作面运输顺槽巷利用绞车运进工作面，回收的支护材料等物资利用绞车牵引矿车或者花车运出工作面。3、排水2102工作面正常涌水量为8 m3/h，最大涌水量为30 m3/h，现有8台泵排水能力达到3640m3/h，能满足最大涌水的需要。4、供电（1）2102综采工作面动力电源由变配电列车编组内的两台移动变电站提供。（2）2102轨道顺槽动力电源、排水电源和2102胶带顺槽备用排水电源，由回路即（2102轨道顺槽口的移动变电站）提供电源。（3）2102胶带顺槽动力电源、排水电源和2102轨道顺槽备用排水电源，由回路（即：2102胶带顺槽口的移动变电站）提供电源。5、通信照明2102工作面胶带输送机机头、泵站、轨顺口、输送机机头各安设一部直通地面的电话，工作面每隔15m安设一台扩音电话用于作业人员联系。工作面每隔7.5m安一盏支架节能灯，两顺槽内每隔30m安一盏防爆荧光灯。6、产量计算根据回采工作面参数，2102工作面长度为160m，采高2.41m，每天推进6个循环，循环推进度为0.6m，煤的视密度1.43t/m3，工作面回采率0.95，每年按330天计算，回采工作面生产能力Q计算如下:Q16060.63.21.430.953300.622 (Mt/a）另考虑10掘进煤量，矿井的生产能力为0.68Mt/a。经过对采掘系统的测试和评估，满足设计和安全生产要求，2008年12月26日该系统投入联合试运转，详见采掘系统测试一览表（表3）。第二节 供电系统一、供电设计概况矿供电由光明站经110KV线路直接到煤矿地面110KV变电站,井下中央变电所及各工作面配电点构成三级供电网络。地面主要机房（主、副井提升机、压风机房、主通风机房、东、西区变电所）的两回路电源均来自110KV变电站不同的两个母线段；其中主、副井绞车房低压、主扇风机房、矿办公楼、联建灯房、等来自110KV变电所低压, 职工食堂、单身宿舍楼等来自东区变电所，地面注浆站、机修厂、矸石山排矸系统、压风机房低压、搅拌站、锅炉房、生活水处理及矿井水处理站、消防泵房、水源井、区队修理间等来自西区变电所。井下供电从地面110KV变电站的两段6KV母线上共配出八趟电缆，沿副井井筒敷设，至中央变电所回路是MYJV43-6-3*240型八趟、形成双回路互为备用，分列运行，担负全部井下供电；中央变电所共有43台BGP9L-6Y型高爆开关、10台KBZ型低爆开关，2台KBSG-500/6-6/0.68KV型矿用型变压器。东翼各采掘工作面的电源由中央变电所用MYJVV22-3185型高压电缆直接到采区变电所，共有4台KBSG-6300/6/11.4/0.69型变压器，每台变压器低压侧的馈电开关都具有选择性漏电保护。井下全部选用矿用隔爆型设备。 二、供电系统建设情况矿井地面110KV变电站于2005年投运，井下中央变电所于2006年10月经验收投运，至目前均能正常运转。经过对供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求。详见供电系统测试一览表（表4）。第三节 排水系统一、探防水、排水系统设计矿井中央水仓现有主、副水仓各一条，水仓净断面10.1m2，总长度900m，容积9089m3。中央泵房安装PJ20010型多级离心泵8台，配用YB25604型，6KV，1800KW电动机，正常涌水情况下，4台工作，3台备用，一台检修。最大涌水时，6台工作。矿井共敷设四路主排水管路，管路选用426mm型无缝钢管，正常涌水情况下，两路工作，两路备用；最大涌水时，三路工作，一路备用。经性能测试，八台泵四管联合运转，8台泵排水能力达到3640m3/h，满足矿井最大涌水量1654.55m3/h的要求。矿井水仓容量、排水设备及管路排水能力可以满足矿井排水需要，符合规程规定。首采工作面距底板主要含水层L8灰岩近90米，水压1.7Mp，突水系数小于0.03，远小于突水临界值；经工作面物探及钻探证实，底板灰岩富水性较差，无底板灰岩突水危险性。另外采面为上山工作面，俯斜开采，工作面顶底板砂岩水出水后能自流到大巷水沟并流向井底水仓。可以保证安全回采。地面设注浆站，通过注浆管延伸至工作面风机巷口，注浆能力为15m3/h，可以满足井下注浆需要。二、排水系统建设情况地面注浆系统也于2007年初建成，并于2007年3月份投入运行用于采煤工作面底板注浆改造。排水系统于2006年6月份经过性能测试，详见排水系统测试一览表（表5），两系统均投入使用，8台泵排水能力达到3640m3/h，满足矿井最大涌水量1654.55m3/h的要求。按设计要求，8台水泵，4台工作，3台备用，1台检修。试生产前已对水仓和主排水沟进行了清淤工作。工作面回采前进行了底板突水危险性评价和防治水方案设计。第四节 提升运输系统一、 副井提升系统设计副井井筒净直径为6.5m，井深818.5m,装备一对1t双层双车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄），宽罐笼可以满足升降8t电机车、250kW电机、液压支架等大型设备的任务。副井提升机采用JKMD-3.54(III)E-(XHF)多绳摩擦式提升机，电控设备采用ASCS主控台，该系统采用PLC控制，带可控硅控制，励磁调速。系统采用柜式结构。电机ZKTD215/45型，电压900V、功率1100KW。提升钢丝绳38ZBB6V37FC型。二、主井提升系统设计主井筒净直径5m，井筒深度818.5m,提升高度872.5m，装备一对立井四绳12t箕斗，担负全矿井的原煤提升任务。主井提升机采用JKMD-3.54(III)E-(XHZ)多绳摩擦式提升机，电控设备采用型号为ASCS全数字控制系统，电机ZKTD250/50型，电压900V、功率1600KW，提升钢丝绳36ZAB6V*37+FC，装载采用定重装载。三、井下主煤流系统2102工作面生产出的煤，经转载机运至2102顺槽胶带输送机DTL100/63/2250X型皮带运输机，再经东翼大巷皮带输送机、上仓皮带输送机运至主井煤仓，煤仓中原煤通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓。东翼上仓胶带运输机型号为：DPL1200/100/3x250型，担负着整个东翼采区各工作面的运输任务，该胶带机带宽1200，功率3250kw,带速2.5m/s,输送量1000t/h，安全保护可实现如跑偏、温度、烟雾、速度、煤位、堆煤、断带等多项保护。四、井下辅助运输系统设计初期东翼辅助运输选用四台CTY8/66型蓄电池电机车，三台运行，一台备用；每台电机车牵引25辆1t矿车(经计算可牵引25辆1t矿车)。厂家配套充电装置为四台矿用防爆型DXT-110硅整流装置，保证不间断地向电机车供电。五、地面辅助运输系统掘进矸石经矿车，借助罐笼由副井提至地面矸石山，途经电动翻罐笼FDZY-1.0/6，矸石皮带，翻矸房由ZJTP-16型双滚筒绞车牵引三面翻矸车翻入矸石山。绞车提升速度为2.5m/s,配Y280M-8型380V,75KW电机一台,采用21.5钢丝绳。六、提升运输系统建设和测试情况副井提升系统已于2006年12月经过测试和验收投入使用，各种保护齐全，由机电一队管理，至今运转正常。主井提升系统于2008年8月安装完毕，然后依次进行了空载调试和带负荷调试，12月26日配合全系统进行试运转，由机电一队管理。地面辅助运输系统于2006年10月形成，经测试符合设计和安全生产要求，该系统由机电一队负责运行至今。目前井下大巷辅助运输电机车选用CTY8/66防爆安全型蓄电池电机车。井下辅助运输（运矸）经计算每台8t蓄电池式电机车可牵引25辆1t固定式矿车，能够满足制动距离及其它各项要求。井下架线及整流装置均已安装完毕，架线电机车条件合适时再投入使用。系统测试情况详见提升运输系统测试一览表（表6）。第五节 压风系统一、压风系统设计矿井压风机房设于工业广场，装设SA250W-6K型空气压缩机S三台和四台TS32S-600H WC SULL型压风机，形成了一体化压缩空气站，通过压风管路通向井上下各用风地点。工作方式为两台工作，一台备用，一台检修。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。二、压风系统建设情况矿井压风系统已于2007年投入，运转正常可靠，试运转期间由机电一队管理。第六节 矿井防尘、防火系统一、设计情况：1、井下防火（1）井下设立了完善的消防系统，井底车场设有消防材料库，所有机电硐室都配有灭火器材，主要机电硐室设有防火铁门。（2）通风安全监控系统可对井下火灾进行实时监测。（3）胶带输送机设有自动灭火系统，一旦胶带发生摩擦起火，可自动喷水灭火。（4）矿井主要扇风机能实现反转返风，以便井下发生火灾时改变风流，控制火灾。2、井下防尘（1）采取综合防尘降尘措施，井下设有完善的防尘、洒水系统，各采掘工作面，煤流中各转载点都进行喷雾洒水，采煤机、掘进机都安装了有效的内、外喷雾装置。（2）井下设有预防和隔绝煤尘爆炸的设施。在与有煤尘爆炸危险的地点连通的巷道中，均设有隔爆岩粉棚，并定期撒布岩粉，定期对主要大巷刷浆。（3）掘进巷道采用湿式打眼、放炮喷雾、装岩洒水等防尘措施。（4）对胶带运输巷道，要合理控制风速，防止煤尘飞扬。（5）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定量存煤，不得放空。（6）定期及时清理巷道中积存的浮煤，防止沉积煤尘再度飞扬造成事故。（7）加强井下工人的个体防护。二、建设情况：地面设置消防水池（工业清水池）三座，每座容量50m3、50m3、70m3，共170m3。消防、防尘管路与供水管路共用，地面布置159管路至副井，副井内布置一趟159管路至井底。轨道运输石门布置一趟159管路，每隔100米设置三通阀门。上仓胶带运输巷、胶带运输石门布置50管路一趟，每隔50米设三通阀门。采煤工作面机巷、风巷各布置108管路一趟，分别隔50m、100m设置三通阀门。地面、井下设置消防器材库。主要机电峒室配备消防器材。机电峒室口附近设置供水管路并留阀门。按设计在进、回风大巷，采区主要进、回风巷，采煤工作面上、下顺槽，掘进工作面布置隔爆水袋棚，在井下火药库进、回风道布置隔爆岩粉棚。井下各产尘地点、转载点等均设置防尘水幕。胶带机设置综合保护装置等。三、运转情况：防尘、防火、供水系统自2007年5月投入运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀门设置等满足生产、防尘和消防使用。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面测试，详见防尘、防火系统测试一览表（表7）。第七节 通风系统一、通风系统设计概况1、矿井通风方式和通风系统选择(1)通风方式矿井通风方式为抽出式。(2)通风系统投产时为中央并列式通风系统，即主、副井进风，中央风井回风；矿井达产时，通风方式为混合式，即主井、副井进风，中央风井和东风井回风。2、风井数目、位置、服务范围及服务时间矿井初期利用主、副井进风，中央风井和东风井回风；中央风井服务东21、东25、西22、和西24四个二2煤层采区及东31、东33、西32、和西34四个三煤组采区，服务年限为51.6年；东风井服务东23、27、2个二2煤采区及三煤组东翼各采区，服务二2煤24.3年。主井坐标为：X3778755.000，Y39443861.569，副井坐标为：X3778825.000，Y39443900.000后期在西翼另开西风井。西风井服务西22、西24、西26、西28、西32、西34等采区，服务年限约32年。3、掘进通风及硐室通风掘进工作面采用KDF-6.3型局部通风机。井下爆炸材料库、电机充电整流硐室、采区变电所、绞车房及瓦斯抽放硐室独立通风。其他硐室串联通风。4、矿井风量、负压及等积孔根据规程要求和其它邻近生产矿井的实际配风情况，矿井硐室的实际需风量如下：、采区变电所配风：2m3/s；、井下爆炸材料库：4m3/s；、充电硐室：2m3/s；、采区绞车房：2m3/s；、中央水泵房、变电所：10m3/s；1、矿井风量计算、投产时风量计算矿井投产时，中央风井回风，井下布置一个综采工作面，一个瓦斯抽放面，两个煤巷掘进头、两个岩巷掘进头，一个采区变电所、一个瓦斯抽放硐室、一个爆炸材料库和充电硐室，则投产时风量为：Q投产（30+10+28+25+20+2）1.25=110m3/s、达产时风量计算当东风井和主、副井贯通后，在东23采区再布置一个炮采工作面，三个煤巷掘进头，一个岩巷掘进头，一个瓦斯抽放硐室和一个采区变电所，另外再考虑一个瓦斯抽放面的备用风量，则矿井达产时需增加风量为：Q投产（17+10+38+5+4+15）1.2=86.4m3/s90m3/s、矿井总风量根据上述计算，矿井总风量为200m3s，其中投产时风量为110m3/s，即中央风井回风量为110m3/s，达产时再增加90m3/s，即东风井回风量为90 m3/s。2、通风负压计算矿井通风负压计算公式为：h通h摩K局h摩摩擦阻力，PaK局局部阻力系数，取1.2。 摩擦阻力系数净周长井巷长度h摩 风量2 净断面3依据采区接替安排，中央风井通风容易最大负压发生在21采区；通风困难时期最大负压发生在25采区，经计算中央风井通风容易时期负压为1580.4Pa，通风困难时期负压为3177.5Pa；东风井通风容易时期最大负压和通风困难时期最大负压均发生再东23采区，通风容易时期负压为1702.9Pa，通风困难时期负压为2750.4Pa。通风负压计算详见表5-2-1及5-2-2。3、等积孔计算矿井等积孔按下式计算：A 上式中：A矿井等积孔， Q矿井需要风量，m3/s h矿井通风负压，Pa经计算中央风井通风容易时期等积孔为3.3m2，通风困难时期等积孔为2.3m2，通风难易程度为容易；东风井通风容易时期等积孔为2.6m2，通风困难时期等积孔为2.0m2，通风难易程度为容易。返风措施：采取风机电机直接反转反风。二、施工情况通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。中央风井安装2台2台FBCDZ-8-N027型对旋轴流式通风机；其主要参数为：电机功率-2450KW；电压-6KV；工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。三、通风系统测试情况通风系统测试情况详见通风系统检测一览表（表8）.12月23日河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主要通风机性能进行了安全性能检验，检验结论均为合格，详见检验报告，主要技术参数如下：初期工作叶片角度：45风量：122m3/s负压：1460Pa根据生产建设情况，煤矿8月8日主要通风机挂网运行。第八节 矿井瓦斯监控系统一、系统设计我矿采用的是由天地科技常州自动化所研制的KJ95N型煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。根据我矿目前实际情况，设计在地面运煤皮带、压风机房、东翼上仓皮带机头、装载硐室、中央变电所、中央水泵房、780米水平轨道、胶带运输大巷、回风大巷、2102综采工作面、2104机巷掘进工作面、2104风巷掘进工作面设置10台分站，相应的传感器有：瓦斯传感器15个，机电设备开停传感器25个，CO传感器2个，温度传感器2个，风速传感器4个，远程控制开关5个，风门开闭传感器4个，传感器的设置数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。二、系统安装和测试情况矿瓦斯监控系统已安装内容如下：1、地面部分：中心站已经建立；中心站至主井绞车房、付井绞车房、抽风机房设完毕；主井绞车房分站和付井绞车房分站安装完毕。 2、井下部分中心站至中央变电所主传输电缆敷敷设完毕，中央变电所接有1台KGT2数据传输光端机与地面连接，从光端机至东翼主传输电缆敷设至2102皮顺口，东翼主传输电缆敷设至东翼上仓斜巷机头；中央泵房分站、中央变电所分站、东翼皮带机头分站、装载硐室分站、780米水平轨道大巷分站、2102工作面分站、2104机巷掘进工作面分站、2104风巷掘进工作面分站均已安装完毕并正常运转。矿井瓦斯监控系统测试情况详见瓦斯监控系统测试一览表（表9）。第九节 矿井通信系统 一、矿井通信系统设计矿井地面行政设有192门程控电话交换机，井下调度设有256门程控调度电话交换机，在各工作面、机电峒室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信。另外矿井设有KJ95N型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能。 二、系统安装和测试情况 至矿井试生产前，矿井电话通信系统已形成，至今运转正常。矿井KJ95N型煤矿综合监控系统2007年11月份安装完毕，经调试符合设计，能够满足安全生产的要求，该系统由矿通讯中心负责运行。详见KJ95N型煤矿综合监控系统测试一览表（表10）。第三章 矿井联合试运转领导机构成员为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，矿成立联合试运转工作领导小组。组 长：赵复申 洪木银副组长：刘新亮 常红运 赵国印 杨晓东 谢文强 成 员：宋根祥 刘志国 刘建军 张玉社 房 伟 司贤让 洪黎明 季茂银 张 东 赵建领 贺化平 宋效玺 翟林韶 吴增建 梁 华联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按煤矿重特在生产安全事故应急、大型固定机电设备事故应急预案执行。5、负责和选煤厂之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电运输组组长：常红运 刘建军成员：机电一队、机电二队、机电三队、机五队及安装施工单位职责：负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；2、通风安全组（二）通防安全组组长：杨晓东 谢文强 房伟 司贤让 洪黎明 成员：通防科、安检科人员、通防队及队干职责：负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；负责试运转期间的安全监督及检查工作。负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组长：刘新亮 刘志国 宋根祥 刘建军 成员：科室成员及采掘区队队长职责：负责2102综采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作4、技术保障组组长：杨晓东成员：宋根祥 洪黎明 季茂银 刘建军 机电科、生产科、地测科有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）职责：负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5、物资供应组组长：常红运 赵建领 成员：供应科 企管科 财务科人员职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；负责井下爆炸材料库的管理。6、通信及安全监控系统组组长：常红运 范强 成员： 调度室相关人员职责：负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；负责安全监控系统的试运转记录填写。第四章联合试运转起始及终止时间通过面向社会招工，选拔考试，体能检测，矿已有职工1600多人，矿领导班子已基本配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求.按生产要求，矿制定各项管理制度，其中有关安全生产的管理制度31项，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面. 经河南省煤炭工业局审批,矿于2008年12月26日进行联合试运转,联合试运转期6个月。期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及矿井各安全、生产系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束。第五章 联合试运转情况第一节 联合试运转生产组织2007年12月26日，经河南煤炭工业局批准矿井正式开始联合试运转。至联合试运转时矿先后成立了1个综采队、4个掘进队、4个开拓队以及机电一队、机电二队、机电三队、机电五队、通防队、打钻队等生产区队。另有生产技术科、安检科、机电科、调度室等各类科室。联合试运转期间运作分工如下：一、 四个开拓队，共施工4个工作面，承担矿井岩巷施工任务。二、 四个掘进队，共施工3个工作面，承担矿井煤巷施工任务。三、 一个综采队承担2102工作面回采任务。四、 机电一队负责矿井主、副井提升系统、主通风机运转、压风系统、压力水系统运转和维护等。五、 机电二队负责矿井矿井主排水系统、矿井供电系统、六、 机电三队负责矿井井上下辅助运输系统运转和维护。七、 机电五队负责矿井主煤流系统的运转和维护及矿井安装工程。八、 打钻队负责矿井地质钻探工程、探防水工作及煤层底板注浆加固工作。九、 通防队负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试、井下爆破等工作。 十、调度检测中心负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，综采队两班生产一班检修；主煤流系统、主副井提升系统均在每天早班定时检修；全矿各生产、安全系统每月最后一天例行月检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和好于设计要求，试生产以来每日生产原煤1500吨左右，实现了矿井正常生产。第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体分述如下：（一）水泵联合试运转期间出现一台大泵轴瓦过热，造成一台水泵无法工作。出现此次事故的原因在于操作工为新培训上岗人员，对设备的性能和操作规程不熟悉，当发现轴瓦过热时，在没有迅速停机情况下，将轴瓦埙坏。所以采取措施：1、加强对操作工的培训，使其熟悉操作规程；2、立即更换配套的轴瓦。（二）提升系统联合试运转期间，定量斗定容传感器动作信号按设计要求接入安全控制回路，在该传感器起作用后造成主井绞车急停。采取措施：将该信号只接入报警器，当传感器动作后只作报警显示，解除了因紧急停车对设备造成冲击的隐患。（三）上仓胶带机在联合试运转期间主要表现：1、个别胶带跑偏保护起作用后，不能迅速复位，皮带跑偏时接触不到跑偏开关；2、堆煤保护开关接线错误，导致堆煤后不起作用。采取措施:1、重新更换跑偏保护；2、按接线图进行接线，恢复堆煤保护的作用。（四）主通风机在试运转期间出现1风机变频器显示屏不显示。采取的措施：对1风机变频器进行检查，没发现接线有问题。后对1风机变频器显示屏进行仔细检查，发现显示屏内部故障造成，经更换新的显示屏，变频器恢复正常。（五）矿井个别通风设施漏风，局部风流不合理。发现后均进行了处理。详见表11。第六章 联合试运转结论通过矿井联合试运转，证明矿井建设不仅快、省，而且标准高，质量好，矿井各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了严格的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。表3 煤矿采掘系统测试一览表设计简况1、开拓方式：立井单水平上下山开拓；2、可采煤层：（二2、三22、三3）其中，首采煤层为二2煤；3、可采储量：86.74Mt；4、矿井服务年限：51.6a；5、设计全矿井在籍总人数：1638人；6、采煤方法：采面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法；7、采区划分：全井田两个煤组