项目改造后效益估算tmt.doc

中国铝业遵义氧化铝有限公司降本增效项目熔盐炉烟气余热利用改造审核： 编制：项目发展部二0一二年六月中国铝业遵义氧化铝有限公司项目改造后效益估算项目名称： 熔盐炉尾部烟气余热利用（更换熔盐车间8台余热锅炉） 项目负责人： 田茂涛（熔盐车间主任）申报单位（章）：中国铝业遵义氧化铝有限公司 项目发展部 一、项目的必要性熔盐车间熔盐炉烟气流程为： 八台熔盐炉出口温度395左右，考虑到酸露点，在脱硫除尘前烟气温度不应低于酸露点温度（150左右），能够有效利用的烟气余热温差为420-150=270(含空气预热器的热利用)。而实际运行中余热锅炉利用余热烟气温差50左右，从而导致空气预热器出口烟气温度高达200以上，有相当一部分烟气热量白白浪费掉，而且排烟温度过高还会导致电除尘极板容易变形，收尘效果下降。二、项目技术方案及改造内容：通过更换已有余热锅炉，来更好的利用烟气余热。现有八台热管式余热锅炉，热管内部换热介质为水，原设计出力为2.5t/h，压力0.8MPa，由于受热面布置小，实际运行中，余热锅炉出力约为1.2t/h，压力0.50MPa，烟气温降约50。若烟气在余热锅炉处增强换热，排烟温度能够在高于烟气酸露点的前提下尽可能回收利用，则余热能源利用会大大增加，降低公司运行成本。设计新提资的余热锅炉烟气受热面换热采用高频焊接螺旋翅片增强换热效果，能有效降低烟气温度，加大换热。最终预计将空气预热器出口烟气降低到约150。根据设计提资新增加的余热锅炉参数如下： 蒸汽温度：180；蒸汽压力；0.8MPa；蒸汽流量：4.0t/h 给水温度：20； 给水水质：锅炉用除盐水或蒸发好水以及预脱硅冷凝水。三、投资成本和时间 改造八台余热锅炉合计投资成本估算680.00万左右.其中8台余热锅炉约320万，给水泵及给水系统约50万，土建平台加固支撑约240万元.电气仪表类及保温约70万元。其中每年设备折旧为111万元/年（六年的使用期）。 新增运行成本： 1、原有7.5KW给水泵5台，用4备1，预计新增给水泵3台，或采取变更大容量给水泵，预计新增22KW负荷。年运行292天，消耗电费约8万元。2、不需增加岗位运行人员，直接由司炉工岗位进行进行运行维护即可。3、锅炉用水来源：有3处来源，（1）、溶出预脱硅蒸汽冷凝水；（2）蒸发1效新蒸汽冷凝水；（3）锅炉除盐水。其中前两项可以对软水进行回收利用，有利全厂水平衡。如果全部采用锅炉除盐水来计算，按照8元吨计算成本。则年消耗约180万元以上，按200万计，所以熔盐车间用水应尽量采用溶出预脱硅蒸汽冷凝水和蒸发好水为佳。 预计完工时间：厂家收到预付款后70天完成设备加工制造，每台改造时间大约需要7天左右时间，由于要利用溶出停机、熔盐炉设备计划检修的机会实施，加上调试时间8台完工预计要7个月，预计 2013年 1月能全部完成。四、投资效益：改造后：正常工况下，根据设计余热锅炉产汽量为4.0t/h，考虑到实际生产过程中由于积灰等不确定因素，故余热炉出力按照70%计算经济效益，约2.8t/h。设计产汽量压力0.8MPa，八台炉一年以80%的运转率（292天），现入炉煤低位发热量Qnet,ar为22500kj/kg。则改造后八台余热回收量折合煤量M1为：M1=Q1(h2-h1)Qnet,ar时间台数M1：改造后余热回收量折合煤量；Q1：蒸汽质量流量h1：入口水焓（查表）；h2：出口蒸汽焓（查表）M1=Q1(h2-h1) Qnet,ar242928 =2.8t/h（2790kj/kg-84kj/kg）22500kj/kg242928 =19822吨/年 18879改造前（现况）：余热锅炉的实际产汽量为1.7t/h,压力0.53MPa，八台炉一年以80%的运转率（292天），现行入炉煤低位发热量Qnet,ar为22500kj/kg。则改造前余热回收量折合入炉煤M2为：M2=Q2(h3-h1)Qnet,ar时间台数M2：改造前余热回收量折合煤量；Q2：蒸汽质量流量h1：入口水焓（查表）；h3：出口蒸汽焓（查表）M2=Q2(h3-h1) Qnet,ar242928 =1.7t/h（2749kj/kg-84kj/kg）22500kj/kg242928=11288.8 吨/年改造前和改造后的经济效益体现：每年能