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ERP系統基本知識整理一.有关ERP的知识介绍ERP: Enterprise Requirements Planning,即企业资源计划。 MRP: Material Requirements Planning 简称MRP,即物料需求计划。 MRP: Manufacturing Requirements Planning,即制造资源计划。材料需求计划（MRP）纯粹只应用在计算材料的需求，制造资源规划（MRP II）应用在所有与制造有关的资源上，而企业资源规划（ERP）则是除了在制造以外，更推广到其它的企业功能如财务、人力资源、R & D等， ERP扮演的角色是将各部门连贯起来，让所有信息能在线上实时揭露；组织内部的人员在一定的权限下，就可以得知各部门相关信息，由于信息的透明化、实时化，使企业能达成立即反应、整体规划的目标，同时考虑到各部门的现况和市场需求，做整体决策最佳化的目标。BOM: Bill of Material 物料用料清单，也叫零件结构表及物料表。 ECN : engineering change note工程变更指令。KM: knowledge management知识管理. WORKFIOW:工作流程签核管理.S/O: Sales order 客户订单P/O:Purchase order 采购订单 PMC: Product Material Control意思为生产及物料控制。 PC： Product Control 意思为生管。主要职则为生产计划及生产进度控制。 MC： Material Control 意思为物控。主要职则为物料计划，请购计划、物料调度及物料控制等IQC：来料检验。主要对进料这部分的品质进行控制。 FQC：最终检验。主要对生产成品的品质进行检验。 IPQC:生产巡检。主要对生产过程的产质进行检验。 JIT : JUST IN TIME，即適時的供給。在必要的時候必要的時間，隻將必要的東西送達生產線的位置。二.物料基本資料的關鍵性欄位 PartNO：料號是系統運作的核心，料號是整個系統需要用到料號資料的校驗基礎。其它程式開窗均需要調用該檔的料號資料。物料來源：用於BOM、備料作業、MRP申購；取值：0=廠內加工(成品)，1=自制(半成品)，2=外購(材料)，3=委外加工(半成品)，4. 客戶提供(材料).主供應商：用於申購、請購、採購作業。如BOM未指定廠商，則在申購作業時，為其默認廠商。 主要庫別：主要存放庫別，在庫存單據作業時，為其默認庫別。此為關鍵性欄 位，不可以為空！在增加料號時，由系統參數設置中定義默認的庫別。 庫存單位：物流系統中心單位，其它單位均以其為中心。 採購單位：採購作業單位，在請購轉採購及驗收入庫時，會發生單位換算。 輔助單位：為方便領料、退料，以及出貨作業而設置的單位。 材料類別：默認為主料；若不按制令採購則為輔料，如基礎性材料等. 會計類別：在計算公司資產時用到。建议与物料来源不要有冲突 安全存量：最低安全庫存量，用於關鍵性材料及採購周期長、進口等材料。是為了保証工廠能夠正常生產及出貨的安全料件數量 前置天數(LEAD TIME):設置後，系統將在發出採購單後，自動計算廠商交貨期。指該部門上線時要求該料件應提前到達的時間天數 最低補量：應廠商要求，最低一次買多少，即為最低補量。 補貨倍量：購買時需按 SET 購買，12PCS/SET，則補貨倍量為12PCS。必須按此基數成倍的購買該料件,此字段在做申購時須將此作為購買數量計數參數 領用倍量：在發料時，有時無法拆零發料，需以整包、整捆作業時，須設置此參數。 物控人員：用於申購維護時分類，及循環盤點作業。 採購人員：用於請購及採購時分類。 倉管人員：用於倉管帳目分類及盤點作業。 品管人員：用於驗收作業及入庫作業 / 或用於循環盤點作業。三.有关 ERP 中各参量的说明 建議采購量：根據企業實際情況，由電腦建議該申購批次應該申購的數量。建議申購量的公式為： 計劃用量+安全存量-目前庫存-採購中量-準採購量。同時如果建議採購量如果低於最低補量，則以最低補量作為建議採購量，如果該料件有設定補貨倍量，建議申購量則應為上面的公式為（建議申購量/補貨倍量）取整+1）補貨倍量。 計劃用量：至目前為止對某項料件的總需求量。其來源為制令用料單，也叫備料單。作制令用料計算時，計劃用量將增加; 當作生產領料時，計劃用量將減少。計划用量=應備數量-領料數量+領退數量。(統計未結案生產制令單) 申購批次：用以將多個制令單合在一個申購批次MR單內，集中一起作MRP物料申購計算，以提高申購效率，同時有利於採購議價。 庫存數量即目前倉庫料件之存放數量。通常由以下几大參量組成進庫數量進庫退回出庫數量出庫退回其它進庫其它出庫盤盈虧量、库存调拨量等。 採購中量：至目前為止對某項料件已發出採購單但尚未验收入库的料件數量總和。當下採購單時，採購中量將增加; 當作驗收單時，採購中量將減少，采購中量=采購數量-驗收數量(統計未結案採購單 即：採購在途 採購欠交數) 準採購量：指已申購完畢，但尚未轉成採購單的那部分料件數量總和。 目前库存：某項料件至目前為止的庫存數量。公式為：期初庫存+進庫數量+其他進料+出庫退回+盤盈盤虧+调拨量-出庫數量-進庫退回-其它出库。(Total库等于各分库之和，所有庫存異動皆以單據為原始憑証。)庫存參量: 影響庫存數量的參量, 主要包括進庫數量進庫退回出庫數量出庫退回其它進庫其它出庫盤盈虧量 等. 庫存數量=期初數量+進庫數量-進庫退回-出庫數量+出庫退回+其它進庫-其它出庫+盤盈虧量 期初數量：某項料件上月的期未結存數量。 進庫數量：某項料件當月的進庫數量總和，主要單據為驗收單、成品入庫單、半成品入庫單。(AA+AC+AD+AJ+AM) 出庫數量：某項料件當月發生的出庫數量之和。主要單據為成品出庫單、生產領料單、其它領料單、委外加工領料單、生產超領單、半成品出庫單. (BA+BB+BC+BG+BH+BI) 進庫退回：某項料件當月進庫出去之後，由於某種原因退回廠商的數量。主要單據為進料退回單、委外驗收入庫退回單。(BD+BF) 出庫退回：某項料件當月的出庫但又退回庫存的數量總和。主要單據為出庫退回單、生產退料單、委外加工退料單、其它領料退回單、生產超領退回單。(AF+AG+AI+AK+AN) 其他進料：某項料件當月的其他進庫數量總和，主要指不發生應付帳款的那部分進料。如廠商贈送及報廢收入入庫等。主要單據為其他進料單。 盤盈盤虧：某項料件當月發生產調整數量。單據為盤盈盤虧單，类似还有调拨单。 已受訂量 = 訂購數量-出貨數量+出貨退回(統計未結案業務訂單) 待生產量 = 應生產數-生產完成入庫數(統計未結案生產制令單) 待驗數量 = 採購收料數(統計未驗採購收料單) 開發BOM:新產品正開發打樣待客戶確認BOM。 標准BOM:開發BOM經客戶確認后之正式BOM產品結構制造依據。 制令BOM:按制令其產品參照標准BOM根據實際狀況制定之BOM,此BOM只對本制令生效;如客戶指定廠商物料客供件等。 組成用量:物料針對上階(如半成)之單位用量 底數:上階產品用量個數 組成材料單位用量=組成數量/底數（在BOM中設置）例:一個A產品需使用3個B物料也就是說A是B的上階產品,即:組成用量為3 ,底數為1。 MRP批次申購:申購批次可以是一個制令也可多個制令在一起申購 申購批次：用以將多個