赖氨酸生产废水处理办法.doc

赖氨酸生产废水处理办法酵母菌1、 废水水质、水量情况 赖氨酸生产过程中正常排放的生产废水可进行浓、稀分流，其中浓废水排放量约占总排放量的30%，经浓、稀分流后的水质水量情况见表1。2 、酵母菌生化试验2.1 装置与材料主要试验装置：摇瓶机，3000mL三角瓶，超净台，无菌室，恒温室，菌种操作器材等。主要试验材料：酵母菌种，浓废水，盐酸。化验器材：CODCr测定装置，酸度计，离心沉降机，分析天平，化学药品等。2.2 试验方法在16个三角瓶中分别加入1000mL浓废水，按试验要求调节pH值，然后按要求比例加入预先制备好的酵母种子液，置于摇瓶机上进行恒温摇瓶，发酵一定时间后取出化验。控制参数为温度、pH值、接种量和发酵时间。2.3 试验结果讨论2.3.1 pH值的影响表2的数据表明：pH对处理效果的影响非常明显，最佳发酵的pH值为4.0左右。当pH值5.0时，处理效果明显下降。2.3.2 温度的影响温度对CODCr去除率的影响见表3。表3的数据表明：温度对处理效果的影响较为明显，最佳发酵温度为32左右。当温度30时，处理效果明显下降。2.3.3 发酵时间的影响发酵时间对CODC去除率的影响见表4。表4的数据表明：发酵时间越长，处理效果越好，20h时已达到较好的处理效果，20h后去除率增加不明显。2.3.4 接种量的影响接种量对CODCr去除率的影响见表5。表5的数据表明：接种量越大，处理效果越好，接种量为10%时已达到较好的处理效果，10%后去除率增加不明显。2.4 试验结论最佳工艺控制参数为：pH值4.0；发酵温度32；发酵时间20h；接种量10%。研究结果表明，在最佳工艺条件下，酵母菌处理工艺对CODCr的去除率可达到70%，同时还具有很强的耐硫酸盐抑制作用性能。3 工程应用情况 3.1 工艺流程将该技术应用于300m3/d规模的赖氨酸生产废水处理工程，其流程如图1。 3.2 工艺控制条件根据试验研究的筛选结果，各工艺参数确定为：发酵温度32；发酵时间20h；pH值4.0；接种量10%；接种周期7d。3.3 运行结果分析工程调试正常后，前10d的运行结果见表6。表6数据表明，CODCr的去除率在62.8%68.8%，基本达到试验研究的水平，为后续进一步处理达标排放提供了基础，同时还可回收酵母蛋白约950kg/d，其市场售价为3000元/t，即酵母蛋白的回收价值约为2850元/d。3.4 经验体会pH值对处理效果的影响很大，在调试过程中曾因生产车间浓、稀废水没有分流清楚，导致pH值较高的稀废水混入，使酵母菌生化池的pH值达到6.0，结果该天的处理效果明显下降，因此对生产管理的要求应十分严格。温度的控制对运行效果明显，温度过低酵母菌生产缓慢，影响处理效果；温度过 高则菌体生长迅速，菌种容易老化，必须频繁换种。由于酵母菌生长的最佳pH值为4.0，在此pH值下其他细菌难以生存，因此无须对废水进行消毒杀菌，大大降低了运行成本。该工艺具有较好的经济效益，回收的酵母蛋白的价值扣除运行成本后，还有约850元/d 的经济效益，可达到以废养废的目的。本技术需与好氧处理工艺结合，才能使赖氨酸生产废水处理至达标排放。单一的酵母菌处理不能直接使处理出水达标排放，因此本技术适用于高浓度有机废水的前处理，以降低整个废水处理过程的运行成本。 4 结论试验研究的结果表明，酵母菌具有很强的耐高浓度硫酸盐的特性，可用于处理含有高浓度硫酸盐的有机废水，这是厌氧处理工艺无法做到的。由试验筛选出的最佳工艺控制参数为：pH值4.0；发酵温度32；发酵时间20 h；接种量10%。将最佳工艺参数应用于实际处理工程中，可取得与试验结