山西潞安变换冷却操规(最终版).docVIP

目 录1适用范围和职责范围11.1适用范围11.2岗位任务和管辖范围11.3职责范围12工艺原理及流程简述22.1工艺原理22.2工艺流程简述23工艺指标及质量要求43.1原材料技术规格43.2产品技术规格43.3动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量43.4三废排放量54开车程序54.1原始开车或大修后开车54.2短期停车后的开车104.3长期停车后的开车105正常操作与维护106停车程序116.1计划停车116.2事故停车147事故处理158 特殊操作159 安全生产要点159.1安全要点159.2工业卫生及环境保护1610巡回检查要求1610.1 巡检内容1610.2 巡检路线1711冬季防冻要点1712 附有关图表1812.1工艺流程图1812.2物料平衡表1812.3仪表报警值，联锁值一览表1812.4分析项目及频率1912.5设备数据一览表1912.6 安全阀一览表2112.8限流孔板一览表2112.7调节阀一览表2212.9过滤器一览表2312.10疏水阀一览表2312.11润滑油脂一览表24241适用范围和职责范围1.1适用范围本操作规程详细介绍了400#的操作步骤及事故处理，适用于400#煤气冷却工号，控制室DCS操作和现场人员对设备的操作及日常维护。1.2岗位任务和管辖范围1.2.1岗位任务 400#煤气冷却工号的主要任务是把从200#加压气化来的粗煤气经洗涤、冷却至37，提供给后续工号500#低温甲醇洗。1.2.2管辖范围煤气冷却工号分两个岗位：中控岗位，巡回岗位。其管辖范围包括中控DCS操作站及现场的所有动静设备。1.3职责范围1.3.1中控岗位（1）在值班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员，调度及其它车间的联系，根据生产需要及时、正确地给现场操作人员提出操作要求和下达命令。（2）负责400#的开，停车操作及事故处理。（3）不定期地到现场进行巡检。（4）负责与现场配合，进行设备检修前后的处理。（5）负责室内所辖仪表、电气的操作及与有关方面的联系。（6）负责中控岗位的记录（运行状态和运行参数）。 （7）负责中控室的卫生。1.3.2巡检岗位 （1）在值班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求。（2）协助中控岗位负责本工号开停车的现场操作。（3）负责日常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行。（4）负责400#现场电气、仪表的日常操作。（5）负责设备检修前后的处理及过程中的配合。 （6）负责现场设备、场地卫生和安全保卫。 （7）负责现场运行参数的记录。2工艺原理及流程简述2.1工艺原理煤气冷却工号的目的是把来自加压气化工号的粗煤气中的废热回收、利用并冷却至37，送往低温甲醇洗工号进一步净化。来自气化的181粗煤气经过预热锅炉给水、脱盐水，最终用循环冷却水冷却至37，送500#低温甲醇洗工号。本装置的煤气水洗涤流程为逆流流程，利用洗氨塔的洗涤水及粗煤气自身的冷凝液作为本工号洗涤用水。本装置洗涤煤气后的煤气水作为200#加压气化用的喷射煤气水。来自800#煤气水分离的高压喷射煤气水仅作为补充水。这样就减轻了煤气水分离工号的处理负荷。2.2工艺流程简述2.2.1粗煤气流程来自200#气化的粗煤气大约181，首先进入粗煤气洗涤器（40B001），在洗涤器内粗煤气用来自预冷器（40W001A/B）的含焦油煤气水和来自粗煤气洗涤水泵（40P002A/R）的煤气水洗涤，洗涤水不足时，由来自800#的高压喷射煤气水补充。在此过程中，粗煤气中的大量灰被洗涤下来，粗煤气温度大约下降2，这样粗煤气中少量焦油被冷凝洗涤下来。下游的粗煤气分离器（40-F001）把夹带在煤气中的少量液滴分离下来，与洗涤水一起收集起来。离开分离器底部的含有焦油的煤气水，送往200#加压气化2126-B006洗涤冷却器。离开分离器顶部的粗煤气接近无尘，进入预冷器（40-W001AB）进行第一步冷却，在此粗煤气从179冷却至130，粗煤气中部分焦油和水蒸气将被冷凝下来。预冷器是立式管壳式换热器，粗煤气从预冷器顶部进入（管程），由底部排出。预冷器底部贮槽收集冷凝液。壳程的冷却介质锅炉给水从105加热到150。根据需要来自800#的高压喷射煤气水与来自洗氨塔的洗涤水混合后喷入预冷器的管程。第二步冷却，在中间冷却器（40-W002）中粗煤气由130降至70，煤气中部分油和水蒸气将冷凝。中间冷却器为立式，粗煤气由其顶部进入管程，从底部排出。来自800#的高压喷射煤气水与来自洗氨塔的洗涤水混合后喷入中间冷却器管程，冲洗NH3，以防止管程表面形成碳酸氢铵结晶。喷射的高压煤气水和冷凝液收集在中间冷却器底部贮槽，并由此排出。中间冷却器壳程冷却介质为脱盐水，在此脱盐水由40加热到85。第三步冷却，粗煤气在最终冷却器（40-W003）中由70降至37。最终冷却器也是立式管壳换热器，煤气从顶部进入管程，底部排出。来自800#的高压喷射煤气水与来自洗氨塔的洗涤水混合后喷入最终冷却器管程，喷射高压煤气水的目的与第二步的冷却目的相同。高压喷射煤气水与冷凝液收集在最终冷却器的下部贮槽内，并由此排出。最终冷却器壳程冷却介质为循环冷却水，其温度由32加热到42。洗氨塔（40-K001）利用来自汽提工号的较为洁净的煤气水进行洗涤，除去从最终冷却器进入的煤气中含有的少量氨、油及煤气中夹带的少量液滴，最终离开洗氨塔的无氨、无尘、无油、无焦油和酚的粗煤气进入500#低温甲醇洗工号。2.2.2煤气水流程煤气冷却工号有两条煤气水管线分别进入800#煤气水分离工号。含焦油煤气水含油煤气水含焦油煤气水是一种混合物，主要成份水、尘和焦油。从预冷器40-W001AB里冷凝下来的含焦油煤气水用40-P003A/R和40-P004A/R泵加压后，全部用于粗煤气洗涤器40-B001的洗涤。从粗煤气分离器40-F001底部排出的含焦油煤气水一部分用于粗煤气洗涤器的循环洗涤，剩余的部分由40-P001A/R泵送往200#加压气化。含油煤气水也是一种混合物，主要成份为水、油、氨和酚。此部分煤气水包括来自中间冷却器40-W002和最终冷却器40-W003的喷射煤气水及煤气冷凝液。含油煤气水最终送往800#煤气水分离工号80-F001A含油煤气水膨胀器。3工艺指标及质量要求3.1原材料技术规格（系统公称能力）序号名称规格备注1粗煤气T=181 P=2.98MPa（g） F=199310 Nm3/h(干) 2锅炉给水T=105 P=1.4MPa（g） F=840t/h3脱盐水T=40 P=0.8MPa（g） F=325 t/h4循环冷却水T=32 P=0.4MPa（g） F=367 t/h3.2产品技术规格序号名称规格备注1去净化粗煤气T=37 P=2.74MPa（g） F=198357 Nm3/h（干）2去气化充压煤气T=37 P=2.74MPa（g） F=953 Nm3/h（干）3锅炉给水T=150 P=1.35MPa（g） F=840t/h4脱盐水T=85 P=0.75MPa（g） F=325 t/h3.3动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量（基于正常的生产能力）序号名称规格使用情况单位消耗定额小时消耗量备注正常最大1低压锅炉给水T=105P=1.4MPa（g）连续T/h840920移热2脱盐水T=40P=0.8MPa（g）连续T/h325358移热3循环冷却水t=10P=0.4MPa（g）连续T/h367404移热4电380V连续KW368.57375来自800#高压喷射煤气水T=70P=4.2MPa（g）连续T/h52.3125.2洗涤6来自850#气提煤气水T=40P=3.0MPa（g）连续T/h10洗涤3.4三废排放量序号排放物名称排放物排放物性状排放情况排放量组成及含量国家或地方排放标准备注连续间断单位正常最大1含焦油煤气水液连续t/h8088焦油、尘、氨、等去200#2含油煤气水液连续t/h8088油、尘、氨等去800#4开车程序4.1原始开车或大修后开车4.1.1原始开车或大修后再开车的准备工作按检查表A进行。检查表A（原始开车或大修后再开车的准备工作）序号步 骤说明和控制点1系统安装或维修工作完成且装置已正式转交给了工艺操作车间a.工艺和检修双方已按检修任务书或专项规定进行交接，已确认合格。b.必须签署交接文件。2操作工和维修人员对煤气冷却工号进行检查a.确认各法兰连接符合要求。b.确认所有动、静设备，管道、阀门、孔板等部件完整。3全部仪表由仪表人员和操作人员进行功能试验和确认（按开车确认单进行确认）a.检查各报警和调节阀。b.检查联锁设定值及功能。4将界区循环冷却上水和回水截止阀上的盲板倒至通位上水管线40WC001-350回水管线40WCR001-350a.确认各管线上截止阀关。5将界区脱盐水管线截止阀上的盲板倒至通位：脱盐水上水管线40WDM001-300脱盐水回水管线40WDM002-300a.确认各管线上导淋关。b.确认此点在231#除氧站开车时已倒通并投用。c.确认到40-W002脱盐水上、回水管线的旁路阀（DN25）打开。6将界区低压锅炉水截止阀上的盲板倒至通位上水管线40WBL001-500回水管线40WBL003-500a.确认此点在231#除氧站开车时已倒通并投用。7将到40-W003的冷却上水和回水截止阀上的盲板倒至通位a.确认各支管线上、回水截止阀关。8全开界区循环冷却上水和回水管线上的截止阀a.确认各支管线上、回水截止阀关。b.确认界区截止阀处的排气阀关闭。9将到40-W003冷却水上水管线上截止阀打开5%a.确认上水和回水管线导淋关闭。10在40-W003壳程充水过程中，打开壳程（S13 S14）排气阀a.确认壳程上排污口（S12）关闭。b.在关闭排气阀前，确认壳体彻底排气。11在40-W003壳程彻底排气后，全开上、回水截止阀12将到40-W002脱盐水上、回水管线截止阀上的盲板倒至通位a.确认各支管线上、回水截止阀关。13全开界区脱盐水上水、回水管线上的截止阀a.确认各支管线上、回水截止阀关。b.确认界区截止阀处的排气阀关闭。14将到40-W002脱盐水管线上的截止阀打开5%a.确认上水和回水管线导淋关闭。15在40-W002壳程充水过程中，打开壳程（S13、S14）排气阀a.确认壳程上排污口（S12）关闭。b.在关闭排气阀前，确认壳体彻底排气。16在40-W002壳程彻底排气后，全开上、回水截止阀1740-W001壳程低压锅炉给水投用排气步骤见231#低压除氧站操作规程18倒通来400#的粗煤气管线40GR001-800上的盲板a.确认盲板前的蝶阀关闭。19倒通去500#的粗煤气管线40GR008-600上的盲板a.确认盲板后的蝶阀关闭。20倒通40GR001-800和40GR008-600粗煤气放空管线DN25和DN80上的盲板a.确认盲板处的阀门关闭。21倒通40-K001出口到火炬气体管线40GR014-800和煤锁充压管线40GR012-80上的盲板a.确认 40GR014-800上蝶阀关。b.确认40GR012-80上截止阀关。22倒通到80-F001A含油煤气水管线40TPO001-150上的盲板（在800#）a.确认截止阀关。23倒通到200#含焦油煤气水总管上的盲板（在200#）a.确认截止阀关。24倒通来自80-P002A/R的高压喷射煤气水管线40TPH001-150上的盲板a.确认截止阀关。25倒通来自850#的气提煤气水管线40TPH002-50上的盲板a.确认截止阀关。26倒通400#界区内N2管线40NL001-50上的盲板a.确认截止阀关。27倒通400#界区内的 40VI001-50、40VU001-50、40SL001-80、40TL001-50管线上的盲板a.确认截止阀关。28关闭400#冷却工号的全部导淋和排气阀29倒通200#到400#粗煤气管线40GR001-800和400#到500#粗煤气管线40GR008-600上的两个N2供气管线(DN25)上的盲板a.确认截止阀关。30打开200#到400#粗煤气管线40GR001-800和400#到500#粗煤气管线40GR008-600上的两个N2供气截止阀(DN25)a.首先确认用临时管线连接好N2充压管线。31对下列管线和工号进行气密试验：200#到400#之间的粗煤气总管400#和500#之间的粗煤气总管400#粗煤气冷却工号32用N2充压到0.3-0.4MPa（g），关闭两个N2供气截止阀并检查已充压系统的压力降 ，对400#进行气密试验，并消除漏点 33气密试验完成后，对400#进行N2置换，通过400#去500#粗煤气管线40GR008-600的安全放空装置进行泄压（DN80）；用N2再次给系统充压到0.3-0.4MPa（g），然后泄压；充压、泄压通过400#到500#粗煤气总管上安全放空阀（DN80）进行几次。通过200#到400#粗煤气总管上的排放阀（DN25）进行一至两次。在两个泄压点上取样分析氧（浓度）含量低于1%视作N2置换合格34用氮气调整并使系统维持约0.02MPa(表)的正压a.压力调好后，关闭N2管线上的截止阀。35打开来自80-P002A/R的高压喷射煤气水管线40-TPH001上截止阀a.确认导淋关闭。36建立下列设备的正常液位：40-F001并启动一台40-P002泵40-W001A/B并启动一台40-P003泵和一台40-P004泵40-W00240-W00340-K001并启动一台40-P005泵a.视液位高低调整各换热器排往40TPT003-150管线上截止阀的开度。37调整N2供气管线截止阀的开度，使400#的压力维持在约0.02MPa(g) a.压力调好后，关闭N2管线上的截止阀（拆掉N2临时连接管线），并堵上盲板。38试压结束后将400#到500#粗煤气管线上的放空阀（DN80）关闭并堵上盲板4.1.2按检查表A进行完所有工作，气化炉已正常开车，给400#导气，按检查表B进行。检查表B（400#的导气）序号步 骤说明和控制点1按检查表A已做好了400#煤气冷却的开车准备工作2确认40-W001A/B、40-W002、40-W003已经建立锅炉水、脱盐水、冷却水循环a.确认脱盐水旁路管线已关闭。3确认进行N2置换后，400#压力要一直维持在0.02 MPa(g)4当200#加压气化装置为第一台炉开车时,按下列步骤通过200#对400#煤气冷却工号缓慢充压：关闭200#到400#和400#到500#粗煤气管线上的两个氮气截止阀并加盲板打开400#粗煤气管线入口蝶阀打开200#到400#粗煤气管线上的电动阀UV-21CH035约5%（确认电动阀后面的截止阀已打开）将气化炉压力控制阀PCV-21CP010设定在低于PIC-21CP035压力0.1 Mpa。此时由PIC-21CP035控制气化炉压力，并密切注意气化炉压力变化，防止压力下降过快。此时通过PCV-21CP010和UV-21CH035向400#充压当400#的粗煤气压力控制阀PCV-40CP051压力达2.8 MPa时,该控制阀投自动。同时全开气化炉粗煤气管线上UV-21CH035电动阀，将气化炉开车煤气压力控制阀PCV-21CP035设定在3.05 MPa后投自动，关闭热火炬电动阀UV-21CH034。投用PIC-21CP035与UV-21CH034之间的联锁，并将PIC-21CP010设定为2.90 MPa投自动。a.注意控制400#充压速率0.05MPa/分钟,充压中注意检查现场设备、法兰有无泄漏。b.确认粗煤气中O2含量应低于0.4%。c.确保气化炉压力不管任何时候都要维持在正常范围。d.确保全厂火炬及管线是经过试运的，具备投用条件。5检查下列液位调节阀是否工作正常并投入自动运行:粗煤气分离器40-F001中部液位调节阀LCV-40CL001预冷器40-W001A底部液位调节阀LCV-40CL011预冷器40-W001B底部液位调节阀LCV-40CL014中间冷却器40-W002底部液位调节阀LCV-40CL021最终冷却器40-W003底部液位调节阀LCV-40CL031洗氨塔40-K001底部液位调节阀LCV-40CL041a.确认下列泵运行是否正常：气化煤气水泵40-P001A/R； 粗煤气洗涤泵40-P002A/R； 煤气水泵 I 40-P003A/R； 煤气水泵 II 40-P004A/R； 洗涤水泵 40-P005A/R。6打开去下列设备的高压喷射煤气水阀：粗煤气洗涤器 40-B001中间冷却器 40-W002最终冷却器 40-W0037打开去洗氨塔40-K001的气提煤气水阀门8检查下列温度调节阀是否工作正常并投入自动运行:预冷器40-W001A出口低压锅炉给水温度调节阀TICAH-40CT011 中间冷却器40-W002出口脱盐水温度调节阀TICAH-40CT021 a.TICAH-40CT011设定在150。b.TICAH-40CT021设定在85。9检查最终冷却器40-W003出口循环冷却水温度TIAH-40CT031a.TICAH-40CT031指示在42。10检查洗氨塔40-K001气体出口温度TI-40CT051。当煤气温度40时，打开40GR012-80管线阀门，向200#供充压煤气打开40GR008-600管线上的总阀，向500#送煤气a.TI-40CT051控制在小于37。b.调节40-W003冷却水量。4.2短期停车后的开车短期停车后的开车按检查B进行。4.3长期停车后的开车（1）如果400#拆除或检修过阀门，设备要考虑N2置换；（2）开车前要重新检查各阀门位置，按检查表A进行，特别要注意各排放导淋阀位置；（3）进行了上述两项工作后，按检查表B进行。5正常操作与维护400#操作的主要控制参数为下列冷却器的出口温度：预冷器40-W001A/B TI-40CT022（正常值130）中间冷却器40-W002 TI-40CT032（正常值70）洗氨塔40-K001 TI-40CT051 (正常值37)最终冷却器40-W003出口煤气温度保持在约3540（此温度显示在洗氨塔40-K001出口TI-40CT051），如果该温度不能控制在3540以下，必须报告给当班总调或值班长，以便决定进一步采取措施。（改变脱盐水、锅炉给水温度设定值或供水量，及调节循环冷却水量，如果通过上述调节方法仍不行，400#粗煤气切出系统，判断各冷却器是否管程泄漏）。对于粗煤气分离器40-F001和冷却器40-W001A/B、40-W002、40-W003以及洗氨塔40-K001集水槽的煤气水液位控制，提供了自动调节阀和高、低液位报警。如果煤气水液位低，则要求立即采取措施，以免煤气串入800#煤气水分离工号。注意经常检查P002A/R泵的运行情况，保持该泵的正常运行，确保对煤气的洗涤效果，避免W001A/B、W002、W003换热器的堵塞。 6停车程序6.1计划停车计划停车按检查表C进行，如果系统要大修或要进行内部检查，则除按检查表C进行外，还要继续按检查表D进行检查表C（计划停车程序）序号步 骤说明和控制点1在400#煤气冷却工号停车前必需完成对下列工号的停车：200#加压气化500#低温甲醇洗500#低温甲醇洗下游装置2关400#界区粗煤气进出口蝶阀a.400#停车前应得到调度允许。3关去200#充压煤气管线40GR012-80上的阀门4关来自800#的高压喷射煤气水管线40TPH001-150上的截止阀5关来自850#的气提煤气水管线40TPH002-50上的截止阀6停: 气化煤气水泵 40-P001A/R粗煤气洗涤泵 40-P002A/R煤气水泵I 40-P003A/R煤气水泵II 40-P004A/R洗涤水泵 40-P005A/R7通过压力控制器PCV-40CP051对煤气冷却工号进行泄压a.泄压过程密切注意各冷却器和洗氨塔集水槽液位，必要时打开到80-B008的排放。8关闭低压锅炉给水到40-W001A/B的进、出口管线上的截止阀，打开旁路阀（DN25）a.视W001A/B的检修要求决定是否停锅炉给水。9关闭脱盐水到40-W002的进、出口管线上的截止阀，打开旁路阀（DN25）10关闭循环冷却水到40-W003的上、回水管线上截止阀。如果出现结冰温度，打开旁路阀，并将40-W003中的循环冷却水立即排净。11打开200#到400#粗煤气管线40GR001-800上的N2供气截止阀(DN25)，用N2充压至0.30.4Mpa(g)并再次泄压至全厂火炬中。该程序最少要进行三次，检查可燃煤气浓度是否降低到低于1%a.首先确认用临时管线连接好N2充压管线。b.确认煤锁充压管40GR012-80上的阀门已关闭。12N2置换合格后，关闭煤气冷却去全厂火炬气体管线40GR014-800上的蝶阀13从下列管线和设备中排尽煤气水：来自80-P002A/R泵的高压喷射煤气水管线40TPH001-150粗煤气分离器40-F001集水槽预冷器40-W001A/B集水槽中间冷却器40-W002集水槽最终冷却器40-W003集水槽洗氨塔40-K001集水槽煤气水排放管线40TPT003-150 40TPO001-150气化煤气水泵40-P001A/R粗煤气洗涤泵40-P002A/R煤气水泵I 40-P003A/R煤气水泵II 40-P004A/R煤气水泵III 40-P005A/Ra.视情况排放40-W001A/B集水槽。14排放预冷器40-W001A/B壳程及锅炉给水管线内的锅炉给水a.如果40-W001A/B不检修，则不需排放15排放中间冷却器40-W002壳程及管线内的脱盐水16排放最终冷却器40-W003壳程及管线内的冷却水至此就完成了装置的停车程序如果系统要大修或要进行内部检查，则除按检查表C进行外，还要继续按检查表D进行，即：将大修或内部检修移交给检修车间以前，400#煤气冷却工号所应做的准备和倒盲板工作。检查表D（检修前的准备和倒盲板工作）序号步 骤说明和控制点1400#停车已按检查表C所规定的检查项目进行完毕2倒盲400#粗煤气进口管线40GR001-800上的盲板3倒盲400#去500#粗煤气管线40GR008-600上的盲板4倒盲400#到全厂火炬管线40GR014-800上的盲板 a.确认400#到全厂火炬管线40GR014-800上的截止阀关。5倒盲400#去200#的充压煤气管线40GR012-80上的盲板a.确认截止阀关。6倒盲来自800#的高压喷射煤气水管线40-TPH001-150上的盲板a.确认截止阀关。7倒盲400#去800#的煤气水排放管线40TPO001-150、 40TPT003-150上的盲板a.确认截止阀关。8倒盲低压锅炉给水到40-W001A/B的进、出口管线上的盲板a.确认截止阀关。b.如果40-W001A/B需要检修，则执行此步骤。9倒盲脱盐水到40-W002的进、出口管线上的盲板a.确认截止阀关。10倒盲循环冷却水到40-W003上、回水管线上的盲板11倒盲200#到400#粗煤气管线40GR001-800上N2供气管线(DN25)的盲板a.确认充压煤气管线40GR012-80上的盲板处于盲位。12倒通200#到400#粗煤气管线40GR001-800上的空气接管盲板，并在此管线上接公用空气软管13切断下列泵的电源：40-P001A/R40-P002A/R40-P003A/R40-P004A/R40-P005A/R14用公用空气通过软管，置换煤气冷却工号a.确认空气置换后，氧气含量20%。15进行检修工作前，由操作人员和检修人员双方签字认可至此，检查表D规定的程序完成。6.2事故停车程序：6.2.1 短期停车短期停车是指停车不超过24小时，停车程序如下：（1）在400#煤气冷却工号停车前必需完成对下列工号的停车：200#加压气化500#低温甲醇洗500#低温甲醇洗下游装置（2）关闭400#粗煤气进口阀（40-GR001-800管线）和出口阀（40GR008-600管线）；（3）停粗煤气洗涤泵40-P001A/R、40-P002A/R、40-P003A/R、40-P004A/R、40-P005A/R；（4）关闭来自80-P002A/R的高压喷射煤气水管线40TPH001-150上截止阀；（5）关闭来自850#气提煤气水管线40TPH002-50上的截止阀；（6）通过PCV-40CP051对煤气冷却系统泄压（根据需要）。6.2.2 长期停车长期停车按检查表C执行。6.2.3 紧急停车紧急停车程序主要指装置发生危险事件，如：粗煤气大量泄漏或粗煤气管线破裂、着火、爆炸及危及人身安全、设备安全和事态扩大等紧急情况。在这种情况下，发生事故时立即切出系统，200#相应减负荷或停车。将粗煤气切至全厂火炬，泄压。其他程序按计划停车要求进行。7事故处理（1）设备法兰泄漏，煤气管道破裂：当设备法兰泄漏，紧固无效，或突然大量煤气泄漏以及煤气管道破裂时，应立即通知值班长、总调，并迅速隔离，200#及500#相应减负荷或停车。如冷却器管程煤气漏入冷却介质中，应迅速隔离，切断煤气及脱盐水、锅炉给水、循环冷却水，对设备进行置换，合格后交检修处理。（2）循环洗涤水泵40-P002A/B故障：若两台循环洗涤水泵故障均开不起来，可视情况降低粗煤气负荷，增加80-P002A/R来的高压喷射煤气水流量，尽快检修并恢复循环洗涤水泵的运行。（3）循环水中断，按短期停车处理。（4）脱盐水和锅炉水中断，按短期停车处理。8 特殊操作（内容暂时空缺）9 安全生产要点9.1 安全要点9.1.1人身安全（1）防止高空坠落400#开停车时，开关粗煤气洗涤器、预冷器、中间冷却器、最终冷却器顶部喷射煤气水截止阀时，以及检修人员检修作业时，一定要多加小心，登高作业时必须系好安全带。（2）防止煤气中毒当400#发生煤气泄漏，需要紧固和处理时，工作人员必须制定好有关安全检修的措施并佩戴好防毒面具方可作业。9.1.2设备安全（1）开车时，一定要控制好升温升压速度，防止升温升压过快，造成设备法兰泄漏。（2）开泵前，一定要检查泵入口阀是否打开，油腔、油杯是否加满润滑油，盘车是否正常，确保泵启动安全。（3）在400#界区内动火前，必须办理动火作业证，在得到有关人员及当班班长签字认可后，设专人监护方可动火。9.2 工业卫生及环境保护化工企业对环境的污染主要来源于工业三废“废渣，废水，废气”。气化车间400#主要污染来自三废中的废气，400#废气主要来自开、停车期间的粗煤气，粗煤气中含有大量的有毒有害气体，如:CO2、CO、H2S、NO、NH3等，为避免其直接排放造成对大气的严重污染，故将其送至全厂火炬烧掉，以避免对大气造成污染。10巡回检查要求巡回工除了配合中控进行现场操作外，主要的任务是对现场设备的维护与检查。巡检不是走马观花，而是要仔细的检查，如看、听、闻、摸、查等，正常的巡检应定时进行，规定一小时至少一次，一般应按规定的巡检路线巡检。10.1 巡检内容一层巡检重点:检查各台泵的运行，包括对备用泵的检查（1）运行泵运行正常，油位正常，无异常声音，振动不大，泵电机电流和出口压力指示正常；（2）备用泵处于备用状态； （3）检查泵体，机封，轴的温度，冷却水是否投运正常；（4）检查各设备有无跑、冒、滴、漏等现象；（5）地沟无异物,无焦油。二层巡检重点：各液位排放畅通；（1）40-F001底部液位排放畅通；（2）40-W001A/B底部液位排放畅通；（3）40-W002底部液位排放畅通；（4）40-W003底部液位排放畅通；（5）粗煤气分离器和各冷却器底部液位正常；（6）检查各设备有无跑、冒、滴、漏等现象。三层巡检重点:（1）检查预冷器40-W001A/B和中间冷却器40-W002顶部的粗煤气管线上的蝶阀开度，检查洗氨塔40-K001顶部粗煤气压力调节阀PCV-40CP051的开度及运行情况。（2）检查各设备有无跑、冒、滴、漏等现象。10.2 巡检路线3层：检查40-K001顶部PCV-40CP051压力调节阀；40-W001A/B40-W002，顶部粗煤气管线上的蝶阀开度；40-B001顶部洗涤喷射煤气水阀开度1层：检查40-K001底部40-P005A/R40-P004A/R40-P003A/R40-P002A/R40-P001A/R底部排放及液位调节阀开度及各泵运行情况2层：检查40-B00140-F00140-W001A/B40-W00240-W003底部排放及液位调节阀开度及运行情况11冬季防冻要点正常运行，需投用蒸汽伴热系统，400#无特殊防冻要求。停车后应排放各设备、管线中的煤气水；排净循环冷却水、脱盐水、低压锅炉给水和新鲜水，防止积水结冰。蒸汽系统停车，应排净冷凝液。循环冷却水系统停车，必须排净循环冷却水管线和设备内的存水，打开循环冷却水、脱盐水、低压锅炉给水的旁路管线阀门，尽量保持循环。12 附有关图表12.1工艺流程图见400#工艺流程图12.2物料平衡表（暂时空缺）12.3仪表报警值，联锁值一览表序号仪表位号正常值报警值联锁值备注高低切入值切断值1LICAHL-40CL00150%80%20%2LICAHL-40CL01150%80%20%3LICAHL-40CL01450%80%20%4LICAHL-40CL02150%80%20%5LICAHL-40CL03150%80%20%6LICAHL-40CL04150%80%20%7TICAH-40CT011150?8TICAH-40CT02185?9TIAH-40CT03142?10PIC-40CP0512.73MPa(g)11LSL-40CL00210%12LSL-40CL01210%13LSL-40CL01510%14LSL-40CL02210%15LSL-40CL03210%16LSL-40CL04210%17PDIAH-40CP001?18PDIAH-40CP002?12.4分析项目及频率序号分析项目取样地点分析内容正常指标分析频率备注开工正常1低压锅炉水40-W001A低压锅炉水出口管线电导率0.3s1次/周电导率法2低压锅炉水40-W001B低压锅炉水出口管线电导率0.3s1次/周电导率法3脱盐水40-W002脱盐水出口管线电导率5s1次/周电导率法12.5设备数据一览表序号设备位号设备名称技术规格数量(台)重量（kg）备注/材质140-B001粗煤气洗涤器Dg:1400/1900mm； H=11917mm； TO: 181； TD: 220；PO: 2.88MPa； PD: 3.6MPa；11792016MnR240-F001粗煤气分离器Dg:2300mm； TO: 179； TD: 220；PO: 2.874 MPa； PD: 3.6MPa；13104016MnR340-W001A预冷器AF=1148m2；TOS/t:125150/179130； TDS/t:200/220；POS/t:1.41.35/2.842.79MPa PDS/t:2.0/3.6 MPa；14333016MnR/2205440-W001B预冷器BF=1148m2；TOS/t:105125/179130； TDS/t:200/220；POS/t:1.41.35/2.842.79MPa PDS/t:2.0/3.6MPa；14298016MnR/2205540-W002中间冷却器F=1158m2；TOS/t:4085/ 13070； TDS/t:140/180；POS/t:0.80.75/2.792.765 MPa； PDS/t:1.0/3.6 MPa；13651016MnR/2205640-W003最终冷却器F=1395m2；TOS/t:3242/ 7037； TDS/t:72/120；POS/t:0.40.25/ 2.7652.74MPa PDS/t:0.6/3.6MPa；14203016MnR/2205740-K001洗氨塔Dg:3000mm； H=13150mm； TO: 40； TD: 100；PO: 2.71MPa； PD: 3.6MPa；14462016MnR840-P001A/R气化煤气水泵Q=85m3/h；Pint:2.92MPa；Pout:4.4MPa；PD: 6.4MPa；额定功率:N=110KW25356(总)铸钢940-P002 A/R循环洗涤水泵Q=217m3/h；Pint:2.923MPa；Pout:3.567MPa；PD: 6.4MPa；额定功率:N=90KW26128(总)铸钢1040-P003 A/R煤气水泵Q=50m3/h；Pint:2.953MPa；Pout:4.373MPa；PD: 6.4MPa；额定功率:N=75KW24246(总)铸钢1140-P004 A/R煤气水泵Q=32m3/h；Pint:2.953MPa；Pout:4.373MPa；PD: 6.4MPa；额定功率:N=75KW24246(总)铸钢1240-P005A/R煤气水泵Q=10m3/h；Pint:2.812MPa；Pout:4.392 MPa；PD: 5.0MPa；额