钻孔桩技术交底(改).doc

南 充 市 西 华 桥 工 程施工技术交底书单位/部门：南充市西华桥工程 共6页 主送单位钻孔班 混凝土灌注班编号2011-1工程名称/部位钻孔灌注桩日 期2011年09月25日关于0#台桩基钻孔灌注桩施工技术交底钻孔桩工班现将钻孔桩施工的技术方案及要求交底如下，望你工班认真学习，严格按要求组织施工。1.施工准备施工前，完成以下准备工作： 技术准备：熟悉、审查施工图纸，对图纸结构尺寸和工程量进行复核，学习相关施工规范，掌握施工质量标准。现场准备：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位和坑探；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 人员准备：做好施工人员入场安全教育及岗前培训等工作。准备进场施工人员15人,其中钢筋工班11人, 机械工班4人,其他管理人员和施工配合人员2人。 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需用量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按时进场和妥善存放。进场主要机械设备为冲击钻机2台, 灌注导管2套。钻孔桩施工机械设备见下表施工机械设备设备名称设备型号数量备注冲击钻机XX-52台钻孔泥浆泵3PNL2台输浆洗孔泥浆运输车QY-161辆泥浆外运导 管250mm2套灌注砼泥浆泵BW-1502台排废浆2.施工工艺及流程根据场地地质条件，冲击钻机冲击成孔，冲击过程中泥浆护壁、水下灌注砼成桩施工工艺，施工中采取跳桩施工，以免破坏相邻已完成的桩，施工工艺流程如下: 1)测放桩位：首先综合考虑防水层、找平层、冲击成孔误差和基坑开挖过程中的水平位移等因素影响，确定桩位向基坑外侧外放15cm，然后依据设计图纸，计算桩位坐标，进行测量放线定出桩位。桩位经测量定位后报监理工程师现场验收。2)埋设护筒：本区段钻孔桩使用的护筒为直径1200mm长度2000mm钢护筒，埋设护筒时，先以测定的桩位为中心拉“十字”线引出护筒开挖范围，然后以桩位为中心开始挖护筒坑（坑直径应比护筒外径大80-100mm），挖到设计要求的深度后，平整坑底，垂直下护筒，护筒埋设可采用加压、振动、锤击等方法，务必保证护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5, 埋深在粘土层中不宜小1m,在砂土层中不宜小于1.5m。护筒下好后，外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后用原引出护筒外标记的“十字”线将桩位标记引回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。3）泥浆制备：在开始钻孔前应备足满足本次施工需求的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标符合JTJ041-89和表3.1.1-1的规定，新拌制的泥浆应储存24小时后方可使用。拌制的泥浆应经常检验其指标，对不符合规定的泥浆，及时调整。护筒内的泥浆面，应始终高出筒外水位至少1.0m。4）成孔成孔技术要求：孔位：以基坑内边线为准，允许偏差为纵向100mm，横向为0+50mm；孔径：允许偏差50mm；孔深：对护筒或钻机平台进行标高测定，按设计桩顶标高和有效桩长计算出桩孔深，保证设计桩长，孔深误差100mm；桩身垂直度：0.3%；沉渣厚度：100mm主要技术措施a、施工工艺本工程采用冲击钻锤击成孔，施工过程中用捞渣桶清渣，泥浆循环孔底清淤。 b、钻机就位钻机就位时要求准确、稳固，使钻头中心对准桩点，用铅锤找平钻机，将钻机平稳就位，钻机运转过程中不得移位。在钻头锤顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自由转向的装置，以防产生梅花孔。c、机具布置：在埋好护筒和制备足够泥浆后，立好钻架，将钻机定位，对准桩孔中心，就可开孔冲击钻进。施工中采用跳桩施工，间隔进行，以避免施工互相影响。钻进施工a、冲击钻进注意事项：（1)开孔时，低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。（2)在钻进过程中，调节好冲程范围，严禁大冲程盲目钻进，以防卡钻、掉钻，孔径扩大或孔壁不圆。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上绑扎明显冲程标记。因故停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。3)进入砾岩后，低锤冲击或间断冲击及时检查孔身的竖直度，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（4)遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替锤击，将孤石击碎或挤入孔壁。（5)采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。（6)每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。（7)进入基岩后，每钻进100mm500mm清孔取样一次，以备终孔验收。（8)检测孔壁：钻进中用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的4-6倍，每次更换钻锤前，都进行检孔。（9)钻孔的安全要求：冲击锤起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，冲孔作业时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤悬吊或留在孔内以防掉落伤人或埋钻。（10)在钻进过程中，及时检查钻孔直径和竖直度。并及时认真填写钻进记录表。开钻前配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，及时予以补充，并按泥浆相对密度标准，按时检查泥浆指标，遇地层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。b、防止坍孔的技术措施为防止坍孔，在施工中必须注意以下事项：（1）改善泥浆性能，加固孔壁。选择性能较好的粘性土或膨润土，改善泥浆性能。同时提高泥浆的比重和粘度，保持冲孔钻进时孔壁的稳定。（2）控制泥浆的流速。由于成孔采用了冲击反循环XX-5钻机，泥浆上返速度快，对孔壁冲刷影响大，因此合理控制泥浆循环速度很重要，在卵石、砾石层钻进时，需适当增加泥浆的循环上返速度，以增大排渣能力，提高钻进速度。清孔方法及要求清孔分多次进行。第一次清孔在开孔2-3米进行，可逐渐调小泥浆比重，利用掏渣桶将孔内高比重泥浆置换出孔外，每钻进一段时间，觉得沉渣太厚影响钻进时，就换掏渣桶清一次。终孔后清孔是在孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时利用泥浆泵采用正循环清孔置换清除孔内沉渣，上述两种清孔方法，在清孔过程中均应测定泥浆比重，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重1.2，灌注水下砼前，沉渣厚度100mm。4）灌注砼工艺要求及质量控制本工程砼采用商品砼，用搅拌运输车运输，混凝土应连续浇注，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动性成型，必须控制好配合比及浇注速度以确保混凝土的质量。每根桩检查混凝土的塌落度2次，塌落度应控制在180220mm之间。每注入一车混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，保证混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面。首次灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(1.2m)和填充导管底部需要，所需砼数量可参考如下公式计算：V=D2/4(H1+H2)+ d2/4h1，式中：V=D2/4(H1+H2)+ d2/4h1 =3.14（1.0）21.5/4=1.18m3考虑扩孔系数1.1，实际首批灌注砼数量V11.1V1.11.181.3m3 V-灌注首批砼所需数量(m3)D-桩孔直径(m)，取1.0m.H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m。H2-导管初次埋置深度(m)，取1.2md-导管内径(m)，取0.25mh1-桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。1、砼灌注前工艺要求a、钢筋笼下放：为保证钢筋笼不变形，使之垂直下入孔内，采用四点起吊法，吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。如有下入困难，应停止下放，并查明原因，严禁高提猛落和强行下压。钢筋笼吊放入孔时，应摆正位置，下放至指定位置及时固定定位，钢筋笼定位标高误差不得超过100mm。b、下入导管本工程使用内径为250mm的刚性导管，导管下入前在地面做拼接、做闭水试验，以保证导管密封性，导管下口距孔底的高度控制在0.30.5米左右。c、复测孔底沉渣厚度：砼灌注前应测量沉渣厚度，若达不到规定要求，须重新清孔。2、砼灌注工艺要求a、砼强度由指定的混凝土搅拌站按设计配合比拌制。砼灌注前要进行坍落度测定，每根桩要测2次，坍落度控制在18020mm，确保砼具有良好的和易性、流动性。b、隔水栓采用袋子装少量混凝土制作，袋子不要绑太紧，保证混凝土的流动性，使其在下落时紧贴导管内壁，并保证其顺利排出导管底口。c、首次砼灌注量按确保导管埋深不小于1.2米计算，必须保证砼灌注连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。d、随着灌注延续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时上提和拆卸导管，在上提导管前要测量导管埋深以确定卸管长度，导管埋深在2-4米为宜，不得小于2米，不得大于6米，严禁将导管提出砼面。每次探测数据和卸管长度应据实填入水下混凝土灌注记录表。卸下的导管要冲洗干净，存放在指定位置。e、要控制最后的砼灌注量，灌注停灰面应高出设计桩顶标高至少0.5米，保证剔除浮浆后桩顶的砼强度达到设计要求。本段钻孔灌注桩单桩砼平均灌注量为：3.14*0.52*（16.823+0.5）*1.1=14.96m3。f、钻进和灌注中产生的废浆要及时用运浆车运出场外。3、安全保证措施a.用电作业安全措施（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。b.施工现场安全措施（1）施工现场设安全员，各班作业都要有安全员跟班作业，以确保围护结构施工安全。全体人员必须认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。（2）施工前，安全员对施工人员要进行“三级”安全教育。要向施工人员做专项安全技术交底。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，服从值班员指挥和监督。进场施工人员必须符合有关南充市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。高空作业人员必须挂好安全带。（4）电焊施工时，现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶