不锈钢电解抛光常见问题分析.doc

森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。三.零件表面发白、发黑、发黄1.表面发白,零件表面发白主要是后续操作过程中造成的，其主要原因就是在烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱内温度过高，烤箱内的空气水份及零件表面上的水份无法很好的排出，为改善此问题，烤箱温度应控制在802，要使用气体循环系统较好的烤箱。2.表面发黑,这种不良现象，主要出现在零件与夹具接触的地方，主要是夹具原因造成,当上一架零件电解抛光完成后，零件需要在10的稀硝酸里面从夹具上取下来，零件取下后，夹具需要在水里面清洗干净，才能继续做下一架零件。3.零件表面发黄,此种不良现象主要出现在零件与夹具接触的地方，当零件与夹具阳极板的接触面积比较小的时候，由于在电解抛光的时候接触点会产生比较高的温度和热量，接触面又接触不到电解液进行降温，所以产生轻微的烧伤-发黄；改善方法：主要通过合理改善夹具的接触点，或调整电解抛光参数四.工件上留有黑色及烧焦的挂点挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的最大电流。解决方案：1选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。2适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。3适当调低电压：电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。4可以降低或控制电解液的温度：当电解液温度越高时，挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时，可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度五.其它抛光缺陷原因分析抛光缺陷原因解决办法表面有斑点或小块表面有油迹或锈蚀彻底清洗除油除锈工件棱角处及尖端过腐蚀电流过大，温度过高或时间过长调整相应参数工件表面有白色的条纹电解液密度过大加水稀释至密度1.72同槽工件效果有好有坏工件太多或相互屏蔽减少工件或改挂具电解液表面泡沫过多工件未清洗干净将工件清洗干净表面无光泽并有白色斑点铬酐含量过高可选用森源化工环保电解液电费成本过高电流密度过大可选用森源化工环保电解液电解时出现打火现象挂具与工件接触不良改挂具并增加接