＃、11＃楼模板施工方案.doc

中科院中关村青年小区10、11楼模板施工方案 苏中建设集团青年小区项目部一、编制依据:1、北京中科建筑研究设计所设计的中科院中关村青年小区研究生宿舍10#、11#楼2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、现行国家标准钢结构设计规范、木结构设计规范的规定4、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程5、建筑工程质量检验评定标准6、青年小区10#、11#楼施工组织设计7、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件二、工程概况1、工程概况：中科院中关村青年小区位于北京市海淀区中关村东路80号，10、11楼位于小区西北侧，该工程地下二层，地上二十八层，为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构。建筑高度为79.90m，一类高层民用建筑，耐火等级为一级，地下室层高为3.2m、5.6m,地上部分为2.8m、2.9m。本工程地下室基础底板厚度为1600mm,混凝土剪力墙厚度为300mm,250mm。楼板厚度为300mm、220mm,地上部分墙厚为220mm、250mm，板厚为160mm、200mm。为确保长城杯，争创“鲁班奖”，本工程模板工程至关重要。三、施工部署：1、劳动力安排及施工组织负责人骨干工人模板设计孙兴春方案审核薛明智模板施工负责人叶大才模板制作周加龙模板安装周正进夏玉龙模板堆放及管理周正进许小虎模板维护夏世银许小虎等班组质检周伯怀专 检马德全基础底板施工时劳动力投入：30人地下二层、地下一层施工时劳动力投入：70人地上部分施工时劳动力投入：60施工时组建2个组，分别为墙模支设和顶板模板支设班组，墙模支设班组主要负责墙体模板支拆及大模板的清理保养工作，顶板模板支设班组主要负责竹胶板的模板配制、支设及拆除、清理工作。整个模板工程具体由木工工长负责，负责各组间人员调配、进度及模板工程质量、安全文明施工等。2、施工进度安排：根据工程总体施工进度的安排，本工程10、11楼地下部分结构模板施工周期70天。基础底板导墙模板支设，施工工期控制在1.5天内完成；各楼地下部分结构墙体，各层各施工段模板支设工期控制在3天内，板、梁、楼梯模板支设工期控制在2天内；地上部分结构各楼分两段施工，计划“7天一层”的施工速度，其每段墙体模板支设时间控制在12小时内，板及楼梯模板控制在8小时内。3、主要施工机械的配备：机械名称机械数量（台）备 注塔吊QTZ80G2模板吊装、拆除塔吊401模板吊装、拆除木工平刨2用于模板配制、加工木工压刨2用于模板配制、加工木工圆盘锯2用于模板配制、加工4、特殊部位的施工安排：（1）、外墙模板施工时，地下外墙搭设双排脚手架，地上部分采用爬升外挂脚手架，便于外墙模板固定，脚手架搭设具体见脚手架施工方案。（2）、楼梯间部位施工时，楼梯间墙体按外墙模板考虑，与主体结构同步施工，踏步板及休息平台随结构楼层现浇面同步进行。 （3）、楼梯间10cm的砼墙，采用预甩墙体钢筋，待墙体模板拆除后，剔出10cm墙的钢筋，进行绑扎，支模。四、主要施工方法：（一）施工流水段划分及模板配置：1、地下流水段：地下部分各楼施工时不分流水段。2、地上流水段划分：由于本工程主体标准层结构布置比较对称，中间核心区是楼、电梯间，其周边为环绕内走廊，该区段剪力墙相对独立，作为一块独立配模流水区段，10#、11#楼合用一套。而各楼其余周边房间，划分为两个“L”型流水段，如下图所示：3、模板配置l 大模板总配置量相当于一栋楼的全部墙体模板。l 墙体按照南北两段划分配置，10#、11#楼各设1/2结构墙体的大模，两楼形成流水施工，在标准层结构施工过程中，大模尽量少落地清理周转（须修理板除外），以减少施工过程中高空不安全作业环节。附：大模板调配方案示意图详见附页（二）模板设计及加工：1、大模板设计及加工要求：（1）、地下室模板采用原4楼的大模板改制，地上墙体模板由唐山世纪鲁班模板厂设计加工。l 地下室外墙模板安装必须满足结构自防水施工要求，外墙穿墙螺栓均采用止水螺栓，螺栓直径14，中部围焊50501.5的扁钢止水片。l 单根止水螺杆的抗拉承载力：Tu32KN,混凝土侧压力按照q50KN/m2 ，计算最大螺杆间距：a（32/50）0.5 0.8m，实际施工时螺杆布置设计间距60cm。l 地下内墙、地上内外墙采用锥形螺栓，施工时内墙不需要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂。地上所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管，用于上一层墙体的勾头螺栓。l 地上墙体模板采用模板厂生产的企口式全钢大钢模。地上部分楼层层高高于标准层时，在其高度上另行加工条形小模，螺栓连接，确保其稳定性。l 竹胶板模在使用过程中经裁剪、钻孔后，用耐水酚醛树脂将锯边漆封后方可使用。l 大模板操作平台间距为1.2m之内，外挂架最大间距为2m之内。 （2）、阴、阳角模：采用大角模，子母口接缝必须严密，误差不大于2mm，为防止阴角边的模板变形，增加角钢以保证刚度。2、基础底板深坑内模板：集水坑、设备井以及局部加深部位采用现场制作木模。面层板采用10mm厚的竹胶板，竖楞采用100mm100mm的木方，间距300mm，横楞采用双48钢管。3、门窗洞口模板： 门窗洞口分门洞模、窗洞模两种。地下部分采用竹胶板及木方现场制作，地上部分均采用全钢模板的做法。根据门窗洞口尺寸，组拼好门窗模，进行整体安装，拆除时调节斜撑丝杠，使门窗顶模、侧模及底模收缩，可以整体拆除，也可以分体拆除。4、顶板模板的设计与计算（1）、顶板模板的设计： 本工程地下室顶板厚度为300mm、220mm。地上部分为200mm、160mm，为全现浇楼板。顶板模采用排架碗扣式早拆支撑平板模，立杆间距为0.9m，加两道水平杆；主龙骨采用100100方木，次龙骨采用50100方木，间距200mm。（其中竹胶板长2440mm,板宽1220mm） （2）、顶板模板的计算：（详见附录1）5、框架柱及框架梁l 柱子模板采用100100的木方与18mm厚的竹胶板组合而成的大模板进行组装，背楞选用80槽钢，间距70cm，模板间的接头均采用海绵条嵌缝。l 框架梁采用10mm厚竹胶板与50100的木方，竖向支撑采用碗扣架和钢管支撑相结合。横担间距40cm，横担跨度90cm。l 框架柱模板及框架梁支撑计算见附录26、模板的固定、定位措施： 在墙体根部钢筋上焊固模筋（141500），上部用钢管斜撑拉锚固定（材料483.5普通钢管）（三）模板工程的施工方法：1、基础模板制作、安装与拆除（1）、模板构造：a、基础垫层模板：基础垫层厚100mm，采用100100木方支护。b、基础底板模板：基础底板周边模板采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑的240墙，内侧抹水泥砂浆，作为基础底板周边模板。在基础底板垫层浇筑完成后，放出基础底板轮廓线，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水找平层、防水层以及防水保护层的厚度。一般情况下从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模。c、基础导墙模板：导墙模板300高，外模为30cm砖胎模，内模采用竹胶板，钢管作为横竖楞进行固定。（具体做法见下图）d、电梯井、集水坑及局部加深侧模见下图：（2）、模板安装：a、底板钢筋绑扎，分区分段验收，侧立模板安装同步作业，模板安装前派专人清理维护，表面刷好脱模剂。 b、外周侧立模带通线校直安装，30cm高导墙模板用吊线锤法校正距轴线定位线。 c、固定模板钢管及木方支撑于基坑壁坚实台面上。 d、竹胶板模拼缝严密，缝隙较大处塞海绵条。 e、导墙内、外侧模用14带止水片的螺杆紧固。模板拆除后，外露螺杆割断，断头点漆防锈漆，并用防水砂浆抹平。 f、模板安装完成后，及时清理余料。（3）、模板拆除： a、模板拆除时严禁砸、撬，搬运过程中注意不要撞坏成型的砼棱角、皮面。 b、模板边拆除边清理现场，集中堆放，及时进行模板清理，涂刷隔离剂维护。2、地下墙体大模制作、安装与拆除（1）、大模板的制作： a、改制大模板b、大模板制作验收标准：项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整度2用2m靠尺或塞尺检查模板边框长、宽3，3用钢尺检查模板边平直3拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查（2）、穿墙螺栓：a、外墙使用14止水螺杆。水平间距60cm，施工安装如图所示：b、内墙采用32锥形螺栓,间距90cm。（3）、大模安装：a、安装前完成钢筋、预埋管、盒、洞口的隐检。b、各墙体根部找平，弹出四道控制线。找平层上粘贴海绵条。对于基础底板300cm导墙与上部模板接茬部分，上部模板的支撑木方必须在同一水平上。c、剪力墙钢筋骨架中安放好墙体厚度控制筋。d、大模表面清扫干净，及时刷好脱模剂。e、检查大模的安装零配件。大模按照模板编号图逐一吊装入现场。吊装前，检查吊装绳索、锁扣是否安全、牢靠，并试吊。f、模板安装就位后，调整背部支腿，反复校正，使大模安装垂直，然后穿上螺栓并紧固。g、模板进行垂直度和上口拉线调直、验收。h、挂上操作平台架，铺好行走脚手板。i、大模板安装验收质量标准：项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直3用2米靠尺检查位置2用尺检查上口宽度2用尺检查（4）、大模板拆除：a、在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用以控制大模板拆除时间（要求砼强度不低于1.2Mpa）。b、大模板拆除时先松螺杆，后松落地脚螺栓，然后使模板与墙面轻轻脱落。c、在任何情况下，拆模时不得在墙上口晃动、耗动或用重器砸。d、模板拆除吊离作业层时，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时，吊钩落在模板重心部位，并垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。e、大模板拆除后，门窗洞口的框模应待砼门头梁砼达到75设计强度值方可拆除，否则框模拆除后必须在门洞中部复顶撑。f、拆下的大模安排专人及时清理，用扁铲，油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣。然后用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（5）、大模板维护：a、维护保养：每次拆模后及时清理模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。模板零件设专用箱存放。螺母和螺杆经常用机油或黄油润滑。b、修理：发现边框、板面有翘曲，凹凸不平，焊缝开裂，锚丝脱落，必须及时修理或更换。（6）、大模板堆放：a、大模板堆放场地用C15砼垫层浇筑，平整坚实。b、大模板堆放区外围搭设钢管支架防护栏。角模及其它配套模板设置专放区，禁止斜靠在大模上存放。c、大模放置时，为防止风力或其它外力碰撞倾倒事故，应保持一定的自稳倾角（7580）。且大模模面相对放置。d、相邻两块模板之间留出便于清理和维护的作业通道。3、地上大模板制作、安装与拆除 本工程地上标准层墙体大模，采用定型全钢大模。部分楼层层高高于标准层时，在其高度上另行加工条形小模，螺栓连接，确保其稳定性。（1）、施工工艺流程：抄平弹线 绑扎墙体钢筋门窗模板的安装大模板的就位及固定检查验收浇筑墙体混凝土清理模板隔离剂拆模墙面混凝土清理 楼板施工 （2）、大模板制作验收标准：a、保证项目：模板材料使用符合要求，焊缝、节点构造符合设计大样图，板面拼缝设置在肋骨架上，严密平整，不得有错搓。 除板面外，各部件均应清除锈蚀，刷防锈漆两遍。 b、实测项目：检查项目允许偏差（mm）测量工具备注板面平整2用2m靠尺检查平台上模板高度3用钢尺检查模板宽度0，1用钢尺检查对角线3对角拉线用直尺检查边框平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000对角拉线用直尺检查平台上孔眼位置2用钢尺检查（3）、大模板安装： 大模板安装步骤同地下墙体大模安装作业步骤，高空时，先安装好外围挂墙三角架和防护网。（外挂架上墙砼必须达到7.5Mpa）。 大模板穿墙螺栓使用锥形螺杆，模板必须保证位置准确，立面垂直，模板横向应水平一致，安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。 大模板支撑及外挂架施工图见附页。（4）、大模板安装验收质量标准：项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直3用2米靠尺检查位置2用尺检查上口宽度2用尺检查标高10用尺检查（5）、大模拆除、堆放及维护： （同地下墙体施工要求）。4、平板底模制作、安装与拆除：（1）、梁、板支模大样:（2）、模板安装：l 安装前弹好建筑50cm线。根据50cm线找出梁底标高，拉通线铺梁底模板，梁钢筋绑扎完后，再立梁帮，拉线找直、找正并加固。支楼板模时根据50cm线找出板标高，调整升降支座，铺主次龙骨，铺竹胶板，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。l 各种钢筋、预埋件、预留洞口在模板上先弹线，以保证安装位置准确。l 板缝采用不干胶带粘贴严密。保证无漏浆。l 模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂和涂溢处。l 在楼板和梁段设置清扫口，砼浇筑前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。l 梁、板大于4m时，梁、板中心起拱高度为跨度底千分之一。l 立杆支撑间距为900，纵横向拉结杆步距1.4ml 支模采取分层分段的方法，安装上层模板及其支架，在下层模板具有一定强度后进行，上下层支架的立柱对准，且支架的底部铺设垫板。（标准层碗扣平面布置图见附图）l 竹胶板铺设接槎缝处，顺缝垫置木方。并在板面缝口粘贴胶带。l 平板模安装验收标准：（a）、表面平整，无翘皮、无缝隙。（b）、表面平整度（2m长直尺）：允许偏差3mm（c）、模板面标高允许误差3mm。（3）、模板拆除：a、本工程底模拆除时，砼强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100b、本工程平板底模隔层拆除施工，确保中间层次能承受施工层的荷载。当施工荷载较大，产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，加设临时支撑。c、模板拆除以同条件试块强度为依据。d、梁在板以下部分混凝土随墙体一起浇筑，梁模板待浇完板的混凝土后方可拆除。e、拆模时，各房间由跨中部分向两侧边逐次拆除顶撑，模板边角与砼粘接处应仔细拆除，不得生拉硬扯，以免破坏成型砼。板底粘挂的胶带、海绵条等及时清理干净，拆卸的材料及时清离现场，并清理干净，堆放整齐以备用。5、框架柱模板制作、安装与拆除：柱模板面层使用100100的木方与18mm竹胶板组合背楞选用80槽钢。与外墙结合部分对拉螺杆加焊止水片，对拉螺杆采用14，间距700mm。柱模板固定采用“拉、顶”结合的方法，柱子根部外围一周预埋20定位钢筋，柱头钢筋内预埋模板“定位筋”，长度为柱的宽度。大模板安装前，必须验收模板制作的表面平整度，验收合格方可使用，模板表面的隔离剂用水乳型。为防止漏浆和烂根现象，模板面接缝处必须封严，在模板底部与混凝土接触部位粘贴一周海绵条。在常温下，砼强度必须超过1.2Mpa方准拆除。拆除时，先拆限位、连接等附件。拆除后及时在柱阳角处加塑料阳角保护条。6、门窗洞口模制作、安装与拆除： （1）、洞口模板组成示意图如下：a、地下洞口模板：b、地上采用全钢模板：（由厂家制作） （2）、模板安装与拆除：a、洞口模板安装前，复查楼面弹置的洞口位置线。b、检查洞边暗柱、墙体上部连梁钢筋情况，钢筋要垂直平整，有保护层垫块。c、检查洞口地面、上部、底部限位筋。d、检查洞口模板尺寸，对角线误差不允许超过2mm。框板宽度允许差1mm。框板拼接严整，无松动、漏缝现象。e、洞口模板框竖立安装后，校正水平位置和侧面、立面的垂直度。f、门洞口的框模必须待门头梁砼达到75设计强度值后方可拆除，框模拆除后必须在门洞口中部复顶撑。7、楼梯模板制作、安装与拆除地下部分楼梯踏步板采用多层板，地上部分采用定型钢模板，以保证踏步板的高度和踏步宽度。楼梯模板均按照外墙模板考虑，避免上下衔接时墙体错位和渗浆的情况发生。楼梯平台钢筋伸入剪力墙的施工处理：墙体大模施工时，在楼梯休息平台板钢筋支座预埋h（高度同楼梯板）6cm的矩形街面聚苯板带，墙体模板拆除后，剔除聚苯板，然后将楼梯平台板钢筋伸入墙内施工。楼梯间墙体支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋，在楼梯梁处预塞泡沫，待墙体混凝土浇筑完成后将楼梯梁处泡沫清理出来，后进行楼梯间休息平台及踏步板的模板支设作业。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底板模，然后安装楼梯外侧帮模，外侧帮先在内侧弹出楼梯底板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉号固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板模。板式楼梯底模拆除，跨度大于8m时，须待砼强度达到100后方可拆除，踏步模板拆除后及时用角钢对踏步阳角进行保护。8、电梯井模板制作、安装与拆除电梯井部分采用钢模板厂家定制的电梯井筒模：采用铰链式筒模内置8条调整丝杠，上下各四条，安装或拆模时只需要转动丝杠便可完成，具有简单、易操作的特点，同时避免了墙体预留洞口和搭设安装平台的繁琐程序。六、安全文明施工 模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高，现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度。 1、模板制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗作业。 2、木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火，并就近设有消防器材。 3、模板安装应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 4、现场大模板堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。结构施工中，必须搭设安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高处作业面1米以上。安全网在二层搭设，挑出6m。安全网和防护网要支撑牢固，拼缝严密，连成整体，网孔张开，并经常清理网内杂物。 5、大模板的堆放必须满足自稳角的要求，板面对板面放置，长时间存放时，将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，存放在专置的堆放架上，或平卧堆放，严禁靠放在其它模板或构件上，以防下部滑移倾翻伤人。 6、大模自由起吊前，检查吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，吊安过程中，严防大模板大幅度摆动或碰倒其它模板。 7、大模板安装时先里后外，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。外墙外模安装后，必须立即穿好销杆，紧固螺栓。 8、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂、坠落。 9、大模板组装和拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。严禁任何人员随大模起吊，安装外模板的操作人员应带好安全带。 10、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板 11、拆模时，拉杆支撑等应及时运走，并妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 12、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞口上做好安全防护栏，或将板盖严。 13、大模拆除时，起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应先稍微移动一下，确认无误后方可起吊。 14、遇大风天气严禁吊装模板。七、冬雨季施工注意事项： 1、冬季施工时及时清除模板上的积雪。 2、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，防止隔离层被雨水冲刷。遇雨雪时对已刷好脱模剂的模板及时覆盖。 3、雨期施工，模板支撑点下加垫板，防止滑移，雨后及时检查。 4、大模板集中堆放，堆放点平整坚实，底部有架杆。 5、冬季施工，大模背部塞填5cm聚苯板保温。八、成品保护： 1、大模板进入现场必须分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面受力不均发生弯曲变形。 2、未经项目部允许，不得随意对大模板擅自打孔，打眼和焊接构件。 3、大模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的砼。 4、脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺母螺栓要经常刷油，防止锈蚀。附录1:顶板模板计算：计算按简支板考虑，分别验算次龙骨、主龙骨的强度和挠度，立杆的强度和稳定性。1、次龙骨强度验算a、荷载计算 模板自重 1.20.5=0.6KN/m2 300厚砼自重 1.2240.38.64 KN/m2 钢筋自重 1.21.10.30.396 KN/m2 施工荷载 1.42.53.5 KN/m2 合计 13.136 KN/m2施工荷载为均布荷载时，计算简图如下： M1 =q1 l2/8=(0.213.136)0.92/8 =0.27KNm施工荷载为集中荷载时简图如下：M2 =q 2 l2 /8+PL/4 =9.6360.20.92 /8+3.50.20.9/4 =0.353KNm M2 M1 故有M2 验算 M2 /W 0.353106 /（100502 /6） 8.4N/mm2f13N/ mm2b、挠度计算：验算挠度采用恒载值计算：模板自重 0.5KN/m2 300厚砼自重 240.3=7.2 KN/m2钢筋自重 1.10.3=0.33 KN/m2合计 8.03 KN/m2取200mm宽范围q