管线施工组织设计.doc

*工程施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：*公司 编制日期： 2018 年 03月 30日一、工程概况1.1、工程名称、地理、地质：本工程为*作业区地面建设工程长实2018年地面产建-*工程，本工程施工地点位于甘肃省庆阳市境内，地貌以塬、峁、梁和沟壑为主，具有典型的黄土高原风貌，该工程所在地属于干旱型气候，四季变化大、冬季严寒而少雪，春季气温日差较大，寒潮霜冻时有发生，夏季短而酷热，空气较为干燥。秋季多雨，降温快，早霜冻频繁。全年盛行风向为西北方，尤以春季为甚，夏季以东南风为主。1.2、工程的建设、监理、施工等相关单位： 建设单位：*作业区 监理单位：*监理部 施工单位：*公司1.3、工程承包范围：对-*工程陇东区域管线工程包工、包部分料，合同履行期限2018年3月15日-2018年12月31日1.4编制依据：油气田集输管道施工规范 GB50819-2013石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T9711-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范-油气田集输管道工程SY 4204-2016油气输送用钢制感应加热弯管 SY/T 52572012钢质管道焊接及验收 GB31032-2014管道干线标记设置技术规范 SY/T 6064-2011石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2013钢制管道熔接环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0315-2013涂装前刚才表面处理规范 SY/0407-2012钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0414-2017埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 0415-1996油气管道动火规范 Q/SY64-2012埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23257-2009动火作业安全管理规范 Q/SY1241-2009石油工程建设施工安全规程 SY6444-2010挖掘作业安全管理规范 Q/SY 1247-2009临时用电安全管理规范 Q/SY 1244-2009管线打开安全管理规范 Q/SY 1243-2009油田注水工程设计规范 GB5039-2014油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2015油田注水工程施工技术规范 SY/T 4122-2012长庆油田分公司动火作业安全管理办法二、施工部署 2.1、总体施工部署 根据现场情况，职工住宅、现场办公室及材料库房等临时设施均采取活动板房，在工程开工前，组织现场施工人员熟悉地形，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面： 2.1.1、预算本工程材料的品种、规格、数量。 2.1.2、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。 2.1.3、提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，以便按期组织进场。 2.1.4、编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。 2.2、临时设施的布置 2.2.1、在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，采用临时活动板房，将生活区与临时生产区集中。 2.2.2、现场供电系统采用TN-S接零保护，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得用接地来兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器。因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。三、施工进度计划本标段管线施工为关键线路，施工时根据工程量随时调配队伍，在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，为使工程获取最好的综合经济效益和社会效益而编制的施工进度计划。工期计划2018年03月30日至2018年12月30日，共270天。工程完工后，项目部配备一定的施工队伍，随时服从甲方工作安排，保证完成甲方交给的所有任务。四、施工准备与资源配置计划4.1、施工准备为保证本工程在规定的期限完成，实现施工的连续性和均衡性，根据本工程的特点，组建精干高效的项目部以保证本工程质量、安全、进度等目标的实现。4.2、技术准备：4.2.1公司组织有关人员熟悉设计文件和设计资料，然后到现场进行详细踏勘，全面掌握现场水文、地质、社会依托、自然条件、特殊困难点的情况，拟定施工方案，确定施工的总体部署。4.2.2按照有关规定编制施工组织设计、特殊工序作业指导书、质量计划、HSE作业指导书等技术性文件，报监理批准。4.2.3组织参加施工有关人员学习相关文件，做到上线前对文件中的要求心中有数。4.2.4明确施工范围和质量标准，制定合理可行的施工周期。4.3、项目人员准备： 项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范，熟悉了施工内容。对特殊工种进行了培训、考核，取得了上岗证，对参加此项目的所有人员进行了入场前安全教育，学习了油气区作业的各项管理规章制度，做好了进场施工准备。序号姓名岗位资质证书名称资质证书编号1项目经理二级建造师证2技术负责人工程师证3质检员施工员证4安全员安全员证5施工员质检员证4.4、项目作业人员配备：4.4.1根据项目组织机构职责，建全各项管理制度；4.4.2组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；序号姓名岗位资质证书名称资质证书编号1焊工焊工证2焊工 焊工证4.5资源配置计划4.5.1、人力资源配置 施工组织机构图技术负责人:*质量负责人:*安全负责人: *资料负责人 *艳材料负责人*外协负责人*运布管组土建组补口补伤组组焊组综合组生产负责人*项目经理：* 4.6、设备、机具资源 施工机具清单 序号名 称规格型号数量拟用部位自检结果备注1内燃弧焊机重庆运达H200-15焊接经鉴定状态良好完好2内燃发电机重庆运达H200-11焊接经鉴定状态良好完好3焊条烘烤箱STC-501焊接经鉴定状态良好完好4焊条保温桶佛山南海奥格焊接ZYH-202焊接经鉴定状态良好完好5管道对口器LGK1002管道组对经鉴定状态良好完好6角向磨光机200/2505除锈打磨经鉴定状态良好完好7皮卡庆林1布管经鉴定状态良好完好8现场指挥车普拉多1人员运输经鉴定状态良好完好9试压泵4GSY520-6.31管道试压经鉴定状态良好完好10热洗车1管道试压经鉴定状态良好完好11炮车2布管经鉴定状态良好完好检测工具表序号名 称规格型号数量拟用部位自检结果备注1游标卡尺0-250mm1测外径经鉴定状态良好完好2焊缝检验尺常州华刃量具厂HJC402焊口外观自检经鉴定状态良好完好3钢尺卷10m1管道预制经鉴定状态良好完好4钢板尺1502管道预制经鉴定状态良好完好5电火化检漏仪温州景诚计量设备JC-81补口补伤经鉴定状态良好完好6超声波测厚仪北京时代航宇仪器TT1301管材壁厚经鉴定状态良好完好7手持GPS定位仪佳明Garmin GPS map631SC1交桩经鉴定状态良好完好8拉力计LTZ-5(50N/5kg)1剥离强度试验经鉴定状态良好完好9红外线测温仪GM3201剥离强度试验经鉴定状态良好完好10搭力钳1剥离强度试验经鉴定状态良好完好11手工刀1剥离强度试验经鉴定状态良好完好五、主要施工方案5.1、管道施工阶段 放线运管布管清管组对焊接管道安装（穿、跨越）探伤补口管沟开挖管沟回填打压附属工程验收。5.2、施工报验工序：1、组对；2、焊接；3、探伤；4、补口补伤；5管沟开挖；6、管沟回填；7、打压5.3、管道施工流程三桩埋设水工保护清管试压连头竣工验收管道组对穿/跨越工程管道焊接无损检测管沟开挖吊管下沟管沟回填补口补伤运、布管施工准备测量放线修筑施工便道清理作业带焊口返修 六、施工现场平面布置图 见附表一七、施工方案 7.1工程概况 工程名称、地理、地质：本工程为*作业区地面建设工程长实2018年地面产建-*工程，本工程施工地点位于甘肃省庆阳市境内，地貌以塬、峁、梁和沟壑为主，具有典型的黄土高原风貌，该工程所在地属于干旱型气候，四季变化大、冬季严寒而少雪，春季气温日差较大，寒潮霜冻时有发生，夏季短而酷热，空气较为干燥。秋季多雨，降温快，早霜冻频繁。全年盛行风向为西北方，尤以春季为甚，夏季以东南风为主。工程的建设、监理、施工等相关单位： 建设单位：*作业区 监理单位：*监理部 施工单位：*公司工程承包范围：对2018年长实产建项目地面建设工程-*工程陇东区域管线工程包工、包部分料，合同履行期限2018年3月15日-2018年12月31日。 7.2、施工安排 工程质量：工程质量合格，争创优质工程。环境目标：做好环境保护工作，实现目标零污染。安全生产目标：零事故、零伤害、零职业病，职工安全教育率100%。计划工期：计划开工日期：2018年03月30日 计划竣工日期：2018年12月30日 完成所承包的全部工作量，不影响项目组投井投产计划工作。7.3、项目部人员职责项目经理 项目经理是项目安全与质量的第一责任人，受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责工程施工组织和协调管理，对工期、安全、质量、文明施工及成本目标进行控制。技术负责人 认真贯彻执行项目部制定的安全质量技术措施。认真学习施工方案，弄清方案意图，参加方案会审。做好关键部位的技术交底，依据方案作好各项施工准备工作，督促施工班组贯彻执行。及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题，落实建设方的指令。项目质检员 负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。参与工程施工方案的编制及甲方的技术交底。负责材料及施工过程的检验，并对检验过程作出详细记录。项目安全员 负责项目施工的安全生产，落实项目部人员的教育、考核与责任书签定。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参与编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。配合建设单位相关人员进行的安全检查。生产负责人：负责生产组织协调、车辆管理和施工作业队的管理等。项目资料员 按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。负责收集原材料及焊接件构件的抽检、复检记录和检验评定记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。及时收集整理好工程竣工资料，确保资料、准确，并按规定保存、送档。材料负责人 负责由施工单位采购的材料的采购及供应以及防腐管的供应。在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。外协负责人负责县以下各政府行政部门的协调工作。运布管组负责管线的接收、卸车及布管工作。土建作业组负责测量放线，施工便道验收，施工作业带开拓，管沟开挖回填，线路附属物施工，水工保护，地貌恢复，河流穿越等工作。防腐作业组负责本工程的补口补伤及电火花检漏工作。组焊作业组负责管道的组对焊接。综合作业组负责管线下沟、配弯、连头、管线穿越和试压，阴极保护测试桩的 7.4设备、机具准备：7.4.1为满足工程施工的设备要求，我们挑选运行状态最好的设备、机具参与该工程的施工。7.4.2为保证施工中设备的正常运行，对设备、机具的易损件按需储备，由设备负责人统一管理。7.4.3上线后，项目部将设专人对设备进行维修保养，保证施工设备的完好。7.4.4根据各施工区域具体工作量合理部署7.4.5临时设施建设计划：根据现场地理状况，交通状况、通讯和生活条件及项目部的任务分配，开工时在站外搭建临时宿舍及临时办公室或租用民房。7.4.6合理布置施工现场各种机械设备，要求排列整齐稳固，材料配件堆放整齐，并做好检验状态标志。7.4.7用电计划：营地生活、动力和照明用电接如就近电网，并取得相关部门的批准。7.4.8用水计划：生产、生活用水：由于当地无自来水，只能依靠车辆从外面拉运。但饮用前必须经过化验，合格后方能作为生活用水。在营地配备2T茶炉1台，以供职工生活热水，由于施工地点无自来水，需备5立方米水箱1具。7.4.9生活供应计划：项目部设有专门后勤保障部，各营地均设一个职工食堂，专人管理。7.4.10营地设置和管理要满足HSE管理体系要求。7.5、进度计划本标段管线施工为关键线路，施工时根据工程量随时调配队伍，在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，为使工程获取最好的综合经济效益和社会效益而编制的施工进度计划。工期计划2018年03月30日至2018年12月30日，共270天。工程完工后，项目部配备一定的施工队伍，随时服从甲方工作安排，保证完成甲方交给的所有任务。7.6施工方法及工艺要求一、管道施工方案及技术措施一般地段管道施工 施工按工序组织流水作业，以氩电联焊沟上组对为主，管道变向时，适应地形的变化，首选弹性敷设。7.6.1管道施工工序施工准备测量放线施工便道修筑作业带清理运管、布管组对、焊接无损检测管沟开挖补口、补伤管道下沟回填管道吹扫、试压水工保护、地貌恢复验收投运7.6.2管道施工前准备7.6.2.1测量所用GPS全球定位仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验且在有效期内。7.6.2.2施工主要材料的储存应满足连续作业要求。7.6.3 材料验收及保管7.6.3.1钢管及附件的材质、规格和型号应符合设计文件的要求并具有制造厂的质量证明文件。7.6.3.2防腐管、保温管的验收应按设计文件及国家现行标准的规定执行，核对材质证明书、防腐管质量证明书及防腐管的标识、钢管壁厚等。运至现场的防腐管，应逐根验收并办理交接手续7.6.3.3钢管及附件在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应有超过管道壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。7.6.3.4焊接材料的型号、规格应符合焊接工艺规程或设计文件的要求，并有质量证明文件，其质量和包装符合国家现行标准的规定。7.6.3.5防腐管应分层码垛堆放，堆放高度不应大于2米。每层防腐层之间应垫放软垫。管子距地面的距离应大于50mm，底层的防腐管宜用楔子固定。7.6.4交接桩、测量放线7.6.4.1由设计人员对施工单位进行交桩，包括测量桩、控制桩、水平转角桩、纵向变坡桩等，并出具交桩资料。施工单位按设计图进行复查，补齐丢失桩。7.6.4.2交桩前备好木桩、白石灰、皮尺、记录笔、油漆等，做好交接记录。7.6.4.3测量放线 1）施工单位绘制管线施工测量成果表，标明桩号、水平距离、里程、水平角、地面高程、沟底设计高程、挖深、沟底实长、纵向角、管中心实长、管材规格及防腐绝缘等级，并在现场做好标记。 2）放线前应做好线路中心桩的移置，应增设控制桩，并应做好保护。7.6.5施工作业带清理与便道修筑7.6.5.1作业带开拓清理是影响管道施工的首要工作，根据管道经过的地形地貌及地质情况采用不同的机械与人工方法来进行。施工前，施工单位同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。7.6.5.2施工作业带用推土机推出作业带的轮廓，运用纵推横移的方法进行管沟带找平，保证施工作业机械行驶和管道施工。7.6.5.3按管道施工减少临时占地的原则，每条管线作业带宽度控制在6-8m。7.6.5.4修筑施工便道 1）便道的修筑应尽量利用施工已有道路进行加宽、加固。 2）施工便道的宽度应大于4m，每2km设置一个会车处，施工便道应平坦，采用推土机和装载机推平压实，要求具有适当的坡度和足够的承载能力，以保证施工车辆和设备的正常通行和行驶安全。7.6.6 管道的运输与保管7.6.6.1防腐管材采用管拖车从业主指定的防腐厂直接拉往施工作业带，运输时，防腐管底部用截面为100100mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为2-3m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。7.6.6.2装（卸）管设备采用8T吊车装卸管。7.6.6.3装卸管时应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤管材的方法装卸。管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。7.6.6.4钢管的最大堆码层数不超过三层，运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。7.6.6.5钢管不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。7.6.7布管7.6.7.1布管采用拖车、爬犁、人工和机械配合的方式进行，管子的装卸采用吊车、三脚架、人力配合。7.6.7.2布管、转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸管子。7.6.7.3沟上组焊时，钢管应沿放出的布管线布管。管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。7.6.7.4布管时管道距管沟1.0m处放置，布管地点起伏不平或有斜坡时，必须使用木块或软土固定，防止管材滚动、移动和滑动。沟下组焊时，采用机械运管，沿施工作业带运到指定的位置，用吊管机将其吊放到管沟中，严禁推管下沟。7.6.7.5布管时轻搬轻放，保证管底部为松软土，充分保护聚乙烯外保护层。7.6.7.6当布管数量达到1Km时，进行组对焊接。7.6.8 管道组对7.6.7.5管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。7.6.7.6切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。7.6.8.3 管道组对规范要求 1）管道、管件、阀门和设备等连接时，不应采用强力对口。 2）管道清理时，应将坡口及其表面20mm范围内的油、漆、锈毛刺等污物清除掉。 3）对口错边量应符合以下规定：1、当管道壁厚小于16mm时，对口错边量应小于1.6mm，2、当管道壁厚大于或等于16mm时，对口错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm 7.6.8.4管子对接时应符合： 中压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1.6mm7.6.8.5管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内端20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。7.6.8.6当必须对管道进行开孔时，其开孔边缘与相邻焊缝的距离应大于100mm。7.6.9管道焊接7.6.9.1编制焊接工艺规程和作业指导书 根据工程实际和设计要求的焊接工艺评定选择有资格焊工试焊合格后，编制焊接工艺规程和作业指导书。7.6.9.2焊工按焊接工艺规程和作业指导书施焊。7.6.9.3焊材的选用：根据“焊接作业指导书” 选用工程适宜的焊条。7.6.9.4为避免焊机地线在与钢管接触处打火产生弧坑，采用如下图所示的自制接地线卡。7.6.9.5焊道的起弧、收弧处均错开30mm以上；严禁在管道坡口以外的地方起弧；焊接时每个起弧点和接头处需用角向磨光机修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许下一焊层的焊接。7.6.9.6焊口预热：对L245N钢管管材，当环境温度低于5时，焊前需预热。管口预热的范围为坡口两侧各100mm，预热温度为100-150。管口预热采用环形火焰加热器加热，温度测量采用点温计或表面温度计，并在距管口50mm处测量，沿圆周分布均匀测量8点，达预热要求后快速撤离加热器立即进行根焊道的焊接。1）根焊完成后，每一层焊道均需由专职打磨工仔细打磨各层焊道表面的熔渣、飞溅、焊接缺陷、焊道凸高处，清理时不得伤及钢管外表面的坡口形状。2）根焊完成后，立即进行下一层的焊接。在焊接过程中，焊条不摆动，采用直线运条的方式焊接。3）填充层焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条略作微摆，为避免熔池满溢、产生气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。4）盖面焊前坡口应填满，根据填充情况可在立焊部位增加立填焊。盖面焊时，焊接速度略低于填充层的焊接速度。7.6.9.7焊缝返修从事焊口返修工作的焊工必须具有返修资格，整个标段应设固定设备，由专人负责，由项目部统一调配。7.6.9.8相同部位焊口返修不超过两次、根部只允许返修一次，如返修不合格，应将该焊缝割除，重新组对焊接。7.6.9.9焊口标记：焊口的标记宜在管道沿介质流动方向焊缝的上游300mm左右处用不易褪色笔标记，标记内容：站外油管线编号：井组号、焊口号、焊工号、日期、像质计规格标识完整、清晰可辨认；管线起始点代号（介质）-施工单位代号-（桩号）-焊工代号（机组号）+焊口流水号（焊口类型代号）7.6.10焊接检验7.6.10.1焊口焊接完成后，盖面焊工首先应对焊口进行自检，自检合格后方可交给打磨工将接头表面的熔渣、飞溅等清除干净。焊缝外观成型应均匀一致，焊缝余高不大于2mm。7.6.10.2焊后错边量:当管道壁厚小于16mm时，应小于1.6mm；当管道壁厚大于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm。7.6.10.3所有焊口外观检查合格后进行UT及RT检测，UT检测和RT检测标准、比例及合格等级以驻地监理下达的无损检测指令为准。管口焊缝由第三方检测单位进行检测。7.6.11补口、补伤7.6.11.1 防腐管道的补口应在无损检测合格后进行，补伤应在埋地管道回填前进行。7.6.11.2 保温管道的补口应在管道防腐补口合格后进行，补伤可在就位前施工。7.6.11.3 补口、补伤材料、结构形式、工艺方法及质量检验应符合设计要求和国家现行标准的规定。7.6.11.4 当保温管道无设计规定时，应按以下要求执行：1）保温层损失深度大于10mm时，应将损伤处修整平齐，按补口要求修补好保温层。2）防护层有破口、漏洞和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，应进行修补。3）应逐个检查补伤处的外观质量，外观应平整、无空鼓、皱纹、翘边等缺陷。如检验不合格，必须返工处理直至合格 剥离试验示意图7.6.12管沟开挖：7.6.12.1管沟开挖前，工程技术人员，编制好作业指导书，明确弃土位置，依据交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心线和开挖边线。向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。7.6.12.2管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。7.6.12.3黄土高原地段管沟开挖要防止雨水侵蚀的塌方。为此，管沟开挖要与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km,每段回填后要及时进行水工保护的施工。7.6.13管道下沟、回填7.6.13.1管道下沟前，应用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行的有关标准的规定。7.6.13.2管道下沟时使用尼龙吊带，轻放至沟底，严禁损伤防腐层，吊管间距宜控制在2.5m左右。管道下沟后中心线的偏移不宜大于250mm，埋深应符合设计要求。7.6.13.3 管线通过由梁（峁）到谷的斜坡（坡度大于15%）地段、黄土窄梁（宽度小于15m）地段，以及陡坎、陡崖地段进行湿陷性黄土地基处理，按设计要求做护坡护坎。7.6.13.4湿陷性黄土地基处理方法：管沟挖至设计标高下0.3m，将沟底黄土翻松0.25m（实土厚度），在最优含水下（约14%）条件下，将翻松的黄土夯实。7.6.14 管道清管、试压 7.6.14.1管道安装结束下沟回填后，施工单位应按建设单位及监理单位审定的清管试压方案进行清管、强度和严密性试验。管道清管压缩空气管道强度试验管道严密性试验排放泄压泄压处理准备工作合格不合格不合格合格施工结束7.6.14.2试压：1）清管试压前应制定安全警示措施并告知相关人员。2）管道试压前应先按设计要求进行清管，清管合格后方可进行试压。3）试压用的压力表、温度计应检定合格，并在有效期内；压力表精度不应低于0.4级，量程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍。每段试压时的压力表不应少于2块，应分别安装在试压管段的首、末端。试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。4）管道试压前，应安装介质注入管、放空管、连通管。当采用通球清管时，应安装临时清管球收、发装置。5）试压中如有泄露，不得带压修补，缺陷修补合格后，应重新试压。 6）需进行单体试压的管段应依据设计要求单独进行试压，强度试验及严密性试验压力应按设计文件执行。7）试压介质应排放在安全地点并有操作人员控制和监视。8）试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并应填写管道试压记录。7.5.14.3清管：1）清管选用清管球，当通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径的5%-8%。清管时应设置收发球装置。2）管道试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。3）收球场地设置应在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时应有照明设施。4）管道清管合格后，应封闭管道两端，拆除临时设施，并应填写管道清管记录。7.5.14.4管道的强度及严密性试验：1）管道试验压力应以高处的压力表为准，各试压段的最低点强度试验压力应保证该点的管道环向应力不超过其屈服强度的95%，且最高点的压力应为管道设计压力的1.5倍。2）管道强度试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%p为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏、压降不大于试验压力的1%p为合格。3）管道在强度试验过程中，不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。当管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线。7.6.15管道连头7.6.15.1 管道的连头、焊接均应先确定连头的焊接工艺并按批准的焊接工艺进行施工。连头焊接完毕，应对焊缝外观检查合格后进行100%超声波检测和100%射线检测，合格等级为II级。7.6.15.2 管道连头前应提前挖好操作坑，连头作业面（操作坑）应平整、清洁、无积水，管沟深度应符合设计要求；连头作业面（操作坑）应有足够的操作空间且管沟壁的坡度符合规范及安全要求。7.6.15.3 管道组对时应符合主管道的要求。7.6.15.4 管道连头时应做好安全预案及防护措施，保证施工安全。7.6.15.5 如连头处需埋设线路标志桩，待线路标志桩埋设完毕后，方可进行地貌恢复工作。7.6.16管道附属工程7.6.16.1里程桩、转角桩、测试桩和各种标志桩应按设计要求进行检查验收。混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致。埋设位置和深度应符合设计要求。警示牌应采用反光涂料涂刷。7.6.16.2 锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。锚固墩及其以外2m范围内的防腐层应经电火花检漏合格后方可浇注混凝土。7.6.16.3 水工保护：1）护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水（土）墙、固沙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工规范的有关规定。2）线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并宜在雨季（洪水）到来之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。二、特殊地段管线施工7.7特殊地段管道施工要求7.7.1爬山管线采用从山底向山顶逐根对焊的方法。在坡度较缓的地段用人力逐根将管抬上山坡组焊。7.7.2拉上山坡的管线要用楔子楔住，以防管线滚下山坡发生事故。7.7.3采用沟上组焊的施工方法，探伤、补口全部在沟下完成。7.7.1穿越地下管道施工方案7.7.1.1一般情况下管道应在其他埋地管道、线缆的下面通过。7.7.1.2如果受到条件限制，穿越其它管道的净距达不到300mm时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下净距不得小于50mm。7.7.2不良崾岘施工方案7.7.2.1根据设计现场情况，不良崾岘地形较为复杂受雨水侵蚀切割严重，地形狭窄，管线敷设难度较大。7.7.2.2根据现场情况，崾岘处管线敷设于坡度较缓的一侧，沟下组对焊接。7.7.2.3该地段施工时，人工布管组对焊接，要求两侧山坡管线提前施工，崾岘处施焊完毕后与两侧连头。7.7.2.4根据设计要求对管线两侧做水工保护，水工保护分为石砌护坡与草袋护坡两种，首先要挖至原土层后进行夯实，在设计位置砌筑护坡或草袋装3：7灰土护坡回填，回填时应分层夯实，每层填土不得超过150200mm，直至高出原地面200-300mm。7.7.2.5护坡完成之后，需按设计要求从两侧山坡坡角处做引水沟或截水沟至崾岘以外，保证崾岘处不受雨水冲刷。八、主要施工管理计划8.1、一般规定主要施工管理计划包含：进度管理计划、质量管理计划、安全管理计划、环境管理计划、成本管理计划、其他管理计划。8.2、进度管理计划本标段管线施工为关键线路，施工时根据工程量随时调配队伍，在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，为使工程获取最好的综合经济效益和社会效益而编制的施工进度计划。工期计划2018年03月30日至2018年12月30日，共270天。工程完工后，项目部配备一定的施工队伍，随时服从甲方工作安排，保证完成甲方交给的所有任务。8.3、质量管理计划8.3.1质量管理体系与措施项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。8.3.2质量控制程序（1）符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。（2）合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。（3）技术标准和要求：执行国家现行的设计规范和相关工程施工质量及验收规范。（4）检验批是单位工程质量验收最小单位，是分项工程及分部工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。（5）对检验批定性项目必须达到验收标准，定量项目中每个项目实测值都必须达到80以上达到规范要求，其余20实测点实测值不能大于150。8.3.3特殊工序、关键工序控制1、保证质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。3、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：(1)工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。(2)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。(3)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。(4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。(5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用质量关键控制点如下：序号工 程 部 位关键质量控制点1组对1.材料2.管道清理.坡口加工3.安装前的工序检查2焊接1.焊接材料2.焊条(丝)管理3.焊接3管道试压1.试压前准备工作2.试压过程3.试压结果4补口1.厚度、 密实度。2.搭接缝。3.平整度。5管沟开挖回填1.管沟开挖深度。2.管沟回填。7附属工程材料水工保护附件安装质量保证体系如下框图：质量总监技术负责人项目经理施工员质检员材料员班组质量建设监理设计质监站加强全员管理，提高工作质量。努力健全各项工作标准程序，教育项目部的所有工作人员对各自的本职工作承担责任，上自经理下至每个职工，提高全员质量意识。每个职工必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到从关心工程，到管理工程，为创市优工程而共同奋斗。质量控制措施：按已识别的质量技术关键点制定如下控制措施: 1）管道工程工序名称控制点质量控制措施1、运管布管防腐层在运输过程和装卸过程，造成防腐管防腐层划痕等缺陷。a.在吊装和卸放时，必须用专用吊具轻装轻放。b.管车的底、两侧栏杆上应设橡胶软垫，保护管子的防腐层。c.捆扎防腐管的钢丝绳不得直接与防腐层接触。2、管道组对管口清洗、管内清理不彻底。a.组对前要专人进行管口清洗。b.每根钢管必须先用清管器进行清扫，然后在组对时内对口器进行二次清扫。3、管道焊接1、所用的焊条有时没有按规定的时间及温度进行烘烤，或者取出使用时没有放在保温桶内，保管不善影响焊道的焊接质量。a.准备大容量的电烤箱，做到集中烘烤焊条。b.焊条使用做到随用随取，取出的焊条使用时放入保温桶内。c.尽量做到当日烘烤的焊条当日用完。d.按厂家规定烘烤和保管焊条，并作好烘烤记录。e.焊条烘烤次数不能超过两次。f.在焊接现场保温筒必须接上电源，取放焊条应随时关闭保温筒盖。2、焊道边缘母材被电弧烧熔出现凹陷或沟槽。a.手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大。b.控制电弧长度，尽量采用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条方法。c.在焊条横向摆动时，应在坡口边缓停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满，而中间稍快些。3、焊接有时在收尾处产生低母材的凹坑。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留或做几次环形运条，使电弧不至突然间熄灭，使足够的熔化金属填满熔池。4、残留在焊缝金属中的非金属夹渣物。a.严格清理母材坡口及其附近表面的脏物及氧化渣，彻底清除前一层焊道的熔渣。b.选择中等的焊接电流。c.正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。4、补口补伤在管道现场补口处有时在管口底部除锈不彻底，有泥土等杂物。a.管口表面的铁锈、油污、水气等杂物必须清理干净，达到标准要求。b.清扫完毕后，应对管底部进行重点检查，不得留有浮锈。2、热收缩带在施工前，有时对管口的预热温度不够或过烧。a.在补口施工前必须按规定进行预热。b.对预热部位进行温度检测，并做补口记录。5、管沟开挖有时在管沟开挖时向两侧抛土，既影响施工时施工机械设备的行走。a.开挖时应将开挖的土石方堆放在规定的堆土侧，不准向施工作业带侧返土。b.堆土距管沟边应不少于1.5米,以免增加管沟壁的侧向压力而造成塌方。6、管道下沟1、管道下沟前有时因工期紧,管沟复测不仔细,出现深度和宽度尺寸超标。a.管道下沟之前要进行管沟的验收，尺寸复检，还要测量沟底标高。b.对沟底凸凹较大处要进行处理，避免管道下沟时出现管子悬空现象。2、在管道下沟时有时吊管的间距过大，起吊的高度过高，超过了规定要求带不安全的因素。a.管道下沟时，吊管机起吊高度不超过1.0m。b.放落管道要准确平稳、轻吊、轻放。c.要用专用吊具进行吊管下沟，防止破坏防腐层。7、管道通球在通球时，有时清管球前进的速度过慢或过快。a.选择可靠的清管球，一般选用复式或炮弹式清管球，如用圆球时则用双球，即前后各一个，而且应在圆球内注水加压，使其外径大于管内径4-5%。b.在压风机进风量达不到要求时，应采用储气罐进行通球扫线。8、试压1.试压前准备工作2.试压过程3.试压结果a.试压所用压力表经过校验并符合要求。b.连通线严格按要求连通。c.确保临时盲板位置正确。d.升压必须缓慢，且保证分级升压。e.确保压力不降、管道无泄漏、无变形。9、连头碰死口管道连头碰死口预留量不足，增加了连头碰死口时的难度。a.管道留头碰死口处若是穿越处，要预留6米以上。b.在一般管段留头时，碰死口上的管沟段不能填满，要留有20米以上的不填管段，以便在连头碰死口时保证起吊的余地。10、穿、跨越1.材料2.测量放线3.无损检测及防腐补a.单独试压，合格后再同相邻管段连接b.连接的焊缝应采用射线探伤进行100%的检查c.穿跨越管段试压介质应为洁净水，不得采用压缩空气试压11、附属工程标志桩埋设不齐全、桩号不准，有时里程桩的间隔距离过远或过近，稀密不均，转角桩埋设不到位，重要部位的标志桩不明显或漏埋。a.标志桩、转角桩、里程桩、测试桩等的埋设要严格按规范及设计要求埋设。b.里程桩的间距误差不能超标。c.对于重要的地下障碍物与管道相交处，要埋设标志桩，注明地下物名称、种类等参数。2）土建作业工程工序名称控制点质量控制措施1.土方工程1.土方开挖2.验槽3.换土4.回填a.控制开挖尺寸及底标高。b.检验土质是否与设计要求相同。c.控制回填厚度。d.回填时掌握土的含水率分层夯实。8.4安全管理计划8.4.1安全生产管理措施结合建筑工程安全技术规程建筑工人安全技术操作规程施工现场临时用电安全技术规范的具体内容，根据不同施工过程，不同工种进行教育培训。主要在思想上提高安全生产法制观念的认识，杜绝违章指挥、违章作业的现象。8.4.2做好材料的防火及防盗工作，每天晚上项目部及施工现场料库必须有2人及以上值班，确保材料安全。施工现场禁止无关人员进入。易燃易爆物品专人管理，专库存放，有严格的领退手续。专门仓库符合防