EBJ掘进机安全操作规程.doc

EBJ-120TP（EBZ120）型掘进机安全操作规程董 事 长：总 经 理：总工程师：安全副总经理：生产副总经理：机电副总经理：机电副总工程师：调 度 室：安监质标部：技 术 科：通 风 科：机 电 科：编 制：机 电 科二四年八月六日EBJ-120TP（EBZ120）型掘进机安全操作规程一、 掘进机工作地点的必备条件：1、 掘进机工作地点，必须具备有良好的通风，并附合“三专两闭锁”要求。2、 电器设备及设备上的各种保护功能必须齐全完好，且指示正确，动作灵敏可靠。3、 防尘水、冷却水水源充足，管路敷设整齐，固定牢靠。4、 巷道顶、帮支护安全牢靠，附合支护要求。二、 班前检查与常规检查：（一）班前检查1、 检查电缆有无损坏、破裂，电器元件是否正常。2、 检查刮板机刮板、截齿有无损坏及磨损情况。3、 检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞。4、 检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱、损坏等。5、 检查液压阀组、管路、油路有无泄露。6、 确认所有控制开关能自由操作，并处于断开或中位。7、 确认截割、装载机构转动灵活，行走履带链、输送机、刮板链松紧适度。8、 确认液压系统各回路压力调定值正常，油箱油位处于正常位置。9、 按机器要求对各润滑点进行注油。10、 清理掘进机上的矸石、煤尘、工具等杂物，并保持机械两侧通道畅通。（二）常规防护检查1、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象，并保持油位合理，通气孔通畅。2、检查所有密封有无泄露，必要时更换，并保持机械交接点和转动件润滑良好。3、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损。4、保持摩擦离合器正常工作，保持螺栓、螺钉紧固。5、检查所有接触点的磨损情况。6、检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。7、检查SB3紧急停车按钮是否在常闭状态，否则掘进机不能开机。8、检查所有液压和供水阀操作手柄是否处于中位置。三、 操作程序：1、 按规定进行班前检查，确认一切正常后，方可进行操作。2、 压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停车按钮SB1拔出。向掘进机供电，此时电压表PV指示36V，照明回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3灯亮。3、 将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45至“工作”位置，将急停按钮SB2拔出，将警铃控制按钮SB10按下，警铃报警5-8秒后，按下SB6油泵启动按钮，待油泵电机M1启动，松开SB6油泵启动按钮。此时，操作升降、回转、行走、铲板、后支撑、装载、运输、锚杆钻机等油缸手柄，各执行机构均有相应动作。4、 接通总进水球阀，此时内外喷雾工作。5、 油泵电机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂呜器发送8-10秒的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮。6、 关机步骤：1 截割控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转。2 关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止工作。3 操作后支撑油缸手柄，将后支撑油缸复位。4 将液压各操作手柄置于中间位置。5 将油泵控制按钮SB7按下，油泵电机M1停止运转。6 将电流控制开关SA1向左旋转45至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2、SB3，即可断电（均可切断掘进机开关电源）。7、 各工作机构电动机的控制操作。1 泵电动机M1的控制：将选择开关SA2向右旋转45至“工作”位置，按下SB6油泵控制按钮，KM1接触器吸合，M1油泵电机启动，松开SB6油泵电机自保运行。并为切割，备用电机的启动作好准备。将油泵按钮SB7按下，KM1断开，M1油泵电机停止运转。2 截割电动机M2的控制：将截割按钮SB4按下，蜂鸣器HA发送8-10秒的预警信号，电机M2启动（同时停预警信号）松开SB4按钮。将截割按钮SB5按下，电机M2停止运转。3 锚杆电机M4控制：将选择开关SA2向左旋转45至“支护”位置，将油泵控制按钮SB6按下，接触器KM4断电，锚杆电机停止运转。4 各工作机构（升降、回转、行走、铲板、后支撑、装载、运输、锚杆钻机等油缸手柄，按操作标牌上图示箭头及文字说明准确无误认真操作。四、 注意事项及主要技术参数、规范要求：（一）注意事项1、 司机须专职，经培训考试合格后，持司机证方可操作。2、 工作人员要穿好工作服，扎紧袖口，听到警报信号或机器运转中，远离旋转部位。严禁截割头周围和悬臂下站人。3、 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。4、 截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。5、 截割时要根据煤或岩石的硬度掌握好切割深度和切割厚度，开始进入切割时，应缓慢切割，以免发生扎刀及冲击振动。6、 截割时，若遇闷车现象，应立即脱离切割或停机，防止截割电机长时间过载。7、 机器向前或向后行走时，必须先收起后支撑，抬起铲板。8、 机器行走时，应注意扫底，清除机体两侧的浮煤，避免出现台阶。当出现台阶时，应先将台阶削成缓坡，防止产生机器爬高。9、 大块煤、岩应破碎后装载，如被龙门卡住，应立即停车处理，严禁用刮板机强拉。10、 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，调整时应由专职人员进行（溢流阀在出厂时已调好，在机器使用中不允许调节压力）。11、 所有溢流阀在进行调整前都必须松开，使油压逐渐升高，严禁由高压往低压调。12、 机组工作过程中，如有非正常声响及异常现象，必须立即停机，查明原因，排除故障后方可开机。13、 机组作业前，必须在机组上悬挂便携式瓦检仪。（二）主要技术参数及安全规范要求1、 主要技术参数：掘进机供电电压：660V总功率为：120KW+55KW+15KW=190KW机体尺寸：长8.6m宽2.1m高1.55m机重：35吨地隙：250mm截割卧底深度：240mm接地比压：0.14Mpa可掘巷道断面：9-18m2最大可掘高度：3.75m适应巷道坡度：16最大可掘宽度（定位）：5.0m2、 安全技术规范要求：1 装载部铲板可向上抬起360mm，向下卧底250mm，当机器截割煤岩时，必须使铲板前端紧贴底板，以增加机器截割时的稳定性。2 油缸回路工作压力由四联多路换向阀阀体内自带的溢流阀调定，工作压力为16Mpa。3 油缸各回路中装有平衡阀，为防止截割头、铲板下降过速，截割头支撑油缸漏损变位或油管破裂造成事故，工作中必须保证平衡阀正常工作。4 行走（速度为3m/min）回路系统工作压力（当装载转盘不转时）为16Mpa。注意根据该机液压系统特点，行走回路的工作压力调定时，必须先将装载转盘开动；快速行走（速度为6m/min）时，由于并入了装载回路的50泵，其系统工作压力为14Mpa。5 机器行走时转弯，最好同时操作两片换向阀（即一个处于前进，一个处于后退位置），除特殊情况外，不得使用一片换向阀转弯。6 防滑制动是用行走减速器上的摩擦制动器来实现的，开启压力为3Mpa。7 装载回路由50泵通过一个齿轮分流器分别向两个马达供油，用一个手动换向阀控制马达的正、反转，工作压力为14Mpa 。齿轮分流器内的两个溢流阀，是通过专用的液压实验台调定，其压力均为16Mpa，严禁在使用过程中，调节压力。8 输送机回路由一个手动换向阀控制马达的正、反转，工作压力为14Mpa。9 转载机回路由一个手动换向阀控制马达的正、反转，工作压力为10Mp，通过调节换向阀体上的溢流阀来实现。阀位在司机座位左侧，向上正转，向下反转，停止在中位。开机时应先开转载机，再开机上刮板输送机，后开装载转盘。停止顺序相反，以避免矿渣堆积。10 锚杆钻机回路由一台15KW电机驱动一台双联齿轮泵，并由二个手动换向阀同时向两台钻机供油，系统工作压力为10Mpa。11 油箱补油时，油箱内必须要有一定量的油，以保证油泵不吸空，否则不仅不能补油，而且易损坏油泵。给油箱加好油后，必须将截止阀关闭，开启，切记在系统工作时，严禁将截止阀和同时关闭，否则将会造成危险。12 吸油过滤器，过滤精度为20m，回油过滤器过滤精度为100m，当滤芯被污染堵塞或系统液温过低，流量脉动等因素会造成进、出油口压差为0.35Mpa，则应及时换滤芯或提高油液温度。若未能及时停机则设在滤芯下部旁通阀就会自动开启工作，以保护系统，其开启压力为0.4Mpa。13 油箱内的液压系统用油采用N68号抗磨液压油，（建议采用JDMA油），箱内设置了两个吸油和两个回油过滤器，并配置有液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过70时，必须停机加油或降温，并必须保证油箱液位在最高与最低之间方可正常工作。14 内、外喷雾冷却除尘用水从井下供水管通过过滤器80目粗过滤后，进入总进液球阀，一路经减压阀减至1.5pa后，冷却油箱和切割电机，再引至前面雾状喷咀架处喷出。另一路高压水引至悬臂段上配水盘，经主轴截割头上的内喷雾嘴喷出或外喷雾喷出。15 为了保证电气元件可靠工作，电控箱必须装设在掘进机减震器上（包括运输时）。五、 设备的检修及其它：1、 掘进机的拆卸、运输、装配、安装、运转、维护、润滑、保养等必须严格按随机说明书要求进行，为确保人身设备的安全。拆卸、安装、运输时应制定相应的安全措施。2、 设备的供电要符合煤案求规定，在不损坏设备的前提下，按设备的规范要求操作，并严格执行煤矿安全规程。3、 对设备的大修除行走减速箱为2000小时外，截割二级行星减速器和泵站齿轮箱均为5000小时，一般情况下连续工作一年半应进行一次大修；中修一般在转移工作面时进行；小修在每日的维修班进行。使用中