弯游梁说明书.doc

一、 概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。常规机型号为：CYJ弯游梁抽油机是以常规型游梁式抽油机为基础模型，对其进行技术性的改进，而得到的一种新型节能型抽油设备。该机具有平衡效果好、节能的特点，同时在最大限度内保持了常规游梁式抽油机结构简单，使用可靠，操作维护方便等优点，适合各种工矿的原油开采，是一种综合性能比较好的抽油机。弯游梁抽油机型号为：CYJW本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003游梁式抽油机规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。表1-1二、技术规范抽 油 机 型 号CYJW5-2.5-18HFCYJW6-3-18HF额定悬点载荷 kN5060冲程m2.5，2.1，1.83.0，2.5，2.1冲次r/min6，8，105，7，9平衡方式复合平衡复合平衡减速器总传动比34.35734.357额定输出扭矩 kN.m1818电动机功率 kW 1115转速 r/min970730结构不平衡重 kN1.210胶带型号及规格14ZV15J-503014ZV15J-5380悬绳器最低高度m1.8121.415外型尺寸mm755019506330963019106970整机重量kg1081611520曲柄旋转方向逆时针逆时针注：电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、游梁静支撑；7、横梁；8、连杆；9、尾游梁装置；10、曲柄销装置；11、曲柄装置；12、减速器；13、刹车装置；14、底座；15、胶带；16、电动机；17、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。2、游梁（4）和驴头（3）游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接。两侧装有踏板，顶部焊有扶手。 驴头由钢板焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。驴头上部设置有挂绳器，用于悬挂吊绳，当吊绳安装完毕后，勇挡绳销和开口销将其限位，防止吊绳从挂绳器中脱落出来。3、支架（5）支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。4、游梁静支撑（6）游梁静支撑由两件旋向相反的调节螺栓和支撑管组成，用于抽油机作业时将游梁固定在支架上。用撬棍通过支撑管上的孔使支撑管旋转可以在一定范围内调节游梁总成的具体位置。5、横梁（7）横梁及尾轴承座安装于弯游梁尾部上端。横梁的两端的瓦座、瓦盖用螺栓紧固，与连杆上接头销轴连接。尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。6、连杆（8）连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。7、尾游梁装置（9）尾游梁由钢板焊接而成。通过螺栓与弯游梁尾部连接。尾游梁上装有可以调节重量的平衡块，在抽油机安装时根据井况的需要可对其进行调整，以满足不同工况的需要。8、曲柄销装置（10）曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧。9、曲柄装置（11）曲柄装置由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可以调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块。10、减速器（12）减速器为分流式两级双圆弧减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。主动轴轴承靠齿轮飞溅油润滑。中间轴和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。11、刹车装置（13）！刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。12、底座（14）及动力机（16）底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。四、安装与调整（一）基础1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下1020厘米处。3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。（二）安装1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于0.5毫米。3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致。用螺栓与底座连接紧固。应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过5毫米。安装操作平台。4、在地面将游梁侧平放在枕木支撑上，将尾游梁用吊车水平吊起，与游梁连接，穿入螺栓，拧紧螺母及锁紧螺母。将组合好的游梁总成吊起前端放在底座的筒体上靠近支架一侧，然后将连杆横梁组件用螺栓与游梁连接，将游梁静支撑安装在弯游梁上。装好后，吊起放在安全位置备用。5、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合。6、安装动力装置，将皮带装在大小皮带轮上，调整动力机在导轨上的位置找正皮带轮，通过顶丝调整皮带松紧至合适，紧固螺栓，连接好电源。7、安装刹车操纵装置，调节拉杆长度，能够可靠制动，利用动力机带动，将曲柄停在连接连杆的最佳位置。8、将组合好的游梁组合体吊装于支架上，吊装前应再次紧固所有连接件。对正游梁静支撑与支架上的耳座连接孔，穿入销轴，用开口销固定，并用吊车辅助调整游梁静支撑长度使游梁处于适当摆角；连接连杆头与曲柄销，测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过5毫米。若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为止。6、将装好吊绳、悬绳器的驴头竖直吊起，挂在游梁上，穿入销轴；用吊车吊住靠近游梁尾部的吊环，缓慢起钩，卸除游梁静支撑，并将其固定在支架的另一铰座上。7、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心（即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心。8、让驴头做缓慢全冲程运动，检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合。其偏差若超过额定值（见SY/T 5044表6），应再作调整，直到合格为止。9、曲柄销装置安装应注意下述几点：认真清洗销轴锥面、锥套内孔及螺纹表面的防护油和砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤。如有伤、锈，应检查其锥面接触情况，当接触面积小于70%时，应及时修理或更换。注意：组装时销轴的螺纹旋向。站在抽油机侧面，井口位于观察者右侧，异相机曲柄为顺时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为左旋螺纹，常规机曲柄为逆时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为右旋螺纹。曲柄销安装时务必上紧固螺母，装好压板。10、安装平衡块。！ 抽油机在任何运转情况下，禁止攀爬！表2（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表螺栓直径（mm）M16M20M24M27M30M36M42扳手扭矩（N.m）781562744055399501626（四）空运转除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。1、点动电机使曲柄旋转12周，观察运动部件有无摩擦碰撞。2、连续运转五分钟，检查有无异常声响；电机工作是否正常；胶带松紧是否适当；刹车是否灵活可靠。停机后检查各连接螺栓是否松动，尤其注意曲柄销轴处的螺母。（五）负荷试运转空运转后，安装平衡块，卡好光杆，按设计工况进行负荷试运转1小时。1、运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡（如不平衡，应立即调整），胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。（六）安装注意事项1、必须满足安装中各项技术要求。2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。3、设备出厂时，减速器透气塞用蜡或润滑脂封闭，安装时须清理，以保证孔道畅通。4、设备出厂时，减速器内不加注润滑油，运转前须按要求（见润滑部分）加注润滑油。五、润滑表3抽油机润滑卡序号润滑部位润滑点数润滑油品用 量(升)时 间环境温度油 品加 油更换1钢丝绳1钢丝绳表面脂视需要视需要2中央轴承座1通用锂基润滑脂1视需要半年3横梁轴承座1通用锂基润滑脂0.8视需要半年4曲柄销装置2通用锂基润滑脂0.5视需要半年5减速器1-4510-3045-570120#70#150#工业闭式齿轮油18H105视需要半年26H1206电机轴承1通用锂基润滑脂1视需要半年在底座上设有润滑铭牌，对采用脂润滑的部位，原则上每半年更换一次，请尽量避免冬季加油。减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻度线或两孔之间。箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质。油品的更换应视具体情况确定。可做油样分析，根据油中含水和杂质的比例确定更换时间。除润滑卡中的16润滑点外，刹车支座轴、刹车把销、及连杆销等处，也应定期加入润滑脂，以防锈蚀。六、调整作业1、冲程调整。冲程的改变是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。作业时，先停机，刹车。建议用吊车将游梁支撑在水平位置，卸掉井口负荷再进行调节。 2、冲次调整。冲次的改变由调换电动机皮带轮来实现。各冲次对应的皮带轮直径见表4：表4抽油机皮带轮更换表机型减速器皮带轮(mm)冲 次调换带轮直径(mm)CYJW5-2.5-18HF8006170822810285CYJW6-3-18HF8005180724093103、平衡调整。平衡调整是靠改变平衡块在曲柄上的位置以及游梁尾部平衡块的多少而改变平衡力矩的大小来实现的。抽油机平衡状况的好坏直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命，以及整机运转平稳性。因此，抽油机安装前应根据油井井况和抽油机工况，初步估算平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象；抽油机投产后，应根据曲柄轴实际净扭矩情况，调整平衡，保证上下冲程电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%，使抽油机在最佳状态下工作。现介绍两种平衡调整的计算方法。（一）抽油机安装前初步估算平衡根据泵挂深度、泵径等实际工况可按下式进行平衡力矩估算。 （选自石油钻采机械下 华东石油学院况机教研室编 1980.6）式中： 抽油杆在油液中的重量， kN动液面以上，泵柱塞全断面上油液的重量, kNS所用冲程长度，m每米抽油杆在油液中的重量，kN/mL泵挂深度，ml液体有效提升高度，m油液比重，kN/m3F泵柱塞断面积。 m2（二）投产后调整平衡的计算1、调整平衡可根据下述三个原则之一进行。使上、下冲程电动机做功相等。使上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等。使减速器曲柄轴瞬时切线力与平均切线力的偏差平方和最小。2、当抽油机在不平衡状态下工作时，可根据测出的油井示功图，利用“光杆位置和扭矩因数表”提供的数据，按下式进行扭矩计算并绘制扭矩曲线，将其结果进行分析，然后作调整平衡计算。式中：给定曲柄角时作用在曲柄轴上的净扭矩，kNm：给定曲柄角时抽油机的扭矩因数，m：任意曲柄角时的光杆载荷，kN：结构不平衡重，kN：旋转平衡重最大扭矩，kNm：曲柄角，观察时井口在右侧，曲柄中心从12点钟位置开始按顺时针方向的转角。：平衡相位角。3、按上、下冲程减速器曲柄轴最大净扭矩值相等的原则计算。当上冲程最大净扭矩大于下冲程最大净扭矩时，增大旋转平衡重最大扭矩M值，反之则减小。旋转平衡重最大力矩M值可根据扭矩曲线按下式求出：式中： ：上冲程光杆载荷最大扭矩。kN.m：下冲程纯光杆载荷最大扭矩。 kN.m：上冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。 度：下冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。度合适的旋转平衡重最大扭矩值，亦可根据其它原则求得。计算出合理的旋转平衡重最大扭矩值后，可从“平衡力矩图解”查得平衡重合理的摆放位置。 表5-1曲柄平衡块重心座标、重量数据表序号机型平衡块重（kN）曲柄重（kN）曲柄重心（m）曲柄销重（kN）1CYJW5-2.5-18HF3.5546.960.7120.50422CYJW6-3-18HF3.5547.880.8420.5042曲柄平衡装置平衡力矩图解注：1、此图忽略了曲柄销总成产生的力矩2、图中“A”为表5中相应机型装两块平衡块时的力矩位置线；“B”为相应型号抽油机装四块平衡块时的力矩位置线。表5-2尾游梁平衡装置数据表序号机型游梁平衡块重（kN）尾游梁平衡重（kN）力臂长（m）游梁水平时下偏角（度）1CYJW5-2.5-18HF2511.33.0623.12CYJW6-3-18HF2716.83.0623.1七、常见故障及排除方法表6-1故障性质征 象故 障 原 因预防及排除方法整机工作不平衡支架摆动,底座和支架震动，电动机发出不均匀噪音。1.地基建筑不牢2.底座与基础间接触不牢3.支架底板与底座连接不牢4.抽油机未对准井口5.悬绳器上光杆过载6.抽油机不平衡7.井内结脂严重1.按设计建筑地基2.在不牢靠的地方灌注水泥3.加金属垫块、调水平4.对准井口5.根据说明制定运转规则6.重新调整平衡7.洗井或进行作业曲柄销松动或轴向位移曲柄销处发生周期性声响1.曲柄销锁紧螺母松动2.曲柄销孔内有杂物3.曲柄销圆锥面磨损1.上紧锁紧螺母重装压盖2.擦净曲柄销及孔后再装3.更换曲柄销和锥套减速器发热油池温度高于701.润滑油过多或过少2.润滑油牌号不对或变质1.按液面要求加油2.更换润滑油减速器工作不正常轴承部位发热或轴承等部位有噪音1.润滑油不足2.轴承盖或密封件部分摩擦3.轴承损坏或磨损4.齿面磨损、侧隙加大5.轴承间隙过大或过小6.斜齿轮键槽松旷1.按要求加油2.紧固轴承连接处的螺栓3.清洗轴承或更换4.更换齿轮，按规定润滑5.调整轴承间隙6.拆开修理减速器漏油减速器分箱面或轴承盖处渗漏1.润滑油过多。2.箱体分箱面接触不良。3.放油丝堵未上紧。1. 调整油位至规定油面2.均匀紧固合箱面螺栓，大修后应清洗分箱面，并用W2密封胶均匀涂沫再合箱3.紧固放油丝堵。刹车不灵或自动刹车刹车刹不住或自动刹车1.刹车片未调整好2.刹车片磨损3.刹车片或刹车毂有油污1.调整刹车片间隙2.更换刹车片3.擦干油污表6-2故障性质征 象故 障 原 因预防及排除方法驴头工作不正常驴头部位有响声，驴头侧板与钢丝绳摩擦1.钢丝绳缺油发干2.抽油机不平衡3.游梁轴承座不对中4.驴头歪斜或变形1.给钢丝绳抹油或更换绳子2.调整平衡3.调整轴承座或基础位置4.检查驴头的形状，确定是否更换驴头或游梁减速器齿面损坏点蚀严重1.减速器超载运行2.抽油机不平衡3.润滑油不符和规定要求4.正常磨损或制造质量不良1.按照规范要求运转2.调整平衡3.更换润滑油4.对减速器进行大修或更换曲柄与减速器被动轴连接损伤发生周期性急剧跳动1.曲柄键被压碎2.曲柄与被动轴连接处松动3.轴上键槽破坏1.更换键及轴上的键槽位置2.紧固曲柄尾部螺栓3.调换键槽位置，更换键！八、安全规则1、严禁靠近运动件，对于影响运转及安全的闲置物品移至远处。2、严禁在抽油机运转或尚未停稳时，进行润滑检查、加油或调整胶带。3、使用刹车时，应先停电机，再缓慢将刹车刹在所需位置上。切勿急刹！4、停机检修或修井作业时，刹车应锁上保险锁，以确保作业安全。5、启动电机时，松开刹把，然后启动电机。6、电器原件和电缆应有保护措施，防止日晒、雨淋及磕拉碰伤，并装好接地线，以防止电气事故。7、调整平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后再进行调整。调整后切记紧固螺栓，并装上保险锁块。8、修井作业时，请吊下驴头。九、交付说明（一）本机出厂时配备专用工具一套。（二）本机出厂交付技术文件：1、产品合格证：份2、产品发送装箱单：份3、产品使用说明书（含易损件图）份十、产品质量保证承蒙您购置和使用我厂抽油机，在保修期内发生故障，我厂对其质量做如下保证：1、保修内容：对于自出厂日起18个月以内，或投产使用12个月以内（两者中选择先期满一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿更换或修理（但密封件除外）。2、不能履行保证情况：（1）未经我厂同意，对设备进行改造；（2）由于基础下沉或基础不能满足设备要求所造成的事故；（3）未按抽油机使用说明书所规定条件进行安装、使用造成的事故；（4）非制造原因造成的损伤。表7-1十一、光杆位置因数和扭矩因数表CYJW5-2.5-18HF抽油机曲柄位置（度）光杆位置因数扭矩因数（米）冲程长度（米）冲程长度（米）逆时针2.52.11.82.52.11.800.00070.00020.00000.0787 0.0383 0.0125 3450.03160.02720.02340.4968 0.3868 0.2928 3300.10100.09300.08550.8148 0.6641 0.5250 3150.19850.18830.17811.0366 0.8640 0.6983 3000.31480.30370.29221.1749 0.9907 0.8110 2850.44160.43060.41871.2397 1.0497 0.8648 2700.57140.56080.54901.2337 1.0433 0.8615 2550.69680.68600.67461.1519 0.9711 0.8030 2400.80930.79830.78750.9871 0.8336 0.6929 2250.90030.89000.88060.7431 0.6395 0.5402 2100.96290.95510.94840.4512 0.4106 0.3600 1950.99480.99130.98820.1625 0.1764 0.1707 1800.99830.99950.9999-0.0872 -0.0402 -0.0127 1650.97810.98250.9851-0.2934 -0.2316 -0.1826 1500.93800.94310.9458-0.4706 -0.4023 -0.3385 1350.88010.88340.8840-0.6361 -0.5611 -0.4829 1200.80490.80440.8012-0.8035 -0.7150 -0.6179 1050.71190.70660.6990-0.9787 -0.8651 -0.7409 900.60040.59090.5799-1.1540 -1.0012 -0.8414 750.47170.46060.4485-1.2974 -1.0962 -0.8990 600.33250.32320.3135-1.3442 -1.1055 -0.8852 450.19700.19250.1875-1.2154 -0.9829 -0.7755 300.08580.08610.0856-0.8810 -0.7164 -0.5672 150.01770.01940.0208-0.4095 -0.3506 -0.2887 00.00070.00020.00000.0787 0.0383 0.0125 光杆位置因数和扭矩因数表表7-2CYJW6-3-18HF抽油机曲柄位置（度）光杆位置因数扭矩因数（米）冲程长度（米）冲程长度（米）逆时针3.02.52.13.02.52.100.00080.00030.00010.1011 0.0514 0.0193 3450.03220.02770.02390.5994 0.4670 0.3537 3300.10180.09370.08610.9775 0.7970 0.6303 3150.19930.18890.17871.2399 1.0341 0.8363 3000.31520.30400.29241.4021 1.1836 0.9699 2850.44130.43030.41851.4761 1.2521 1.0331 2700.57030.55970.54821.4660 1.2432 1.0288 2550.69450.68420.67321.3676 1.1574 0.9594 2400.80610.79590.78571.1748 0.9961 0.8296