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文档简介

1. 细长轴加工 特点及措施： 、工件刚性差，易弯曲，振动 图4-10：细长轴的装夹 措施：跟刀架、中心架（三爪）， 增大车刀主偏角，减少径向切削力， 改变切削方向反向大进给。图4-11：反向进给车削法 、工件长度长，热变形大 充分冷却，弹性后顶尖， 、切削行程大： 措施：耐磨材料刀具； 合理几何角度车刀， 减少切削用量。 2.丝杠加工 （1）丝杠结构的工艺特点及要求 （2）丝杠材料 （3）丝杠加工工艺分析粗切：小批，车削；大批，旋风铣削； 图4-15：车削梯形螺纹的切削图形 精切：不淬硬丝杠：车削（旋风铣削）。（精密螺纹车床） 淬硬丝杠：“先车后磨”或“全磨”。（螺纹磨床） )前支承轴颈安装在中心架上，后端支在磨床床头卡盘内。 校正：前端调整中心架，后端在卡盘与轴颈之间垫薄纸片，设备简单，单件生产。 ）前后支承轴颈分别装在中心架上。 校正：用千分表校正中心架位置，调整费时，质量不稳定，小规模生产。 ）前后支承放在专用夹具的型块上，用浮动卡头联结。（1）中心孔加工 粗：铣端面钻中心孔机床。 多次修磨，提高精度。 加工质量： 深度轴向尺寸， 形状圆度， 位置同轴度 （2）外圆加工图4-4：组合磨削（图错须更换） 图4-16：多刀切削图4-17：仿形加工图4-18：砂带磨外圆表面 车削：粗、半精加工（转塔，数控，多刀半自动，液压仿形半自动车床） 磨削：精加工（组合磨削，成形砂轮磨削，无心磨削，宽砂轮磨削，多片砂轮磨削，砂带磨削。 精密
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