除灰渣脱硫运行岗位风险评估指导.doc

除灰、除渣运行岗位作业风险控制指导操作任务作业风险控制措施灰库布袋除尘器启动联系工作不清楚1、操作人员头脑清晰，加强主控室与就地的联系，联系不清楚不操作。操作过程中发生误操作1、操作时认真填写好操作票，严格按照操作票填写的项目进行操作，逐项进行。除灰过程中易发生破损或反吹风量不足造成堵塞的现象1、加强对设备的就地巡回检查和监视，发现问题及时处理并通知维护人员。除尘器电器异常或内部故障停运，导致灰库负压不够1、运行人员上位机监盘认真负责，加强对设备的就地巡回检查，出现负压过低时或故障停运及时调整处理并通知维护人员。就地巡检、操作、上下楼梯造成人身伤害1、就地巡检、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，上下楼梯时必须扶好栏杆，看清路线。2、操作时拿好工具，动作正确，监护人要做好监护，防止高空坠落。灰库布袋除尘器停运联系工作不清楚1、加强主控室与就地的联系，联系不清楚不操作。停止操作顺序不对造成误操作1、必须按照操作票填写的内容进行工作，严格按照操作票执行，逐项进行。就地巡检、操作、上下楼梯造成人身伤害1、就地巡检、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，上下楼梯时必须扶好栏杆，看清路线。2、操作时拿好工具，动作正确，监护人要做好监护，防止高空坠落。灰库气化风机定期倒换倒换气化风机时发生电动轴承温度过高振动过大。1、开启备用气化风机时应进行全面检查。开启备用气化风机时开不起来。1、开启备用气化风机前应进行全面检查，发现故障时立即停止运行，立即下缺陷单并通知检修人员进行处理。开启备用气化风机时没投冷却水，造成轴承温度过高。1、开启前必须进行冷却水的检查，放水门放水正常，防止水管堵塞。启动干除灰运行启动前检查人身伤害1、穿好工作服，戴好安全帽，操作人上下楼梯时必须扶好栏杆，看清路线，防止高空坠落。操作不正确1、严格执行操作票制度及操作监护制度，认真核对设备名称后进行操作。启动仓泵时异常1、启动前到就地认真检查设备，确保设备完好无异常。投入运行时堵管1、启动前手动进行空吹，确认管道畅通后再投入运行。 仓泵运行灰斗堵灰，电场跳闸，严重时灰斗垮塌1、巡检时注意监测灰斗温度2、仓泵输灰时，注意监测会管压力变化3、定期对仓泵进行就地监测下灰及送灰情况停止干除灰运行现场检查人身伤害1、穿好工作服，戴好安全帽，上下楼梯注意扶好，看清路线，防止高空坠落。操作不正确1、仓泵停止前首先将泵内灰吹净，再将泵内压力消除后将泵停止。防止泵内积灰，再次启动时无法开启。捞渣机设备启动不正常造成设备事故1、操作人员认真做好启动前检查，严格按照运行规程和捞渣机操作技术措施执行。就地巡检、操作人身伤害1、安全帽，走安全通道，意地面杂物、坑、沟道防止滑倒，下楼梯注意扶好，看清路线，防止高空坠落。保持清醒头脑，集中精力注意观察，与捞渣机本体保持安全距离，防止掉焦热水伤人。2、操作时拿好工具，动作正确，监护人要做好监护。溢流水泵泵定期倒换进入现场、现场设备及环境对人员造成威胁1、戴好安全帽。行走安全通道。注意地面杂物、坑、沟道防止滑倒。保持清醒头脑，集中精力注意观察发生人身伤害1、确认操作票所列安全措施已执行，严格按要求穿戴整齐各种劳保用品人身触电1、湿手不触摸渣浆泵启.停开关。电动机接地线良好设备不正常造成事故1、认真执行操作票所列安全措施。检查润滑油位正常。渣浆泵出口阀门以打开。给渣浆泵送电，启动准备就绪。轴封水已开启，冷却水开启电除尘启停进入现场、现场设备及环境对人员造成威胁1、戴好安全帽。行走安全通道。注意地面杂物、坑、沟道防止滑倒。保持清醒头脑，集中精力注意观察发生人身伤害1、确认操作票所列安全措施已执行。严格安要求穿戴整齐各种劳保用品人身触电1、湿手不触摸启.停开关。接地线良好设备不正常造成事故1、认真执行启动前检查，认真执行操作所列安全措施。走错间隔1、严格执行监护制度及操作票制度。核对设备名称及编号，操作时不要走错位置。转动机械启停进入现场、现场设备及环境对人员造成威胁1、戴好安全帽。行走安全通道。注意地面杂物、坑、沟道防止滑倒。保持清醒头脑，集中精力注意观察发生人身伤害1、确认操作票所列安全措施已执行。严格安要求穿戴整齐各种劳保用品人身触电1、湿手不触摸启.停开关。接地线良好。设备不正常造成事故1、认真执行启动前检查，认真执行操作所列安全措施。走错间隔1、严格执行监护制度及操作票制度。核对设备名称及编号，操作时不要走错位置。控制室操作联系不清1、联系工作时要互报姓名，讲清内容，做好记录。误操作1、严格执行操作票制度，严格执行监护制度，操作时确认设备正常后再进行操作。看清设备，认真操作，做好监护工作，避免发生误操作。人身伤害1、注意工作环境安全，保证照明良好，穿好防护用品，落实三不伤害措施2、上.下楼梯注意安全，防止摔伤。防触电1、湿手不触摸设备启.停开关2、检查电动机接地线良好按规定操作，该断电的设备必须断电，避免发生触电事故。就地操作联系不清1、联系工作时要互报姓名，讲清内容，做好记录。误操作1、严格执行操作票制度，严格执行监护制度，操作时确认设备正常后再进行操作。看清设备，认真操作，做好监护工作，避免发生误操作。人身伤害1、注意工作环境安全，保证照明良好，穿好防护用品，落实三不伤害措施。上、下楼梯注意安全，防止摔伤。防触电1、湿手不触摸设备启.停开关。检查电动机接地线良好按规定操作，该断电的设备必须断电，避免发生触电事故。灰库运行灰库卸灰设备故障，灰库满库1、 经常进行灰库设备维护2、 发现卡塞等影响防灰的情况及时联系维护人员3、 干湿灰卸料系统随时相互备用4、 备用设备定期试放，验证备用效果灰库料位计失灵，灰库满库1、 灰库料位计灵敏准确2、 定期进行灰库降灰，每周进行一次放灰至低灰位3、 避免灰位长时间高位运行4、 根据机组负荷以及煤质，综合分析灰库灰量及灰位灰库出灰量要准确统计，便于运行人员分析判断灰库放灰灰库跑灰，影响环境，威胁人身安全1、卸灰设备严密性良好2、在进行检修前，将手动门关闭严密，开启各人孔时，要做好跑灰的防护措施3、发现漏泄时，具备条件时，应立即将隔断门关闭4、如漏泄无法控制时，人员、车量应立即撤出现场，防止发生人身伤害脱硫运行岗位作业风险控制指导操作任务作业风险控制措施脱硫FGD系统启动烟气挡板1、启动前运行人员到达就地检查挡板门电动执行器正常，转换开关在远控位，限位开关触点在正确位置，接触良好。启动浆液泵时，泵振动大1、启动前运行人员到达现场检查后方可启动，检查润滑油位正常，轴封冷却水流量正常，泵启动后机封严密无漏液，出、入口阀门位置正确。高空坠落1、运行人员检查时上下爬梯注意安全，集中精力，双手扶栏杆，两手不能同时抓一根栏杆。误操作1、做好事故预想，开始操作前不思考其它问题，集中精力做好当前工作。严格按操作执行，逐项进行。主控室与就地加强联系，联系不清不操作，发现问题及时处理。脱硫FGD系统停运停运设备内积浆液1、停运设备后及时投入冲洗水，采取防止系统沉淀和堵塞措施。停运设备顺序错误，造成联锁设备误动1、停止前做好事故预想，严格按操作票执行，防止相关设备启动、跳闸等的不安全情况发生。室外管道防冻1、冬季应做好系统防冻措施，投入管道伴热或排净管内积水。高空坠落1、检查人员上下爬梯注意安全，集中精力，双手扶栏杆，两手不能同时抓一根栏杆。启动真空皮带脱水机系统误开设备1、运行人员到现场后，与控制室值班员联系清楚，认真核对设备及铭牌，确认无误后方可操作。真空度低1、检查真空泵密封水流量正常，各部运行正常，皮带机真空盒、滤液接收器及管道无泄漏，发现问题停止操作。滤布跑偏1、密切监视脱水机运行情况，紧急情况下就地停止脱水皮带机。下料口堵石膏造成设备损坏1、脱水机运行期间注意监视及巡检石膏下料口堆积情况，及时发现及时清理，防止下料口堆积石膏过多造成设备损坏。启动脱硫氧化风机油温高，影响设备运行1、启动前检查设备冷却水投入正常，油位正常，油脂无变质，盘车正常。出口压力高，流量小1、密切监视启动过程，启动顺序正确，各联动设备启停正常。检查出口阀已开启，自动排气阀已关闭，入口滤网无异物阻塞。风机振动大，损坏设备1、启动前盘车正常，检查对轮及皮带轮处无异物卡涩。检测各轴振，若振动超标，停运设备，及时联系点检处理并投入备用设备。启动脱硫增压风机超电流，开关损坏1、 静叶全关启动2、 增压风机原烟气挡板关闭启动6KV母线电压过低，保护动作1、 避免同时启动其他设备2、 启动前检查电压在6kV以上3、 请示值长，经许可后启动，防止与主机转机同时启动，导致厂用电电压下降过大润滑油压过低，轴承损坏1、 启动前检查润滑油压大于0.25MPa2、 检查滤网前后压差小于0.15MPa3、 注意检查轴承润滑油量适中润滑油温过低，轴承损坏1、 投入油箱油温控制自动2、 监视润滑油箱油温升降正常，加热系统运行正常3、 油温合格后方可启动增压风机风机憋压，设备损坏1、 启动前确认净烟气挡板打开2、 确认原烟气挡板关闭3、 确认风机静叶在零位冷却风系统运行不正常，轴承温度异常1、 风机冷却风机联锁保护投入2、 风机运行正常3、 风道通畅电机绝缘不合格，电机损坏1、 电机启动前必须测量绝缘，大于6兆欧姆2、 阴雨季节投入电机加热3、 做好电机本体防护4、 运行中防止雨水临到电机本体关闭旁路挡板1、风机出入口压力超限，烟道损坏1、操作时缓慢进行2、操作前与集控取得联系3、操作中注意出入口压力以及增压风机电流变化4、在关闭到剩余15%左右时，要延长关闭以及稳定时间5、在关闭到剩余7%左右时，做好风机入口压力的预调整，可预先调整入口压力接近零或微正压，然后最后点击关闭旁路挡板2、风机电流波动大，电机损坏1、 操作时缓慢，每次操作后要稳定一段时间（3分钟）2、 任何情况都禁止将增压风机静叶或变频器频率快开快关3、 与集控协调进行操作调整，注意操作中的联系和汇报4、 风机静叶经常检查，无异音，开度与实际一致3、锅炉负压超限，机组跳闸1、 关闭挡板时请示值长同意后，才可以进行操作2、 与同机组人员随时保持联络3、 将锅炉负压信号接引到脱硫集控室，便于脱硫运行人员掌握锅炉负压情况4、 在操作中如果发生锅炉负压异常，立即停止操作，并听从机组人员指挥是否继续操作或者将旁路挡板打开5、 每次关闭操作后，都要稳定一段时间后（3分钟），才允许进行下一次关闭操作4、增压风机喘振，设备损坏1、 烟风系统通畅2、 操作时避开喘振区运行3、 发现喘振，应优先检查除雾器是否堵塞5、不做快开试验，事故情况下挡板拒动1、每次关闭旁路挡板时，在关闭一定开度后，手按快开按钮，检验旁路挡板紧急快开的动作灵活性6、没有与集控联系，机组跳闸旁路挡板的操作引起重视，每次操作都要与集控保持联络8、FGD出入口温度异常，设备损坏1、投入前注意监视引风机出口温度，确认正常后再进行关闭操作2、操作中发现温度变化异常，应快速将旁路挡板开启，关闭原烟气挡板开启旁路挡板拒动，使入口风压超限，烟道损坏1、 按照定期工作规定，每月都要进行一次旁路挡板的活动试验2、 每次关闭旁路挡板前都要进行一次快开试验3、 增压风机跳闸后，静叶全开逻辑灵活好用吸收塔系统运行1、烟气量突增，使吸收塔浆液失效，脱硫率降低，增压风机入口风压超限，旁路挡板打开1、正常运行中，脱硫运行掌握当天以及当值负荷曲线运行情况2、机组在进行增减负荷时，应该事先通知脱硫运行，做好事先调整3、事故情况下，集控运行应该将事情的发展以及机组所带负荷的大致情况告知脱硫，按照负荷需求确立脱硫的运行方式4、机组在进行负荷调整时，应该均匀缓慢2、烟气中二氧化硫含量突增，使吸收塔浆液失效，脱硫率降低1、入炉以及入厂煤煤质化验单中应该标明硫的含量2、在采购原煤含硫量变化较大时，应事先通知运行单位，做好预控措施，尤其在超过脱硫设计煤种含硫量时，应该做好混配煤工作。3、在进行混配煤的工作时，既要考虑发热量同时要考虑硫的含量。3、石灰石粉质量下降，使吸收塔浆液失效，脱硫率降低，石灰石耗量增大，石膏品质不合格1、在签订采购和同时，明确表明所需石灰石品质2、控制好入厂石灰石粉质量检测3、发现石灰石品质异常，应及时退回，禁止进入石灰石粉仓4、pH计失灵，使石灰石浆液供给自动无法投入，影响脱硫效率，导致系统腐蚀和结垢1、每天对吸收塔浆液进行化验，检验表计的准确性2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护4、巡检人员用便携式pH计进行测量5、密度计失灵，使浆液沉淀，石膏品质下降，脱硫效率下降，影响石膏脱水，加剧循环泵及石膏排出泵的磨损1、每周对石灰石浆液、吸收塔浆液密度取样化验一次，检验密度计的准确性2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护6、烟气温度异常，影响脱硫效率，缩短防腐材料使用寿命，导致吸收塔防腐材料着火1、定期检查温度测量装置运行稳定，参数准确2、综合分析脱硫数据与锅炉出口烟气的温度的对比，进行确认3、调取温度曲线趋势图，如果温度为突变，可以初步判断为测温元件故障7、循环浆泵故障，脱硫效率下降，严重的脱硫退出运行1、按照检修维护计划对循环浆泵进行检修维护2、控制吸收塔密度在1100至1150Kg/m3,3、吸收塔密度计准确，定期检查和维护8、氧化风机故障，氧化风量不足，石膏中亚硫酸钙含量增大，石膏脱水困难1、按照检修计划进行检修和维护2、严格执行设备定期轮换与实验制度9、除雾器压差大，增压风机喘振，增压风机电耗增大，脱硫效率下降，除雾器坍塌1、除雾器冲洗程序正确，冲洗压力合格2、冲洗喷嘴雾化良好3、压力及压差测量装置灵敏好用10、吸收塔液位计失灵，吸收塔溢流，吸收塔搅拌器损坏，脱硫效率降低1、综合分析吸收塔液位变化2、发现液位计指示异常，及时联系维护人员查明原因3、液位计检修时将液位的有关联锁退出11、吸收塔起泡，浆液溢流，影响环境，造成材料的损失，容易导致除雾器堵塞 ，腐蚀烟道1、定期加入消