隧道进洞施工方案.doc

云南楚姚高速公路土建施工第1合同段 陈家冲隧道进洞专项施工方案云南楚雄至大姚高速公路第一合同段陈家冲隧道进洞施工方案编制：审核：审批：云南公投建设集团有限公司楚姚高速一标段三工区项目经理部二一七年三月目录第一章、编制依据5第二章、工程概况6一、隧道概况6二、洞门设计概况82.1、洞门设计82.2、边坡、仰坡设计82.3、排水系统设计82.4、主要工程量92.5、陈家冲隧道洞门设计图：10第三章、工程地质概况20一、地形、地貌20二、水文、气候21第四章、施工准备21一、技术准备211.1、地貌复测211.2、技术交底221.3、安全培训22二、场地准备23三、人、材、机准备233.1、人员准备233.2、设备准备243.3、材料准备25第五章、工程进度安排26一、施工重点26二、总体施工部署27三、工程进度安排27第六章、隧道洞口施工工艺28一、 施工准备28二、 施工测量282.1、控制测量292.2、施工测量302.3、施工控制测量成果的检查和检测30三、洞口与明洞工程303.1、洞口坡顶截水沟施工333.2、洞口、明洞段土石方开挖施工393.3、洞口边仰坡防护施工403.4、明洞套拱及管棚超前支护施工433.5、洞门、偏压明洞衬砌砼及回填施工49四、洞门施工工艺55第七章、质量保证措施56一、质量目标及质量方针56二、质量管理制度施工质量保证体系框图57三、质量保证技术措施58四、分项工程的质量保证措施594.1、开挖及支护施工质量措施594.2、大管棚施工质量措施：594.3、洞口段开挖施工质量措施614.4、二衬施工质量措施65五、质量要求及控制方法665.1、质量要求665.2、质量控制方法69第八章、安全保证措施70一、安全保证体系70二、管理上的安全保证措施74三、技术上的安全保证措施74四、危险源识别及预防措施75第九章、环境保护措施76第十章、文明施工措施79一、健全机制，明确责任80二、制定措施，文明施工80第十一章、应急预案83一、成立应急领导小组83二、应急领导小组职责83三、应急预案保障措施84四、应急预案保障制度86五、发生事故救援86六、应急救援终结88附图1：陈家冲隧道加工场地、便道平面图89附图2：加工区平面布置图90附图3：加工棚、料场棚剖面图91附图4：洞口值班室、空压机棚图92第一章、编制依据1、云南省楚雄至大姚高速公路两阶段施工图设计；2、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)；3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；4、土方与爆破工程施工及验收规范（GB 50201-2012）；5、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2012）；6、公路工程施工安全技术规范（JTG 076-2015）；7、云南省高速公路施工标准化指南；8、公路工程水泥砼试验规程（JTG E30-2005）；9、公路工程石料试验规程（JTG E41-2005）；10、公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）；11、公路隧道勘测规程（JTG C10-2007）；12、公路工程施工安全技术规程(JTJ F902015)；13、施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005)；14、爆破安全规程（GB 6722-2003）；15、民用爆炸物品安全管理条例(国务院令第466号)；16、爆破作业单位资质条件和管理要求（GA9902012）；17、爆破作业项目管理要求（GA9912012）；18 公路工程常用金属试验规程选编(JTJ055-83)；19、高速公路施工标准化技术指南（第五分册隧道工程）；20、高速公路隧道现场施工手册；21、公路隧道施工技术细则（JTG/TF602009）；22、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；23、建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；24、云南省公路建设项目危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法（试行）；25、交通运输部关于进一步加强隧道工程质量和安全监管工作若干意见的通知 交质监发（2013）549号；第二章、工程概况 一、隧道概况楚雄至大姚高速公路第1合同段陈家冲隧道位于楚雄州东瓜镇陈家冲村，该隧道设计为连拱式隧道，左右幅隧道起止点桩号为K9+745K10+170，隧道总长425m。其中明洞段大姚端左右洞各5m；明洞段楚雄端左右洞各10m；暗洞长度为410m。初期支护以喷、锚、网、钢架等组成联合支护体系，二次衬砌采用模注防水混凝土结构，初期支护与二次衬砌结构之间设防排水夹层。其他部位按连拱隧道标准的图集施工。陈家冲隧道洞身围岩类别陈家冲隧道洞身围岩类别围岩类别洞门形式明洞（m）V1V22合 计起点端止点端右洞端墙明洞式端墙明洞式157570280425左洞端墙明洞式端墙明洞式157570280425陈家冲隧道纵断面设计图：二、洞门设计概况2.1、洞门设计设计洞门型式采用明洞端墙式，其中楚雄端设计里程为K9+745，处于级围岩地段，围岩岩性为泥岩碎石土层、强风化板岩，呈松散结构，围岩易坍；大姚端设计里程为K10+170，处于级围岩地段，围岩岩性为泥岩碎石土、强风化板岩，呈松散结构，围岩易坍。2.2、边坡、仰坡设计右幅洞口仰坡开挖坡率为1：0.3、左幅洞口仰坡开挖坡率为1：0.3、边坡开挖坡率为1：0.5。洞口边坡、仰坡防护采取锚网喷支护形式，其中楚雄端采用42*4注浆小导管，L=4.5m，间距100cm100cm，梅花型布置；混凝土采用C20喷射混凝土，厚度10cm；钢筋网采用8钢筋网，间距2525cm；大姚端采用22砂浆锚杆，L=3.0m，间距100cm100cm，梅花型布置；混凝土采用C20喷射混凝土，厚度10cm；钢筋网采用8钢筋网，间距2525cm。2.3、排水系统设计在距隧道洞口边坡、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。根据地形条件，截水沟流水方向朝两侧，与自然沟形成排水系统。隧道正洞两侧设边沟，经沉淀池后排入路基边沟流入自然沟。2.4、主要工程量楚雄端洞门主要工程量项目单位数量备注开挖土方m31365K9+745K9+755石方m31124端墙C25混凝土m3456.2HRB400连接钢筋kg831.0水沟M7.5浆砌片石m360.3洞顶排水沟明洞回填夯填碎石土m3321.5夯填水泥稳定土m3粘土隔水层m3156.8M7.5浆砌片石m3198.6临时支护C20喷射混凝土m332.3424注浆小导管m9508钢筋网kg水泥浆（水灰比1:1）m397大姚端洞门主要工程量项目单位数量备注开挖土方m3569K10+165K10+170石方m3423端墙C25混凝土m3498.3HRB400连接钢筋kg831.0水沟M7.5浆砌片石m360.3洞顶排水沟明洞回填夯填碎石土m3123.4夯填水泥稳定土m35600粘土隔水层m363.2M7.5浆砌片石m3439.8临时支护C20喷射混凝土m336.222S砂浆锚杆kg1652.38钢筋网kg1125.7锚杆垫板及螺母kg265.72.5、陈家冲隧道洞门设计图：第三章、工程地质概况一、地形、地貌本合同路线位于云贵高原，属构造侵蚀、溶蚀高中山地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波状起伏，山谷相间，谷地较平坦，多呈“V”型状态，海拔在1800m至2500m之间。路线地势总体南低北高走向，境内山峦纵横。隧道区属构造侵蚀、剥蚀高中山谷地貌区，地形相对较陡，植被茂密，地质作用以构造剥蚀、风化作用为主。隧道区域起端K9+745K9+820，长度75m，属V1围岩级别，以第四系坡残积粉质粘土、泥岩、钙质泥岩为主。其中粉质粘土呈褐黄色、硬塑状、泥岩呈强风化，节理裂隙发育，岩体破碎呈碎块状碎裂结构，而且岩质稍湿，含少量泥岩角砾、碎石；K9+820K9+K10+100，长度280m，属IV2围岩级别，围岩岩性以泥岩为主，夹钙质泥岩条带，呈紫红色泥质结构、厚层状构造，泥质胶结，在风化线以上为强风化，机械破碎后呈碎石状，风化线以下为中风化岩层，呈柱形状态，风化不均匀，雨季施工会出现渗漏滴水现象；K10+100K10+170，长度70m，属V2围岩级别，围岩岩性以第四系坡残积粉质泥岩为主，粉质粘土呈灰绿、浅灰、褐黄色、硬塑状、钙质泥岩呈强风化，节理裂隙发育，岩体破碎呈碎块状碎裂结构，而且岩质稍湿，呈色微粒结构。雨季施工会出现渗漏滴水现象。根据地质钻探和地质岩样特性分析，该地段的岩层力学性质差别较大，在丰水季节施工地下水以基岩裂隙水为主，赋水性较强。根据对设计文件的理解和实地现场考察，结合我公司的多年隧道施工经验，以及对云南特殊地质状况的了解，我们将采取必要的措施、方案，克服施工中可能发生的一切问题，在确保优质、高效、安全的前提下完成隧道的各项工作。二、水文、气候该施工区域属于温带和季节寒温带季风气候，具有季节变化不明显，年温差小而日温差大，雨季分明气候垂直变化极为明显等特点。年平均降雨量为10001500毫米，且80%以上集中于610月的雨季，尤以7、8、9月最为集中，每年10月下旬至次年5月为干风季节。年平均气温20，最热月平均气温40，最冷月平均气温0。第四章、施工准备一、技术准备1.1、地貌复测工区测量组根据隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后，将测量成果报送监理工程师，并通过总监办审核批复。现场已经测放出进洞控制桩，并保护良好；已完成边、仰坡开挖边线、成洞面里程及开挖轮廓线等测量放样，绘制完成洞口纵横断面图。洞顶沉降观测点、基点已按规范布设完成，并取得第一组数据。隧道洞口开挖前，组织人员对洞口段地形地貌进行复测，对洞口情况已进行了详细调查，主要为：洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。1.2、技术交底组织技术人员熟悉施工图纸、理解设计意图；对隧道边仰坡开挖及支护、套拱、大管棚施工等进行安全、技术交底。1.2.1、项目总工交底项目总工对参与隧道单项施工管理人员进行安全、技术交底。使管理人员了解隧道工程的概况、技术方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施等；隧道所需材料、设备及隧道施工场地要求。1.2.2、隧道技术负责人交底隧道技术负责人对隧道施工各班、组长进行交底。使施工班、组长了解其项目的工程概况、内容和特点、施工目的、明确施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等。1.2.3、施工班、组长交底施工班组长对各班、组工人进行安全及技术交底。使各工人明确施工内容、施工过程、机具操作规程、质量标准、安全措施等。1.3、安全培训在各作业班组施工人员进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；培训人员为全部施工人员，培训后考核合格后方能上岗。考核不合格严禁上岗。各级安全培训教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律。施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 二、场地准备隧道进洞口场地清表；复核地形、地貌、地质参数是否与设计图纸相符，如不符反馈相关信息给监理、业主、设计，修改设计方案或施工措施。根据施工要求，确定隧道施工参与人员人数，搭建相对应生活、办公等临建保障设施。安装生产、生活用水、用电等临时设施。按隧道施工型材、钢筋存放、加工要求规划建设加工场地；隧道施工喷、护、混凝土要求建设混凝土拌合区及混凝土材料区；硬化隧道施工设备区域。硬化隧道施工便道，满足隧道材料、出渣、机械车辆进出及雨天施工要求。施工场地及便道见：附图1、附图2、附图3、附图4、附图5三、人、材、机准备3.1、人员准备隧道进洞施工主要工种包括：钢筋工、砼工、电工、电焊工、木工。主要管理人员包括：项目副经理、安全员、质检员、测量人员、技术人员等。现场主要人员配备表4.1：表4.1现场主要人员配备表人员及组别工 作 内 容管理人员项目副经理1全面管理专业工程师1配合技术主管搞好技术工作专职安全员2隧道安全、质量检查质检员1隧道质量检查试验员2工程试验测量人员2工程测量技术员1施工技术支持材料员1物资采购施工员1隧道现场管理队长1施工现场、调度室、全面管理、组织协调1负责全队政治思想工作，后勤保障工作技术副队长兼主管1主管技术工作，并兼职环保掘进班钻爆工10钻孔、装药、起爆、打管棚出碴工12装碴运碴、扒碴、机械排险喷锚工6锚杆、喷砼、挂网、注浆机修工2机械维修钢筋工10格栅钢架加工、安装杂工8扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作调度室调度2洞内开挖、出碴、衬砌及洞外各工序协调衬砌班砼拌合工6拌合砼、拌合机械维修砼输送工4运输砼、运输车保养维修、输送泵操作砼工 12台车移位、立端头模、捣固、接泵管等防水工6安装透水管、引排水、铺设防水板杂工8洞外物料倒运、衬砌辅助工作保障班电工2电气设备安装、维修供风、水工6高压送风、供水、通风、管路维修运输工9运料、砂、石、钢材、水泥等运输合 计1183.2、设备准备施工机械设备、人员配置满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械配备见隧道施工机械设备配备表。隧道施工机械设备配备表序号机械名称型 号单位数量备注1装载机ZL50台22挖掘机HD220台23空压机LWJ20/8台4电动4湿喷机TK-961台25发电机组350KW台16发电机30KW台17自卸车8t台68电焊机BX-500台89钢筋切断机CQ40-FA台110钢筋弯曲机GW450台111型钢弯曲机WJ40-10台112钢筋调直机GT4/14台113风动凿岩机YT-28台2014搅拌机JS750台215双液注浆机KBW-50/70台216混凝土输送泵HBT60台117潜孔钻机KR801412台418水泥砂浆搅拌机台219二衬液压台车台23.3、材料准备型钢、型材、钢筋及防水材料根据施工进度分期分批进场，在加工区加工成型，平板运输车运至施工工作面；套拱、仰拱、二衬混凝土在项目部商品混凝土拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场；喷浆混凝土、注浆浆液在隧道洞口加工区搅拌站搅拌，罐车运输至现场。陈家冲隧道主要材料见下表：陈家冲隧道主要材料序号材料名称型号、规格单位数量备注1管字钢I 20a吨606.82 2I 18吨182.73 3I 16吨158.18 4混凝土C30钢筋混凝土（仰拱）m34884.00 5C30钢筋混凝土（二衬）m310395.80 6C15混凝土（仰拱填充）m37298.00 7C25喷射混凝土（初支）m39480.20 8防水土工布m221095.60 9防水板m221095.60 10初支25中空锚杆m23811.10 11钢筋网吨174.44 13注浆小导管42*4小导管m14670.00 14管棚108mm*6mm无缝钢管m4760.00 15114mm*8mm无缝钢管m252.00 16管棚套拱C20混凝土m3106.80 17140mm*8mm无缝钢管m280.00 18I18吨8.23 第五章、工程进度安排 一、施工重点洞口施工重点是洞口段的开挖和边仰坡防护以及长管棚施工。洞口土石方及明洞路堑开挖前，先清除边、仰坡上的浮土、危石，做好边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防冲刷造成边、仰坡失稳，确保施工安全。土石方先外后内自上而下开挖，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，泥岩采用浅孔台阶钻爆法开挖。边仰坡开挖后及时进行锚喷防护。明洞在隧道主洞进洞后施工，浇筑仰拱、边墙基础及中隔墙砼后，采用液压模板台车整体浇筑。明洞基底承载力达不到设计要求时需进行处理。当明洞衬砌砼强度达到设计强度后，按图纸要求做好外贴式防水层及排水设施，然后进行回填。明洞回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，两侧对称回填至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。二、总体施工部署陈家冲隧道出口套拱原设计在K10+165的位置，左右洞套拱在同一个断面里程。在我施工队进场现场实测地形后发现，设计图纸地形与实测地形不符，如按原设计施工，对我方会造成很大的施工困难和安全隐患。从施工便利和安全方面考虑，我方建议把左右洞套拱分开施工，根据现场实测地形，左洞套拱设在K10+155,右洞套拱设置在K10+125。（后附实测数据） 具体施工顺序如下： 1、施工右洞套拱（K10+125K10+127) 2、施工右侧明洞（K10+127K10+170) 3、施工左洞套拱（K10+155K10+157) 4、施工左侧明洞（K10+147K10+170)三、工程进度安排根据总体施工组织设计进度计划安排，本隧道洞口施工计划如下：施工计划：2017年3月25日开工，2017年9月29日完工。施工计划安排施工部位大姚端楚雄端施工准备及场地平整2017.3.25-2017.3.252017.7.7-2017.7.16边仰坡开挖及支护2017.3.26-2017.4.242017.7.17-2017.8.15套拱施工2017.4.25-2017.5.192017.8.16-2017.9.9大管棚施工2017.5.20-2017.6.82017.9.10-2017.9.29第六章、隧道洞口施工工艺在确保本标段工程质量、工期、安全及环保目标实现的前提下，结合我项目部投入本工程的各种资源，制定隧道施工方案。施工中将安排足够的机械设备，开辟多个施工作业面，采用合理的施工工艺，选择科学的施工方法，合理地组织施工，形成专业化的流水作业施工，使施工有序进行。一、 施工准备机械设备和人员进场后，施工驻地、临时便道、拌和站安装、料场、预制场等全面开工，并争取在最短时间内完成驻地、临时便道和拌和站的建设。二、 施工测量隧道洞外控制采用三角测量，洞口设置三个平面控制点，且将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处，尽可能避免干扰，且不会被弃碴掩埋。高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜2.1、控制测量隧道中线控制采用精密导线测量，洞内形成导线控制网，洞外采用前站仪控制。在开挖洞口，定出进洞导线点，洞口设立中线桩及两个以上的后视点桩，并进行联测，及时进行洞内控制网平差和中线调整，接续布设导线基线。高程采用水准测量；由洞外高程控制点传递，洞口设立两个水准点与洞外高程控制点进行联测；洞内利用导线基线控制点作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级。平面控制测量：对原始基准点、基准线等资料进行复测，并将测量成果报监理工程师。因地形的限制，与相邻合同段进行联测。使用前站仪器进行洞外的桩橛的复测，利用全站仪进行地面精密导线网控制测量，并加密形成一闭合环状。各项测量误差符合规范要求。高程控制测量：对监理工程师书面提供的基准高程点进行复测，并与邻近水准点联测。使用精密水准仪和标尺在基准高程点之间加密水准网，布设成闭合环线。闭合差符合规范要求。联系测量：从地面控制点利用导线网通过开挖洞口，按导线测量精度要求，将导线点引入开挖坑道内，建立导线控制网。利用地面水准网，按精度要求，将水准点引入开挖坑道内，建立水准控制网。洞内控制测量：洞内导线控制测量，布设洞内基本导线，在需要处均应设点；根据施工需要建立导线控制网；导线点埋设混凝土标石。洞内高程控制测量，洞内水准点与导线点设在同一点，用测规规定等级水准测量方法和仪器施测，保证贯通精度。2.2、施工测量由专业测量组负责，根据洞口设立的中线桩及两个以上的后视点桩进洞。利用平行导坑内导线控制点设置洞身中线桩，在放线时除变坡点、控制桩、转点基本桩外，设置加桩。按测量规范要求步设中线桩。洞内高程点，在洞内已设高程控制点的基础上设辅助基准点加密，并闭合到高程控制点上。及时向开挖面传递中线、高程，并划出开挖轮廓线，开挖后作断面记录，挂网喷混凝土及衬砌混凝土前，交出中线、高程桩点。衬砌模板台车就位或模板支立后进行复测，确认准确后开泵灌注。开挖轮廓面采用激光断面测量仪进行检测，检测前对仪器支点位置进行详细测设，以保证断面测量结果的准确性。根据测量结果绘制断面图。2.3、施工控制测量成果的检查和检测为确保洞身中线、高程正确联测，建立严格的检查和检测制度，检测按规定的同等级精度进行。三、洞口与明洞工程隧道洞门的设计考虑了洞口的地形和地质条件，结合洞口地段排水要求，按照“早进洞、晚出洞”的原则，尽量采用小开挖的进洞方案，减少洞口边仰坡的开挖，保证岩（土）体的稳定性，尽可能保持原地形的绿色植被坡面。洞门结构设计采用各种结构简洁、美观实用的结构形式，同时也考虑了洞门设计与洞口周围环境的协调一致。结合本隧道进出口实际地形、地质情况。洞口段临时开挖边、仰坡采用锚喷防护，隧道明洞顶回填面采用植草绿化。在隧道洞口施工过程中应注意从上到下，边开挖边防护，严禁放大炮，以防对边坡的深层产生松动破坏。在选择成洞面的位置时尽量降低临时边仰坡的高度，零开挖进洞，尽量减少对洞口自然环境的破坏。洞口段边坡及仰坡在开挖后及时采用锚杆、网片加喷射混凝土防护加固，洞口段动态施工流程图如下所示：洞口段主要施工工序如下：1、施作洞顶截水沟；2、洞口、明洞段开挖（成洞面要求保留核心土）；3、施作边坡仰坡临时防护工程（边开挖边防护）；4、非核心土部分开挖至成洞面，开始暗洞的超前支护施工；5、施作洞门、明洞段衬砌，明洞回填施工（筑临时挡墙，回填至明洞顶）。洞口段施工平面图见图 ，洞口段施工工序纵面示意图见图洞门完成后及时修筑端墙顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。洞口施工尽量避开雨季施工，并及时做好洞口的排水、截水设施。 附注：1、洞口段主要施工工序如下：施作洞顶截水沟；清除表层土，夯填洞顶水泥稳定层；洞口段开挖（成洞面要求保留核心土）；施作边坡及仰坡临时防护工程（边开挖边防护）；非核心土部分开挖至成洞面；施作外边墙，并开始暗洞的超前支护施工；施作明洞段衬砌；施作洞门、回填。2、完成以上施工工序后才能进行下一步暗洞开挖。3、洞口边、仰坡的开挖自上而下，需爆破则采取控制爆破，并及时防护。4、明洞回填应在明洞浇筑并达到设计强度之后进行。5、明洞浇筑时应注意明洞口部外墙面与洞门墙面相协调。6、洞口段施工中反复核实地形、地质及地基承载力是否与设计相同，若与设计不符需报告现场监理或业主确认是否需要变更处理。7、施工单位根据洞口实际地形、地质做好洞口施工组织设计，报业主同意后方可进行洞口施工。3.1、洞口坡顶截水沟施工1、截水沟施工测量放线：在边坡、仰坡开挖线5m外放出截水沟位置；截水沟开挖：土质地段采用人工开挖，较软石质采用风镐开挖，坚硬石质松动爆破；截水沟浆砌：采用浆砌片石挂线砌筑，采用较平整的片石铺底，在底板上砌筑两侧墙，施工时还应沿截水沟侧将填土夯实，并高于沟顶，以免水渗入截水沟基础内；截水沟施工将地表水引至地面排水沟，防止地表水冲刷边仰坡和进入隧道。2、进行洞口边、仰坡开挖施工，按设计图放出中线和开挖边线，放坡开挖，严格控制坡率，采用挖掘机、风镐、风钻配合人工，由上而下分层进行，开挖过程中应加强边坡的监测，并及时按设计要求施做锚喷混凝土加固。3、为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。4、开挖到套拱位置时，进行套拱位置掏槽开挖，预留核心土，施工套拱及管棚。5、施工技术要求边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除。开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖。开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。洞口的设计图纸如下：大姚端洞门设计图大姚端左幅洞门设计图大姚端右幅洞门设计图楚雄端洞门设计图楚雄端左幅洞门设计图楚雄端右幅洞门设计图3.2、洞口、明洞段土石方开挖施工（1）隧道进洞洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则“早进晚出”及尽量避免大挖大刷。保持边、仰坡稳定，及时施作洞门。隧道洞口段围岩地质条件较差，洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。进洞前干净利落地完成所有洞口土石方。边坡、仰坡上方不得弃置土石方，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。（2）洞口、明洞土石方开挖注意事项：土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排水系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处。开挖表层土质采用挖掘机，当深层遇到石质，挖机无法开挖时，采用小型排炮微差光面爆破后，再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，并严禁放大炮。洞口、明洞级围岩爆破：洞口级围岩爆破程序：施爆区管线调查爆破设计与设计审批清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔炮孔检查与废碴清除装药炮孔覆盖布置安全岗撤离爆破影响区内人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。3.3、洞口边仰坡防护施工洞口及其附近暗洞施工尽量减少扰动，洞口施工前先清除坡顶松动岩块，并及时对坡面进行防护和加固，洞口边、仰坡加固。隧道进口边坡开挖坡比为1：0.5，仰坡坡比为1：0.5与1：0.75。本段边仰坡地层较好，回填线以下防护采用锚杆挂钢筋网喷混凝土的方式，每层开挖完成后及时进行喷锚作业，进出口边仰坡均要进行喷锚防护，封闭坡面。保证坡面美观安全。（1）进口边仰坡防护采用22砂浆锚杆，L=3m与L=4.5m，间距1.0m1.0m，梅花形布置，喷射混凝土采用厚10cm 的C20网喷混凝土。（2）施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20m2左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料。 明洞明挖施工工艺流程图（3）砂浆锚杆的施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。（4）钢筋网钢筋网在钢花管及锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。（5）喷射砼在喷射砼施工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项：喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61m的间距。为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼。对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图：3.4、明洞套拱及管棚超前支护施工隧道施工应按新奥法组织实施，主要工序采用机械化作业，以最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载能力。隧道出渣采用无轨运输方式，二次衬砌浇注采用模板台车。对于不同形式的隧道地段其施工工序如下：（1）进洞方法：首先进行洞口边仰坡防护，采取22砂浆锚杆、8钢筋网进行超前加固，另外喷射C20混凝土进行封闭坡面，为确保隧道洞口山体稳定和施工安全。（2）隧道左、右洞管棚施工方法；边仰坡防护完成后即开始管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工拟采用立模板的方案施做；套拱砼强度达到设计强度的75%后开始用潜孔钻钻孔，从两侧同时开始施钻，成孔后顶入108钢管，注浆采用水泥浆液，注浆结束后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆填充紧密。（3）仰坡防护时套拱砼环向位置不喷锚，以便于套拱砼伸入仰坡面时能紧密衔接。为便于套拱砼浇筑，仰坡开挖至明暗交界面时注意预留核心土，核心土纵向长3.0m，边开挖边测量，仰坡挖至套拱砼内拱顶标高时改用人工开挖，根据标准断面绘制五寸台图放样核心土，开挖成圆拱形，并用M7.5砂浆抹面，使圆弧圆顺美观。（4）钢拱架安装及孔口管焊接土模施工完成后及时进行钢拱架安装工作。为保证长管棚施工精度，导向套拱内设4榀I18工字钢架，钢架外缘设1408mm的导向钢管。钢拱架用冷弯机弯制，钢拱架为I18工字钢，拱部分成五节，端头焊接钢板后用螺栓连接。钢拱架纵向间距0.5m，先安装第二榀，再安装第一榀，环向用20mm螺纹钢连接，环向间距1.0m纵向连接。经测量钢架位置无误后再焊接1408mm导向钢管与钢拱架连接，导向钢管环向间距40cm，纵向长度2.0m，并与仰坡面顶紧。导向钢管仰角13，管角度直接影响管棚最终施工效果的好坏，是管棚施工的一个重要工序，施工中采用测斜仪及水平尺测量导向管角度，边焊接边测量，确保角度符合设计要求。（5）套拱导向管焊接好完成后开始施工套拱；套拱采用C20混凝土，其截面厚60m、纵长2m。套拱砼内模采用木模，砼浇筑方便、稳定、可靠；外模采用4cm厚木板拼装，木板纵向长度不小于2.0m，沿主筋环向固定，模板外缘采用20mm螺纹钢加固，保证满足设计要求；外模底部砼侧压力最大，用钢管支撑牢固；拱部外模距起拱线1.5m处两侧各预留一个50cm宽砼浇筑口；套拱端头模板采用4cm木板加工成弧形，环向宽度0.8m，先在平地试拼成形，用红油漆编号，安装时从下向上按编号固定，与孔口管端头紧贴，以防砼进入孔口管，用线垂测量端头模板垂直度。模板装好后，采用泵送砼浇筑C20砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。护拱浇筑完毕应对护拱定期养生。套拱施工工艺图见图（6）管棚设计参数钢管规格：长管棚为10m30m，用每节长6m的热轧无缝钢花管 （108mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。钢花管上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段2.5m。管距：环向间距中至中为40cm。倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13。钢管施工误差：径向不大于15cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。隧道纵向同一断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.0m。（7）钻孔前的准备工作在预留核心土上，用方木搭设水平钻机脚手架工作平台，水平钻机定位、调试，确保钻杆轴向和导向管的轴向一致。（8）钻孔采用潜孔钻钻孔，钻孔顺序为先拱脚后拱顶，两台钻机同时施钻；为防止管棚注浆时出现串孔，钻孔施工时按3孔间距进行，即1号孔钻孔施工完后进行5号孔钻孔施工，遇硬岩慢速钻进；根据设计要求,长管棚钢管已深入微风化岩层时适当缩短长管棚长度。（9）顶管施工每孔端头2.5m范围为止浆段，其余管段用台钻钻12mm渗浆孔，孔距为15cm，呈梅花形布置。每根管棚第一节做成尖锥状，长10cm，以便于管棚顶管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。钢管顶进紧跟钻孔作业，成孔后用高压风清孔再顶进钢管，钢管加工好后用红油漆编号，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。使用挖机配合人工顶管，施工时必须有一个专门负责指挥调度，禁止用力过猛、顶进速度过快。发现顶进时阻力较大时，须旋转顶入。顶进前将管节与联结丝扣焊接牢固。每孔1086mm钢管一次性顶至设计长度。管棚施工工艺图见图（10）管棚注浆管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：水泥浆液水灰比： 1：1（重量比） 注浆压力：初始压力0.51.0MPa，终止压力2.0MPa，注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，当注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到设计值注浆结束。（11）施工要点必须完成导向套拱施工后，方可开始管棚的施工。管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验钢管棚需按设计位置施工，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深设计30m，孔径比管棚钢管直径大2030mm， 洞内超前支护应与洞口管棚有不小于2m的纵向搭接长度，安装钢管时，应先施作有孔钢花管，注浆后再施作无孔钢管，每钻完一孔便顶进一根钢管。钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进，长管安装一次完成。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行施工前，为保证长管棚施工质量，应在拱脚部位选2个试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。用单液浆注浆泵按先下后上，先稀后浓的原则注浆，注浆量由压力控制，初压0.51.0Mpa，终压为2.0Mpa，施工中，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，可结束注浆。管棚注浆前，应用麻丝或锚固剂封堵管棚与孔壁间空隙；注浆后，清理管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可，施工中应作好每根管棚的注浆记录，以为注浆参数的调整提供科学依据。管棚施工地段，应加强对洞口坡面的监测，以保证施工安全。（12）套拱施工工艺(套拱施工流程图)（13）管棚施工工艺图3.5、洞门、偏压明洞衬砌砼及回填施工（1）洞门、明洞衬砌及回填施工步骤仰拱开挖测量仰拱开挖C20喷射砼封底仰拱施工测量仰拱、边墙钢筋制作及安装仰拱模板安装仰拱砼浇筑仰拱砼养生仰拱回填施工测量仰拱回填模板安装仰拱砼浇筑仰拱砼养生边墙施工测量边墙模板安装边墙砼浇筑边墙砼养生拱圈钢筋加工及安装拱圈内外模板安装拱圈模板校核测量拱圈砼浇筑拱圈砼养生拱圈外模拆除防水层及墙背M7.5浆砌片石回填施工衬砌回填施工拆除拱圈内模下一循环。（2）施工技术方法及工艺当套拱及管棚施工完成后，对圆心处进行开挖，待边仰坡施工完成并稳定后即可进行明洞衬砌施工，为了保证施工安全，明洞衬砌从前进方向向套拱处进行施工，本明洞衬砌暂按先墙后拱施工，开挖后根据地质情况再作调整。1、仰拱施工仰拱开挖隧道底部采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，开挖隧底时应注意两侧边坡坡脚附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边仰坡防护，为了控制超欠挖，应加强隧底开挖的测量工作、加强装药量的控制。仰拱开挖一模后，立即全幅施作仰拱及仰拱回填。仰拱钢筋砼出渣后应及时清除隧底上的浮渣，并进行C30仰拱钢筋砼施工。施工前应精确测量放样，确定出仰拱平面位置及高程，然后进行仰拱钢筋及边墙钢筋制作，钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于10d，焊缝饱满，并凿除焊缝上的焊渣，边墙钢筋预留长度分别为0.5cm、1.5cm，长短交错布置，确保与拱圈衬砌钢筋相连接，钢筋施工按照衬砌钢筋施工方法进行施工。模板安装保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；模注砼应严格按照经监理工程师批准的项目部试验室配合比施工，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼罐车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性，仰拱砼浇注完毕应定期养生。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作。仰拱回填砼施工当仰拱砼达到设计强度后方能进行仰拱回填施工，砼的输送采用专用砼罐车，施工前应精确测量放样，确定出仰拱回填砼及排水管道的平面位置及高程，施工时应根据放线资料进行施工，排水管道施工完成后方能进行仰拱回填砼的浇注，回填砼浇注时应预留好电缆沟、边沟位置。仰拱回填砼放料时边墙预留钢筋及排水管道位置应对称放料，浇注完成后应对边墙预留钢筋位置进行校核，以防止预留钢筋及排水管道偏位。仰拱回填砼应挂线施工，防止仰拱回填砼顶面侵入路面，仰拱回填砼的参照衬砌砼施工方法进行施工。砼浇注完毕后应进行为期14d的养生工作。（3）洞门、明洞衬砌砼施工明洞采用就地模筑全断面整体式钢筋混凝土衬砌，拱墙采用钢模台车作内模，脚手架固定钢模板作外模，砼采用输送泵泵送。施工前准确测量放样，施工的程序：“安装钢筋、根据测量台车就位、调整台车的各部件到工作状态、外模及封端头模、砼的浇注” ，钢筋加工安装及砼的浇注严格遵守规范施工。1、钢筋加工钢筋应集中加工、统一配送。横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。受力主筋的搭接采用焊接：采用双面焊接，焊接长度不少于5d；采用单面焊接，焊接长底不少于10d。相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1000mm。同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。在任一截面（1m范围内）内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25，对受压钢筋相应的数值为50。2、钢筋安装、定位按下列程序操作：在调平层及拱顶防水层上标定出前后两根环向主筋的中心点位，安装并作为环向定位钢筋。用自制三角架定出隧道圆心位置。圆心用尺量的方法校验定位钢筋轮廓尺寸，并用自制台车上可调节的钢管支撑杆固定在支撑杆上标出环向主筋布设的位置，在定位钢筋上标出纵向分布筋安装的位置，绑扎钢筋。使用高强砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。3、台车就位、外模安装及挡头板安装台车进洞由两根38kg/m型钢轨导入，台车运到衬砌施工地段后，调平导入钢轨标高，用方木将钢轨横向支撑牢固，并通过台车的液压杆件将台车轮廓调整到衬砌轮廓线位置，同时用锤球吊线使台车的中心线与隧道中心线重合，在确保定位无误后，固定台车，实现就位；外模采用脚手架固定钢模板作外模，外模应固定牢固，