生产管理制度汇编 (生产技术部).doc

宁夏英力特河滨冶金有限公司生产管理制度第一章 总则第一条 为确保宁夏英力特河滨冶金有限公司（以下简称“公司”）生产管理工作有序进行，落实各项生产管理制度，推进生产工作的制度化、规范化和标准化建设，结合公司实际，制定本制度。第二条 生产管理原则：（一）坚持按需生产：按照社会需要制订计划和组织生产，按期、按质、按量、按品种向订购者提供所需的产品或劳务；（二）讲求经济效益：用最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的产品；（三）组织均衡生产：产品在生产过程中，按照计划进度，使各个生产环节和各道工序在相等的时间内，完成相等的或递增的工作任务，均衡地出产产品或完成工作量；（四）实行科学管理，运用先进的管理技术和科技成果。公司生产规模大、环节多、分工细、协作关系复杂，并运用了机电一体化设备系统从事生产活动，需要应用科学知识和管理技术，实行科学管理；（五）实现文明生产。第三条 生产管理工作的主要内容包括设备管理、工艺管理、电气仪表管理、节能管理及班组建设管理。第四条 本制度适用于公司所属各分厂、部门。第二章 组织体系和职责划分第五条 生产技术部是公司生产管理工作的归口管理部门，主要职责：（一）负责编制年度生产计划并组织实施；（二）负责生产调度工作，合理平衡生产能力；（三）负责生产工艺、产品质量的改进及节能降耗工作；（四）负责公司大修、技改项目方案的审核、组织实施及验收评价工作；（五）负责组织公司生产设备的检修、维修工作；（六）负责生产、工艺、设备、技术文件的汇总、整理归档；（七）负责组织各分厂、部门对生产过程进行有效的控制和对主要生产设备设施按有关规定进行监督管理；（八）负责审核公司出台的技术文件，包括各种工艺文件、操作规程；（九）负责公司标准化班组建设工作； （十）负责公司新建、扩建、改建工程的试生产工作。第六条 各生产分厂、部门是公司生产管理工作的具体执行部门，主要职责：（一）贯彻执行公司生产管理制度；（二）及时、准确地向公司汇报生产信息；（三）负责本分厂、部门设备检维修、技改及技术更新费用计划上报，并报公司批准后，组织实施；（四）负责对现场工艺状况、各种报表记录、参数进行统计分析，提出改进意见和措施，制定并下达各项技术经济指标，负责作业指导书的修改和技术分析会议的组织；（五）负责本分厂、部门生产设施基础管理工作，确保主要生产设备处于良好状态；（六）按月对本分厂、部门班组建设进行指导、监督、检查、考核评比等各项管理。第三章 生产管理的主要内容第七条 生产管理的主要内容包括生产设施管理、设备管理、电气、仪表管理、工艺管理及生产性技术更新改造工程管理、节能管理、班组建设管理等。第八条 生产设施管理工作主要包括本公司所有与产品实现过程有关的基础设施，包括特种设施、厂房、仓库、办公楼、绿化环保及公用设施、水电热冷及地面地下管网等，具体要求及相关规定参见生产设施管理制度。第九条 设备管理工作主要包括设备日常维护保养管理、设备检修计划管理、检修准备工作、检修质量管理、检修进度管理、检修总结及评价检修费用核定与管理、检修材料及备品配件管理、外包工程管理，具体要求及相关规定参见设备管理制度及设备检修管理制度。第十条 电气、仪表管理工作具体包括各分厂、部门电气、仪表的运行管理工作，事故的调查、分析和处理工作，具体要求及相关规定参见电气、仪表管理制度。第十一条 工艺管理及生产性技术更新改造工程管理工作主要包括生产工艺技术分析，组织工艺技术测定、试验和工艺标定及技改项目的分类与资金管理、零购费用管理、滚动规划及年度计划的申报与审批、年度技改工程可研报告及预算编制、项目实施中的过程管理和工程的审计与总结，具体要求及相关规定参见工艺技术管理制度及生产性技术更新改造工程管理制度。第十二条 节能管理工作主要包括节能工作的日常管理、基础管理与监督、运行管理、节能措施和培训管理，具体要求及相关规定参见节能管理制度。第十三条 班组建设管理工作主要包括各分厂、部门班组的设备管理、工艺运行、指标控制等运行管理工作，具体要求及相关规定参见班组建设管理制度。 第四章 附则 第十四条 本制度由生产技术部制订并负责解释。第十五条 本制度自印发之日起施行。 宁夏英力特河滨冶金有限公司生产设施管理制度第一章 总则第一条 为加强宁夏英力特河滨冶金有限公司（以下简称“公司”）生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期运行，特制定本制度。第二条 对公司的生产设施的立项策划、建设监管、验收接管、登记建账、使用管理、定期维护、检修保养等活动进行有效管理控制，以确保基础设施始终保持完好状态。第三条 本制度适用于本公司所有与产品实现过程有关的基础设施，用于生产的设备、设施、装置、构（建）筑物和其他技术措施的总称。第二章 组织体系和职责划分第四条 生产技术部是生产设施的归口管理部门，主要职责：（一）负责生产设施的管理，编制和修订相关的生产设施管理制度和规定；（二）负责公司的生产设施大修计划（含安全设施检修计划），经批准后列入公司生产经营计划。第五条 各生产分厂、部门负责生产设施的具体落实工作，主要职责：（一）负责建立 “生产设施台帐”和“生产设施技术档案”；（二）负责设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行检验。第六条 安全监察部是日常工作的监督部门，主要职责：对生产设施安全运行监督、检查、并参与锅炉、压力容器安全附件的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。 第三章 生产设施控制第七条 对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应该遵守设备管理制度及电气、仪表管理制度。第八条 生产设施建设中变更必须按照本制度相关规定进行，要对变更的全过程进行风险管理，所有记录要存档。第九条 各分厂、部门要根据危险化学品种类特性，在作业场所、储存场所按规定设置相应的安全设施，并按照国家相关规定进行维护保养。第十条 各分厂、部门要严格遵守本制度的相关规定进行生产设施、安全设施的检维修工作。第十一条 生产设施在拆除作业前应进行风险分析，制定详细的拆除方案，落实安全措施。第十二条 安全设施如安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、泄露检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。第十三条 安全设施检修后不得随意拆除，必须完整恢复。第四章 生产设施安全拆除与报废第十四条 拆除作业前必须进行危险识别，制定拆除计划或方案，采取相应的控制措施。第十五条 凡需拆除的容器、设备和管道，必须先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。第十六条 特种设备的报废，必须符合特种设备报废规定。第十七条 生产设备设施的拆除和报废工作由生产分厂、部门负责组织实施。第十八条 所有参加拆除和报废的作业人员，作业前要针对拆除和报废作业的特点和分析出危险因素，进行专项安全教育，并做好记录。第十九条 拆除和报废的作业安全必须严格遵守各项作业许可证，履行严格的审批手续。第四章 附则第二十条本制度由生产技术部制订并负责解释。第二十一条 制度自印发之日起施行。宁夏英力特河滨冶金有限公司设备管理制度第一章 总则第一条 为加强宁夏英力特河滨冶金有限公司（以下简称“公司”）设备管理工作，不断提高设备管理人员的综合素质，确保设备安全经济运行，促进公司经济效益稳步增长，制定本制度。第二条 设备管理原则（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。（二）坚持设计、制造与使用相结合，技术管理与经济管理相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（三）坚持可持续发展，努力保护环境与节能降耗。（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。 第三条 本制度中设备管理的对象是指用于公司所属各分厂、部门生产运营的机器、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。 第四条 本制度适用于公司所属各分厂、部门。第二章 管理机构和职责范围第五条 公司设备管理实行分级管理。第六条 生产技术部是设备管理工作的归口管理部门，主要职责：（一）贯彻落实公司提出的设备管理目标及要求，编制和修订相关的设备管理制度和规定；（二）负责公司设备管理工作的统一规划，综合协调、指导各分厂、部门的设备管理工作；（三）组织进行设备管理检查和年终考评，对设备设施运行进行监督和考核；（四）组织学习和推广先进的设备管理理念和方法；（五）负责各分厂、部门设备报废、调拨、租赁等的协调工作；（六）加强设备管理队伍建设，指导各级设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。第七条 各生产分厂、部门负责具体的设备管理工作，主要职责：（一）贯彻执行公司的设备管理制度，制定本分厂、部门的设备管理目标和措施，提高生产装备的技术水平、运行水平和经济效益；（二）依据公司制度，负责编制本分厂、部门各项设备管理规定、细则，并执行；（三）协调组织主要生产装置停工检修、主要设备大修计划的制定和上报；负责上报重大设备更新改造计划；（四）负责本分厂、部门设备检维修、技改及技术更新费用计划上报，并报公司批准后，组织实施；（五）组织或参与上报公司设备事故的调查分析和提出处理建议；（六）参与公司重大技术改造项目方案的审查和竣工验收；（七）负责组织对本分厂、部门设备操作、运行的检查和考核工作；（八）负责本分厂、部门设备方面的培训工作；（九）负责贯彻落实本分厂、部门设备档案化管理工作。第三章 设备固定资产管理第八条 设备固定资产管理按照宁夏英力特河滨冶金有限公司固定资产管理制度相关规定执行。第四章 设备前期管理第九条 设备的前期管理是设备的设计、选型、制造、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容。第十条 生产技术部负责更新设备的设计审查，参与基建、技改等重大项目的设计方案论证和审查，在设备选型中应遵循标准化、系列化、通用化的原则，对设备的可靠性、适用性、安全性提出要求，并监督落实。第十一条 设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按照公司有关设备采购管理制度进行采购。要做好重要设备监造工作，严格进厂设备的质量验收；进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检；自制设备要控制生产过程，保证制造质量。第十二条 工程建设分厂、部门对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系。安装队伍必须具有相应资质；设备安装必须执行相关规定和标准，并按规定进行调试，达到设计和完好要求；竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。第十三条 设备投产前，由项目承建分厂、部门组织技术人员和有经验的操作人员全面掌握设备的性能和使用维护方法，制定试运行方案和安全措施，并对操作、维修人员进行专门的安全生产教育和设备操作、维护技术培训。第五章 物资验收管理第十四条 物资验收按照谁使用谁验收的原则，根据相关技术标准及采购合同进行验收。物资到货后，由供应部通知库房、生产技术部相关专责及计划分厂、部门技术人员进行验收。第十五条 设备验收管理单机标准设备验收实行开箱、调试验收。大型设备验收实行三级检验制，即开箱检验、安装检验和试车检验。具体验收标准及程序如下：（一）设备开箱验收1.开箱验收标准：（1）设备的外包装无破损和严重污迹；（2）设备的型号规格与所申请采购设备相符；（3）设备的合格证、说明书、保修卡、装箱单等资料齐全；（4）设备的备品附件的品种、规格、数量与装箱单相符且无缺损。2.开箱验收程序：（1）验收人员应参照设备开箱验收标准进行验收；（2）按装箱单的条款对箱内物件逐一进行清点核对，查二者是否相符；（3）检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、有关图纸等原始技术资料和技术文件完整齐全；（4）检查箱内主机有无破损、锈蚀现象，附件有无短缺；（5）填写开箱验收报告单，由参加验收人签字后归档，对验收中发现问题和破损件应详细记录、以便于使用分厂、部门核查、追索。（二）设备安装验收1.新购、调入、移动待安装的设备安装前由生产技术部，使用分厂、部门，施工单位，设备生产厂家技术人员共同确定安装方案，拟定设备安装程序。2.设备安装要求：（1）安装前检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其它措施，以便设备顺利到达安装位置；（2）按程序有步骤、有顺序的进行安装，随时查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求；（3）检查设备所要求的水、电、汽、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求；（4）安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失；（5）设备安装应在有关技术人员指导下进行，要符合生产要求，便于生产操作和维修保养；（6）有特殊要求的仪器、仪表安装在专门的仪器室内，防止静电、震动、潮湿或其它外界因素的影响。3安装完毕后及时清理现场并进行调试验收。（三）设备调试按设备技术指标进行逐项试验、调试，先做空载运转，再做负荷试车；先进行单项调试，再进行联动试车。调试过程中做好记录，检查各项运行指标是否达到要求。 （四）设备试运行阶段验收1.按设备使用说明书对设备进行调试，确认设备是否运转正常，技术性能是否达到设计要求。2.设备试运行标准：（1）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；（2）生产能力达到铭牌能力或查定能力。3.试运行（转）时间：（1）大型及成套设备连续稳定运行（转）时间6个月；（2）主要设备连续稳定运行（转）时间3个月；（3）一般设备连续稳定运行（转）时间72小时。4.设备按试运行时间完成后，由使用分厂、部门组织相关技术人员进行验收，整个试运行期间要有相关的运行记录。5.现场验收完毕，按照设备验收记录相关专业人员签字确认后，转存入设备档案。第十六条 备品备件、材料验收管理（一）备品备件、材料到货验收由供应部采购业务员、库管员及计划分厂、部门设备主管共同验收。其中供应部采购业务员负责采购标准验收，库管员负责数量、包装验收，计划分厂、部门设备主管负责质量标准验收。（二）验收方法1.数量验收（1）对于计件物资，应进行全数开箱验收，包括主机、附件、备品配件、工具等均应逐项、逐件清点。但对数量较大、定量装箱、供应关系稳定、证件齐全、包装完整无损者，可抽样检验。抽样比例一般为总数的20%，最少不得低于5%。抽检中发现不符合规定要求或有问题的，应扩大抽检范围或全数进行检验。（2）按长度、面积、体积、容积和重量交货的物资，要全部检尺过磅。但定量装箱、成桶、成罐的物资，也可采用抽样检验的方法，抽检中发现问题时应全部检尺过磅。2.质量验收质量验收必须依据相关的产品技术标准或合同附件约定的标准进行验收。（1）对金属材料的锈蚀、水泥的结块、橡胶的老化、玻璃的破裂、冶金原料和冶金药品的潮解等，可采用看、听、摸、嗅等感觉器官进行测定。（2）对优质钢材、金属材料、特殊焊材等应通过理化试验的方法进行检验质量情况。（3）对冶金原（材）料、冶金药品、助剂等需要进行定性和定量分析的物资，应通过取样进行化学分析来测定其质量，化验结果符合验收标准后方可入库。（4）对需要进行测量检验其质量的物资可用皮尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、天平等度量工具进行检查。3.验收过程中发现的问题处理（1）证件不全因供货单位未按规定提供相关质量证明文件时，应停止验收，并由采购员通知供货单位补齐证件。物资存放在待检区临时保管，待证件补齐后再正式验收。但对危险品或贵重物资，应先按照规定的保管方式进行保管，待证件补齐后再办理相关入库手续，并做好记录。（2）质量不符合要求验收中发现物资的质量、规格和包装不符合规定的要求时，可先将合格部分作待验收处理，及时通知采购员联系处理，并做好记录。（3）物资错发供货单位错发到本公司的物资，应另行堆放，妥善保管，做好记录和标识，不得动用，并由采购员及时通知发货单位进行处理。（4）证件先到货后到对物资证件限于物资到达公司的，应将该批物资的证件收好，妥善保管，由采购员通知供货单位发货。（5）数量不符到达物资的损益在规定范围内，应按实际验收数量入库；损益超过规定范围的，应核实后做好记录，由采购员联系供货单位处理。在未作出处理结果前，对该批物资和相关的各种证件必须妥善保管，不得动用。第六章 设备操作管理第十七条 设备操作应贯彻“谁使用、谁负责”的原则。所有设备使用必须按照操作规程的要求进行，严禁超负荷运行。第十八条 设备操作人员必须能够胜任所担任的工作，对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护、会排除故障），经考试合格后方可操作设备。 第十九条 操作人员主要工作：（一）严格按操作规程进行设备的启、停车；（二）按时进行巡回检查，认真填写运行记录；（三）确保设备运行现场干净、整洁；（四）严格执行交接班管理，并做好交接班记录。第二十条 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查，不能处理的应及时通知相关人员检查处理。特殊情况可先停车处理后上报，并将设备故障详细记录。第二十一条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，各分厂、部门必须制定有效的措施和临时性使用、维护规程，并上报生产技术部审核，经公司领导批准后执行。缺陷消除后临时规程作废。第七章 设备检修管理第二十二条 设备检修管理按照宁夏英力特河滨冶金有限公司设备检修管理制度执行。第八章 设备维护保养管理第二十三条 设备的维护和保养应做到定人、定机、专人负责，使所有生产设备长期保持良好状态。 第二十四条 各级设备管理人员应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结经验，改进设备管理工作。 第二十五条 未经生产技术部批准，不得私自改制或将配套设备拆件使用。第二十六条 维护和保养完好标准（一）零部件1.主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；2.仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求；4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标记清晰；5.防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（二）设备运行1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；2.无振动、松动、杂音等不正常现象；3.各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；4.运行能力达到铭牌能力或查定能力。（三）设备运行环境干净、整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象，关键设备达到轴见光、沟见底、设备见本色。第九章 设备润滑管理第二十七条 各分厂、部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导。设备管理人员负责日常业务工作，切实做好润滑油品的定额使用及润滑用具的管理。建立健全规章制度，组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织设备操作人员学习润滑知识。定期组织检查，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。第二十八条 各检修班组长对设备润滑负领导责任。按时提出本检修班组年、季、月润滑油（脂）的使用计划。第二十九条 按设备润滑规定做到“五定”（定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），如有特殊油品按特殊规定执行。第三十条 自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油温、油泵注油量，发现异常，应及时处理。第三十一条 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。第三十二条 常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑。不常用的阀门丝杠螺母处，要用油脂保护。第三十三条 保管好润滑油（脂）的注油工器具，要经常检查，定期清洗或更换。第三十四条 新购入的油品，必须有合格证。重要油品每月分析一次，一般油品三个月分析一次，需逐桶分析合格后方可使用。第三十五条 在用设备的润滑油，必须按规定定期取样分析。分析结果，记入设备档案。若不合格，应及时更换。第三十六条 设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用，如需季节性换油，必须清洗后方可加入。第三十七条 质量管理部要加强对油品的贮存、保管、发放的管理。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用。各分厂、部门必须把废油进行分类回收，以便再利用。第十章 设备密封管理 第三十八条 密封的分类及计算方法（一）动密封动密封指各种机电设备连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，一对连续运动的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。（二）静密封静密封指设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封，一个静密封结合处算一个静密封点。第三十九条 密封点统计范围（一）机动设备的连续运转部分属于动密封点统计范围。（二）除动密封点统计范围以外的设备、管道，包括电器设备的变压器开关、仪表的孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备均按静密封点统计。第四十条 密封点的泄漏检验标准（一）静密封点1.设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗透、无泄漏为合格；2.电器设备如变压器、油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察，无滴漏；3.氯气等有毒气体系统，用试纸试漏，不变色；4.仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分每分钟不超过5个；5.蒸汽系统用肉眼观察，无泄漏；（二）动密封点1.填料密封介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多于40滴，其它液体每分钟不多于15滴；2.机械密封初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。第四十一条 各分厂、部门根据投入运行的设备、管线，按设备位号和管线号统计出静、动密封点，并建立台账。每月统计密封点数、泄漏点数、泄漏率并计入其中。第十一章 设备技术更新改造管理第四十二条 设备技术更新改造管理按照宁夏英力特河滨冶金有限公司生产性技术更新改造工程管理制度相关规定执行。第十二章 设备调拨管理第四十三条 各分厂、部门根据生产情况如需调用公司其它部门的设备时，应书面向生产技术部提出申请，经审核后报请主管领导批准。各分厂、部门依照批示，办理所需设备调拨手续。第四十四条 调拨后各分厂、部门按要求及时调整台帐，做到帐物相符，依据设备调拨单，调出分厂、部门下帐，调入分厂、部门入帐。第四十五条 生产技术部负责调拨期间的协调工作，保证调拨工作的顺利进行。第十三章 设备的封存与启封第四十六条 闲置在三个月以上的设备，由使用分厂、部门提出申请，经生产技术部审核，主管领导批准后，办理设备报停封存手续。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。第四十七条 封存前由生产技术部、使用分厂、部门全面检查后断电。使用分厂、部门负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存封条，并指定专人负责定期保养、保管工作。第四十八条 封存设备如确实需要启封时，应由使用分厂、部门提前10天提出申请，上报生产技术部审核，经主管领导批准后实施。设备启封时由生产技术部组织有关部门检查合格后方可使用。第四十九条 凡已办理报停封存手续的设备，使用分厂、部门不得私自接电使用。第十四章 设备报废管理第五十条 属于下列情况之一者，设备应当报废：（一）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（二）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（四）严重污染环境，危害人身安全健康，进行改善又不经济的；（五）国务院有关部门颁布不能继续使用的；（六）其它应当淘汰的。第五十一条 设备报废应当严格履行设备报废程序：（一）由设备使用部门向生产技术部提出报废申请，生产技术部组织有关人员进行技术鉴定，认可应当报废的设备，并向企业管理部提交鉴定结果；（二）按照审批权限逐级上报，经批准同意后，方可报废，然后报财务部门进行帐务处理。第五十二条 设备报废后所取得的收益，必须用于设备的更新和改造。第五十三条 对提前报废的设备，应检查设备运行记录、设备维护保养记录、设备检修记录、设备事故记录等，如是人为责任，应报主管领导追究其相应责任。第五十四条 设备报废后，其档案、图纸、资料等应封存备查，过保存期后方可销毁。第十五章 特种设备管理第五十五条 各分厂、部门负责特种设备的管理工作，负责组织编制、审核、汇总和上报特种设备的年、季度检验计划。第五十六条 各分厂、部门必须对特种设备逐台或逐段进行登记和建立设备档案。档案内容包括产品合格证，质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 第五十七条 特种设备操作人员上岗必须持特种作业证上岗，作业证在有效期内。第五十八条 特种设备所配备的安全监测装置，应定期检查核对，保持灵敏、可靠。 第五十九条 新购置的特种设备，必须是取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。在使用前经相关特种设备监测分厂、部门检验合格后方可使用。第六十条 新安装、经过大修或改变原设计性能的特种设备，使用前必须进行相关的技术检验、试验，经相关特种设备监测分厂、部门鉴定验收合格后方可使用。第六十一条 特种设备维护、保养管理（一）特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求；（二）特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录；（三）对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，保证设备完好率；（四）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。 第六十二条 特种设备检查及隐患整改（一）特种设备检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。（二）检查内容：1.特种设备法规和规章制度的执行情况；2.重点监控设备责任人的落实及执行情况；3.特种设备管理人员和特种作业人员的持证情况；4.操作人员的安全教育情况；5.特种设备维修、使用情况；6.安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况；7.特种设备技术档案、记录的建立、登记和保管情况；8.事故应急救援预案的制定和演练情况；9.上次检查中所查出的事故隐患的整改情况；10.检查人员在检查应在检查记录上签名，检查过程中必须认真负责，并做好检查记录。检查记录由特种设备管理部门存档。(三)隐患整改1.在检查时发现设备缺陷后，应落实整改时间、整改责任人，填写设备隐患整改通知单一式二份，一份交被检部门签收，一份由特种设备管理部门存查。2.整改责任人接到设备隐患整改通知书后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成设备隐患的整改，并将整改情况反馈。3.生产技术部对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。第六十三条 特种设备的定期检验（一）特种设备定期检验申报工作由各分厂、部门负责，应提前一个月与相关检测部门（或机构）预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。（二）特种设备检验前，由申报分厂、部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。（三）特种设备检验后，由各分厂、部门办理领取检验报告的各项手续。（四）对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后方可投入使用。（五）未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。（六）各分厂、部门特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备监督管理部门重新办理登记手续；启用已停止一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验，经检验合格后方可投入使用。第六十四条 特种设备检验周期（一）压力容器：每年至少一次外部检查，每三至六年进行一次内部检查；每两次内部检验期内至少进行一次耐压试验。（二）起重机械：定期检验周期最长不超过两年。（三）厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。（四）安全阀每年至少检验一次；压力表（强检）按规定进行校验，每6个月校验一次，其他的仪器仪表一年一次。（五）压力管道：在运行条件下进行在线检验，每年一次。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用两年以上需重新投用的管道应进行压力试验。第六十五条 锅炉、压力容器的管理（一）锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准按宁夏回族自治区锅炉压力容器安全监察规定(修正)执行；（二）加强锅炉、压力容器、管道的防腐工作。锅炉、压力容器、管道外表面要经常保持油漆完整，不允许浮锈现象存在，容器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保证防腐层完整无损；（三）锅炉、压力容器须严格按规定的压力、温度操作、不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温，超压运行； （四）压力容器的焊补、挖补、更新及热处理等技术要求均应按现行技术规范和制造技术文件，制订具体施工方案和工艺要求，按规定审批后方可实施； （五）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等应定期检查核对，核对范围控制在规定指标之内。 第六十六条 起重机械管理（一）各使用部门应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程等规章制度，办理完相关审批手续后执行。（二）各分厂、部门必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容包括产品合格证，质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。（三）各种不同规格型号的起重机械都要按起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置，各种钢丝绳的选择、使用和报废必须符合规程要求。（四）起重机械的工作地点要有足够照明的吊运通道，并与附近的设备、建筑物、电气线路等保持规定的安全距离。（五）使用部门对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经生产技术部审核，主管领导批准，报主管部门备案。（六）新安装、经过大修或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经检验机构鉴定合格后方可使用。第十六章 监视和测量设备管理第六十七条 适用范围包括生产过程中使用的压力表、氧气乙炔表、电流表、电压表、磅秤、计量表等监视和测量设备装置。第六十八条 凡是使用、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的监视和测量设备。第六十九条 监视与测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度、精确度满足使用要求。第七十条 新安装的监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。第七十一条 各分厂、部门对合格的监视和测量设备投运前要进行建卡、登记注册，其技术资料必须保存完好，设备保管应符合规定的要求。第七十二条 各分厂、部门必须保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用，并保持完好的工作状态和准确度。第七十三条 监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁超期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。第十七章 工器具管理第七十四条 工器具由各分厂、部门检修负责人主管。 第七十五条 各分厂、部门检修班组负责建立本分厂、部门工器具台账，对工器具采购计划、发放、报废进行管理。各检修班组设备技术员负责本检修班组的工器具管理，建立相应的工器具台账、个人工具必须建立工具登记本，并做到账物相符。 第七十六条 各检修班组（装置）每季度进行一次工器具盘点，必须做到帐、卡、物相符。第十八章 设备资料管理第七十七条 设备档案管理（一）设备档案内容1.设备资料：包括设备名称、规格型号、和价格、编号、安装地点、制造分厂、部门、制造时间、安装时间、安装分厂、部门、投用时间、重量尺寸、制造编号、合格证编号、设备用途、技术规范、使用说明书、设备主副机备件明细及价格等。2.设备验收：技术协议、到货时间、验收记录、易损件明细及价格和售后服务情况。3.设备使用：包括设备大中小修理记录、事故记录、运转记录、改造移动记录。（二）设备档案要求1.设备档案只录入关键设备和主要设备（包括特种设备）的相关资料。2.设备档案应全面记录设备从计划、采购、验收、安装、使用、维修、报废的管理过程，档案内容应齐全、准确。3.各级档案管理人员要按照档案内容要求，认真及时地填写设备档案，并定期和设备管理部门核对档案内容，确保设备档案准确。4.使用分厂、部门和设备管理部门必须有专人负责设备档案的管理。5.设备的增加、调拨、租借、封存、报废、处理等，应及时办理相关财务手续并记入设备档案。6.在各分厂、部门之间调动使用时，由公司生产技术部办理设备调拨手续。设备在本分厂、部门检修班组（装置）范围内调动使用时，由本分厂、部门生产技术科负责办理设备调拨手续。设备调拨单应存入设备档案。7.设备报废后应及时填报固定资产减少变动单核销固定资产，并将报废原因及处置办法记入设备档案。 第七十八条 设备台账管理（一）设备台帐是记录各分厂、部门在使用、停用、封存设备的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，是设备管理的基础工作。（二）设备台帐按顺序分类、编号，主要记录设备名称、型号规格、购（调）入日期、制造厂家、出厂日期、使用期限、使用分厂、部门等情况。（三）设备台账的管理要求1各分厂、部门对所辖区域内的设备负责其台账的建立、填写、变更记录。2.当设备出现故障维修、技术改造及变更时，必须对相应的台账进行及时更新。3.设备台账必须保证其完整性，所有内容必须详实、准确。第七十九条 各分厂、部门应定期和不定期对设备资料保管情况进行全面检查，确保档案、资料的完整、安全，如有破损、字迹褪变、霉变生虫等情况，应及时采取措施补救。第十九章 设备事故管理第八十条 设备事故定义冶金生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、构筑物等发生故障，影响生产或造成设备损坏，为设备事故。第八十一条 设备事故等级划分（一）特大设备事故1生产设备（包括设施，下同）直接经济损失达150至300万元及以上者；2生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到50至100万元及以上者。3其他经国家、行业、上级部门认定为特大事故者。（二）重大设备事故未构成特大设备事故，符合下列条件之一者定为重大设备事故：1生产设备、施工机械损坏，直接经济损失达50至100万元；2生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到15至30万元；3其他经国家、行业、上级部门和股份公司认定为重大事故。（三）一般设备事故未构成特、重大设备事故，符合下列条件之一者定为一般设备事故：1生产设备、施工机械损坏，直接经济损失达30至50万元；2因设备、运输工具损坏，使化学用品（如酸、碱、树脂等）或油制品（燃油、润滑油、绝缘油等）泄漏，直接经济损失达到10万元及以上；3生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到1万元；4车辆肇事，直接经济损失达到2万元及以上者；5其他经国家、行业、上级分厂、部门认定为事故者。第八十二条 事故归属在设备事故中，运行管理分厂、部门有责任的，定为运行管理分厂、部门事故；运行管理分厂、部门没有责任的，定为产权所有分厂、部门的事故。第八十三条 设备事故调查（一）特大设备事故特大设备事故的调查执行国家法律法规及其他相关规定。上级部门认定的特大设备事故，由上级部门或授权部门组织调查组进行调查；上级部门不进行调查的，由公司组织调查组进行调查。（二）重大设备事故重大设备事故由公司组织调查组进行调查。特别严重的或涉及设备制造分厂、部门的，公司组织或授权有关分厂、部门组织调查。（三）一般设备事故一般设备事故由事故分厂、部门组织调查组进行调查。公司可随时进入事故调查组参与事故调查。调查组一般由事故分厂、部门的领导组织，生产、安监、以及有关部门和检修班组人员参加调查。事故报告由事故调查组组织分厂、部门的技术人员填写。对于事故分厂、部门组织调查的事故，公司认为有必要重新进行调查的，公司可组织调查组进行事故调查。.第二十一章 检查与考核第八十四条 公司每月组织一次设备大检查，开展公司设备管理工作。各分厂、部门必须建立定期的设备检查制度和日常设备检查制度，设备检查可以与各分厂、部门的岗位制检查或安全检查同时进行。第八十五条 有下列情况之一的，对分厂、部门和个人给予奖励：（一）对在设备管理与维修中运用新技术、新装备成绩优异的，在设备技术改造中的技术领先、成效显著的，以及在设备管理与维修中做出重要贡献的分厂、部门和个人；（二）在完成公司年度设备管理目标中做出贡献的分厂、部门和个人。第八十六条 有下列情况之一的，根据情节轻重，对分厂、部门和个人给予处罚：（一）管理混乱，设备失修严重，影响生产和安全和分厂、部门及主要责任人；（二）对关键设备选型论证不足，盲目决策，造成购置不当及长期闲置积压，及至影响生产者；（三）对引进设备不能在索赔期内处理好发生的问题，造成严重损失者；（四）严重影响公司设备管理目标中实现的分厂、部门和责任人；（五）因管理不善，违章指挥或违反制度、规程造成严重设备事故和重大经济损失的责任人。第二十二章 附则第八十七条 本制度由生产技术部制订并负责解释。第八十八条 本制度自印发之日起施行。宁夏英力特河滨冶金有限公司设备检修管理制度第一章 总则第一条 为规范宁夏英力特河滨冶金有限公司（以下简称“公司”）的设备检修管理工作，根据行业有关标准，结合公司实际情况，制定本制度。第二条 本制度适用于公司所属各分厂、部门。 第二章 管理的基本原则和要求第三条 检修管理的基本原则(一) 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。（二）坚持设备治本、定期检修与状态检修相结合、应修必修、修必修好。(三)依据设备状态评估，合理安排检修。(四)坚持检修标准，严格安全、质量、职业健康、环境、检修工期控制。（五）实行全过程管理、标准化作业、目标责任制和追溯制。（六）设备检修实行预算管理、控制成本。第四条 检修管理的基本要求（一）应在规定的期限内，完成既定的全部检修任务，达到质量目标和标准，保证设备安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。（二）推行标准化作业，严格按程序进行验收，确保检修质量。（三）采用PDCA的质量管理方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好设备检修和项目施工、验收及竣工后的评估工作。（四）制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。（五）加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力资源、物资、程序过程等）和质量因素等，制定各类规章制度、管理程序和措施、实施计划及考核细则，使各项管理工作和指标始终处于受控状态。（六）建立检修工作定期分析制，分析设备异常状况，总结检修管理过程中的经验和教训，不断提高检修管理水平。（七）通过加强检修系统各级人员培训，提高工作技能和业务水平；采用先进工艺和新技术、新方法等手段，提高工作效率，缩短检修工期。第三章 组织体系和责权划分第五条 生产技术部是公司设备检修管理工作的归口管理部门。主要职责：（一）贯彻落实公司提出的检修工作目标及要求，制定相关的检修制度和办法；（二）指导各生产分厂、部门做好设备的检修管理工作；（三）审核各分厂、部门的检修计划和方案，对检修费用进行审核、控制和考核；（四）组织和管理公司的检修工作，按规定要求审核各分厂、部门的检修计划、方案及总结，及时汇编上报集团公司；（五）对设备检修工期、质量等进行监督和考核；（六）学习、借鉴和运用先进的检修管理理念和方法，提高公司的设备检修管理水平。第六条 各生产分厂、部门是具体检修工作的责任单位，主要职责： （一）根据公司的有关制定相应的管理规定；（二）建立检修管理保障体系，对设备、设施、生产建筑物等实施全过程管理，保证设备安全、稳定、经济、可靠运行；（三）组织和管理本分厂、部门的检修工作，按要求及时编报设备检修计划、生产指标计划、年报、各类总结等；（四）负责本分厂、部门检修计划及方案的编制，并按程序办理相关审批手续；（五）组织检修工作的具体实施，实行全过程监控管理，保证设备检修质量、安全、工期、长周期运行；（六）大检修项目结束后，负责进行项目决算工作。第四章 计划检修基本事项第七条 检修等级划分冶金装置检修按检修工作量分大修、中修、小修。大修主要对炉体重新砌筑，并对炉体附件进行检修。中修主要对炉体附件进行检修。小修主要是临时性缺陷处理。按时机分临时检修和停产大修。第八条 计划检修间隔1.大修：周期为4年，工期控制在30天。2.中修：周期8个月，工期控制在72小时。3.小修：每月一次，时间不超过24小时，具体时间根据设备运行状况，随即安排。第九条 装置及系统停运时间按以下原则确定：（一）各分厂、部门计划检修的停运日数是指装置及系统停电到检修完毕的时间间隔；（二）检修工期一经确定，不得随意变更，若检修中安排的技改及重大非标项目或新发