某公司的检验部检验员的考核和激励制度.docVIP

某公司的检验部检验员的考核和激励制度，不是很详细，可以参考！一 目的为了保证来料、生产过程、最终产品的质量，对各过程的质量进行有效控制，制定本制度。二 适用范围适用于公司的所有质量检验人员。三 职责本制度由质量部编制，并组织考评。运营经理负责审核，总经理批准。人事行政部负责执行考评结果。四 检验员的组成质量部的检验员包括进厂检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、首模检验（SQ）五 考核方法薪酬由四部分构成：1、基本工资 2、岗位补贴 3、奖金 4、加班费。1基本工资：实习期500元 ，转正后700元，检验班长1000元。2岗位补贴：实习期没有，转正后每掌握进检、出检、巡检、首模检验一项，增加50元。班长岗位补贴200元。3奖金：0200元，由经理根据其个人表现、工作量、工作质量、经理交办的其他工作的完成情况、突发情况等，考核给出。4加班费：（基本工资+岗位补贴）269加班小时数（1.5，2，3） 注1.检验员的相关岗位的掌握与否由检验班长、工程师、质量工程师、质量部经理考核决定，包括纸面做答和实际操作，都达到80分以上为合格。（后附考核要求和表格） 注2每年年终对检验员的综合情况进行一次统计，对分数低于要求的项目将扣除相应的项目的补贴，待3个月后，重新考试合格后，再增加相应项目的补贴。（年终统计结果） 注3奖金将根据每个人每月的工作情况给予考核，由经理进行。此只针对有突出表现的员工，或及时发现并制止会给公司带来损失的情况下给予。 六相关处罚的规定1.进厂检验：在生产使用过程中，发现物料出现异常质量问题，而且此异常问题是检验规范中要求的，实际未检测到或漏检的，由部门经理及总经理酌情给予50200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。2.过程检验：在成品检验过程中，发现因质量异常而批量返工的，其异常原因是规范中明确规定而实际又超出本年度目标的，由部门经理和总经理酌情给予50200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。3.最终检验：经证实属于最终检验责任（检验规范中规定的，我们也能够检测到的产品要求，实际未检测出来或漏检的）的客户投诉，其次数超过考核目标，由部门经理和总经理酌情给予50200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。 4.首模检验：在排费工序发现批量的模切异常，造成返工或材料损失的，经查属于首模检验员的责任的，由由部门经理和总经理酌情给予50200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。5.检验班长：检验员的累计处罚超过3次/每月或每季度各岗位的检验员都出现受处罚的情况，将给予检验班长管理性处罚，由部门经理和总经理进行，额度为50100元，同时要求检验班长制定相应的培训计划，对检验员进行相关培训。生产过程质量管理制度及考核办法第一条 目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条 范围原料投入生产经加工至成品第三条 实施单位质检部人员及有关单位第四条 实施要点1 操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。2 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。3 质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4 发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。第五条 考核办法1质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级 甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。 乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。 丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。本办法自公布之日起实施。质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（10分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。二、生产工艺的执行情况（10分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。三、操作规程的执行情况（10分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。四、管理制度与标准的执行情况（10分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。五、设备管理执行情况（10分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。六、卫生管理执行情况（10分）车间设备