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XXX项目施工组织设计目录一工程概况和施工特点(一) 工程建设概况(二) 工程建设地点特征(三) 建筑设计概况(四) 结构设计概况(五) 工程施工条件(六) 工程施工特点二施工方案（一） 桩基础工程施工方案（二） 地下室工程施工方案（三） 主体工程施工方案（四） 维护工程施工方案（五） 屋面及装修工程施工方案三施工进度计划（一） 施工进度计划的说明和有关计算（二） 施工进度计划四施工准备工作计划五施工平面图（一） 施工平面图的说明和有关计算（二） 施工平面图六技术组织措施（一） 施工技术措施（二） 施工质量保证措施（三） 施工进度保证措施（四） 施工安全保证措施（五） 施工成本降低措施（六） 文明施工措施（七） 施工现场环境保护措施一工程概况和施工特点（一） 工程建设概况根据生产安排，本工程于2012年11月1号开工，竣工于2013年8月底竣工，总工期为。工程名称浙江XX有限公司办公大楼工程地址XX区XX街道建设单位浙江XX有限公司设计单位浙江XX建筑设计公司质监单位勘察单位浙江XX建筑设计院监理单位施工单位总投资额合同工期（二）工程建设地点特征本工程位于XX区XX街道，属于XX冲湖积平原，地势较平坦，第一层耕土厚0.20.4m 第二层（1）粉质粘土厚1.62.6m 第二层（2）黏质粉土厚0.11.8m 第三层（1）淤泥质黏土21.422.2m 第三层（2）粉质黏土厚12.313.7m 第四层（1）粉质黏土厚0.72.2m 第四层（2）粉砂厚1.24.3m 第五层圆砾厚10.3m。属于华东平原沉积区中的缓沉降区。本工程建筑耐火等级为三级，建筑耐久年限为50年，抗震设防强度为七级，设计基本地震加速度为0.10g，结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，场地土类别三类。(三)建筑设计概况 本项目为多层公共建筑，主体建筑十五层。本工程建筑总面积为13949.6平方米地上12285平方米，地下室1661.6平方米，建筑高度（室外地面至机房顶）为59.6米，房屋总高度为63.85米。外装修以涂料为主，内装修所采用的材料，分格及色彩应经建设单位和施工单位明确施工内容。（四）结构设计概况本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。基槽开挖前将表层耕土清除，基槽经设计部门验收后方可进行下步施工。基底超挖部分用砂石（其中碎石 卵石占全重）分层30%。基础混凝土除垫层采用C10外，余均为C25。本建筑物室内标高0.000m，相当于黄海高程3.3m。本工程根据其结构形式，墙体除注明外均采用多孔砖（20孔）砌筑，厚度除注明外均为250厚。墙体均按结构设计要求与结构构件锚固拉结（包括拉结筋、构造柱及圈梁，构造做法详见结施图施工），确保工程安全。所以砖墙除注明外，均在底层室内地坪一下50mm处做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内掺35%防水剂）。当地坪有高差时，应分别在两地坪以下50mm处做防潮层。墙体标高0.000以下采用MU10混凝土砖，水泥砂浆实砌砌体，标高0.000以上外墙、卫生间墙体采用加气混凝土砖，M5.0混合砂浆砌筑。砂浆实砌砌体，其余隔墙采用500级加气混凝土砌块，M5,0混合砂浆砌筑。钢筋的混凝土保护层;室内正常环境下受力钢筋混凝土保护层厚度板为20mm，梁为30mm，柱为30mm。基础梁、板、柱地面钢筋混凝土保护层厚度为40mm。屋顶女儿墙采用MU10烧结普通砖，M5.0混合砂浆实砌砌体。柱顶层主筋必须弯入屋面枞横梁内锚固。当梁与柱边齐时，除在基础中地梁主筋应在柱的纵筋外面外，其余梁的主筋应弯入柱子的纵筋里面。根据地质资料，本工程采用预应力砼薄壁管桩，桩顶相对标高-1.450，绝对标高4.850桩顶嵌入承台的长度为50，桩的有效长度约为12.0M。所用桩型为PTC-400(60)-12a，单桩承载力极限值为930KN，共27根。及PTC-500(65)-12a，单桩承载力极限值为1250KN，共60根。桩身混凝土采用C60，必须严格按标准图制作，当各桩强度与龄期均符合设计和施工要求时才能进行沉桩，接桩采用钢端板焊接法，沉桩工艺采用静压力桩，根据工程地质情况和单桩承载力极限值合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。工程桩施工前必须进行试桩和静载荷试验，数量为3根，位置选择在紧邻地质勘探孔部位，试桩时必须详细记录最后加载反力读数、桩身长度、桩顶标高等参数，经设计部门核定后作为施工控制依据。工程桩施工后必须采用动测和静载荷试验进行检测，动测检测桩数25根，单桩承台下桩均做动测，静载荷试验检测桩数根，检测桩由设计部门定(五)施工条件建筑物周围地形平坦，由于条件所限，四周不能放坡，故打入钢桩护坡挡土，打桩对周围建筑物无大的振动影响，因此安排单班单机作业。根据现场施工用水量计算，现场设75mm进水管2根，供施工用水，100mm进水管1根，供消防用水。5层楼面安装一台水泵备用。根据现场施工机械配置情况，经对高峰施工机械优化和平衡，现场设1座变电所，供电额定功率为500kw，现场沿周边分为两路，其中一路送入施工现场的临时住所，每层再设置总配电箱，各作业点有必要的话还可以增设临时的分配电箱。场地平整，场地内用焦渣、碎石、级配石等铺设临时道路，路宽3.54.5m，要求碾压，不存水。办公楼的预制构件有外墙板、预应力板桩、阳台栏板等。准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥订购和催运进场；砂石储备；模板、脚手杆、脚手板等购置并运进现场。需要的施工机具见下图。当地交通比较发达，附近有高速公路，主干道与公路相接，有利于长途运输。水平运输，施工现场，预制构件用拖车，大宗材料用卡车，商品混凝土用罐车运至现场；场内运输混凝土用小翻斗车，其他零星小件用手推车。结构阶段垂直运输主要采用塔吊，塔吊的选型和布置根据现场施工具体情况而定。项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限;项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科和安全科；项目副经理是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量安全直接负直接责任，分管施工科和材料科；项目总工程师负责项目施工中的全部技术管理、质量控制盒安全监督工作，分管技术科和质检科；施工科负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调，负责施工测量、放线，丰泽机械设备管理和安全管理工作；技术科负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；质检科负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理；安全科负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常生活的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产；材料科负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件；行政科负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。劳动组织按基础、主体结构、装修装饰的不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。以一个施工区段，即一层楼为例，其劳动力组织安排：基础施工中，针对基础底板、墙板和顶板的混凝土体量大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，分配劳动力为混凝土工10人，木工6人，钢筋工8人，架子工5人，机电操作工5人；主体结构施工中各工种组成流水施工作业，安排木工7人，钢筋工6人，混凝土工6人，架子工5人，机电操作工5人。当主体结构完成时，增加瓦工10人，开始进行室内粗装修施工；装饰装修施工中，当主体结构封顶，全面进入装修施工时，增设电焊工2人，油漆工6人，随着工程进展，统一调配，逐步适当递减。施工机具计划表项目机具名称型号功率（KW）数量（台）项目机具名称型号功率（KW）数量（台）垂直运输塔式起重机QTZ40 (4208)401混凝土施工混凝土搅拌机JD400152钢筋加工切断机GJ-404,51自动配料机HP560102弯曲机WJ-403.51装载机ZLM马力1对焊机UN-75751振动棒HZX-601.74冷拉调直机GTG3-1051砂浆搅拌机UJZ2003.31木工制作圆盘机MJ10932运输货车1t1平刨机MB50452自卸车5t1压刨机MB1044 2其他发电机组TZH-28000KVA1电钻12小型水泵1.11（六）施工特点分析 夏季施工（1）高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。（2）高温期间：混凝土施工配合比要适当调整，控制缓凝减水剂的用 量，要延长终凝时间，克服塌落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。（3）高温期间使用的水泥砂浆要随伴随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。 雨季施工（1）沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟，以防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。基础混凝土垫层施工时，应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。（2）认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。（3）堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。防止桩位偏差的技术措施由于地质偏软，桩位偏差控制是本工程难点和重点，必须加强测量管理，并做好以下工作：（1）由至少两位测量员单独计算，再互相复核计算结果，准确无误后才开始放线（2）放好线后必须由另一组人员进行复核，确认无误后才能请监理工程师验线（3）对控制点、控制桩位必须严格保护，并经常复核，确保没任何移动（4）对有车辆或桩机行走的区域和地面隆起过大者，应对桩位重新复查，并调整到位（5）插桩时必须将桩中心对准桩位点（6）保证沉桩垂直度符合规范要求 二施工方案（一）桩基工程施工方案一施工前准备1、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2、做好各工种的基础技术交底。3、临时设施及现场施工条件准备到位。4、机械设备安装、调试、验收，各种材料提前订购。5、确定建筑物0.00标高和永久性房屋沉降观测点。6、做好轴线定位桩。二、施工顺序放线定桩位及高程钻机就位埋置护筒钻孔施工清孔 检查验收安放钢筋笼安装导管 浇筑混凝土桩基础检测三、机械钻孔灌注桩施工技术措施1、地下层土方采用机械整体开挖，挖至设计标高后，复核轴线和标高。2、钻机就位。准备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。3、埋置护筒：（1）护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。（2）在放出桩位后，查明无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高2.02.5m。钻头中心对准状位，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面3050，埋入土中应不小于1.0m。4、钻孔施工（1）制备泥浆，泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为1020s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。（2）钻孔：钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深23米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。5、清孔：(1)钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。(2)清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。(3)清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。(4)清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。6、钢筋笼制作安装(1)钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。(2)钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。(3)钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。(4)钢筋笼最好一次性使用一台吊机。(5)钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。7、安装导管、浇注混凝土(1)用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度34m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。(2)导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。(3)开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。(4)砼落度为1822cm，以防堵管。(5)砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用自备搅拌设备搅拌，吊斗直接入槽。(6)施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。8、桩基检测(1)凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。(2)桩基检测的方法是动测，超声波。桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。(3)施工单位配合质检部门对桩进行检测，检测桩数不得少于总桩数的30%，质量合格后方能进行下道工序施工。四、承台、地梁施工技术措施1、桩基施工完成任务后，在桩基动测期间，进行承台地梁土方开挖和清理，用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15砼垫层。2、桩基动测完成任务后，按设计要求做好承台、地梁及框架柱、防渗墙、消防水池钢筋（插筋）安装工作，再进行一次性浇筑混凝土。3、桩、承台、地梁砼养护桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、砼浇筑12h后，全部进行覆盖养护养护时间不小于7d。五、通病与防治1、钢筋笼上浮产生的原因：砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。防治措施：(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。(3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。2、“烂桩头”产生的原因：(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。防治措施：(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用525mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离4m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。(2)砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。3、灌注砼时桩孔坍孔灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。原因分析：(1)灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。(2)护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。预防方法：(1)灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。(2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。(3)如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。4、孔位倾斜原因分析：(1)桩机本身未竖直或桩机平台不水平。(2)桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。(3)在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。预防方法：(1)首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。(2)采取经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。(3)严格按照规范要求先配钻杆。总之，进行钻孔灌注桩作业时要求在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做至科学组织，精心施工，严格管理，施工质量是完全有保证的，这些所谓的质量通病也是完全可以避免的。（二）地下室工程施工方案（一）施工顺序1、（15轴）浇筑抗水板垫层定位放线绑扎基础、独立柱、条基及AL钢筋绑扎抗水板钢筋搭设侧壁钢筋操作脚手架绑扎人防墙及侧壁钢筋焊接人防预埋件及砼施工缝止水钢板第一次侧壁支模浇筑砼第二次绑扎人防墙及侧壁钢筋第二次侧壁支模，地下室柱支模浇侧壁、基础柱筑砼拆除墙、柱模地下室顶板满堂支撑架搭设绑扎钢筋浇筑顶板砼（二）地下室钢筋1、材料及制作工艺要求本工程所用钢筋有进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋在工地钢筋加工场地统一下料加工制作，使用时用塔吊或人工运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。特别注意所有箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。2、施工工艺（1）独立柱及基础钢筋绑扎独立柱及基础钢筋绑扎前应在垫层上按设计钢筋分布数据弹墨线，基梁、独立柱钢筋绑好后再绑扎底板钢筋，独立柱筋锚入基础部分应用12加斜撑并焊接在基础钢筋上，防止位移。经项目部检查验收，符合设计及规范要求后，方可进行底板钢筋绑扎。（2）抗水板钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先按施工图的间距在垫层上弹墨线，然后按钢筋的分布位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，双向间距1.2m，钢筋撑脚应撑在底板之上，确保砼保护层厚度，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及侧壁钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，所有钢筋绑扎完毕，自检合格后报请监理进行隐蔽验收。（3）剪力墙钢筋绑扎因侧壁高度原因，为方便浇筑砼，侧壁钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用分两次绑扎到位。侧壁钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖向筋上画好水平分布筋的分档线，然后在-2.0m以下绑三道定位用水平分布筋，需保证竖向筋水平段朝向一致，然后绑扎其余水平分布筋，第一次绑扎高度同混凝土浇筑高度，分布筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室侧壁钢筋全部绑扎就位后，根据轴线进行校正，因外墙侧壁钢筋长度均在5m左右，需搭设双排钢管（间距1.8m,步距1.7m）操作架防止钢筋倾倒，验收合格后方能进入下道工序施工。（4）地下室柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。（5）地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板板筋为双层双向配置，在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上用粉笔画出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铁丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行面筋绑扎，并加10钢筋撑脚双向间距1.2m，跨梁处应与梁的主筋绑牢。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(三)主体工程施工方案钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管空洞等位置、数量及固定情况无误；模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量；混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责；浇筑前脚手架走道及工作台安全稳固，能够满足浇筑要求；混凝土浇筑前仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。墙体混凝土浇筑，遵循先边角厚中部，先外墙后内墙的顺序，保证外部墙体的垂直度。墙体上有门窗，从两侧同时对称投料，以防将门窗洞口模板变形。墙体灌注混凝土前，在底部铺510cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱的节点，由于受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般仍辅助振捣，以保证其密实性。对于截面大的混凝土墙，用插入式振捣器振捣，方法和柱的振捣一样，当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土单独现浇，保证墙体的整体性和抗震能力。确定梁、板混凝土的浇筑顺序，以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土收到扰动，浇灌时先低后高，待浇灌振捣至梁上口后，一切浇灌振捣梁、板，浇筑过程总尽量使混凝土面保持水平状态，对截面高于1m的梁，可以单独先浇灌振捣梁至板下510cm时，梁的上部混凝土上再与混凝土一起浇灌振捣。混凝土入模采用反铲下料，避免混凝土产生离析，当梁内混凝土下料有3040m深时，进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。混凝土浇灌振捣后，逐渐凝固硬化，对混凝土进行养护，根据气温情况做好自来水浇水养护，每天由专人负责养护，混凝土浇灌振捣后12小时开始养护，浇水养护是叫不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。（三） 围护工程施工方案（1）围护体系方案综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，根据“安全、经济、方便施工”的原则以及附近的相关工程经验，确定本基坑采用决定采用钻孔灌筑桩围护，三轴水泥搅拌桩止水，二道钢砼内支撑的围护体系。电梯深坑采用三轴水泥搅拌桩重力式挡墙围护。按照招标文件要求，基坑围护工程的支撑和喷锚部分由总包单位完成。（2）施工做法喷射坡体砼面层1、 网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。2、 网片铺设网片应牢固的固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20。各施工段之间钢筋网必须焊接。3、 砼原料应符合质量要求水泥：喷射砼面层应使用设计要求的水泥，选用32.5普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂石料：使用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于12。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。4、 严格控制砼配比设计对砼配合比及其试配有要求时，按设计要求通过试验确定配合比。5、 机具设置为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25MM，输料水平与垂直距离应满足施工需要。空压机：风量12M3/分。输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。供水设备：保证喷头处的水压力达到0.2Mpa。在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。6、 按合理顺序喷射砼喷射砼采用干喷法并按挖机开挖深度的增加采用从上而下，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8-1.0范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。7、 喷射厚度应符合设计要求可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射砼时，应清除施工缝隙接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。土钉施工土钉采用钢管，采用洛阳铲成孔，施工时将钢管前端封闭，从基坑边壁2.0米开始沿管长方向每隔0.5m设置直径为8mm的出浆孔，有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。出浆孔宜焊上倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住出浆孔。土钉按如下方法施工：a孔位定位孔位定位偏差控制在规范（规程）的允许范围内。遇土钉未达到设计长度遇障碍物而无法锚入时，将剩余的土钉割除，重新补打一根土钉。b土钉制作土钉采用钢管，采用洛阳铲成孔，施工时将钢管前端封闭，从基坑边壁2.0米开始沿管长方向每隔0.5m设置直径为8mm的出浆孔，有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。出浆孔宜焊上倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住出浆孔。c土钉设置控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。d注浆：注浆终了压力不小于0.4 Mpa，水泥浆的水灰比为0.5。注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路，以免管路堵塞，影响下次施工。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。支撑系统设计本基坑面积较大，为有效控制围护体的变形，同时方便挖土，经过对多种支撑形式进行分析比较，最后确定采用砼支撑，可使支撑系统整体稳定性好，支撑杆件受力明确，能有效控制围护体的侧向变形；同时基坑相对留有较大的空间，方便挖土施工。支撑平面位置和竖向标高上均尽量与香江国际大厦基坑支撑布置相对应，以便于较好的传力支撑轴力，使得围护体的受力明确，减小两基坑的相互影响。平面上采用对撑结合角撑的支撑系统（详见基护平面图），这种支撑系统具有如下几个特点：（1）、整体稳定性好，支撑杆件受力明确，可有效控制围护体的侧向变形；（2）、基坑相对留有较大的空间，方便挖土施工； （3）、支撑的平面布置尽量避开结构柱及混凝土墙，保证结构柱及墙按规范要求预留插筋。基坑止水措施本工程采用连续全断面套打的650三轴水泥搅拌桩作止水帷幕，根据附近工程经验，该方法可有效地将坑外水源隔断，保证围护体止水挡土的效果；基坑内部的水，采用明沟、集水井方式可达到基坑降水目的；为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。基坑施工顺序正式施工前进行场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况，邻近建筑物、构筑物（包括四周围墙）的结构类型及基础形式等等，并对浅层障碍物进行清理以保证围护桩成桩质量，对场地内外管网及建筑物、构筑物等，采取必要的保护措施或拆除、迁移。1、场地地坪绝对标高应满足设计要求，高出设计标高处进行卸土、修整。2、围护桩、立柱桩施工。3. 土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。具体挖土施工流程如下： (1)先施工压顶梁及第一道水平内支撑，并进行混凝土养护。 (2)当压顶梁及第一道内支撑混凝土强度达到 80之后，开挖至第二道支撑底标高。 (3)施工第二道水平内支撑及其围檩梁，并进行混凝土养护。 (4)当第二道内支撑及其围檩梁混凝土强度达到80之后,分层分块挖土至坑底标高，最后30cm土方应人工开挖，严禁超挖。挖土至坑底24小时内须施工完成素混凝土垫层;素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。4. 压顶梁、支撑及围檩梁开槽施工。支撑拆除：1. 浇捣基础底板混凝土时，同时施工传力带二（即采用400厚的C20毛石混凝土或素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙）。施工传力带二之前，围护桩上的泥皮应清理干净。待基础底板及传力带二混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除第二道钢筋混凝土支撑。2. 施工地下一层楼板及其楼板与围护桩之间的传力带一。待地下一层主体结构及传力带一的混凝土强度达到100%设计强度后，拆除第一钢筋混凝土支撑。3. 拆撑期间，监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。5.在基坑开挖及整个地下室施工过程中，严密观察围护体各部位有无渗漏现象，如有，则必须立即采取有效措施堵漏。内支撑上严禁堆载，机械开挖时，挖土机严禁直接压在支撑上，在支撑两侧先填土，且填土高出支撑顶面40cm以上，然后在其上铺设路基箱，方可通行机械车辆。我们将根据支护设计图纸编制详细可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案与业主、围护设计人员协商确定。挖土机械的通道布置、挖土顺序及建材堆放等，均避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。避免坑底土扰动，挖土至基础板底标高24小时内须施工完成素混凝土垫层，垫层延伸至围护体边。基坑周围10米范围内，地面超载不得大于15kPa。基坑北侧施工通道或施工场地，超载不得大于30kpa。施工时，因场地条件的限制堆载超过上述规定时，设计将根据施工的具体情况对围护结构采取加强或加固措施。应急抢险措施为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进行，设计对可能出现的险情作如下对策：1、开挖过程中出现渗漏现象时，积极采取有效措施堵漏，包括在坑外截流或双液注浆止渗。2、开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制围护体的变形发展。施工现场具备一定的抢险应急设备及材料，如草包、钢管、水泥、水玻璃等等。 （四） 屋面及装修工程施工方案屋面工程施工方案1、水泥砂浆找平层（1）清理基层：将屋面结构层、保温层或隔热层上面松散杂物清理干净，出基层上的砂浆，用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。（2）冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。（3）抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（4)压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不不陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，呈毛面，使砂浆找平层更加密实。切记在水泥终凝后压光。（5)分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝后，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排气道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。（6)边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。（7)养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。找平层的厚度和技术要求应符合设计要求。2、卷材防水层（1）卷材防水层施工应在屋面其它工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他工程完工后，经检查如有损坏应进行修补完好，再铺贴上层卷材。（2）铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。（5）卷材平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接平屋面不应小于100mm，坡屋面不应小于150mm，当第一层卷材采用条铺、花铺或空铺时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（6）平行屋脊的搭接缝，顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接.（9）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m。卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥装饰工程施工方案施工方法装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋 刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护；根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；在操作前天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒层干拌1：1（水泥：砂）拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平;面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。（3）墙面弹涂、内墙顶板利腻子墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净