经济适用房4三栋主楼土建、水电安装及室外附属工程技术标施工组织设计

武警浙江省总队庆丰村经济适用房工程 施工组织设计施工组织设计 编制说明 一、编制依据 1、业主提供用于招投标的设计图纸。2、业主提供的招标文件及规范标准目录。3、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程。4、国家、省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。5、我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。二、编制过程我公司是针对本工程具体情况的基础上，组织精悍的技术人员对施工图、招标文件进行认真的阅读，对现场进行专门的踏勘，对主要的环节经过反复论证，精确科学的计算，遵循建设项目工程组织总设计的编制程序编制了本施工组织设计，并根据我公司ISO9002的管理程序通过审核和批准。本施工组织设计是我公司中标后组织施工的纲领性文件，单位工程的专项施工方案将进一步充实，并送交业主和监理方审核。我公司将以保质保量的投入来完成该项目工程，加强与建设单位的联系合作，我们有决心也完全有能力将武警浙江省总队庆丰村经济适用房工程如期优质建设完成，交付业主一个满意的工程。第一章 工程概况一、概况工程名称：武警浙江省总队庆丰村经济适用房工程建设单位：中国人民武装警察部队浙江省总队后勤部建设地点：杭州市西湖区天目山路68号曲荷巷二、构造特征本工程施工内容包括武警浙江省总队庆丰村经济适用房4#、5#、6#楼三栋主楼土建、水电安装及室外附属工程。主楼建筑面积6508.11M2，檐口高度为18.7米，结构形式为砖混结构。工程基础采用预应力管桩。墙面工程：（1）外墙面：1、 墙面一般抹灰;外墙面：(见设计说明)浙江省标准居住建筑节能设计标准-h/212、 墙面一般抹灰;(1)墙体类型:砖墙(架空层内墙面)(2)底层厚度、砂浆配合比:刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%的107胶)，12厚保温水泥砂浆打底扫毛(3)面层厚度、砂浆配合比:10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆罩面3、墙面一般抹灰;(1)墙体类型:砖墙(卧室、书房)(2)底层厚度、砂浆配合比:刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%的107胶)，12厚保温水泥砂浆打底扫毛(3)面层厚度、砂浆配合比:10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆罩面4、墙面一般抹灰;(1)墙体类型:砖墙(客厅、餐厅、楼梯、走廊等)(2)底层厚度、砂浆配合比:刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%的107胶)，12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛(3)面层厚度、砂浆配合比:10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆罩面5、墙面一般抹灰;(1)墙体类型:砖墙(卫生间，厨房)(2)底层厚度、砂浆配合比:刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%的107胶)，12厚水泥砂浆打底扫毛(3)面层厚度、砂浆配合比:10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆罩面楼地面工程：1、水泥砂浆楼地面;(架空层)地面：20MM厚1:2水泥砂浆找平；851防水涂料2度；200厚C25细石混凝土，A10200；80厚碎石垫层素土夯实；2、水泥砂浆楼地面;卧室、书房、厨房、卫生间、客餐厅、走廊、阳台：撒素水泥面(洒适量清水)；25厚1：3水泥砂浆结合层；现浇钢筋混凝土楼板；3、块料楼地面;楼梯间地面：彩色防滑地砖，干白水泥浆擦缝；撒素水泥面(洒适量清水)；200厚C25砼压实抹平；100厚碎石垫层；素土夯实；屋面工程：1、屋面卷材防水;屋面做法：英红瓦屋面；404200钢筋网片C20细石混凝土面层；40厚挤塑聚苯板；2厚三元乙丙防水卷材；15厚1：3水泥砂浆找平；变形缝作法厚图99J201-1-5/9;天棚工程：海泡石保温砂浆，抗裂石膏(网格布)，柔性腻子；门窗工程：本工程门窗采用铝合金门窗，普通中空玻璃。三、施工目标为了使工程按期保质完成，我公司将采用项目法管理确保该工程。工程质量：符合（工程施工质量验收规范）“合格”标准。工 期：确保270日历天竣工（具体见施工进度表）。安全文明：争创市“双标化”工地。四、施工组织 1、项目部主要管理人员：（见附表）2、劳动力配备组织计划（见附表）3、主要机械设备配备计划（见附表）4、主要周转材料配备计划（见附表）5、计量检测器具配备计划（见附表）6、主要材料供应计划：（1）钢材：根据进度在使用前7天内进场，使用前完成材料复试。（2）水泥：根据进度在使用前7天内进场，使用前完成材料复试。（3）地方材料：黄砂、石子在使用前5天进场，对材料进行复核。（4）砖块：在使用前7天进场，并完成材料复试才能使用。（5）其他材料：在进场后需经检验合格，并征得业主（监理）同意后方可投入使用。（6）电气、给排水：先提供清单（或样品）经业主（监理）认可后方准采购投入使用。7、总体部署：根据本工程的结构特点、场地情况，配备三台施工升降机做垂直运输。招标文件中质量、工期要求，工程总体部署如下：（1）本工程考虑按施工段划分施工区域，各施工区域，以单体工程划分流水施工段。（2）考虑按5个阶段施工，具体为：基础主体屋面装饰收尾和竣工，本工程确立重点是主体与装饰。8、施工管理：施工实施过程中，实行总公司、分公司、项目部三级管理，项目经理全面负责，并由生产、技术、质安、机具、材料等组成协调组，实行工程全过程的协调和监督，并解决施工中的技术、质安、机械设备、周转材料、劳动力等。本工程实行项目法管理，以项目经理组成施工员、技术负责人、泥工观砌、木工观砌、钢筋翻样、材料员、资料员和专职质量员、安全员等的项目管理班子，实行项目的施工。公司职能部门及领导现场蹲点，帮助指导工作，及时解决问题。工程过程中实行质量、安全否决制。公司每月对工程进行创优的各项检查，制定相应的措施，以提高施工人员的生产积极性。为了加强工程管理和协调工作，分公司内部将成立工程领导小组，主要协调解决各方面问题，每旬初开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工过程中的具体的生产、技术及质量安全方面的协调问题，做到有问题及时解决，确保不影响施工进度。第二章 施工准备工作计划根据施工现场实行情况及施工总体部署构想，施工现场按标化工地标准布置，综合考虑如下：1、施工道路：本工程安全生产文明施工目标是创“标化”工地，因此施工现场道路采用硬面化，具体做法是用塘渣找平，上铺50厚碎石，再在上面浇100厚C15素砼做路面，利用红白相间的栏杆分隔成道路与施工场地，进门口道路宽度暂定4M，同时在道路边设置排水沟和窨井。2、施工用水：利用建设单位提供的给水管网，总管选用DN50镀锌钢管，分支管采用DN20、DN25管，建筑物边采用Dg15镀锌钢管，布置形式采用混合式管网，即水源与各用水点的总管成封闭状（环形）联结，分管采用树枝状联接，混合式管网可保证主要用水点有可靠的供水条件。3、施工用电：要求建设单位提供100KVA的专用配电至施工现场。配电线路布置形式为混合式线网，这种线网可保证主要用电有可靠的供电条件。同时现场主配电箱与各分配电箱之间采用“三相互线制”电缆穿钢管埋地敷设，现场不设架空线路。4、搅拌站和水泥库：现场砂浆搅拌机2台，按台班生产量20m3配置；水泥采用20T/座可移性水泥桶库1座。5、办公、生活设施：布置原则为结合施工现场的具体情况，统筹安排，合理布置。布点要适应生产需要，考虑装拆式和移动式建筑，以利重复使用。本工程采用双标化管理，办公室采用拆卸活动用房，生活用房采用租地搭设，做到便利施工，符合防火安全和卫生要求。6、钢材加工：钢材采用现场加工、安装。7、模板工程：木模采用10厚镀镆竹胶板，木模在本公司车间加工制作，施工现场安装。8、技术资料准备：在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、桩基资料等施工技术数据；熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编制施工组织设计按（施工组织设计编制程序）进行。9、施工技术准备：落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术措施，编制出各分部分部工程的施工方案。做好施工图翻样工作。 主要周转材料配备计划表33序号名称数量单位备注1钢管800T483.52模板8000M2竹胶板3扣件15000个4安全网10000M2阻燃、密目5脚手片5000张10001500mm6施工翻斗车20辆手推7散装水泥库1只20T/只8台秤4台TGF1000型9混凝土试模8组151515cm每组3组10砂浆试模5组7.073cm每组6只111213141516计量检测器具配备计划表34序号计量器具名称规格型号精度数量单位配备部位1钢卷尺5M8支班组长2钢卷尺30M4支测量人员3钢卷尺50M4支测量人员4经纬仪J22”2台测量人员5水准仪DS3 3mm2台测量人员6线锤0.5kg50个班组7线锤0.7kg8个工长、班组8线锤1kg5个班组9角尺6巴质检10水平尺6巴质检11检测仪成套1套质检12坍落度桶3只质检131415第三章 主要分项分项施工方案一、地基与基础工程：（一）打桩工程打桩工程施工工艺：概况：本工程采用预应力管桩。桩基的基本工艺流程如下：测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。2、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括原码头表层的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。3、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。4、试压桩为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前应进行单桩竖向抗压静载试验。试桩标准按国家有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准进行。5、压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。6、压桩记录压桩过程中应详细记录规范规定、监理要求的各种数据。7、管桩堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0.207*l*L的位置，L为桩长。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。8、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(在预制场，一般按80的设计强度等级标准值出场)，要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。9、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。10、插桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。11、压桩初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。12、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。13、送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3-5m。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。14、收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。15、安全监测压桩过程中应对周围建筑物采取安全监测预防措施，详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况，发现有异常变化时，应立即停止施工，报告监理及设计单位，据不同情况进行综合分析，制订出合理的施工方案，比如挖压沟、打减压井等以减小桩基施工过程中对周围建筑物的影响，把桩基施工的危害降低到最低限度。16、桩基检测施工完成后，采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规范及设计要求进行，对于小应变试验每根桩均做，对于静载试验或大应变试验进行抽检。5.2.3几种特殊情况的处理1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。2、不能压至 设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门， 按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。3、断桩处理桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法 进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。4、管桩与基础底板连接为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。 2、压桩过程质量控制(1)准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作，是确保桩位标准的前提，决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生，所以在放样全过程中一定要反复校核，严禁发生错误。(2)严格按已审批的施工方案进行施工，接桩的焊缝一定要由有经验的且的有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝要均匀、饱满符合设计及规范要求，电焊结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。(3)最后的成桩要采取长度及压力双控，长度及压力均应满足设计要求。(4)打桩的次序要合理，一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先密后疏先近后远（离建筑物近的桩先打，远的后打）的原则施工，尽量降低挤土效应(5)插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直。桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。(6)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。(7)遇到须做断桩处理的情况，决不姑息迁就，坚决做断桩处理，重新补打。(8)对打桩过程中的任何异常情况，应向监理工程师和设计单位反映，以便及时作出正确的应对措施，严禁自行解决。(9)施工完成后，要严格按照规范及设计要求，进行各种检测及试验，对不合格桩基坚决进行补桩。(10)压桩过程中的各种数据记录，要详细、周全、标准、规范。（二）基础土方开挖施工方案1、准备工作：（1）本工程为一层地下室工程，用白灰将开挖部位标出，同时根据开挖深度确定放坡及工作面。（2）采用反铲式挖掘机二台进行土方开挖（及时掌握天气变化），至设计标高上100mm，采用人工修坡。（3）土方挖至基槽底50100mm时，待垫层施工时随时挖除，防止拢动。（4）要做到随捣随测，严禁超挖，并不得拢动基土，控制挖土深度的方法是采用水准仪控制。（5）挖土质量控制。 开挖基槽根据实际放线尺寸开挖，边坡由人工进行修工。 标高由水准仪控制，并用水平样桩控制。 基槽挖好后须经设计、监理、质监、建设等有关单位验收后方可先进基础工程施工。 挖土方时由专人负责对标高的控制。 用水准仪复测标高，并用小木桩在槽底定出修正标高进行第二次人工修正，防止超挖。 不得超挖土方，并做到随挖随修，施工设备、人员不得对基土拢动。 控制土方堆放，严禁将土方堆于基坑边，以防止由于堆土过高对基土产生压应力，防止边坡塌方。 基槽土方开挖完成后，要及时通知有关单位验收，并及时安排下道工序施工。（6）回填土应按规定分层取样，测度夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能填上一层，严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽，控制回填土质量，控制含水量，夯实遍数，以防止回填土下沉。（三）基础工程施工方案1、基础工程施工方案：（1）施工顺序：素砼垫层放样弹线钢筋绑扎支模浇基础砼回填土。（2）施工起点的流向：根据施工区域划分同时施工，各施工区域由各轴段顺序渐进施工。（3）模板工程：采用组合式模板，即定型镀镆竹胶结合部分木模，采用扣件式钢管支撑附以部分木模的支撑系统。本工程基础为带形基础，故模板安装时，先在基槽垫层上弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直坚立，并用水平尺校正侧模板的标高，无误后，用斜撑和平撑钉牢。基础模板施工时还要考虑灌筑混凝土和清理垃圾杂物的便利，与钢筋工程要配合施工等。（4）钢筋工程：采用现场加工、现场安装，梁主筋采用对焊或搭拉焊。安装采用手工绑扎。钢筋绑扎、安装之间先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合的问题，明确施工进度要求，确定施工方法，钢筋安装时要严格规范控制施工，注意钢筋保护层控制，保护层采用水泥垫块控制。钢筋安装要点： 钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一段相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字型，以免网片歪斜变形。 钢筋弯钓应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钓朝下绑扎。 独立柱基础为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径。（5）混凝土工程： 基础砼采用商品砼。砼养护A、砼干缩引起的裂缝是影响防水抗渗性的主要原因之一，因此施工中加强防水砼的早期养护是很重要的。B、本工程的养护对大体积砼采用塑料薄膜养护法，将塑料薄膜平铺于砼表面，上盖两层草包，适时适量浇水，由专人负责测温与养护工作。并保持湿润，专人浇水养护。C、如发现遮盖不好，浇水不足，以致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延展浇水日期，加以补救。D、砼浇筑时，达到一定强度，方可拆膜。E、浇灌前的准备工作：进行模板、钢筋、材料、机具、道路的检查，保证能顺利进行，并做好安全设施的检查，安全与技术的交底，劳动力的组织与分工。F、浇筑方法：采用插入式振捣器及平板振捣器，为使砼振捣密实，还必须分层浇捣，为使砼整体性好，浇捣应连续进行，如必须间歇，时间应心量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇捣完毕。振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土捣实，时间过长，则可能使混凝土产生离析；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040 厘米；混凝土浇灌时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振动器操作时要做到“快插慢拔”。“快插”可防止将表面砼行振实与下面砼发生分层离析现象，“慢拔”能使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞。（6）保证基础质量的技术措施： 基础采用扣件式钢管支撑系统和定型钢木模板系统时，应注意对钢丝拉结的支持，支撑系统与模板系统应拉结牢固，防止炸模。 钢筋进场时要做好材料的物理性试验和检查出厂合格证，必要时还要做化学成人的试验。钢材根据甲方供应。（7）施工测量：根据建筑位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整体施工考虑，从挖土、浇筑基础及主体结构，须建立施工测量控制点。对上部结构点的柱及外墙四周，要仔细地计算出X、Y座标。经过平面测量，再传递进行竖向控制，进行变形观测及竣工测量等工作。（A）标高传递0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿垂直方向传递。引测步骤： 1、先用水准仪根据0.00水平线，在引测线上测出1.00的起始点标高线，误差在3MM内。2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正“十”米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标线直接向上量取，高差超过一整卷钢尺长时，应在该层精确测定第二段起始标高线，作为继续向上引测的依据。3、两台水准仪安置的施工层内，校测由下面传递下来的各水平线，误差的3MM内。（B）垂直度控制垂直度控制是保证工程整体质量，确保装修工程乃至整个勤务员顺利施工的关键。本工程拟采用：1、主楼部位每层板上下对准留出四个300300的孔，通过底层要面弹出的十字线，利用经伟仪配变头目简易往上投点，一孔定一点，由四个点定出两个方向的轴线，控制每个操作层抽线准确。2、每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到控制垂直度之目的。3、视周围条件的可能，选择设置几个不同方向的检测点，利用经纬仪定点定期上投，校核模板的垂直度，如发现误差，及时纠正。（C）水准点变形观察1、水准点应尽量靠近观察点，两者距离不应超过100米。2、为保证变形观察成果的精度，除按规定时间一定不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定，四固定”的基本措施。一稳定：水准点、工作基点和变形观察点的位置要稳定。四固定：仪器、设备要固定，观察人员要固定，观察的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、精度和方法要固定。3、水准点设置四个，每半年复测一次。（D）竣工测量和竣工图根据设计单位提供的施工图和国家有关规定，进行竣工图绘制工作。1、施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”章，作为竣工图。2、无大变更的，可在新的施工图上加以补充后，加盖“竣工图”章，作为竣工图。3、变更较多或不宜在原施工图中修改，补充的，重新绘制与原施工图统一图式的竣工图底图，并在相应部位作文字说明，标注有关变更设计洽商记录的编号，并附洽商记录的复印件。4、竣工测量工作的要求1）建筑场地平面座标控制网和标高控制网。2）原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。3）建筑物定位放线的验收资料，在素砼垫层面上基础放线验收资料和0.00一层平面放线定位验收资料。4）建筑场地内各种地下管线与建筑物相对位置测定的验收资料。5）建筑物沉降观察，应在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续。二、主体结构施工方案 （一）施工顺序：复核轴线扎柱筋支柱模浇柱砼支梁（板）底模绑梁钢筋绑扎板钢筋浇梁板砼施工段（层）砌墙。（二）主体结构模板工程为加工施工进度，确保工程按期完成，本工程需投入的模板等周围材料较多。梁板模板配制两层，柱模板配制一层。柱模板采用定型镀错竹胶模板，楼板梁、梁模板采用镀镆竹胶模板。1、梁模板安装方法（1）在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据本工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1000mm进行布置，采用钢管扣件式模板支撑系统。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上6080mm方木，再铺设梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%-0.3%。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其坚向间距不大于1.0M。（5）底层支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板通过12螺杆连接，与底模连接用木卡连接，外再用钢管及夹木支撑。（7）柱子模板安装本工程柱子为构造柱，截面尺寸详施工图。柱模拼装前先弹线，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，然后按配设计循序安装模板。柱模拼好后，外边用10080mm通长方木伸至柱顶，间距不大于300mm。方木外套48钢管箍，间距500mm。为防止柱模根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定点。柱底部要留清扫孔。2、柱模板安装时，应注意以下事项：（1）柱模的长度保证符合模数，不符合部分到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模板部分放到柱根部位处理。（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严密实，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，要配模时一并考虑留出。（3）梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接。（4）按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时设门子板。3、楼板模板安装模板为满堂钢架支撑。支撑架立杆部距不大于1200mm，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向2m。板模下垫6080mm木方，间距400mm。（1）底层地面应夯实并铺垫脚板。由于本工程梁板模板采用两层支架支模，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）楼板模板采用镀镆竹胶板，铺模板时可朋一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。（3）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。4、楼梯模板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板安装楼梯模板斜楞铺设楼梯底膜安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、模板的安装及拆除要求（1）安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板的组装必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确无误，固定要牢固。（2）模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2（N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆卸后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。拆下的模板、配件等，要有接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（三）主体结构钢筋工程在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭连的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可能批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施工接头热影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.30d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，且钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发生电渣压力焊接头人偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气扎、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用812钢筋制作，间距按1.0m布置。（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭拉长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。（7）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中、主梁的钢筋在下。施工注意事项：（1）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋内架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“篇担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交叉点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会发现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头若无错开位置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。主要安全技术措施A、搬运钢筋时，要注意前后方方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。B、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作或应选好位置站稳，系好安全带。钢筋工程产品保护（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放。钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛郑。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（四）主体结构混凝土施工本工程主体部分砼均采用商品砼。砼浇筑前，应仔细检查模板的标高、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口，并在楼面上400500mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。浇柱砼时，应用高压水把底部冲洗干净，以2030mm厚与所浇砼成分桢的水泥砂浆套浆。砼应分层浇筑，分层厚度不大于500mm，使用插入振捣器振捣，振捣时要求快插慢拨，振到砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时，应将振动棒插入一层50mm左右，以消除两层之间接缝，柱子施工缝设在梁底下100mm处成水平缝。现浇梁板浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每一插点时间不宜过短（如少于10秒，则不易振实）或过长（振捣时间过长，可能引起砼产生离析现象）。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般3040厘米左右）。平板振动器在每一位置上连续振动时间应控制在2545秒。振动器的前后位置及与排间相互搭接长度应有3050mm。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。施工缝应在砼接触面抗压强度达1.2Mpa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄膜、松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净。施工缝处宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆（同等级砼除去石子），套浆后再继续捣料，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。在砼浇捣过程中就有专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位多变形或堵塞漏浆情况，发现问题及时停止浇灌并在在已浇筑砼初凝前修整完毕。砼浇捣后要派专人看管养护，保持砼处于湿润状态。（五）主体砌筑工程本工程采用的砌筑材料见工程概况，同时砖砌体与柱相遇时，均设拉墙筋26500，拉墙筋在混凝土柱内锚固不小于250，在砌体墙内锚固1000。构造柱遇墙面应做成马牙槎（每一马牙槎沿高度方向间距为300），应先砌墙后浇柱。砌体的施工工艺：抄平放线摆砖立皮数杆盘角砌砖勾缝。放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门窗洞口位置醒目符号弹出，可选择一些有代表性的柱，在砌墙的一面画子皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。砌在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用物料提升机将其和砂浆运至施工层面。砌筑过程中，经常用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。砖砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得小于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组密切配合同步施工，保证线管、线盒位置正确。（六）主体施工垂直运输及脚手架工程该工程垂直运输配备JMS-100型门式自控物料提升机，提升机具体益见施工平面布置图。JMS100门式自控物料提升机额定重量1吨，吊篮尺寸为3.81.52.1m，采用JK1快速卷扬机作为动力设备，提升速度为20m/min。 JMS100型物料提升机的基板面积土层压实厚的承载力不得小于80Kpa，基座表面应平整，水平度偏差不大于10mm并应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振的施工时，必须有保证架体稳定的措施。提升安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用，日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好，依次检查动作各自安全门工作状况是否良好，观察吊篮运行通道内有无障碍物。如在发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。使用时物料在吊篮内应均匀分布，不得超出篮；严禁超载工作或乘人上下，吊篮落地时需掌握缓稳操作，经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换；停电或作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。考虑到工程安全生产文明的目标是市级“双标化”工地，为了做到文明施工，确保施工安全，外墙周边搭设双排钢管脚手架全封闭施工。架子步距1.8m，排距1.1m，纵距不大于1.5m，底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，垂直稳立在坚固的砼地坪上，并设置纵横向扫地杆。所有脚手架的外侧均封以绿色密目安全网，并在外立杆里侧0.3m、1m处设防护杆二道。脚手架每隔四步，应在里杆与墙面之间铺设通长的安全底笆，底笆下加两根搁栅与挑出横杆扎牢，每笆不少于四点。材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件坚固，出入口应在其外侧上面搭设安全遮棚。脚手架搭设完成，应有专人验收，合格挂牌后方可使用。施工过程中派专人管理、检查、修理。脚手架四角设接地保护及防雷装置。凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与立体结构的拉结，在水平方向向第三个立杆间距，垂直方向每二个立杆间距设一个点。脚手架与结构的拉结采用刚性连接，脚手架最上部分和建筑物转角处，脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆，一定要在拆除脚手架时，才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。脚手架的拆除必须经项目部同意，接有关规定进行，采取措施确保安全，任何人未经允许不得拆除架体上的钢管。拆除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面工作人员，均不得通行或施工，现场设专人监护。在结构转角处，局部架体立杆间距可略作调整。但总体上平均立杆间距不应超过1.6m。所有扣件紧固力短，应达到4455NM。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面水平方向每隔9m用斜杆搭设剪刀撑，自上而下连续设置。（七）水电安装单位的预埋工程水电安装预埋，预留管、槽、孔、盒、洞密切配合土建施工，并给予埋留有足够的时间。砼浇筑前，必须逐项检查无误后方能进行下道工序施工。三、屋面工程为了确保屋面工程的质量，我们抓好以下每一道主要施工工序：1、现浇钢筋砼结构层施工：现浇钢筋砼结构层施工质量好坏，直接关系到屋面工程的质量，它既是结构承重层，又是屋面防水的一道重要防线，因此我们必须更加认真对待。为确保工程质量，采取以下措施施工：1）本工程采用现浇钢筋砼屋面，为了确保屋面的整体性，我们采取一次性施工，不留施工缝，确保屋面不渗水。2）为了防止大面积现浇钢筋砼屋面出现温度裂缝，我们计划在现浇钢筋砼中掺加10%-15%（水泥用量）的UEA-H型抗裂防水膨胀剂置换同重量水泥，提高砼的抗裂性能。3）工地负责人和工地质检员，跟班施工，随时检查钢筋的保护层、砼级配以及砼的水灰比等情况，发现问题及时纠正。2、刚性防水层的施工：为了确保刚性防水层的施工质量，必须从以下几方面抓起：（1）浇筑前，基层板面的浮渣、杂物应清理干净；细石砼级配预先由试验室试配确定。（2）施工时严格按试验室提供的级配单配料，随时检查砼的坍落度，并按规定做抗压试块。（3）严格按设计要求设置分仓缝。（4）采取有效措施，确保钢筋网片在砼的上半部。（5）砼浇捣采用水平板振捣后，再用滚筒压至表面泛浆，泛浆后用铁板抹平，做到三遍成活，并逐遍增加压力，尽量做到原浆抹平，严禁洒干水泥抹平。要求做到表面平光，不起砂、起壳，无铁板抹痕。（6）认真做好成品养护，做到砼终凝后，及时覆盖并浇水养护不少于14天。3、防水卷材防水卷材的质量一定要符合要求。1）、施工方法、基层处理：在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。、涂布基层处理剂：把聚氨酯涂膜防水材料的甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:3的比例（重量比配合），用电动搅拌器搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取这种混合料，均匀涂布在基层表面上，干燥固化4h以上，才能进行下一工序的施工。、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根，阴阳角等是容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，选用聚氨酯涂膜