水控调研作业.doc

南星水厂：工艺改造，在原有的常规工艺的基础上进行深度处理改造，新增预臭氧氧化、后臭氧氧化及生物活性炭过滤等工艺。具体情况如下：预臭氧接触池 平面尺寸为22. 5 m*18. 5 m,土建规模为40*104m3/d,一期设备配置规模为10*104m3/d,该构筑物共包括4个规模为10*104m3/d的可独立工作的预臭氧接触室。预臭氧最大投加量按1. 0mg/L设计,总接触时间为5 min,有效接触时间为3 min,有效水深为6m。采用水射器投加臭氧,臭氧转化率95%。接触池为全封闭式,顶部设有尾气抽吸管。后臭氧接触池 平面尺寸为18. 0 m*11. 54m,有效水深为6 m;后臭氧最大投加量按2. 0 mg/L设计,总接触反应时间为10min,并顺序布置成三个接触室,接触反应时间分别为2、4和4 min,臭氧分三点分别加入到三个接触室,以实现不同的工艺目标。臭氧扩散采用微孔扩散器,臭氧转化率95%。后臭氧接触池为全封闭式,顶部设有尾气抽吸管。活性炭滤池 平面尺寸为33. 85 m*11. 54 m,分4组,活性炭层厚为2 m,有效粒径为0. 650. 75mm,采用不定型煤质破碎炭(碘值为1 055 mg/g,亚甲兰值为209 mg/g),空床停留时间为11. 5 min,滤速为10. 4 m/h。采用先气冲后水冲的方式,其中气冲强度为55 m3/(m2*h),水冲强度为25 m3/(m2*h)。滤床上部设置穿孔水力装炭管,下部设置穿孔水力卸炭管,通过水射器进行水力装卸炭 深度处理综合池 土建设计规模为20*104m3/d,一期设备配置规模为10*104m3/d。该综合池由清水池、活性炭滤池、后臭氧接触池、提升泵房、反冲洗泵房、配电间等六大功能构筑物采用上、中、下三层叠合而成。提升泵房的平面尺寸为17. 65 m*11. 54 m,提升能力为10*104m3/d,设4台斜流泵(2大2小),采用恒流量、恒扬程工作模式,并在泵房出水井侧设回流管和回流调节阀,通过设在提升泵房吸水井内的液位计控制其开启度。活性炭滤池、后臭氧接触池均包含在综合池里。此外，该水厂还包括综合加药间、臭氧制备车间、废水回用泵房、机修间和活性炭仓库。探讨预臭氧的作用：陈士才的研究表明:预臭氧对氨氮的去除几乎没什么影响,但在原水CODMn浓度相近的情况下,增加预臭氧氧化可使常规工艺对CODMn的去除率提高约6. 7%,同时还有一定的助凝效果。臭氧可以氧化分解水中的有机物(效果与投量密切相关),但仅有一部分被彻底氧化,大部分则被转化成小分子质量的臭氧化中间产物,这对后续混凝、沉淀单元去除有机物是不利的。因此,在生产实践中要结合原水水质特征确定预臭氧的最佳投量,以便既能发挥臭氧去除有机物的作用,又不影响后续常规处理工艺对有机物的去除效果,还能节约成本。探讨后臭氧的作用：对于O3/BAC工艺来说,投加适量的臭氧对活性炭吸附和微生物降解有机物均有一定的促进作用。而不同的臭氧投加量对处理效果有一定影响，而针对南星水厂新增的O3/BAC处理工艺而言，经实际操作发现：当预臭氧投量为0. 55 mg/L时,常规处理工艺和预臭氧+常规处理工艺对CODMn的去除率同步达到最大值(分别为45. 71%和48. 65% ),可认为是最佳投量。在生产运行过程中,当将臭氧投量控制在0. 300. 60 mg/L时,预臭氧+常规处理工艺可获得令人满意的有机物去除效果。后臭氧最佳投量为1. 60 mg/L;在生产运行中,将其投量控制在1. 501. 70 mg/L,可获得令人满意的有机物去除效果。联系教材380页，可叙述生物活性炭工艺的作用。祥符水厂：排泥水的危害：为彻底解决排泥水的污染问题,杭州市自来水公司自筹资金建设了排泥水处理工程。 工程概况：排泥水总量为2 000 m3/d,设计干泥产量为7t/d。排泥水首先通过重力自流到调节池进行均质均量,再由潜污泵提升到斜板浓缩池浓缩,浓缩后的污泥采用离心脱水,泥饼外运到天子岭垃圾场填埋,上清液与滤池反冲洗水一并回流入水厂净水系统,离心机的分离液则回流到排泥水调节池。 工艺流程： 主要构筑物及设计参数如下: 1、调节池 调节池(上叠调质池)1座,有效容积为1 200m3,尺寸为26.8 m13.4 m7.2 m,有效水深为4.0 m。设2套功率为11 kW的水下搅拌器,进行24 h搅拌。经均质均量后的排泥水通过3台频调速潜水泵提升到斜板浓缩池。2、污泥浓缩池污泥浓缩池2座,合建。单池平面尺寸为8.5m*8.3 m,池深为6.5 m,设计负荷为1040 kg/(m2*d)。浓缩池上部安装不锈钢斜板,斜板长为1.0 m,倾角为60b,间距为80 mm,下部污泥区设直径为7.6 m、功率为0.8 kW的中心传动刮泥机;上部的分离水由集水槽汇入回用池,进而回流至混合反应池;浓缩污泥经由DN150的排泥管被泵至调质池。3、污泥调质池污泥调质池1座,叠合于调节池顶部,有效容积为300 m3,尺寸为13.4 m9.2 m3.8 m,有效水深为3.0 m。4、PAM投加系统配备2套PAM(粒状,阴离子型)投加系统(5kg/h),包括自动吸料机、贮料筒、双螺旋定量加注系统(加注器、溶解池、投加池及管道)等。投加点分别设在污泥浓缩前和污泥离心脱水前。PAM投配浓度为0.2%0.3%,在线稀释浓度为0.01%。5、综合泵房采用半地下式,平面尺寸为14.6 m9.7 m。设螺杆式变频调速输送泵6台,其中3台用于提升浓缩污泥至调质池,流量为23.5 m3/h,扬程为200kPa,电机功率为4 kW;另外3台用于将调质池污泥送至离心脱水机,流量为14.3 m3/h,扬程为200kPa,电机功率为4 kW。6、 脱水机房及污泥堆场脱水机房设卧螺离心脱水机2台,配有液压差速器。污泥处理能力为1014 m3/h,差转速为220 r/min(无级可调),最大分离因数为2 290 g,长径比(L/D)为4.4,效率96%,进泥含固率为2%3%,出泥含固率25%35%,PAM耗量为1.53 kg/t,电机功率为29.5 kW。同时还设脱水泥饼螺旋输送机2台(1台水平输送,1台倾斜输送),泥饼输送量为5 m3/(h*台)，脱水后的泥饼运至污泥堆场,再送到天子岭垃圾填埋场,而分离水则进入调节池。7、自控系统在控制室设一套排泥水处理监控系统,采用PLC中央控制,配有污泥浓度计、流量仪