烧结培训课件(动力).doc

整个烧结系统工艺流程如图11所示。图11烧结系统工艺流程图一、 铁矿石烧结1. 原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求 TfeAl2O3SPSiO2粒度（-200目）用于球团6620.050.1-78用于烧结6620.050.16-精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度200目55；竖炉用精矿粉粒度200目65。铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求 项目TFe（）水份（）粒度（mm）其它指标69520不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求 名 称CaO+MgO%CaOSiO2MgO%P%S%烧损%粒度mm粒度范围石灰石粉-53.0220.050.0354510菱镁石粉-2.55.54110 生石 灰-822.80.030.025310烧结用生石灰粒度3mm粒级含量不低于90%。烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。1.1.4燃料名 称固定碳灰 份挥 发 份S水分粒 度%碎 焦83152.51.0100-25mm焦 粉83152.51.0100-25mm烧结使用的燃料技术要求 2. 燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。经过对辊破碎以后的燃料产品粒度80%，无烟煤粒度3mm的部分75%，正常情况下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后3mm的粒级70%。燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。选用二台12001000对辊破碎机与二台12001000四辊破碎机组成的破碎系统，其中粗细破碎设备一工一备。对辊序 号名 称参 数单 位备 注1额定处理量1665t/h2最大给料尺寸40mm3产品粒度：12mm4辊缝调整范围212mm弹簧装置调整5辊子直径1200mm6辊子长度1000mm7辊子数量2套8辊子间隙12mm四辊 破碎物料 焦碳、无烟煤设备规格辊子直径1200辊子宽度1000 设备参数数值单位生产率入料100，上辊间隙8，下辊间隙36065吨/时入料200，上辊间隙8，下辊间隙33555辊间隙调节方式 油缸液压调节润滑方式手动干油集中润滑1.1.5原料的接受和贮存外返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。混匀矿由原料场送到配料室2#7#矿槽储位。熔剂(不算生石灰)由原料场送到配料室8#9#矿槽储位。固体燃料由燃料受矿槽送到配料室10#11#原煤矿槽储位。生石灰由运输部送到配料室12#14#矿槽储位。除烧结内返矿外的所有原燃料在使用之前，必须有化学成份。原料场根据烧结中控反馈的烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、外返矿配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。白灰厂根据烧结中控反馈的生石灰配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。熔剂(不包括生石灰) 分为石灰石和菱镁石，不得互相混料，必须按照指定的储位储存。确因工作需要，某个储位需更换另一品种的熔剂时，必须将该储位的熔剂倒空以后方可进另一种熔剂。生石灰运送方式，采用汽车罐车用压缩空气送至配料室生石灰配料槽。所用石灰石和菱镁石（粒度为30mm）在原料场贮存，由胶带机运至配料室石灰石配料槽。固体燃料分为焦粉和无烟煤，烧结用固体燃料为焦炉筛下焦（粒度为150mm）、高炉筛下焦（粒度为150mm）和无烟煤（粒度为400mm）。因工作需要，储位需要倒换，必须将该储位的固体燃料倒空以后方可进另一种料。固体燃料采用汽车运输,直接卸料至燃料受矿槽,由胶带机运至燃料破碎室。根据生产作业计划、矿槽库存量，及时组织进料工作。中控操作人员应密切监视CRT画面显示的矿槽库存量，使其槽位在合理范围，并提前联系料场或管控中心作好上料准备，避免出现空仓待料现象。进入烧结厂的各种原燃料必须附有原料的名称、代码、料号、理化性能、料堆号、重量，正常生产时可在公司的ERP计算机通讯网上通讯，或用电话联系。3. 配料所有配料计算和配比调整计算要求用计算机计算。正常生产时，在计算机画面上进行配料系统的启停、调整、监视等操作。发生配料矿槽棚料、卡料等异常情况，应启用相同品种的其他矿槽后，再处理棚料、卡料等异常情况。根据公司用料计划、烧结矿技术质量标准、原燃料主要化学成分、混合料技术指标确定配料比。配比由厂作业规划室下达，需微调时，必须由当班工长进行计算。考虑到取制样时间的滞后，前后相邻两次配比调整时间原则上应至少间隔2小时。烧结矿成分波动较大时、应检查下料量、校对计量秤、重新验算配料比、及时调整操作。 配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准 名称格数有效容积（m3）堆积密度（t/m3）贮存量（t） 用量（t/h）贮存时间（h）一格全部一格全部含铁原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返矿灰尘15355351.7909.5909.51019.0生石灰359717910.8478143446.9830.52菱镁石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.830060028.021.43原料种类混匀铁料燃料冷返矿生石灰石灰石菱镁石灰尘配料设备种类电子配料秤电子配料秤电子配料秤密封式电子配料秤电子配料秤电子配料秤数量642322能力正常17018170404034t/h最大35045350807046最小100880202020工作状态3工3备2工2备1工1备2工1备1工1备1工1备圆盘返物料名称：含铁混匀矿给料粒度：20mm物料含水：正常8%，最大12%圆盘直径：3200mm额定处理能力：Q=50350t/h圆盘转速：14.2r/min4. 矿及辅料4.1返矿参与配料的返矿有外返矿和内返矿。外返矿为高炉块矿矿槽、球团矿矿槽、烧结矿矿槽的筛下物。内返矿为烧结成品冷筛的筛下物，机头、机尾、整粒电除尘器的排灰，大烟道的排料，都是烧结过程内部循环的返矿。烧好内返矿是稳定烧结生产的有效措施，好的内返矿外观呈青黑色、含粉少，未烧结的夹生料少，大于5mm的颗粒少，在胶带机转运过程中基本不扬尘。4.2辅料厂内除尘灰做为烧结用辅料分三个系统向烧结供料。由机头电除尘、机尾电除尘和整粒布袋除尘系统捕集的含铁除尘灰由皮带送到烧结区的冷返矿槽，配料布袋除尘系统捕集的含铁除尘直接按规定时间加在配料大皮带上，燃料布袋除尘系统捕集的含碳除尘直接落在燃料皮带上，进入燃料矿槽。高炉瓦斯灰单独参加配比，并根据瓦斯灰含碳量适当减少燃料配比。氧化铁皮及其它粗颗粒除尘灰按产生量以一定比例进行混合，混匀造堆后参与配料。5. 混合与制粒5.1加水控制5.1.1正常生产时，混合料水份控制在目标值0.2%以内。混合料水份目标值与配料总量、返矿配比、生石灰配比、气候、物料粒度、矿粉亲水性、熔剂品种变化等因素有关。混合料目标值由厂部制定。5.1.2杜绝跑稀料或跑干料。5.1.3雨水等特殊季节，当配合料自然水分超过混合料水分目标值时，可不加水，必要时可以临时增加返矿配比以求混合料自然水分低于目标值。5.1.4一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。52 预热蒸汽控制先在混合机、制粒机进料端处混合料仓和制粒机内用蒸汽将混合料预热到度，预热混合料时蒸汽冷凝变成的水参加混合机造球，不会引起混合料水分超出允许范围，由于混合料与蒸汽的传热方式为对流传热，热效率高达5以上；混合料运到烧结机上矿槽后，在矿槽周边及中间加一些蒸汽喷嘴用蒸汽进一步将混合料温度预热到度以上，满足烧结工艺对混合料温度的要求。混合机和制粒机的设备参数序 号名 称参 数单 位一次二次1给料方式胶带机改向轮直插筒体内胶带机改向轮直插筒体内2传动方式右式（顺料流方向看）右式（顺料流方向看）3规格380014000400018000mm4正常处理量850420t/h5最大处理量1010505t/h6物料堆比重1.70.11.70.1t/m37物料安息角3535度8混合时间2.023.47min9筒体直径3.84.0m10筒体长度1418m11转速6.58.5rpm12安装角度2.71.5度13填充率11.79-14.887.24-8.72%6. 布料6.1混合料布料混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度和宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少，整个料层有一定的松散性。6.2铺底料布料铺底料布料厚度为25mm，铺底料粒度为10mm20mm。7. 烧结点火点火温度一般控制在10501150。点火炉烧嘴前煤气压力3kPa，助燃空气压力3.5kPa。混合煤气压力低于2.5 kPa时，煤气快速切断阀自动进行切断，同时联系能源中心。正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气比例合适，空燃比为45：1。整个火焰呈青白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，火焰呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全燃烧，火焰呈暗绿色。火焰交点应到达料面。烧结机的设备参数表序 号名 称参 数单 位1有效烧结面积384m22有效烧结长度96m6烧结台车尺寸（宽长）40001500mm7台车拦板高度700mm8烧结台车运行速度1.54.5m/min9烧结台车数量156个10烧结料层厚度650mm360m2烧结点火器技术性能1、点火器型式： HMLD360高、焦混合煤气幕帘式2、点火温度： 1150503、点火时间： 6090sec4、点火热耗： 92.1MJ/t.s（2.2104kcal/t.s）5、点火器炉膛高： 350mm6、点火煤气量： 60007094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常温）7、助燃空气量： 1300015370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常温）8、点火烧嘴型式： ML68型幕帘式高、焦混合煤气烧嘴9、点火烧嘴数量： 8台2排=16台（两排垂直并列布置）8. 抽风烧结抽风系统为双系列，每系列有一根大烟道，26个风箱。风箱和烟道的负压可通过调节风箱蝶阀开度、或主风机进口阀开度来控制。当两根大烟道流量、温度、负压不平衡时，应检查烧结机的布料等参数，必要时考虑调节风箱蝶阀开度、主风机进口阀。大烟道废气温度：90150。生产时烧结饼表面状态：正常料面颜色为青黑发亮或黑亮色，异常情况料面颜色为大面积黄色；正常情况料面整体固结均匀，异常情况有料面过融或夹生料。生产时机尾排矿部状态：正常时整个台车料同时落下，异常情况成碎状落下；正常情况扬尘不多，异常情况红尘翻滚；正常情况落下时有“咚”的清脆声音，异常时烧结饼啪啦啦裂开，声音沉闷而小；正常时单辊破碎机咬入需要一定时间，异常时通过破碎机过快；正常时红火层沿着烧结机台车宽度方向均匀平直，厚度约占料层总厚度的1/3，异常情况较多，如有花脸、红火层厚度在1/3以上，不均匀，有未烧透的生料等。正确控制各个风箱负压，保证混合料正常点火，充分利用抽风能力，达到较高的生产率。当烧结抽风系统漏风情况不变时，风箱和大烟道负压取决于料层的透气性，负压突然升高说明透气性变坏、乃混合料水分过大或过小、配碳量过大或过小、混合料粒度变细、压料过紧或料层表面过融所致，操作中要判明情况，具体情况具体对待。抽风系统负压逐渐下降，说明漏风现象加剧，如同时风量减少，说明风机叶片磨损或挂泥，要及时清扫或更换转子。为充分利用抽风能力，应减少和杜绝漏风现象，经常检查抽风系统，堵漏风。停机时间2小时，不停主风机，只关闭风箱闸门或主风机风门。烧结机停机时，为避免台车上烧结矿中含有生料，一般在停机以后再继续抽风20分钟后，再关闭主风机风门。 主抽风机为SJ20000型离心鼓风机，共二台。主电机N=6700KW。风量20000m3/min（工况），升压（静压）16500Pa,入口压力-16000Pa，出口压力500Pa。主抽风机设备参数序 号名 称参 数单 位备 注1型号Howden L3N DBL6T2风机入口流量20000M3/min3风机静压升16500Pa4风机入口压力-16000Pa5风机出口压力500Pa6风机转速1000Rpm7风机轴功率6018Kw8风机全压效率85%9配套电机功率6700KW9. 烧结矿FeO的管理热FeO目标值10%，考核波动范围为：FeO目标值1.0%。烧结矿FeO偏离目标值，可通过调整固体燃料配比来使烧结矿FeO达到目标值，固体燃料配比调整时，要充分考虑该调整对烧结过程、返矿、转鼓指数、筛分指数、RDI等指标的影响，在调整前要综合分析。10. 烧结矿MgO的管理烧结矿MgO的目标值根据高炉冶炼需要确定，考核波动范围为：MgO目标值0.50%。烧结矿MgO日常控制管理中，必须根据烧结矿的MgO含量，适当调整菱镁石配比。11. 烧结矿作业热烧结矿由水冷式单辊破碎机进行破碎，经过破碎后的烧结矿粒度150mm。单辊破碎机的主轴和齿冠用水冷却，水压0.245MPa。序 号名 称参 数单 位备 注1型式合金堆焊齿辊水冷剪切式2处理能力8701100t/h3齿辊转速7.77r/min4给料温度8505破碎后粒度150mm6工作宽度4240mm热烧结矿由鼓风环式冷却机冷却，冷却后的烧结饼温度150，表面呈乌黑略有亮泽。不允许有未烧透的烧结饼进入冷却机，以免“二次烧结”，降低冷却效果和造成烧结矿结大块。台车布料应均匀、平整，厚度1400100mm。冷却机与烧结机之间实现速度、层厚同步调节，一般情况下保证环冷机厚铺慢转、料面平整，密切关注料面变化，防止出现冷却机严重堆料或卸料漏斗堵塞而影响正常运行。在组织生产时，应根据产量、天气、烧结矿被冷却程度以及冷却风机的设备状态来决定冷却风机的运转台数。正常情况时，1#冷却风机是生产时必须运转的风机。冷却风机的运转台数必须保证把烧结饼冷却到150下，但也不宜低于60，避免过度冷却，浪费电力。序 号名 称参 数单 位4有效冷却时间40120min6正常冷却时间80min7环冷机冷却面积415m29环冷机台车数量72个10台车宽3500mm11料层厚度1400（台车拦板高1500）mm14冷却风机数量5台15进料温度700-80016排料温度15017给矿粒度（未经筛分）0-150mm12. 整粒筛分作业冷矿筛分由两个系统组成，两个系列同时工作，互为备用。采用三次冷筛流程。13次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为5mm、10mm、20mm。每个系列冷矿筛分由1台30009000与2台3000x7500振动筛串联完成，第一段筛出50mm冷返矿，第二段筛出105mm小成品，第三段筛出2010mm铺底料，筛上为20mm成品烧结矿，各段处理量如下：序号设 备 名 称型 号数量筛分物料物料粒度mm筛孔mm物料堆比重t/m3最大处理量(t/h)电机型号功率筛面倾角()振幅1一次冷矿筛TDSS30009000上振式三轴椭圆等厚振动筛2冷烧结矿015051.7810Y315M-690KW1台11，18，25长轴8-10mm、短轴3-5mm2二次冷矿筛TDSS30007500上振式三轴椭圆等厚振动筛2冷烧结矿0150101.7637Y315S-675KW1台10，15，20长轴8-10mm、短轴3-5mm3三次冷矿筛TDSS30007500上振式三轴椭圆等厚振动筛2冷烧结矿0150201.7435Y315S-675KW1台5，10，15长轴8-10mm、短轴3-5mm成品烧结矿中5mm部分6%，否则要汇报中控室考虑和安排清理三次筛筛网，或采取其他措施降低烧结矿筛分指数；烧结返矿中5mm部分7%，说明筛分机筛孔有磨通现象，须请示中控室安排检查，需补修处理则补修处理，需更换筛网则更换筛网。当单系统设备故障时，以另一成品单系统运转来维持低生产率生产，继续往高炉烧结矿槽供料；当需要低生产率生产时，以单系统运转来降低能耗和减少成品设备磨损。13. 烧结矿矿槽成品烧结矿经转运站经NO.4转运站运往烧结矿槽，正常情况下，烧结矿直接运往高炉矿槽，同时可经槽上胶带机上的移动卸矿车将烧结矿卸至矿槽内贮存。贮矿槽下设有GZG1003电振给料机，经胶带机转运至高炉矿槽，由于穿越烧结矿厂区运输球团矿的胶带机通廊，限制了烧结矿槽的格数，因此烧结矿槽贮存烧结仅3213t。装车矿槽可以连续进行，装汽车运出，可贮存在原料场。2814. 检化验要求烧结厂检验项目统计表 表5-7物料名称理化检验项目送检样量/频次烧结精矿粉TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O 、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班竖炉精矿粉TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O、粒度（-200目）、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班富矿粉TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O 、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班铁皮TFe、SiO2、H2O 、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班混匀矿TFe、FeO、MgO、CaO、SiO2、S、P、C、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班烧结矿返矿TFe、FeO、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、S、粒度（5） 、含炭量、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班球团矿返矿TFe、CaO、SiO2、Al2O3、P、粒度（5）、烧损5kg，烧损1次/半月、其它1次/班钢泥TFe、H2O、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、烧损5kg，烧损1次/半月、H2O/班 其它1次/半月高炉重力除尘灰TFe、CaO、SiO2 、MgO、Al2O3、FeO、含炭量、H2O5kg，1次/周 高炉布袋除尘灰TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、含炭量、H2O5kg，1次/周烧结混合料含炭量、H2O、粒度 （5）5kg，1次/天竖炉混合料H2O、粒度（-200目） 、含炭量5kg，H2O和粒度1次/班、含炭量1次/班焦粉固定碳、灰份(CaO、SiO2、MgO、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、SO3、P2O5等)、挥发份、H2O 、S、烧损5kg，烧损1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天无烟煤固定碳、灰份、挥发份、 H2O、S、烧损5kg，烧损1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天菱镁石MgO、CaO、SiO2、Al2O3、H2O 、烧损、粒度（3）5kg，烧损1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天石灰石CaO、SiO2、MgO、Al2O3、H2O、粒度（3）、烧损、5kg，烧损1次/半月、其它1次/班生石灰SiO2、CaO（2次/班）、MgO、Al2O3、 活性度、烧损、粒度（、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用