《超声波探伤实验指导》(校本教材).doc

超声波探伤实验指导书实验一 超声波探伤仪的使用和性能测试 一、实验目的 1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。 2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。 3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。 4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。二、超声波探伤仪的工作原理 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离)，纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多，线路各异，但它们的基本电路大体相同。 下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。 CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成，如图1.1所示。各电路的主要功能如下： (1)同步电路：产生一系列同步脉冲信号，用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作 (2)发射电路：在同步脉冲信号触发下，产生高频电脉冲，用以激励探头发射超声波。 (3)接收放大电路：将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。 (4)时基电路：在同步脉冲信号触发下，产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。 (5)显示电路：显示时基线与探伤波形。 (6)电源电路：供给仪器各部分所需要的电压。在实际探伤过程中，各电路按统一步调协调工作。当电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射电路和时基电路。发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头，通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收，通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到示波管垂直偏转板上，形成重迭的缺陷波F和底波B。时基电路被触发以后产生锯齿波，加到示波管水平偏转板上，形成一条时基扫描亮线，并将缺陷波F和底波B按时间展开，从而获得波形。三、仪器的主要性能 仪器性能仅与仪器有关。仪器主要性能有水平线性、垂直线性和动态范围。 1、水平线性 仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性。水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性。仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺陷定位。 2、垂直线性 仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。垂直线性主要取决于放大器的性能。垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。 3、动态范围 仪器的动态范围是指反射信号从垂直极限衰减到消失时所需的衰减量，也就是仪器荧光屏容纳信号的能力。 四、仪器与探头的主要综合性能 仪器与探头的综合性能不仅与仪器有关，而且与探头有关。主爱综合性能有盲区、分辨力、灵敏度余量等。 1、盲区 从探测面到能发现缺陷的最小距离，称为盲区。盲区内缺陷一概不能发现。盲区与放大器的阻塞时间和始脉冲宽度有关，阻塞时间长，始脉冲宽，盲区大。 2、分辨力 在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力称为分辫力。能区分的两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。分辨力与脉冲宽度有关，脉冲宽度小，分辨力高。 3、灵敏度余量灵敏度余量是指仪器与探头组合后，在一定的探测范围内发现微小缺陷的能力。具体指从一个规定测距孔径的人工试块上获得规定波高时仪器所保留的dB数高，说明灵敏度余量高。五、实验用品1、仪器CTS-22、CTS-26等。 2、探头：2.5P20Z或2.5P14z。 3、试块：IIW、CSKIA、200/1平底孔试块等。 4、耦合剂：机油。 5、其他：压块、坐标纸等。六、实验内容与步骤 1、水平线性的测试 (1)调有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。 (2)将探头通过耦合剂置于CSKIA或IIW试块上，如图1.2A处。 (3)调微调、水平或脉冲移位等旋钮，使荧光屏上出现五次底波B1B5，且使B1、B5前沿分别对准水平刻度值2.0和10.0，如图1.3。(4)观察记录B2、B3、B4与水平刻度值4.0、6.0、8.0的偏差值。(5)计算水平线性误差： (1.1) 式中中最大者；b荧光屏水平满刻度值。ZBY23084标准规定仪器的水平线性误差2%。 2、垂直线性的测试 (1)抑制至“0”，衰减器保留30dB衰减余量。 (2)探头通过耦合剂置于CSKIA或IIW试块上，如图1.2B处，并用压块恒定压力。 (3)调(增益使底波达荧光屏满幅度100%，但不饱和，作为0dB。 (4)固定增益，调衰减器，每次衰减2dB，并记下相应回波高度Hi填入表1.1中，直至消失。表1.1衰减量idB024681012141618202224回波高度实测绝对波高Hi相对波高%理想相对波高%偏差%表中： (1.2) (1.3)(5)计算垂直线性误差： (1.4)式中实测值与理想值的最大正偏差； 实测值与理想值的最大负偏差；ZBY23084标准规定仪器的垂直线性误差8%。3、动态范围的测试 (1)抑制至“O”，衰减器保留30dB。 (2)探头置于图1.2A处，调增益使底波B。达满幅度100%。 (3)固定增益，记录这时衰减余量N1，调衰减器使底波B1降至1mm，记录这时的衰减余量N2。 (4)计算动态范围： =N2一N1 (dB) ZBY23084标准规定仪器的动态范围26dB。 4、盲区的测试 盲区的精确测定是在盲区试块上进行的，由于盲区试块加工困难因此通常利用CSKIA或IIW试块来估计盲区的范围。 (1)抑制至“O”，其他旋钮位置适当。 (2)将直探头置于图1.4所示的I、处。 (3)调增益、水平等旋钮，观察始波后有无独立的回波。 (4)盲区范围估计：探头置位I处有独立回波，盲区小于5mm。探头置于I处无独立回波，于I处有独立回波，盲区在510mm之间。探头置于I处无独立回波，盲区大于10mm。一般规定盲区不大于7mm。5、分辨力的测定(直探头) (1)抑制至“0”，其他旋钮位置适当。(2)探头置于图14所示的CSKIA或IIW块块上m处，前后左右移动探头，使荧光屏上出现声程为85、9l、100的三个反射波A、B、C。(3)当A、B、C不能分开时，如图1.5(a)，则分辨力F1为：(1.5)(4)当A、B、C能分开时，如图1.5(b)则分辨力F2为：(1.6)一般规定分辨力不大于6mm。6、灵敏度余量的测试(1)抑制至“O”，增益最大，发射强度至强。(2)连接探头，调节衰减器使仪器噪声电平为满幅度的10，记录这时衰减器的读数N1。(3)探头置于图1.6所示的灵敏度余量试块上(2001平底孔试块)，调衰减器使l平底孔回波达满幅度的80。这时衰减器读数为N2。(4)计算：灵敏度余量N=N2N1。七、实验报告要求1、写出实验名称、目的和用品。2、简要说明仪器性能、仪器与探头综合性能的测试方法及测试结果。实验二 纵波实用AVG曲线的测试与锻件探伤一、实验目的1、掌握纵波探伤时扫描速度的调整方法。2、掌握纵波探伤时灵敏度的调整方法。3、掌握纵波探伤时缺陷定位、定量的方法。4、掌握纵波平底孔AVG曲线的测绘方法。验证理论回波声压公式。二、原理1、纵波发射声场与规则反射体的回波声压超声振动所波及的部分介质称为超声场，超声场分为近场区和远场区。近场区波源轴线上声压起伏变化，存在极大极小值，纵波声场的近场区长度N=DS4。至波源的距离大于近场区长度的区域称为远场区。远场区内波源轴线上声压随距离增加单调减少，当3N时，声压与距离成反比，符合球面规律：式中波源起始声压； 波源面积在实际探伤中，广泛采用单探头反射法探伤，波高与声压成正比。平底孔、大平底回波声压：平底孔：(2.1)大平底：(2.2)式中平底孔面积， 。由(2.1)式得不同直径、不同距离的平底孔分贝差： (2.3)由(2.2)式得不同距离大平底回波分贝差为： (2.4)由(2.1)、(2.2)可得，不同距离处大平底与平底孔回波分贝差为： (2.5)2、距离波幅当量曲线(AVG曲线)在超声波探伤中，自然缺陷的形状、性质和方向各不相同，回波相同的缺陷实际上往往相差很大，为此特引进“当量尺寸”来衡量缺陷的大小。在相同探测条件下，当自然缺陷与某形状规则的人工缺陷回波等高时，则该人工缺陷的尺寸就为此自然缺陷的当量尺寸。 描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为距离波幅当量曲线，德文为AVC；曲线，英文为DGS曲线。AVG曲线常见形式是横坐标表示反射体至波源的距离，纵坐标表示反射体回波相对于基准波高的分贝差。每一条曲线对应于一种当量尺寸的规则反射体的回波高随距离而变化的规律。纵波平底孔AVG曲线如图2.1，图中3N范围内的曲线可以通过实测CS2试块得到，也可以通过理论计算公式(2.3)、(2.4)、(2.5)得到。但3N区域的曲线只能通过实测CS2试块得到。利用AVG曲线可以对缺陷定量和调节探伤灵敏度。3、扫描速度与探伤灵敏度(1)扫描速度：仪器荧光屏上的水平刻度值dB与实际声程之间的比例关系称为扫描速度。例如扫描速度1:2，表示荧光屏上水平刻度值1代表实际声程2mm。探伤前调整扫描速度是为了在规定的范围内发现缺陷并对缺陷定位。调整扫描速度，是以两次不同声程的反射波分别对准相应的水平刻度值来实现的。(2)探伤灵敏度：灵敏度是指发现最小缺陷的能力，探伤灵敏度是通过调节仪器的灵敏度旋钮来调节仪器输出功率，使探伤系统在规定的距离范围内正好能发现规定大小的缺陷。探伤前调节探伤灵敏度是为了发现规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度可以利用工件底波或试块来调节。4、缺陷定位和定量(1)定位：工件中缺陷的位置可以根据荧光屏上缺陷波前沿所对的刻度值和扫描速度来确定。设扫描速度为1:n，缺陷波所对读数为，则缺陷至探头距离为：(2.6)例如扫描速度为l:2，缺陷波水平刻度值=25，则工件中缺陷至探头的距离=225=50(mm)。(2)定量：超声波探伤中，对缺陷定量的常用方法有当量法和测长法。当量法包括当量试块比较法、当量计算法、当量AVG曲线法等。当量法适用于尺寸小于波束截面的较小缺陷定量。测长法包括半波高度法、端点半波高度法等。测长法适用于大于波束截面的缺陷定量。在锻件纵波探伤中，常用当量计算法对缺陷定量。先测定缺陷的距离和缺陷相对波高的dB数，然后代入公式(2.3)、(2.4)来计算缺陷的当量尺寸。三、实验用品1、仪器：CTS-22、CTS-26等。2、探头：2.5P20Z或2.5P14Z。3、试块：CSK-IA，IIW，CS-2等。4、耦合剂；机油。四、实验内容与步骤1、距离波幅当量曲线的测绘(1)调有关旋钮使时基线清晰明亮并与水平刻度线重合。(2)调整扫描速度：CS-2试块的最大声程为525mm，故仪器按1:6调整扫描速度。探头置于CSKIA或IIW试块上，对准100mm平底面，调深度、脉冲移位、增益等旋钮，使荧光屏上出现6次底波，并使B3、B6分别对准水平刻度5.O和10.0，这时仪器1:6的扫描速度就调好了。(3)调灵敏度(起始灵敏度)衰减器位置的确定：一般以使最低反射波达规定高时衰减量尽可能小为原则。这里统一以500/2为0dB作为超始灵敏度。500mm处其他平底孔回波高由等确定。500mm处大平底回波高由确定，具体参见表2.1。调节方法：探头对准声程最大的CS-2试块中心，找到规则反射体最高反射波。衰减表2.1中对应的dB数，调增益使规则反射体最高回波达基准(50%)高。然后使衰减器增益dB，这对起始灵敏度调好，即500mm处2平底回波正好达60%高。表2.1规则反射体尺寸与平底孔分贝差0712192445(4)测试：固定增益、探头置于不同厚度的试块上，前后、左右移动探头，找到规则反射体的最高回波，调衰减器)使各回波达60%高，记录相应dB值填入表2.2。对于3N以外的点也可用理论计算公式(2.3)、(2.4)、(2.5)推算得到，但3N以内必须实测。(5)绘制曲线；以距离为横坐标，相对波高(dB)为纵坐标，在坐标纸上根据表2.2中列出的数据绘制平底孔AVG曲线。图中应注明探测条件：探头的频率和直径。2、锻件纵波探伤任选12件厚度3N的CS-2试块作为锻件。要求探伤灵敏度为2。(1)调扫描速度t据所选锻件的最大探测距离调整扫描速度。(2)调探伤灵敏度； 计算：由理论公式(2.5)确定最大声程处大平底与2平底孔的分贝差为： (2.7)表2.2距离X平底孔回高dB大平底波高dB分贝差也可从表2.2所列数据查到。调节：探头对准锻件大平底，衰减器衰减dB，调增益使底波B1达基准(60%)高，然后用(衰减器)增益dB。至此，2探伤灵敏度调好。(3)扫查探测：固定(增益)，探头在探测面上扫查探测。发现缺陷后，前后左右移动探头找到最高回波，并用衰减器调至基准高，记录缺陷波前沿正对的水平刻度值和缺路波达基准高(60%)时衰减器对应的dB值。(4)缺陷定位：设扫描速度为d:n，则缺陷至探测面的距离： (mm)(5)缺陷定量：根据缺陷的距离和缺陷波与最大声程处2平底孔的分贝差(即衰减器所对dB值)利用公式(1.3)计算确定其当量尺寸：(2.8)也可根据AVG曲线来确定缺陷的当量尺寸。五、实验报告要1、写出实验名称、目的和用品。2、说明AVG曲线的测试方法，记录测试数据，绘制曲线。3、说明锻件探伤步骤，确定缺陷的位置和当量大小(当量计算法)，注明所探锻件(CS-2试块)的序号。实验三 钢板探伤 一、实验目的1、掌握钢板接触探伤的方法。2、掌握钢板板水浸探伤的方法。二、原理钢板是经轧制而成的，钢板中的大部分缺陷与板面平行。因此一般采用垂直于板面的纵波探伤法。根据耦合方式不同，分为接触法和水浸法。接触法常用于单件小面积钢板探伤和某些厚度很大的钢板探伤。水浸法常用于批量大面积钢板探伤。钢板探伤时，一般用2.55MHz，1030mm的探头探伤，采用全面或列线扫查。探伤钢板调节灵敏度的方法有两种：一种是利用5平底孔试块来调，这时一般不测缺陷的当量，只测缺陷的面积。另一种是利用钢板多次底波来调，这时可根据缺陷波和底波次数及高度来评价钢板质量。用接触法探伤厚度较小的钢板时，要注意叠加效应的影响。若在探伤过程中出现叠加效应，应根据F1来评价缺陷，只有当T20mm时，才以F2来评价缺陷。在水浸探伤钢板中，要注意调整水层厚度。实行多次底波重合法探伤，水层厚度H与钢板厚度的关系为；(3.1)式中 n重合次数。一般采用四次重合法，即钢板第四次底波B4与第二次界面回波S2重合。这时，n=4，H=T。四次重合法的优点在于可以避免近场区探伤，另外，还可以根据底波高度和次数变化来判定钢板中的缺陷情况。在钢板探伤中，以下几种情况记录缺陷面积。(1)无底波，只有缺陷波的多次反射。(2)缺陷波与底波同时存在。(3)无底波，只有多个紊乱的缺陷波。(4)既无缺陷波，又无底波。三、实验用品1、仪器：CTS-26或CTS-22型探伤仪。2、探头：2.5P20Z、2.5P20SJ。3、试块：l00l0046和100100225平底孔试块各一块。4、耦合剂：机油、水。5、其他：T=20mm和50mm的钢板试样各一块，并且都带有人工缺陷或自然缺陷。还有水槽和探头位置调节机构等。四、实验内容与步骤1、钢板接触法探伤用2.5P20Z探头探伤T=50mm的钢板试样。(1)清除钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污。(2)调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。(3)调扫描速度：探头对准T=50mm的钢板，调整微调和脉冲移位使底波B1、B2分别对准50和100，这时扫描速度为1:1。(4)调灵敏度：探头对准10010046试块上5平底孔，调节增益使5平底孔的第一次回波达满幅度的60即可。(5)扫查探测：探头置于钢板上作100%的全面扫查，探头移动间距小于晶片尺寸，移动速度不大于O.15m/s。(6)缺陷测定：扫查过程中发现缺陷后，先用半波高度法(或6dB法)测定缺陷的面积范围。缺陷波高下降一半(相对5回波)时探头中心的轨迹线作为缺陷的轮廓线。这种轮廓线一般不规则，可用方格法确定缺陷面积。然后再根据扫描速度和缺陷波所对的刻度值确定缺陷的深度。对于较小的缺陷也可测定缺陷的当量。(7)记录：在钢板上或记录纸上标出缺陷的位置、深度和面积。(8)评级：根据钢板验收标准评定级别。2、钢板水浸探伤法用2.5P20SJ探头探伤T=20mm的钢板试样。(1)清理钢板表面的氧化皮。(2)调节仪器，使时基扫描线清晰明亮、与水平刻度线重合。(3)调扫描速度：考虑用四次重合法探伤，可按1:2调节扫描速度。探头对准T=20mm钢板底面，调节微调与脉冲移位使底波B5、B10。分别对准50和100。(4)调灵敏度：将探头放入水中并对准水中10010022试块中的5平底孔，调节水层，厚度H，使第一次界面回波S1对准水平刻度40，然后调增益使5第一次回波达60即可。或按接触法调好灵敏度，再提高10dB也可。(5)调水层厚度：将T=20mm钢板置于水槽中，探头轴线垂直板面，调节水层厚度H，使钢板底波B4前沿与界面回波S2前沿重合，如图3.1。(6)扫查探测：探头沿垂直于钢板压延方向间距为100mm的平行列线移动扫查。(7)缺陷测定：扫查过程中发现缺陷后，用接触法测定缺陷的位置和面积。(8)记录：在钢板上或记录纸上记录缺陷的位置和面积。(9)评级：根据钢板标准评价钢板的级别。五、实验报告要求1、写出实验名称、目的和用品。2、写出实验测试步骤和结果。实验四 表面声能损失测定 一、实验目的1、掌握直探头探伤时表面声能损失差的测定方法。2、掌握斜探头探伤时表面粗糙度不同造成的声能损失差的测定方法。二、原理概述在实际探伤中，当调节探伤灵敏度用的试块与工件表面光洁度不同时，往往由于工件表面耦合损失大而使探伤灵敏度下降。为了弥补耦合损失差，必须增大仪器的输出来进行补偿。要想恰到好处地进行补偿，首先应测定二者的耦合损失差。纵波直探头探伤时，一般用一次波探伤，因此只要测定工件与试块探测面的耦合损失就行了。横波斜探头探伤时，常常采用一、二次波探伤，因此在测定二者探测面耦合损失差的同时，还要测二者底面反射损失差。三、实验用品1、仪器：CTS22型探伤仪。2、探头：2.5P20Z探头一只，2.5P1212K2探头两只。3、试块：(1)如图4.2所示的对比试块和待测试块各一块。二者材质和底面光洁度相同，探测面光洁度不同。(2)如图4.3(b)所示的试块一块。试块材质、厚度、A面粗糙度同焊缝试板，试块B面粗糙度同CSKA或CSKA试块。4、耦合剂：机油、浆糊或甘油。四、实验内容与步骤1、直探头探伤时表面耦合损失的测定将2.5P20Z探头置于图4.2(a)所示的对比试块上，预衰减N1=20dB，调增益使底波B1达满幅度的60%。将探头移至图4.1(b)所示的待测试块上，固定增益不动。调衰减器使底波B1达60%，记录这时衰减器读数N2dB。计算二者表面耦合损失差：=N1-N2(dB)2、斜探头探伤时表面声能损失的测定(1)一次反射法表面声能损失的测定把两个斜探头沿探伤方向置于焊缝两侧的探伤面上，间距约1P，作一发一收测试，如图4.2(a)。调节增益使最大穿透波幅为基准高(60%)。 按同样方法，把探头置于试块B面上，如图4.2(b)。调节衰减器，使其最丈穿透波幅也为基准高，此时试板与试块的衰减分贝差，即为上表面声能损失差。重复1和2项步骤按图4.3测出试板与试块A面的dB差，即为下表面声能损失差。因实际二次波探伤时声束两次触及下表面，所以上表面声能损失差加上两倍的下表面声能损失差即为二次波探伤时表面声能损失差。(2)直射法(一次波)探伤表面声能损失差的测定直射法探伤表面声能损失差只计入上表面声能损失差即可。五、实验报告要求1、写出实验名称、目的和用品及测试结果。2、分析引起测试误差的原因。实验五 工件材质衰减系数的测定 一、实验目的1、掌握薄板工件衰减系数的测定方法。2、掌握厚板工件衰减系数的测定方法。二、原理超声波在介质中传播时，存在着散射、吸收和扩散等三种衰减。散射衰减是超声波在介质中产生散乱反射引起的衰减。吸收衰减是介质内部质点的内摩擦引起的衰减。扩散衰减是由于波束扩散引起的衰减。其中散射和吸收衰减是介质引起的，因此称为介质衰减。超声波在一般固体材料中的介质衰减主要是散射衰减引起的，衰减系数dCFd3f4。由此可见固体介质中超声波的衰减与材质晶粒直径d3和频率f4成正比。因此，当f一定，材质晶粒度增大时，超声波的衰减急剧增加。当材质晶粒度一定，f增加，超声波的衰减急剧增加。在超声波探伤中，当工件与试块的衰减明显不同时，材质衰减不仅会影响探伤灵敏度的变化，而且会影响对缺陷定量的精度。为了减少定量误差，提高定量精度，应该测定工件材质的衰减系数。超声波探头发射的声场分为未扩散区(1.64N)和扩散区(1.64N)。在未扩散区内，波束不扩散，这时只存在介质衰减。在扩散区内，波束开始扩散这时不仅存在介质衰减，而且存在扩散衰减。薄板试块的前几次底波处于未扩散区内，如图5.1所示，其介质衰减系数可用下式来计算。(5.1)式中第m次底波高度； 第n次底波高度，但必须在未扩散区内； 表面反射损失，一般每次反射损失约为O.5dB； 板厚。厚板试块(3N)的底波均在扩散区，介质衰减系数由下式来计算：(5.2)式中第一次底波高； 第二次底波高； 6扩散衰减引起第一、二次底波的dB值； 底面反射散失。三、实验用品1、仪器：CTS22型探伤仪。2、探头：2.5P20Z和5.0P20Z探头各一只。3、试块：铸钢件试板两块，一块厚为10mm，另一块厚为200mm。试块上下表面光洁，互相平行。4、耦合剂：机油、甘油或浆糊。四、实验内容与步骤1、薄板工件衰减系数的测定取2.5P20Z探头对准厚度为10mm的薄板工件底面，调节仪器使示波屏上出现B1B4四次底波，调增益使B4达60%基准高，再用衰减器将B。调至60%，记录这时所衰减的分贝值1，则介质的衰减系数为(不计反射损失)：用5P20Z探头重复上述过程，测出相应的分贝差2，则衰减系数为(不计反射损失): 2、厚板工件衰减系数的测定取2.5P20Z探头对准厚度为200mm的工件的底面，调节仪器使示波屏上出现底波B1、B2。调增益使B2达60%基准高，再用(增减器)将B1调至60%高，记录所衰减的分贝值3，则衰减系数为(=0)：用5P20Z探头重复上述过程，测出相应的分贝差4，则衰减系数为(=0)：五、实验报告要求1、写出实验名称、目的和用品。2、写出实验结果，说明频率f对a的影响。3、分析影响测试精度的原因。实验六 横波距离波幅曲线的制作与焊缝探伤 一、实验目的1、掌握横波斜探头入射点、K值(或折射角)的测试方法。2、掌握按深度或水平距离调节横波扫描速度的方法。3、掌握横波探伤时灵敏度的调节方法。4、掌握横波距离波幅曲线的测试方法。5、掌握中厚板对接焊缝探伤时缺陷定位和定量方法。二、原理1、横波声场与距离波幅曲线目前探伤中广泛应用的横波是通过波型转换得到的，整个声场实际上由斜楔中的纵波声场和工件中的横波声场组成。为了便于讨论和计算，引进了假想波源，横波声场是由假想波源发射出来的。假想波源发射的横波声场声压分布类似于纵波声场，同样存在近场区、远场区和半扩散角，只是在入射平面内半扩散角不对称，上下。由于横波声场的理论推导计算比较复杂。也不成熟，因此在焊缝横波探伤中常利用距离波幅曲线来对缺陷定量和评价焊缝的质量级别。距离波幅曲线是描述某一特定规则反射体的回波高度随距离变化的曲线。AVG曲线簇中的任意一条曲线就是距离波幅曲线。距离波幅曲线可以通过试块实测得到,也可出通用AVG曲线或理论计算公式得到，但后两种方法只适用于3N的情况，而焊缝探伤中往往是在3N以内，因此焊缝探伤用的距离波幅曲线一般是在试块上实测得到的。JB115281标准规定用CSKA或CSKA试块实测距离波幅曲线。JBll52-81标准规定的距离波幅曲线如图6.1所示。曲线由定量线、测长线和判废线组成。测长线与定量线之间为I区，定量线与判废线之间(含定量线)为区，判废线以上(含判废线)为区。定量线、测长线、判废线之间的距离与板厚和所用试块有关，具体根据表6.1确定。表6.1 距离波幅曲线的灵敏度试块型式板厚（mm）测长线定量线判废线CSKA8-46240-18dB240-12dB240-4dB46120240-14dB240-8dB240+2dBCSKA81516-12dB16-6dB16+2dB154616-9dB16-3dB16+5dB4612016-6dB16dB16+10dB2、斜探头的入射点和K值(或折射角)斜探头的入射点是指探头发射的声束轴线与探头楔块底面的交点。入射点至探头前沿的距离为斜探头前沿长度。斜探头的折射角是指工件中横波折射角s，横波折射角的正切称为探头的K值。即K=tgs。3、扫描速度和灵敏度调节横波扫描速度有三种方法：声程法、深度法和水平距离法。在焊缝探伤中常用深度法和水平距离法。当板厚T200mm时，一般采用深度法，当板厚T20mm时，一般采用水平距离法。深度法是调节仪器使示波屏上水平刻度值与反射体的深度成比例，仪器直接显示反射体的深度。水平距离法是调节仪器使示波屏上水平刻度值与反射体的水平距离成比例，仪器直接显示反射体至入射点的水平距离。焊缝探伤中规定探伤灵敏度不低于测长线。4、缺陷定位和定量 (1)定位当仪器按深度1:1调节扫描速度，缺陷波前沿所对的刻度值为f时：若fT，说明此缺陷是一次波发现的，则缺陷的深度df，和水平距离lf为： (6.1)若Tf2T，说明此缺陷是二次波发现的，则： (6.2) 当仪器按水平1:l调节扫描速度，缺陷波前沿所对的刻度值为f时：若fKT，说明此缺陷是一次波发现的，则： (6.3)若KTf2KT，说明此缺陷是二次波发现的，则： (6.4)(2)定量：在焊缝探伤中，对位于定量或定量线以上的缺陷要进行波幅和指示长度的测定。首先找到缺陷波的最高回波，测出它与基准波高的dB差。然后测其指示长度。当缺陷波只有一个高点时，用半波高度法(6dB)测其指示长度。当缺陷波有多个高点时，若缺陷端部波高在I区，则用端点半波高度法测其指示长度；若缺陷端部波高于I区，则用绝对灵敏度法测其指示长度，测长灵敏度为测长线。最后根据验收标准对焊缝进行评级。三、实验用品1、仪器：CTS22型或CTS26型。2、探头：2.5P1212K2或2.5P14K2探头。3、试块：CSKIA、CSKIA或CSK试块。4、耦合剂：甘油、机油或浆糊。5、带缺陷的对接焊缝试样，T=20或30mm。四、实验内容与步骤设焊缝试样T=30mm，采用CSK-A试块。1、距离波幅曲线的测试(1)调节仪器，使时基扫描线清晰明亮并与水平刻度线重合。抑制至“0”。(2)测定探头的入射点和K值：探头置于CSKIA试块上，对准R100圆弧面，平行移动探头，找到最高回波，这时试块上R100圆心正对的楔块底面上的点就是入射点，用铅笔作好标记，并量出探头的前沿长度l0。然后将探头对准50(或1.5)，找到最高回波，这时入射点正对的试块上的刻度值就是探头的K值。(3)按深度1：1调节扫描速度用水平)将示波屏上的始脉冲左移约10ram。探头置于CSKA试块上，选定两个深度相差一倍的孔，如d=30和60