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箱梁施工作业指导书 一、预制厂的布置A预制场地a为了尽量少占土地，拟利用京广铁路东侧200m的废弃范围作为预制场及存梁场，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，采用并列式预制场，即在主场地将预制场分为并列的制梁场和存梁场两部分，两场地间采用轨道连接。b预制场场内坡度不得大于0.5%。预制场地范围必须严格压实整平，防止不均下沉，保证梁体在预制和存放时稳定且不变形。c制梁场、砼拌和站及部分存梁场的地面要硬化，先铺20cm厚的3：7灰土，用推土机和压路机整平压实，其上铺设15cm厚砼，按场地自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内排水畅通，不积水。制梁场设置一对跨径30m、腿高9m的轨道式龙门吊，负责制梁、移梁和存放等工作。B预制台座a预制场设置砼台座12座，计划前俩个月平均每天生产1.5片梁。台座基础采用0.2m厚碎石垫层，其上浇筑421.20.2m砼台座，宽度与箱梁底板相同，两端各3m范围内采用钢筋砼，中间部分为素砼。在梁体翼缘板吊装预留孔对应位置，设置1515cm活动模板，以便移梁时抽出，穿入钢丝绳。台座露出硬化面0.2m，表面用水泥砂浆摸平收光，为满足梁体结构需要，台座整平时要预置反拱。台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋12mm塑料管作为拉杆孔洞，以便穿入拉杆固定外模。台座基坑开挖后要夯实，砼拆模后立即回填夯实，基座的间距5m（详见下图）。砼预制台座示意图b存梁场设置1030.5m横向条形浆砌片石台座，间距为梁长减去2m，其上垫枕木，台座顶面高于地面0.5m，便于顶梁时放入千斤顶。钢筋混凝土存梁台座示意图附加配筋图二、材料和进场机械三、箱梁施工在京广铁路东侧设置预制梁场，安排砼预制台座16座，加工梁体定型钢模板6（箱梁：外模4套，内模2套）套，计划前期在打桩时生产1到2片梁，当形成架梁条件时每天生产至少生产2片梁。砼梁体采用蒸汽养生，采用超张拉施工工艺，压浆强度达到设计要求后，利用滑轨和运梁小车移梁至存梁场封端。后张梁预制施工工艺流程框图（附后）施工方法C模板预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对质量、施工进度和工程造价有直接影响。本工程加工制做6套30m箱梁模板，根据横隔板位置和梁体截面形状，分节加工，每节长5m。绿化带板梁的底板和肋板与30m梁截面相同，模板可直接利用。a加工制作模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；模板表面平整，接缝严密，不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作，端摸张拉面要垂直于钢绞线。模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸,进场后技术人员对折曲角度进行核实,角度有误者不得使用。模板外侧面必须加工可以外挂附着式平板振动器的结构，以便加强梁体底板和肋板砼的振捣。b模板的安装模板在厂家加工完成后，要对模板进行认真检查，在无设计要求时按照下表执行。项目 允许偏差（mm）外形尺寸长和高 0，-1肋高 5面板断面偏斜 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距 3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 1.0模板在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。模板安装与钢筋绑扎配合进行，为保证预制台座表面的清洁，钢筋在加工场制做，整体绑扎，用龙门吊起吊安放在台座上，安放钢筋笼前台座表面要涂刷脱模剂（如乳化油），钢筋笼入台后，按照设计要求位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。模板安装前须涂刷脱模剂（如乳化油），脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘砼或使砼变色的脱模剂，要涂刷均匀，不得遗漏。用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整摸板垂直度。立模时打紧支撑，上紧螺栓及附着式振动器，防止跑模、漏浆现象等的发生（如右图所示）。模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计或规范要求后，方可进行下一道工序。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目 允许偏差（mm）模板标高 10轴线偏差 10装配式构件支撑面的标高 +2，-5模板相邻俩板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10，0模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生变形。预应力砼预制梁允许偏差如下表所示：序号 检查项目 允许偏差mm 序号 检查项目 允许偏差mm1 长度 +5，-10 6 支座板平面高差 22 宽度 +20 7 梁轴线偏位 103 高度 +5 8 预应力孔道 54 腹板厚度 +10 9 侧向弯曲 1%5 跨度 +20c模板的拆除拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度强度的70%时方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全。严禁将模板与其他硬体物件碰撞，防止变形。拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。D钢筋加工及安装a钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定。装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋首先应进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过初加工后，应达到表面洁净、直顺，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。b钢筋的接头钢筋的接头一般采用闪光对焊焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d，级钢筋焊条采用结422，II级钢筋采用结502或结506焊条，直径大于16mm的钢筋的接头以闪光对焊为主。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。所有焊工持证上岗。特别地，轴心受拉或偏心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。钢筋种类 受拉 受压级钢筋 30d 20d级钢筋 35d 25d标准接头的最小搭接长度，如右表所示。邦扎钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。c钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋的弯勾设置及钢筋保护层必须按图纸及规范要求设置。钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐。加工钢筋允许偏差序号 项目 允许偏差1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 52 弯起钢筋各部分尺寸 203 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5d钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，应保证其位置符合设计图的标准，其允许偏差如下表：项目 允许偏差（mm）受力钢筋间距 5箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20钢筋骨架尺寸长 10宽、高、或直径 5弯起钢筋位置 20保护层厚度 5钢筋接头按规定要求错开布置，焊接搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊点焊，使之成为整体。为保证固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。锚具垫板下的螺旋筋按照设计位置安放准确。为了保证钢筋保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，其强度与梁体砼的设计强度相同，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。e波纹管的安装波纹管在安装前应在kN径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，合格后方可使用。采用同型稍大的波纹管作为接头管，接头管长200mm，波纹管嵌套于接头管内。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安装位置应准确，调整好后采用“井”字型定位钢筋固定，避免管道在浇筑砼过程中发生移位。为保证波纹管的定位准确，定位筋间距在直线部分为1000mm，曲线部分为500mm。波纹管安装误差不得超过下表：检查项目 允许偏差管道坐标（mm）梁长方向 30梁高方向 10管道间距（mm）同排 10上下层 10E砼工程钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼配合比按试验确定，坍落度采用10cm，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，砂率大于30%。为缩短梁体养生时间，砼采用蒸气养生。a砼拌制和运输砼集中在搅拌站拌制，在拌制过程中，要始终注意砼稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。梁体空间较小，钢筋稠密，砼骨料要选择适当的粒径，保证灌筑时砼不发生离析，砼采用砼输送泵泵送。b砼浇筑浇筑砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。砼的浇筑方法直接影响砼密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。梁体砼近30m3，施工中应严格控制砼浇筑时间，一次浇筑完成，不留施工缝。砼水平分层浇筑，每层厚度不宜超过0.5m，浇筑顺序为先底板，再肋板，最后浇筑顶板及翼板（如下图所示）。箱梁砼浇筑示意图 砼入模温度（）允许间断时间（min）20-30 9010-19 1205-9 150砼浇筑不得任意中断，并应前层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。无试验资料时，一般控制在右表允许时间内。梁体砼浇筑因故中断，预计将超过上表的允许间断时间时，要设置水平施工缝，严禁设斜面接缝。续灌上层砼前，先凿除下层砼表面的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在全部接触面上铺一层与砼配合比相同而水灰比稍小、厚度为15mm的水泥砂浆。接缝处于重要部位时要增加连接锚固钢筋，以防受力时开裂。c砼振捣因箱梁截面形状复杂，梁高肋薄，在浇筑梁底板和肋板砼时，主要以安放在侧模上的附着式振捣器为主，附着式振捣器要选用相同的型号，保持频率一致，交错位置均匀排列，振捣器布置的间距依其作用半径确定，常用1.0-2.0m。顶板及翼板采用平板振捣器，配合30mm棒头的插入式振捣器，当采用直线行列振捣时，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作不可速度过快，尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新砼层时，将振捣器棒头稍插入下层，使各层砼结合为整体。要严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度；振捣时间过长，易引起砼的离析现象。一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆，砼表面平整。即表明砼已密实，停止振捣。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。F砼蒸汽养生a蒸养设备及装置配备一台2t卧式蒸汽锅炉，制梁场地面硬化时预埋50mm蒸汽主管道，埋深60cm，在预制台座处铺设横向支管露出地面，不用时用丝堵堵口，支管上连接布眼的散热管道，并安装阀门。蒸养罩采用双层蓬布缝制，人工配合龙门吊遮盖。在梁体侧摸顶横搭钢管，伸出侧摸外各1m，并绑扎牢固。蒸养罩底脚留有足够长度，上压砂袋保证密封不漏汽。蒸汽养生管道及蒸养罩示意图b蒸养方法梁体砼浇筑完成后及时收浆，并罩上蒸养罩，密封静养46h，然后通过送气管向罩内通汽进行养生。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段：升温速度不要太快，控制在每小时10以内；恒温控制在50，恒温时间为25h30h，罩内保持90%100%的相对温度；砼强度达设计强度的60%70%后，开始降温，降温速度控制在每小时510以内，降温时蒸养罩仍然密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降，严禁撤罩降温。梁体温度与外界气温的温差小于15时，方可拆除蒸养罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。c蒸养温度控制温度计的布置。测温采用压力式温度计，为准确掌握蒸养罩内的温度，在梁体两侧等距布置温度计7个，梁端外1m处各布置1个，共计16个。罩内的温度根据测温情况，通过调节管道进汽阀门控制温度变化。测温时间间隔。恒温每2h测温一次，升、降温过程中每1h测温一次，外界气温变化较大时，增加测温次数，以便精确掌握罩内的温度。蒸养完成后，梁体砼强度满足设计要求，梁体温度与外界气温的温差小于15时，撤掉蒸养罩，拆除摸板。拆模后的砼仍需继续养生，在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置。G预应力张拉梁体砼达到100%设计强度，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求后，方可进行预应力张拉施工。a钢绞线下料加工经检验合格后的钢绞线方能下料使用，钢绞线的制作要设置专用的下料场地，场地上禁止有粘土，钢绞线盘应设置固定钢筋箍架，然后方可拆盘下料，下料时应徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割。钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。b钢绞线的穿入采用机械穿孔，操作人员必须有上岗合格证。穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线端头可用铅丝增加绑扎圈数，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。c张拉机具每组采用2台YCM100千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。c.张拉程序张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力k=0.75Rby=1395Mpa。张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫，使其表面垂直于钢绞线。每片梁张拉施工顺序：（如右图所示）。张拉施加预应力顺序：0初应力103%kk锚固。千斤顶工作程序：安装工作锚穿钢绞线至工具锚千斤顶对中就位张拉施加予应力锚固拆除千斤顶。初应力值：两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力为10%k15%k，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1、A1。超张拉：打紧工具锚的夹片，继续张拉到应力1.03k时持荷5分钟，缓慢回油至k时，测量两端油缸的伸长量分别为A2，A2。e计算钢绞线的伸长量实际伸长量L=(A2+A2)-(A1+A1)+AA工具锚与工作锚间钢绞线的伸长值，及钢绞线初应力以下的推算伸长值。推算伸长值以10%k20%k的伸长值控制理论伸长值：L=PPL/APEP（简化计算式）PP预应力筋的平均张拉力（N），L预应力筋的长度（mm），AP预应力筋截面面积（mm2），EP预应力筋弹性摸量（N/mm2）实际伸长值L与理论伸长值L的差应在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。f锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后的检查：张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规定。张拉锚固后，检查锚具及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。g张拉操作安全注意事项张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进、出口油路的清洁，并将其妥善保管于干燥的地方。张拉过程中，构件两端严禁站人。油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压予以设置。调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。H孔道压浆a.压浆需在张拉完毕10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好后，即可进行。b压浆采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5-0.7MPa。水泥浆内可掺入0.01%铝粉膨胀剂，水灰比宜为0.40，拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况