隧道出洞方案.doc

厦蓉高速公路漳州段改扩建工程A4合同段 风霜岭隧道右右洞出洞专项施工方案目 录一、编制说明11、编制依据12、编制目的13、适用范围2二、工程概况21、地形、地貌22、地震23、水文地质24、不良地质现象与特殊岩土35、主要工程数量3三、施工准备41、施工便道42、施工用风及施工用电43、弃碴46、主要施工机械设备配置47、施工进度计划5四、施工方案、方法81、施工方案82、仰坡施工方法93、套拱大管棚施工方法134、搭设钻孔作业平台及安装钻机135、钻孔146、钢管加工及安装157、注浆158、开挖及初期支护16五、监控量测措施201、监测点布置202、监测数据的处理及反馈213、监控量测频率及测点增减调整23六、安全质量保证措施231、组织保证措施232、思想保证措施263、管理措施264、技术保证措施275、安全保证措施336、应急救援预案40七、环境保护内容及措施431、水土及生态环境的保护措施432、水环境保护措施443、土地资源保护444、大气环境保护及粉尘的防治445、完工后场地清理及恢复平整的环保措施44八、文明施工措施4546一、编制说明1、编制依据（1）、中华人民共和国安全生产法(2014年修正版)；（2）公路工程技术标准（JTJB01-2003）（3）公路隧道施工技术规范（JTJF60-2009）（4）公路工程施工安全技术规范(JTG F902015)（5）公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)（6） 公路工程验收试验规程（JTGGE41-2005）（7）公路工程水泥基水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）（8）公路测量规范（GB50026-2007）（9）爆破工程安全规范规程(GB6722-2011) (10)福建省高速公路施工标准化管理指南（11）施工合同与风霜岭隧道总施组（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462014（13）爆破安全规程(GB6722-2014) （14）隧道国九条、省隧道十一项安全管理措施（15）其他国家法律法规标准规范等（16）项目部对施工现场的调查资料及拟投入的施工资源（17） 本公司积累的成熟施工技术、科技成果、工法以及类似工程的施工经验2、编制目的风霜岭隧道右右洞出口段围岩为坡残积土，全、强风化石英闪长岩为主，岩土体结构松散，洞顶上部覆盖土层及风化层厚度较小，洞顶以上围岩稳定性较差，勘查期间YK68+030-YK68+075段地下水位位于洞顶以上，YK68+075-YK68+105段地下水位位于洞身处。正常涌水量为11.29m/d，YK68+050右13米有一滑坡体，为浅层土质滑坡，长25m，宽30m，体积约750m，主要为暴雨等不良因素作用下，土体物理力学指标强度降低，只是坡面浅层土体发生溜塌滑动，滑面距隧道顶板厚度约20m，离隧道洞门水平距离大于40m。风霜岭隧道右右洞出口电力资源匮乏，施工材料进场便道需穿越村道，交通不便。出口施工为保证A4合同段风霜岭隧道右右洞在质量安全进度环保的前提下顺利出洞，有效指导现场洞口工程施工，进一步规范项目管理，提高管理水平，参照施工图纸、隧道工程方面规范标准、施工现场地质水文调查、同类工程经验等编制本方案。3、适用范围本方案适用于风霜岭隧道右右洞出洞，如地质水文等条件发生变化时，方案修改按照相关程序执行。二、工程概况风霜岭隧道：右右洞起止里程YYK67+240YYK68+105,全长865m，属中隧道。采用分离式双洞布置，隧道进口、出口分别处于半径为4300米的平曲线和直线上；纵坡为0.7%。风霜岭隧道右右洞出口超前大管棚支护为40m。隧道地质：出口洞顶围岩为全风化石英闪长岩，洞身围岩为中风化岩为主。洞顶上部中风化层厚度约0-4m，全风化层土体结构较为松散。围岩呈碎、裂状松散结构。新建风霜岭隧道与原有风霜岭隧道距离为30m40m，互为小净距隧道。1、地形、地貌隧址区属侵蚀剥蚀丘陵地貌，地形呈波状起伏。丘陵地天然坡度一般约为25-35左右，植被较发育，地表表层覆盖24m残坡积粘性土，偶夹滚石，隧道出口均已开辟为香蕉园。距离右右洞出口右侧约37米有既有高速公路，洞口正前方100米有新建涵洞一座，洞口左侧有乡村机耕道一条，周边无其他建筑物，爆破施工条件较好。2、地震根据中国地震动参数区划图GB183306-2001，本区地震基本烈度7度，根据地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s。 3、水文地质隧址区地下水主要为坡残积层、风化岩层的空隙裂隙水及洞身基岩裂隙水，水量较贫乏。施工中的右右洞正常涌水量取值320m/d，未见地下热水发育。地表水对砼具微腐蚀性，对砼中的钢筋具微腐蚀性，地下水对砼具有若腐蚀性，对砼中钢筋具微腐蚀性。经现场勘查，坡积粉质粘土层厚度约3米，全风化石英闪长岩层厚度约7米，微风化石英闪长岩厚度约5米。4、不良地质现象与特殊岩土本项目隧道范围内的不良地质主要为断裂构造。洞口段围岩为坡积粉质黏土、碎块状强风化花岗岩，岩体破碎，结构松散。经现场勘查隧道右右洞出口段仰坡处于残积粉质粘土层和残积砂质粘性土层，边仰坡稳定性一般，开挖采用台阶式放坡，坡率为1：1。 出口段围岩上部为薄层残积土，下部为石英闪长岩及其风化层，并伴有球形风化岩夹杂其中，围岩级别V级，稳定性较差，地下水发育。5、主要工程数量工程数量表项目名称型号单位数量洞门边仰坡临时支护土方m1690.5石方m724.5喷射砼C20m28.4砂浆锚杆22kg1671.4钢筋网6kg633.5洞外截水沟浆砌片石m70.6大管棚大管棚108*6m1400丝扣管114*5m26.9孔口管127*4m70水泥浆液m287.28固定筋12kg55.94钢支撑工18型钢kg1483.21三、施工准备1、施工便道利用既有高速公路采用交通布控，将材料运至施工现场，隧道右幅有一条既有乡村便道，可以通过K68+146涵洞外的线外道路到达隧道右右洞施工现场。2、施工用风及施工用电隧道出口施工用风采用高压16m移动式空压机供风。施工用电根据施工需要，我部设置200kw移动式柴油发电机一台。3、弃碴隧道出口石方弃渣运至 YYK68+820950段路基解小后进行填石路段填筑，土方运至弃土场废弃。4、劳动力及管理人员组织序号岗位人数职责1副经理1负责安全、施工全面管理2技术员3负责交底、质检、报验3安全员4负责施工安全4测量组6负责测量、量测5开挖、混凝土班组24负责截水沟开挖及混凝土浇筑6支护班20负责仰坡防护作业7司钻班20负责管棚钻孔施工8运输班15负责土石方装运9保障班（风、水、电）12负责洞内风、水、电供应6、主要施工机械设备配置序号设备名称型号单位数量1移动式螺杆空压机16m3台12螺杆空压机20m台62装载机50C台43挖掘机PC220台44自卸车25T台85柴油发电机200kw台26农用车1.5T台17喷浆机PH-7台68风钻YT-28台269注浆机KBY-50/70台210潜孔钻台211钢筋切割机台212钢筋调直机台27、施工进度计划截止2017年3月11日，我标段风霜岭隧道右右洞进口段已掘进至YYK67+987，共掘进747m，占该隧道全长865m的86.3%。剩余出口段未施工的段落分别为YYK67+987-YYK68+025计38m级围岩，采用Z4支护；YYK68+025-060计35m级围岩，采用Z5-1支护；YYK68+060-090计30m级围岩，采用ZDK-1支护。总计剩余出口段长度103m。根据现阶段施工准备进展情况及施工临时设施建设情况，结合本工程总体施工安排及我单位以往工作经验，制定进进洞施工进度如下：四、施工方案、方法1、施工方案按照“早进晚出”的原则进行施工，隧道放坡开挖时洞口开挖自上而下分层开挖，随挖随喷锚防护。进口段仰拱、二衬及时施做，紧跟掌子面，出口段防排水系统提前施做，管棚施工后及时施做明洞地基处理及仰拱施工。再两头掘进实现顺利贯通。（1）、出口准备工作：我项目部多次组织现场技术人员对该隧道出口处进行地质勘查及测量放线工作，精准的划出了天沟、边仰坡施作红线。该洞口段围岩地表水和雨水渗透较快，为了防止雨水和地表水侵入洞身，我项目部已提前施做完成洞顶截水天沟及边仰坡。现正在施工超前管棚，从管棚钻孔施工中可以看出YYK68+050-090段40米围岩均为土质，拱部120范围内并夹杂有球形的孤石，没有水流出，在拱部以下部分偶遇球形孤石。出洞口为浅埋地段，而且洞顶植被茂密水源较为丰富，上部为薄层坡残积土，下部为全、强风化石英闪长岩，围岩级别为级，稳定性较差，施工过程中极易产生冒顶坍塌、失稳。故在管棚施工结束后，先将明洞段YK68+095-105段10米地基处理和仰拱施做完成，能对山体形成支档体系。（2）、开挖方法： 出口段YK68+060090段开挖方法原设计为 CD法，由于在进行边仰坡施工和管棚钻孔施工时发现有球形孤石，如果采用CD法施工在进行石方爆破时会将中隔壁炸裂，或者在进行中隔壁施工时遇到孤石，中隔壁将无法施工。为保证施工质量和安全，将该段CD法开挖方案变更为三台阶开挖方案，此方法施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。初期支护工序操作便捷。初期支护和二衬仍然维持V级围岩设计的支护类型不变。为了确保安全，隧道的顺利贯通，对三台阶法开挖制定了以下辅助措施：预留变形量由原设计的10cm变更为30cm。拱部120径向打设50锚管进行加固拱部围岩，并采用水玻璃双浆液注浆，钻孔时避开管棚。将原设计22锁脚锚杆变更为70锁脚锚管，向下倾斜角度45。型钢连接A3钢板由原设计的长度24cm变更为40cm，其他参数不变，使其增加拱脚受力面积。记录管棚的实际送管长度，在长度未达到设计长度40m处，采用2根超前小导管进行补强。（3）、进口端掘进，YYK68+090处贯通：出洞口为浅埋地段，而且洞顶植被茂密水源较为丰富，上部为薄层坡残积土，稳定性较差而且此类围岩地表水和雨水渗透较快，雨季施工极易产生冒顶坍塌、失稳，采用进口端单向掘进的施工方法贯通。为确保该段施工安全质量，现场施工要点如下：（1）套拱应按设计完成2.6m片石混凝土基础，若经检测地基承载力不足，应加强地基处理，以防止不均匀沉降；（2）完成洞口段15m明洞二衬基础及套拱仰拱施工，并对洞口掌子面回填后采用钢筋网+锚杆+喷射混凝土封闭；（3）孤石处理不应采用大药量爆破解体，拱部孤石宜采用先加固后处理的方法，严禁放炮爆破，防止拱部坍塌及冒顶；（4）加强洞口滑坡体地段地表排水，必要时可对地表进行注浆固结处理；（5）洞内V级围岩应严格按三台阶预留核心土环形开挖工法，严格施工步距步序，严格锁脚锚管施作，二衬距掌子面不宜大于35m；（6）加强洞口滑坡体地段地表观测观察，地表观测点从YYK68+070向洞内延长至YYK68+035，监控量测频率调整为3-4次/d。2、仰坡施工方法（1）测量放线测量组首先对进洞的各个桩点进行复核并测设边仰坡开口线及隧道中线和开挖断面，放出截水沟位置以及洞口边仰坡尺寸。（2）洞顶截水沟开挖及砌护施工边仰坡5m外设上宽1.4米、底宽0.6米、深0.8米、壁厚30cm的梯形截面截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。在与自然水系汇集处截水沟尺寸加大，改为底宽1.5米，高1.5米，顶宽4.5米的现浇混凝土。截水沟要与原有隧道截水沟相接，为防止泥砂淤积，截水沟沟底纵坡不小于3，截水沟沟底纵坡大于20时，应设置急流槽，急流槽的基础要稳固，基底可每隔2米设一平台，以防滑动，急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度为510米，接头处用防水材料填缝，截水沟与路基排水系统顺接形成地表完善的防排水系统。截水沟示意图（3）坡面开挖防护边仰坡开挖应从上而下分段施工，并分段及时防护，开挖仰坡时尽量减少对坡面植被的破坏，以满足“零开挖”进洞要求。锚杆采用22砂浆锚杆，每根长5.0m，间距1m1m，成梅花形布置，施工时锚杆应垂直于围岩开挖面，钢筋网采用6钢筋，网格间距20cm20cm,喷射C20混凝土，厚10cm。 钢筋网片加工：级6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸22米，网格尺寸为2020cm。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。成品的存放：制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。钢筋网片安装：按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度不得少于一个网格。检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为15mm。钻孔应圆而直，钻孔方向与岩层主要结构面垂直。锚杆孔深允许偏差为50mm。仰坡开挖完成经检查合格后立即进行初喷砼（4cm）封闭坡面：喷浆前先用高压风枪清扫浮尘、石屑坡面。用钢筋和锚杆固定钢筋网，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力，待初喷终凝后再喷射混凝土。喷砼配合比及速凝剂的掺量必须严格按试验室提供的数据进行添加，不得随意改动。湿喷混凝土施工工艺流程见图1“湿喷混凝土工艺流程图”图1 喷射混凝土施工工艺框图施工机具就位检查坡面面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定喷射混合料拌合喷射混合料运输加入速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具喷 头搅拌机液态速凝剂压缩空气喷射机细骨料粗骨料水 泥水3、套拱大管棚施工方法(1)、混凝土套拱施作套拱截面尺寸为0.6m2m(厚长)，在明洞外廓线以外（明洞最后两米即暗洞以外两米）施作；套拱内埋设3榀I18工字钢，钢架纵向间距75cm，型钢钢架由3个单元组成，钢支撑架设之前必须对基底进行夯实加固，套拱基底承载力应大于0.3MPa，架立模板，浇筑C15片石混凝土护拱基础，钢拱架采用钢筋连接，并焊接牢固；钢支撑与管棚导向管焊接成整体。根据图纸（S5-1-25）第二十五页施工辅助措施右右洞出口超前大管棚支护为40m。导向管采为127mm4mm，长2.0m的钢管，管距：环向间距50cm，外插角1-3，方向与线路中线平行，安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。纵向钢架间采用12纲筋将其连接成整体，纵向连接钢筋交错布置，导向管与钢架之间采用12钢筋焊接牢固，防止浇筑套拱混凝土时产生位移。钢管规格：热扎无缝钢管（钢花管），外径108mm，壁厚6mm。每节钢管节长为4m、6m两端均预加工成长15cm的外丝扣，以便连接接头钢管，隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m；管棚前端加工成长为10cm的锥头。套拱模板采用5cm厚木板加工，模板安装前按设计画出套拱的轮廓线，确保模板安装位置正确，模板必须具有足够的强度和刚度，满足承受混凝土自重及施工荷载。套拱采用C25混凝土进行浇筑，混凝土采用拌合站机械拌和，插入式捣固器进行捣固，浇筑混凝土时必须两侧对称进行，以免产生偏压而使套拱横断面中心及标高不对。32钢筋作为接地母线，与导向管相连，成环布置，两段预留一定长度，确保能伸入电缆槽中。4、搭设钻孔作业平台及安装钻机（1）潜孔钻平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔施工由两台钻机从高孔位向低孔位对称进行，可缩短移潜孔钻与搭设平台时间，便于钻机定位。（2）平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定、具有足够的强度及刚度，防止在施钻时潜孔钻产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量及机械损坏。（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法进行复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5、钻孔洞口大管棚钻孔施工，奇数采用钢花管，偶数采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。见钻孔施工工艺图2图2 钻孔施工工艺流程钻机就位钻机固定测 量 布 孔钻机大臂矫正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下（1）钻孔之前按照设计标注管棚孔位，管棚环向间距为50cm，均匀布置在断面设计范围内。（2）为了便于安装钢管，钻头直径采用120mm。（3）岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进；隧道洞口段围岩较差，为了防止钻孔作业过程中坍孔，钻孔作业可根据需要采用跟管钻进。（4）管棚机开钻时，可低速低压，待成孔1.0 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（5）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。（6）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（7）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖的地质预探预报和指导洞身开挖的依据。（8）跟管钻进注意事项管钻进轨迹应与导向孔轨迹相同。地表导向要严格遵守导向仪的操作规程，准确测量各项参数（深度、轨迹方向等），及时与管棚机操作人员联系沟通，确保钻孔施工准确。钢管连接迅速、牢固、预防坍塌卡管。6、钢管加工及安装（1）钢管应在专用的管床上加工，大管棚由外径108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管进行加工，管棚钢管交错钻设孔径为15mm的溢浆孔，间距为30cm，呈梅花形布置，钢管尾部3.5m不钻孔作为止浆段，前端管头加工成圆锥形，便于入孔安装。（2）棚管顶进采用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管，外插角为13。（3）钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长度大于15cm，相邻钢管的接头应前后错开不小于1.0m，隧道纵向同一截面内接头数不大于50。7、注浆采用KBY-50/70液压注浆机将纯水泥浆注入管棚内，浆液采用0.5:1水泥浆，向管棚钢管内注浆顺序为先下后上，全孔可采用一次性注浆，注浆初压0.5MPa1.0MPa，注浆压力逐步升高，终压2MPa，持压15min并且进浆量为2030L/min以下时，注浆结束。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填。同一环管棚钢管依次编号为135#，施工时先打编号为单号的钢花管，注浆后再打双号，编号为双号的钢花管可做为注浆质量的检查管。在单号钢花管注浆完成之后，再在双号钢管中注浆填实。施工时应做好记录。8、开挖及初期支护“三台阶法”，是在隧道开挖过程中，分上、中、下三个台阶七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开开挖，分部及时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。此方法优点：施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。在围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。8.1施工工艺流程断面检查围岩稳定性评判、修正支护参数测量放样超前支护上部孤形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留的核心土满足左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护分段开挖隧底，施作初期支护施作仰拱施作仰拱填充图8.1-1施工工艺流程图8.2三台阶法施工步骤施工步骤见附图1，开挖透视见附图，施工工序见附图3第1步，上台阶开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1榀拱架间距，开挖后立即初喷4cm混凝土。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度28cm。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度28cm。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度28cm。第6步，开挖上、中、下台阶预留核心土：分别开挖上、中、下台阶预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度为3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱。 8.3台阶法施工要点8.3.1采用三台阶法施工，将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。8.3.2采用三台阶法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。8.3.3三台阶法施工应符合下列要求：1. 以机械开挖为主、人工开挖为辅；2.上台阶沿开挖轮廓线环向开挖，开挖后及时支护；3.其他分步平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；4.仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；5.施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；6.完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。7.按标准化要求，核心土面积应不小于整个断面面积的50%。8.标准化要求，开每一台阶开挖后及时喷射4cm厚砼对围岩封闭。9.标准化要求：为防止下沉变形，可在底部加设槽钢托梁等相关措施。五、监控量测措施1、监测点布置根据风霜岭隧道及老风霜岭隧道的地质条件、围岩类别、支护方式等综合确定，地表沉降监测测点宜与拱顶下沉测点设在同一断面上，在隧道顶部范围按间距4m布置测点，隧道两侧按间距5m布置测点，必要时加密，地表沉降量测应在开挖面前处理进行。在小洞洞顶设置沉降观测点一个，再洞身设置水平收敛点一组，在拱脚位置设置拱脚沉降观测点一组 图4 隧道出口地表沉降监控量测点布置示意图图5隧道新洞与老洞距离关系示意图2、监测数据的处理及反馈监测是施工的一个重要环节，是确保施工安全的一项重要措施。通过对量测数据的分析后，判断风霜岭隧道洞口安全，隧道开挖后应及时进行围岩、初期支护的周边位移量测、拱顶下沉量测，当围岩差或地表沉降控制严格时进行围岩体内位移量测和其他量测，测点应距开挖面2m的范围内尽快安设，并应保证爆破后24h内或下一次爆破前测读初次读数。加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确、及时，监测人员准确、真实地记录监测数据，以便进行设计施工的正常管理，保证监测质量。根据量测数据绘制的曲线，配合地质、施工等各方面信息,检验支护、衬砌参数、施工方法和工艺及各工序施作时间。如监测数据变化大，及时反馈优化支护参数，调整施工方法和作业时间，保证安全。量测数据的整理与反馈严格按照公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）进行，严格把握各监测项目的控制值。如监测值超过设计警戒值，则适当加大监测频率，直到监测值进入稳定值为止。各个项目的监测数据取得后，尽快以报表形式反馈给设计、监理以及施工作业队，便于各方有效掌握施工状况，根据监测情况及时调整相应施工措施，确保施工的安全有序进行。现场量测所取得的原始数据，不可避免的会具有一定的离散性，其中包含着测量误差。因此，应对所测数据进行一定的数学处理。数学处理的目的是：将同一量测断面的各种量测数据进行分析对比、相互印证，以确定量测数据的可靠性；探求围岩变形或支护系统的受力随时间变化的规律，判定围岩和初期支护系统稳定状态。常用的回归函数有：对数函数 U=Alg（1+t）+B指数函数 U=Ae-B/tU=A（e-Bt-e-Bt0）双曲函数 式中：U变形值（或应力值）；A、B回归系数；t、t0测点的观测时间（day）；T量测时距开挖时的时间（day）。在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给工程部长、项目总工、项目经理，如变形超过允许变形量，及时将结果反馈给业主和监理单位，从而实现动态设计、动态施工。目前，回归分析是量测数据数学处理的主要方法，通过对量测数据回归分析预测最终位移值和各阶段的位移速率。具体方法如下：(1)将量测记录及时输入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u-时间t的关系曲线，见图6。u(mm)u(mm)t(d)t(d)正常曲线反常曲线ab图6 位移u-时间t的关系曲线图(2)若位移-时间关系曲线如上图中b所示出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。 (3)当位移-时间关系曲线如上图中a所示趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，从而推算最终位移值和掌握位移变化规律。(4)各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，进行二次衬砌的施作。3、监控量测频率及测点增减调整监控量测以能系统反映所测变形的变化过程且不遗漏其变化时刻为原则，根据单位时间内变形量的大小及外界因素影响确定。当观测中发现变形异常时，应及时增加观测次数。变形观测的频率，根据变形速率、施工的不同阶段等因素综合考虑。如实测位移超过允许值时，应及时采取措施并加密观测次数。变形观测的首次（即零周期）观测适当增加观测量，以提高初始值的可靠性。采用每天观测二次，直至进洞开挖二衬衬砌超过影响范围或结束稳定后停止观测。六、安全质量保证措施1、组织保证措施（1）建立领导班子和安全质量保证体系，配备充足的安全质量管理人员，实现规范化管理，从源头上消除安全隐患。（2）严密制定科学合理、经济实用、安全规范的施工方案和技术措施，保证安全措施落在实处。（3）建立健全安全岗位责任制，严格按照安全规程施工。质量管理机构框图机电物资部综合部项目经理副经理工程部安质部计划财务部总经济师工班专职质检员班组兼职质检员专职质检工程师工班班组长工区项目队队长总工程师中心试验室签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部QC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理创优质工程经济法规TQC教育项目队 QC小组技术交底测量复核推广新技术新工艺图纸会审成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干制定奖罚制度总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准质量保证体系框图2、思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。各部门密切配合，宣传优质建成厦蓉高速改扩建工程漳州段A4标项目段的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。3、管理措施建立健全各项安全生产管理制度，着重抓落实，主要安全生产制度如下：（1）严格落实领导带班制度；严格执行项目部制定的安全生产管理制度，对风霜岭隧道的安全管理工作全面负责；带班领导负责当日的风霜岭隧道安全检查、督促和指导隧道各个工序施工的安全工作，解决安全方面存在的疑难问题，防范可能发生的一切不安全因素；负责当日风霜岭隧道生产现场的安全监督、督促和检查工作，有权对“三违”现象进行处罚，并停止其工作，对情节严重者，并按有关规定处理；对发现的事故隐患必须立即采取有效防范措施，提出整改意见，定整改责任人，督促限期整改；对当日发生的事故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见。 （2）带班期间的工作要求：带班领导对当日安全工作直接负责，当日安全值班领导，必须坚守岗位，按安全值班职责要求认真检查安全工作，做好记录；认真做好交接班记录，把当天的安全工作遗留问题，负责向一下班的带班领导交待清楚。（3）当日安全值班领导必须佩安全带班标志。坚持安全生产教育培训和学习制度，执行特种作业人员持证上岗制度。坚持安全检查和考核制度，查找安全隐患并及时整改，防患于未然。坚持施工方案专家论证制度，在保证方案合理可行的同时满足安全要求。建立安全责任追究制度和施工现场安全责任制度，责任到人，确保落实。4、技术保证措施（1）开挖作业质量保证措施采用先进仪器如激光导向仪、隧道限界检测仪、隧道激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置，保证开挖断面尺寸符合设计要求，减小开挖轮廓线的放样误差。根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行隧道开挖钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果调整爆破参数。钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。为保证爆破作业质量，钻眼作业符合下列规定：炮眼的深度和角度符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。（2）支护作业质量保证措施1）喷射混凝土水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并对进场水泥、细骨料、粗骨料检验符合公路工程技术规范（JTG B01-2003）规定，质量符合公路工程技术规范（JTG B01-2003）要求后才能使用。喷射混凝土拌合用水采用饮用水。当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。喷射砼采用湿喷工艺；砼采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式）运输；喷射作业采用喷射机械手作业。喷射混凝土前，先检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩快及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并设置铁丝做控制喷射混凝土厚度的标志。选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。对基面有滴水、淌水、集中出水的地点，采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干；大股涌水采用帷幕注浆堵水后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm,边墙不得超过15 cm。若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。混凝土终凝到下一循环爆破作业时间间隔不得小于3小时。2）锚杆锚杆类型必须符合设计要求，锚杆的规格及物理性能指标必须符合设计文件和公路工程质量检验评定标准，中空锚杆的规格和性能指标必须符合中空锚杆技术条件（TB/T 32092008）的规定。严禁采用药包锚杆代替中空锚杆。锚杆应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。锚杆钻孔符合下列要求：按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm。钻孔保持直线，与围岩壁面或其所在部位岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆的深度误差不得大于50mm。钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm，其他锚杆的钻孔直径与杆体直径相匹配。锚杆施工在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度。锚杆孔内灌注砂浆饱满密实。锚杆的长度、砂浆饱满度进行质量无损检测；端锚式锚杆作锚杆扭力矩锚固力关系试验，并用标定的力矩拧紧螺母（托板）。注浆作业遵守下列规定：注浆开始或中途停止超过30min时用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，及时补注。注浆管径大于或等于16mm。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。对于软弱围岩使用全长粘结性锚杆时，锚杆设置托板及锚头。安装托板和紧固螺帽必须在水泥石的强度达到10MPa后进行3）钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合公路工程技术规范（JTG B01-2003）标准。钢筋的品种、规格符合设计要求。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网的网格间距符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm钢筋网的安装位置应符合设计要求，网片间搭接长度为12个网孔，允许偏差为5mm。网片与锚杆和钢架联结牢固。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。4）钢架制作钢架所用的钢筋进场检验符合公路工程技术规范（JTG B01-2003）标准；制作钢架所用的型钢进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热轧普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架采用胎模焊接。钢架的外轮廓尺寸根据设计开挖轮廓线与围岩间预留5cm的空隙确定。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架底脚置于牢固的基础上，否则设钢垫板或用混凝土填充。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间用纵向钢筋连接。钢架安装不得侵入二衬断面，底部虚渣清除干净，相邻钢架间用钢筋焊接联结，各节钢架间用钢板焊接联结。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙喷混凝土充填密实；格栅钢架只有用喷射混凝土全部填实后才能形成受力结构；钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于40mm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。（3）衬砌作业质量保证措施1）保证混凝土结构耐久性的技术措施保证混凝土结构耐久性的技术措施表集料坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗透性、含碱量低水泥含碱量低（小于0.6% （Na2O+K2O），高水泥系数水清水，不含氯化物和硫化物混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工外加剂减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔保护层严格保证保护层厚度养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐。炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；寒冷天气：防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。预埋件避免电蚀作用，严密封闭接地杂散电流会产生腐蚀，将混凝土里面所有的钢构件，包括所有的钢筋，连通并且按电工学要求接地（仅在可能有杂散电流的地方接地）2）隧道防渗防漏保证措施结合本工程的地质，水文情况和施工方法，达到防水可靠、经济合理的目的。施工中，将从如下七道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，洞身开挖前注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷掺硅粉防水砼防水；第三道防线，衬砌前对洞身地下水渗漏较严重部位补充注浆堵水；第四道防线，软式透水管排水；第五道防线，初期支护与二次衬砌间敷设防水板加土工布防水；第六道防线：二次衬砌防水混凝土；第七道防线，施工缝、变形缝防水。且要特别注意对洞身与附属洞室接口处等薄弱部位的防水施工工艺处理。防水混凝土施工应符合现行国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）的有关规定。3）防结构混凝土开裂的措施开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时将量测信息反馈给设计院，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。初期支护体系是主要承载结构，不仅要保证施工期间的施工安全，还要保证运营后的结构安全，因此，施工过程中，严格按设计要求做好初期支护，保证质量，充分发挥出支护结构的主要承载性能，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。隧道衬砌前，必须将虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。采用防水、防腐蚀混凝土衬砌，泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保砼能连续灌注，以防形成隐形施工缝。随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。（4）防排水工程质量保证措施1）排水纵、环向盲管施工要求环向盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，在地下水较大的地段加密12道或增大管径。纵向集水盲管与环向盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。为防止水泥浆窜入，在盲管外面包一层无纺布，用U形卡和射钉固定。其设置位置结合洞内渗、漏水的实际情况，水量大的地段加密间距、加大管径。管路系统的连接牢固、畅通，通向水沟的泄水管有足够的泄水坡。2）防水板铺设防水板前对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其它物探手段；对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取有效措施进行处理。初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差满足设计要求。防水板在铺设前，按要求取样送具有防水检测资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。防水板超前二次衬砌施工920m，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。防水板厚度不能小于设计厚度，防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧适度；两幅防水板的搭接宽度不小于100mm，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。防水板铺设完毕经检查合格后方可进入下道工序。3）施工缝、变形缝、埋设件的防水施工。施工缝、变形缝、埋设件的防水施工符合现行地下工程防水技术规范（GB50108-2008）的规定。环向施工缝避开地下水和裂隙水较多的