8#、9#矿槽除尘增加变频器调试方案.doc

联峰钢铁（张家港）有限公司 8#、9# 矿槽除尘增加变频器调试方案 安装单位：机修总厂维修四车间 8#、9#高炉矿槽除尘增加变频器项目 （项目编号：B1218）8#、9#矿槽除尘增加变频器调试方案编 制： 炼铁项目部： 施工管理科： 审 核： 审 定： 批 准： 组织单位：炼铁项目部二一三年一月第 - 11 - 页 共 16 页目 录一、工程概况3二、编制依据3三、组织网络33.1 调试时间安排33.2 调试人员组织网络图33.3 通讯方式4四、岗位职责44.1单机调试现场总指挥职责44.2设备调试负责人职责44.3电气自动化调试负责人职责54.4安全负责人职责54.5调试班组长职责54.6调试人员职责6五、调试前的总体要求6六、矿槽除尘高压变频器送电调试运转流程图6七、调试前的检查确认6八、矿槽除尘增加变频器调试工作内容7九、应急措施8十、 调试安全事项8十一、 记录9附表1：矿槽除尘增加变频器调试方案培训学习记录表11附表2：矿槽除尘增加变频器调试前确认记录12附表3：矿槽除尘增加变频器调试电机无负荷调试情况记录 12附表4：矿槽除尘增加变频器调试电机热负荷调试情况记录13附表5：矿槽除尘增加变频器调试异常问题处理14一、工程概况8#、9#矿槽除尘增加变频器项目，计划于2012年9月开始施工到2013年2月结束，其中9#矿槽除尘增加变频器已于2012年9月10日至9月16日安装并调试结束，8#矿槽除尘计划于2013年1月3日至1月12日安装并调试结束。主要施工内容有原液阻柜拆除、变频器安装、更换电机、电缆敷设、接线及调试。二、编制依据 2.1设计图纸及技术文件相关要求； 2.2联峰钢铁对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3设备厂方提供的设备说明； 2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；三、组织网络 3.1 调试时间安排：2013年1月10日至1月12日（具体时间以调试申请批准时间为准）。 3.2 调试人员组织网络图现场总指挥：李 伟安全负责人：高 峰高压科负责人：丁 立西门子厂家：王 远炼铁三厂：张 东四车间电气调试班长：王建东动力自动化负责人：钮亚峰设备负责人：孙 学 彦四车间设备调试班长：黄卫军信息自动化负责人：周 斌监 理：孟 繁 伟高压运行班：朱沈峰高压检修班：殷剑龙安全员：张 浩设备负责人：尚金松电气负责人：吴海斌调试人员：李大伟技术员：何 炯技术员：齐志强调试人员：钱丽锋调试人员：吕洪平3.3 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“ CH4” 。 3.3.2联系电话：炼铁项目部： 李 伟；孙学彦； 钮亚锋高 峰；张 浩； 何 炯 理： 孟繁伟修四车间： 刘志洪；王建东；黄卫军：60931 吕洪平：65252 ；钱丽锋：699319 ；吕洪平：65252 炼铁厂： 张 东；吴海斌；尚金松动化处： 周 斌：68652 ；李大伟:压科： 丁 立；殷剑龙；朱沈峰西门子厂家： 王 远、岗位职责 4.1调试现场总指挥职责4.1.1 主持设备调试的全面管理工作；4.1.2 主持设备调试的准备及协调工作； 4.1.3 根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.1.4 主持设备单机调试协调会，落实设备调试进度计划；4.1.5 负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6 负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作； 4.2设备调试负责人职责4.2.1 协助调试总负责人进行调试的管理工作；4.2.2 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.2.3 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.2.5 监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.6 进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.7 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.8 负责设备条线的调试工作； 4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1 协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.3.2 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.3.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5 监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6 进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7 协助调试总负责进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；4.3.8 负责电气条线的调试工作；4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责；4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.4.4对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.4.6参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；4.4.7全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。 4.5调试班组长职责 4.5.1 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作； 4.5.2 协助设备及电气调试负责人进行调试的准备及协调工作； 4.5.3 协助设备及电气调试负责人组织调试协调会； 4.5.4组织本班组调试人员进行调试前技术及安全交底； 4.5.5落实本班组调试进度计划； 4.5.6负责本班组落实调试进度计划； 4.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组调试方案及进度计划； 4.5.8监督调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.5.9调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作； 4.5.11负责本班组调试范围内的调试； 4.5.12负责本班组调试范围内的调试的安全工作。 4.6调试人员职责4.6.1 参加调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.6.2 对调试前的准备工作进行确认；4.6.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.6.4 严格按单机调试方案进行记录；4.6.5 做好调试记录；4.6.7 严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.6.8 调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.6.9 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。五、调试前的总体要求5.1 由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录。5.2 由变频器厂家对调试人员进行调试前的技术交底。5.3 调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响调试的问题存在。5.4 调试前由项目部会同施工单位，施工管理科，对电机安装进行验收，电机底脚螺栓是否紧固到位，确认联轴器同心度及端面间隙已经验收合格。5.5调试前对变频器进行验收，主要由变频器厂家对设备进行全方位检查，并出具报告。6、 矿槽除尘高压变频器送点调试运转流程图 送电前的检查确认从矿槽除尘低压室送控制电源至变频柜高压科对高压线路进行检查高压科从主控楼送高压电至变频柜高压电机无负荷试运转（无负荷试运转正常）联上风机联轴器带风机运行七、调试前的检查确认 7.1调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式并有培训记录。 7.2调试人员必须对整个增加变频器系统工程进行检查确认，检查各项设备、电气设施、及工程相关的附属设施是否已安装完成；工程安装是否符合设计和规范要求；各项施工工序报检以及单位工程施工质量是否通过监理单位验收合格，并得到监理单位的签字认可。7.3调试人员应对增加的变频器系统整体工程的安全环境进行检查，其中包括人员安全和设备安全。调试区域防护到位与调试无关的人员禁止进入调试区域；检查设备安全确认设备的完好性，安装的正确性、规范性以及设备润滑及记录情况等进行仔细排查。 7.4调试人员应着重对高压送电前的线路及绝缘的检查结果进行确认，确保检测合格。7.5变频器厂家服务人员应对变频器进行全方位检查，并出具检测报告。7.6电机、变频器、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。各类仪表已安装完成，并经过校验，校验合格。调试设备的正式电源等已具备供电条件。7.7手动盘车数次，检查电机不得存在卡阻、异响等不正常的现象。7.8电机安装检查：检查风机与电机轴线同轴度是否满足规范（产品说明书）要求，联轴器的端面间隙、同心度调整经验收合格。7.9电机地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好。7.10裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位。7.11调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、手电筒、管钳、测振仪、测温仪、对讲机等。还应准备好调试用材料及易损坏品，如各种规格的密封圈、密封胶、软管等。7.12设备调试前的确认必须现场进行，表格中要求的内容必须由相应的负责人最终确认后方可调试。八、调试工作内容 调试范围及运转要求8.1低压送电前检查：由维修四车间动力自动化人员负责线路检查，并出具测试数据，生产单位给予确认。8.2高压送电线路调试：有高压科对送电前进行线路检查确认，维修四车间动力自动化人员配合，做好绝缘测试工作，确认高压柜内线路及仪表参数设置正确。8.3送电：送电前各项检查工作确认结束，具备送电条件，先送低压电至变频器柜，再由高压科送高压电。8.4高压变频器测试：由变频器厂家人员负责调试，维修四车间动力自动化人员配合，做好变频器自身的各项确认工作，并出具检测报告，检查确认变频器内部与外部接线正确，变频器参数设置符合设备运转需求。8.5程序与画面调试：由生产单位自动化人员负责程序及画面的修改，维修四车间动力自动化人员配合，确保硬件连接的正确性。8.6电机检查：安装是否符合要求，水管是否复位，电机润滑油是否到位。8.7电机单动：拆除电机与风机的联轴器，点动电机，确认电机旋转方向正确，无异响后；电机单机正式运行2小时无异常；期间，调试人员应对电机轴承的温度及振动进行巡检，并将检测值如实记录。若电机出现异常，则应停机查找原因，直至故障排除，电机正常运转2小时以上方可进入下一步调试流程。8.8电机单动调试正常后，停机安装电机和风机的联轴器，联轴器安装到位、手动盘车电机及风机无卡阻、异响后，并将防护罩安装到位。打开冷却水阀门对轴承箱进行循环水冷却，待冷却水的水量（0.8-1.2m3/h）和水压稳定后，无异常后，微开风机进口阀门（15 -20）启动电机，待转速正常后，调试人员应对电机轴承的温度、振动及风机运行情况进行巡检，并将检测值如实记录，若电机及风机出现异响，则应停机查找原因，直至故障排除，电机及风机正常运转2小时以上；运行正常后，逐渐加大进口风门，观察电机电流变化并记录，以及除尘器进出口差压并记录，电机电流不应超过电机额定电流。8.9轴承温度一般不应超过环境温度的40，轴承温度超过90应立即停机；振动值一般不超过4.5mm/s，电机定子绕组温度不超过120。8.10电机空载12.5HZ运行30分钟，25HZ运行30分钟，50HZ全速运行1h；电机带载全速运行时间不少于72h。8.11 电机、风机运转过程中点检各紧固件、连接件无松动现象；出现问题及时解决。8.12附属系统的运转应正常。九、应急措施 9.1调试过程中突然停电 遇到突然停电情况，应当立即将现场所调试的设备电源开关断开，并挂好操作牌；待查明停电故障原因、妥善处理后，经调试现场总指挥落实各条线确认后方可再次调试。 9.2调试过程中突然停水 遇到突然停水情况，风机设备必须有水冷却方能运转，则应根据风机轴承温度情况，高于80立即停止该设备的调试，待查明停水故障原因、妥善处理后，经调试现场总指挥落实各条线确认后方可再次调试风机。 9.3 调试过程突然设备发出保护动作 电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即通知试运负责人，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除，妥善处理后，经经调试现场总指挥落实各条线确认后方可再次调试该设备。十、 调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定： 10.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定 必要的解决措施。 10.2调试前应办理好相关调试作业手续。10.3调试前检查：带风机运行前，通知现场岗位工检查确认现场各除尘器风管吸入口是否有影响风机运行的检修作业、人员和障碍等是否存在安全隐患，消除安全隐患，确认各部位符合“六有六必”的规定； 10.4调试员上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂规厂纪，杜绝违章、蛮干；登高作业保险带要时刻背在身上，调试及检查时挂好保险带，保险带要求挂在有效位置，并且高挂低用，做好安全防护措施。10.5参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。 10.6停、送电严格执行操作牌制度及倒闸操作制度，采取隔离防范措施，确保作业安全、开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制，挂好操作牌，并严格遵守操作牌制度，谁挂谁取；10.7开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。10.8发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动按钮；10.9调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。9.10某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借 前期调试经验私自开机调试。10.11调试时严禁人员在设备运转时进行检修。10.12严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。10.13明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并履行手续确认；10.14现场监护到位，随时注意现场工作情况变化，做好互保联保工作；10.15调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。10.16调试结束后按下“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。十一、 记录11.1调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。11.2调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）。11.3调试过程中调试记录（见附表3、4）。11.4单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表5）。炼铁项目部2013年1月附表1： 矿槽除尘增加变频器调试方案培训学习记录表序号培训内容备注1明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能2调试人员组织网络安排3调试人员通讯联络方式4参加调试人员的职责分工5送电、调试前需检查确认事项6变频器、电机等设备运转流程7变频器、电机等调试内容、要求8调试应急预案9调试安全注意事项10调试应形成的记录要求组织人：调试方案讲师： 参加培训人员签名栏负责人：参训人员： 日期： 年 月 日 第 13 页 共 15 页联峰钢铁（张家港）有限公司 8#、9# 矿槽除尘增加变频器单机调试方案 安装单位：机修总厂维修四车间 附表2： 矿槽除尘增加变频器调试前确认记录序号确认内容符合/不符情况记录确认人员签字备注1室内照明、配电箱、电缆、符合规范2配电柜安装平整、美观，每台配电柜必须有可靠接地，配电柜安装应符合图纸及安装规范；3电缆桥架安装平整、美观，桥架及支架必须与接地系统可靠连接，电缆桥架全长不得少于两处接地点4电缆严禁有绞拧，或有严重划伤，桥架内电缆必须使用尼龙扎带绑扎牢固，首尾端悬挂电缆标牌5配电室内消防设施配置齐全、合格；停送电操作牌齐全6配电室绝缘毯铺设到位7受电后无法进行的施工工作及影响运行安全的工作施工完毕8配电室预留孔、配电柜穿线孔封堵到位9检查设备的安装，特别是风机、电机的安装是否符合设备安装要求，所有设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，刷漆良好；10设备的电器接线是否按照规范要求施工，电气设备接地可靠；11检查设备的安全防护措施是否到位；各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足；12检查连接法兰紧固是否到位，冷却水管连接处无滴漏现象，冷却水压力满足工作要求；13检查电机、风机等传动部分润滑到位，手盘无卡