仙居拌合系统安装方案.doc

HZ90-2F1500搅拌站安装方案目 录1.概述12.编制依据23.搅拌站主要结构24. 主要安装设备的确定55. 安装步骤和方法56. 施工进度计划97. 资源配置108. 安全质量保证措施11第 12 页 共 16 页HZ90-2F1500搅拌站安装方案1. 概述根据C1标混凝土生产系统方案，上水库安装一座HZ902F1500混凝土站，需为本标生产混凝土80886方，为C2标提供混凝土9343方。搅拌站布置在1#营地对面EL632.0高程处平台，该场地现为自然山体，需要通过开挖平整形成，开挖面根据开挖基岩的好坏进行防护。HZ90-2F1500（21.5m3）自落式搅拌站主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和操作室组成。主楼最大高度15.4米。单件最重的为搅拌机，重3.5吨，安装于搅拌平台上，搅拌平台高度为6.68米高。胶凝材料储罐采用3个150粉料筒仓，利用3台螺旋输送机将粉料送入楼上配料层平台。筒仓直径3.4米，根据粉料罐的布置图，筒体最大高度为22.88米。罐体重量为6.7吨。混凝土拌和系统所需成品砂石骨料由C3标提供，经自卸汽车运至本系统成品料仓，成品料仓充分利用自然地形高差，直接通过自卸汽车进入成品料仓。成品料仓利用混凝土隔墙分成四个区间，分别为小石、中石、大石、砂等四个区间，成品料仓总容量为1500m3。该料仓下设出料地弄，砂石骨料经气动配料弧门放料至下方的称量斗进行称量，称量完的骨料卸入地弄内设置的一条配料胶带机(1#胶带机B800)，配料皮带水平布置，长度为47.5米。功率11KW。通过配料胶带机再卸入HZ90-2F1500搅拌站的上楼胶带机(2#胶带机,B800)，2#胶带机倾角6.410，总长度为36米，功率15KW。然后再卸入搅拌站上方的集料斗内，通过指令由气动弧门、裤衩分料卸入搅拌机内。空压站配置一台4.5M3/min螺杆式空压机向主楼和配料系统供气。空压站设置在拌和楼东侧EL652.2平台上，距拌和楼水平距离约40左右，距骨料配料仓水平约20米左右。空压站另配1台空气干燥过滤器和一台1 M3的储气罐，以保证压缩空气和质量和储量。外另剂房、锅炉、制冷系统和空压站设置在同一平台上。通过管道向主楼及料仓等各处提供外加剂、冷热水等各种材料。2. 编制依据本安装方案参照以下依据进行设计：（1）水利水电工程施工组织设计规范，SDJ338-89：（2）水电水利工程砼生产系统设计导则，DL/T5086-1999；（3）水工混凝土施工规范，SDJ207-82；（4）钢结构工程施工及验收规范，GB50205-95；（5）水利水电建筑安装安全技术工作规程，SD267-88；（6）混凝土生产系统方案技案2012005号（7）中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书3. 搅拌站主要结构HZ90-2F1500（21.5m3）自落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、料仓、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和操作室组成。3.1搅拌机混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为高支点双锥自落式搅拌机，其特点是:机型成熟，搅拌性能良好；筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命长；结构合理，安装和维修方便。该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动使用。传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气顶开始卸料，这一过程是按设计好的程序自动完成的。3.2骨料称量装置骨料称量装置主要由骨料称斗，砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自动投料，自动称料和自动卸料的全部过程。骨料称斗通过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架下部配有滚动小轮，称斗支架带着称斗在轨道支架上可进行移动，下料口料不足时，通过人力推动称斗小车，使称斗在两个配料弧门之间移动。它用于砂、石等骨料的称量，由气动弧门控制给料。砂、石弧门给料器用来向骨料称斗投放骨料，利用气顶和气阀自动控制弧门的启闭。当称斗的骨料重量达到设定的称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。3.3粉料储存、称量、上料装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置及手动蝶阀等组成。粉料称量装置主要完成粉料（水泥和掺和料）称量及卸料。1）来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称量。当称斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时，输送每种物料的螺旋机先后各自停止运动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动蝶阀打开进行卸料。粉料称量误差为1%。2）螺旋输送机：用于向称斗给料，共三条螺旋输送机。其中两条273用于水泥给料，一条219用于掺和料供料。3）称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动蝶阀。称斗通过称重传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。4）粉料储存装置：现场制作三个150吨粉料筒仓，用于储存散装水泥和煤灰。三个筒仓最大高度为22.88米，筒仓直径3.4米，单件最重（筒体）重量为6.7吨。粉料筒仓的吊装是本站安装过程中吊装难度最大的。3.4水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、外加剂输送管道组成。1）水称斗：水称斗为方形，斗体上装有两套气动蝶阀，可按程序分别向两个搅拌机内卸水。水称斗称水时，气动蝶阀先关闭，当称斗内的水达到所需的称量值时，水泵停止运转，如果欠称，则可通过精配料球阀补称。2）外加剂称斗：称斗的卸料口为排料球阀，称量时，外加剂泵打开，当称斗内的外加剂达到所需的衡量值时，泵关闭。称斗卸料时，球阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经卸水管路进到搅拌机里。3）外加剂箱：外加剂为长方形箱体，箱内分三路，分别用于储存塑化剂、加气剂和其他外加剂。箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。4）外加剂输送管路：外加剂输送管路由输送管、输送泵及管路附件组成。设在地面上的外加剂箱或储存池里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的计量达到要求时，外加剂泵自动停机。外加剂输送管路进料管为25mm镀锌管。3.5空所系统空气管路系统是混凝土生产进程中的一个重要组成部分。电气系统按指定的程序发出各种信号，各电磁气阀相应启闭，将压缩空气导入相应的气缸，使有关机构实现预定的动作。本搅拌站使用的各种料斗和各种阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制的。压缩空气的工作压力为0.60.7MPa。空气管路系统的各主要部件简述如下：空压机：空压机采用4.5M3/min螺杆式空压机供气，该空压机功率37KW，具有超压自动卸载功能。空压机安装于搅拌站东侧652.2台地上。滤水过滤器：安装于空压机出口管路上，作用是将空气管路中的水分和杂质进净化。储气罐：本站配置一台1 M3的储气罐，储气罐用来进一步分离油和稳定气体，有利于各气动元件正常工作。分水滤气器和油雾器：分水滤气器为QL-15-043型，油雾器为QY2-15-01型。用分水滤气器和油雾器对进入各气动元件的压缩空气进行最后一次精滤、净化。破拱装置:破拱装置是用来破坏仓内物料的结拱，保证物料畅通的有效装置。它安装在粉料仓锥段下部出口处，上下两排。当仓内粉料成拱时，打开高压回路电磁阀，高压气体通过旁路进入破拱头强力破拱。仓顶除尘器：仓顶除尘器用来过滤进料时仓内气体所带灰尘，净化空气的装置。本站除尘器为振打式，使用过程中定期通过按钮进行振打，震打布袋表面吸附的灰尘，增加其透气性。经常检查滤袋，防止长期运行造成布袋脱落，甚至发生布袋脱落随料进入螺旋的情况。3.6骨料运输系统在骨料配料仓配好的料，卸在配料皮带上，配料皮带运输骨料卸在上料皮带上。配料胶带机（1#胶带机，带宽800）水平布置，长度为47.5米。功率11KW。骨料通过配料胶带机再卸入HZ90-2F1500搅拌站的上料胶带机（2#胶带机，带宽800）。2#胶带机倾角6.410，总长度为36米，功率15KW。4. 主要安装设备的确定搅拌站主体结构最重件为搅拌机，单机重3.6吨，安装高度6.68米。粉料罐直径3.4米，最大高度22.88米，筒体重量6.7吨。所以，粉料罐筒体安装的吊装设备为本次楼体安装的最大设备。查阅中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书，QY25V431.3全液压汽车起重机在起吊高度33.3米，工作幅度7米时，额定起重量为7吨。选用中联QY25V431.3全液压起汽车重机可满足本站安装所有安装要求。现在下库到上库的连接道路较窄，目前通行的最大的车辆为15吨的双桥自卸车。其轴距为2925+1350mm。中联QY25V431.3全液压起汽车重机的轴距为4525+1350。因此，汽车吊通过机耕道进施工现场的难度要比自卸车的难度大得多，需要其他设备配合，需要更多的时间，因此，汽车起重机进场时，请监理协调将上下库连接机耕道进行交通管制。5. 安装步骤和方法5.1安装前准备5.1.1安装前组织相关安装人员学习图纸和有关技术文件，进行安全和技术交底。5.1.2按图纸和发货清单清理零部件。对运输造成的损坏和变形进行校正和修复；对损坏的表面油漆进行重新补漆处理；对主要机件如搅拌机和螺旋机进行恢复性修理。修复和修理好后进行自检，自合格后进行设备进场报验。5.1.3基础验收。安装前要对基础进行验收，主要验收混凝土的强度、结构尺寸、外观质量和预埋件的尺寸、平整度是否满足图纸和规范要求。基础的允许偏差为：高程： 2 mm基础面平面度 1/2000相邻立柱间距 45001 mm 40001 mm。对角线偏差 60202 mm5.2主站结构安装主站结构安装必须在基础工程养护期后，经检查合格后方可进行。安装顺序自下而上，与机械部分相互配合，逐段进行，各高程梯子、小平台相应安装。5.2.1下排架、搅拌平台、称量平台的安装5.2.1.1待混凝土基础工程验收后，校验轴线中心线，测定各定位点的距离及高程，并做好记录。5.2.1.2检查立柱直线度，合格后在搅拌平台、称量平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。5.2.1.3分别将两片立柱吊起，使地脚螺栓穿入柱底板孔中，带上螺母垫圈，暂不拧紧（为了安全应有支撑）。安装另两侧面撑杆，并经测定找正后连同地脚螺栓一起拧紧。要求四立柱顶面高差不大于mm，各立柱柱顶垂直度不大于mm。.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前后两片，应在地面组成不体后整体吊装，搅拌平台高强度螺栓应按标定扭矩用扭力扳手拧紧，必须保证高强度螺栓的安装要求。.2.1.5吊装外装平台斜撑，就位后拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆及梯子等。.2.1.6将出料斗安装就位好，拧紧安装螺栓。再将两台搅拌机分别吊装在搅拌平台上，拧紧安装螺栓。.2.1.7吊装搅拌层以上的立柱和斜撑，就位拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆及梯子等。.2.1.8称量平台的柱间平台应在地面组装好，分块处的节点板按编号就位穿入螺栓，尺寸调整合格后，拧紧所有螺栓，整体吊起落在四立柱牛腿上，就位调整好后，检测柱间尺寸，合格后连同柱间斜撑螺栓一起拧紧。5.2.2安装四周栏杆，梯子和平台栏杆等。5.2.3吊装机械设备中的集料装置，水、外加剂、粉料斗等。将其旋转在称量平台上。5.2.4进料层和外围骨架的安装：根据图纸尺寸要求，外围骨架和进料层逐层定位安装，进料层墙架可先在地面组装好后整体吊装就位，之后将屋顶桁架等吊装就位，将各处螺栓拧紧，安装进料层时，要注意安装方向。5.2.5钢结构安装完成后，应进行各部分尺寸检查，尔后进行整体误差复查，合格后，安装调整机械设备。5.3粉料罐的安装5.3.1将现场制作好的粉料罐立柱用25吨汽车吊吊装于粉料罐基础上，焊接在预埋好的基础板上，注意检查垂直度不大于1/1000。5.3.2用汽车吊将罐体吊装在立柱上，并焊接牢固，注意检查垂直度不大于1/1000。5.3.3水泥罐安装好后进行透光性检查。5.4胶带机系统的安装平皮带、斜皮带大部分结构件可利用原件，只有斜皮带的近楼立柱采用新制作的立柱。5.4.1胶带机安装前进行基础验收。主要验收基础板的水平度不大于/1000，混凝土的强度是否达到设计要求。5.4.2基础验收合格后进行立柱的安装。利用汽车吊将立柱吊装于基础板上进行焊接。注意保证垂直度不大于/1000。对于单榀立柱，安装就位后，还应好支撑，以避免倾斜。5.4.3平皮带中间架安装。在浇筑料仓混凝土时，安装好基础预埋件。待基础验收后，将制作好的中间架安装在基础上。5.4.4斜皮带桁架安装。安装好立柱，检查验收后，将单榀桁架吊装上立柱，调整、焊牢。桁架安装时，注意保证直线度。5.4.5金属结构部分安装好后，再安装皮带和电气。5.4.6胶带机安装完成后，进行单机调试、负荷调试和联运调试。5.5 拌和楼供电线路安装拌和楼主体用电负荷约165KW，供电线路采用VLV22-3*185+1*95的铝芯电缆。供电线路从1#变压器（800KVA）接入，电缆沿环库公路边坡埋地敷设，埋深不小于50CM。跨越公路处利用原1#营区的电杆和跨路钢绞线跨越。5.6安装注意事项5.6.1在起重能力允许的情况下,就尽可能扩大在地面的组合件,减少高空作业,以提高安装速度和保证质量。5.6.2安装前必须清点各构件的编号,吊装时必须选择正确的吊点和吊装方法.应有专人负责,以防吊错返工。5.6.工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手拧紧，终拧扭矩M20为580N.M。螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，高强度螺栓不得作为临时安装使用。5.6.5高强度螺栓应按一定顺序从中心往外拧，并应在当天终拧完毕。5.6.6整个钢结构安装及高强度螺栓的施工应符合GB50205-95Q钢结构工程施工及验收规范的有关规定。5.6.7搅拌站自下而上的安装过程中，要安装一段检测一段，在前段安装检查调整合格后，方可进行下一段的安装。5.6.8构件在现场存放期间，应妥善保管，长期存放后安装，应进行一次油漆。5.7搅拌机的安装调整和试运转5.7.1搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。5.7.2搅拌机应安装在坚固的钢结构基础上，并要放置减振垫，以保证运转时的稳定性，减少振动。5.7.3调整搅拌机用来控制电磁气阀垫的接近开关的位置，使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间，使其尽快复位。5.7.4检查开式齿轮传动的啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常。5.7.5搅拌机安装完成后应认真检查各部分的安装情况，坚固情况，做好搅拌机周围现场的清理工作。5.7.6对各润滑部位加一次油，检查减速机的润滑油是否足够。5.7.7检查电气线路的正确性，并用手动的方法转动搅拌机，转动应灵活才允许起动。5.7.8搅拌机安装好后，应进行无负荷试运转，并检查气路是否漏气，气缸动作是否灵活，还要检查各项技术性能是否符合设计要求。5.8称量装置的安装、调整和试运转5.8.1安装之前，应根据设备清单清点零部件，检查有无损伤，检查各部件的装配质量，并清除设备上的油污等。5.8.2手动蝶阀用手柄操作时，必须轻便，无过紧或过松情况。5.8.3分配器弧门应保证不漏料、卡住扭曲变形等现象。分配器的重块应能灵活转动。5.8.4称量斗安装时，应先用传感器连接螺丝代替传感器，安装之后再换成传感器，拉杆轴线就保证垂直，传感器短路线应用不小于10mm2的软电缆。5.8.5大石、中石的配料弧门后装有避振块，可以防止大骨料料门关闭时存在间隙而发生漏料现象，装配时就使卸料门保证 能在关闭时自锁，并使卸料门开闭时振动最小。5.8.6进料分配器的弧门，应调整气缸活塞杆的行程位置，使弧门在关闭位置时无漏料现象。5.8.7调整各卸料机构上的限位开关位置，使给料门和卸料门在关闭时电路接通，开启时电路断开。5.8.8用手动操作各单台设备进行空载试运转，观察各部分动作是否符合要求，发现故障或缺陷及时进行调。5.8.9按滑润要求进行一次全面润滑。5.8.10各种配料装置单独进行空载试运转。5.8.11单个配料装置的负荷试运转，用微机操作实验每个称量装置，观察进料，称料和卸料过程，检查称量动态精度，粉料和水不超过1%，骨料不超过2%。并反复实验，掌握规律，使衡量精度满足施工要求。5.8.12材料应按实际使用之材料规格进行试验，塑化剂和外加剂可用水代替。5.8.13水和外加剂称量装置在试运转时，应同时试验供水系统和外加剂供料系统的可靠性。5.8.14全部称量装置的联运实验可与搅拌机的重载实验同时进行。5.8.15进行试拌，校正配合比。5.8.16观察各个称量装置的进料、称量和卸料的自动工作过程，并测定一次称量的工作时间。5.8.17检查有无漏气、漏水、漏灰现象，检查各连接部件有无松动，并排除发生的任何故障。6. 施工进度计划现在拌和系统正在进行基础开挖施工，预计4月1日楼主体正式安装，具体进度计划见下表。表6-1 时间项目2012年3 月下 旬4 月上 旬4 月中 旬4 月下 旬5 月上 旬5 月下 旬5 月下 旬主楼基础交面主楼结构和设备安装（含屋顶）平皮带基础及骨料称量系统交面斜皮带基础交面配料仓称量系统安装斜皮带安装平皮带安装电气安装胶带机单机调试墙板安装搅拌机调试水、气、外加剂系统土建交面气系统安装（含空压机及气管路）水、外加剂系统安装联动调试及试运行竣工验收7. 资源配置7.1人资