再热器检修.doc

再热器检修第一节 设备结构特点再热器结构特点：从汽轮机高压缸出口来的蒸汽，经过再热器进一步加热后，使蒸汽的焓和温度达到 设计值，再返回到汽轮机中压缸。 整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器、高温再热器。低温再热器 布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。 1） 低温再热器 汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口集箱。低再蛇形管由水平段和垂 直段两部分组成，根据烟温的不同和系统阻力的要求，低温再热器的不同管组采用了不 同的节距和管径。水平段分三组，水平布置于后竖井前烟道内，由若干根管子绕制而成， 每组之间留有足够的空间便于检修。 低再水平段支撑在前包墙和中隔墙上，低再垂直出口段重量由中间三排管承重并传 递到出口集箱（集箱底部三排管接头设计为平行的非径向开孔）上，其余管子重量均通 过 U 型承重块逐根传递到中间三管，通过低再出口集箱吊架悬吊在大板梁上。 再热蒸汽经过低再加热后进入低再出口集箱，并经连接管、再热器减温器后从两端 引入高温再热器。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖板。 2）高温再热器 高温再热器布置于高温过热器后的水平烟道内，蒸汽从高再进口集箱经蛇形管屏加 热后进入高再出口集箱。 高再蛇形管屏入口段重量由中间 3 排管承重并传递到入口集箱（集箱底部三排管接 头设计为平行的非径向开孔）上，其余管子重量均通过承重块（见图 7）逐根传递到中 间四根管子。管屏出口段重量由一过渡梁支撑，由吊杆传递到高再出口集箱上。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防磨盖板。为 减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近， 在高再进口集箱上设置了节流孔。 第二节 主要设备技术规范1、再热器管道技术规范序号名称规格材质1低温再热器F574.5F574.5F574.5F50.84SA-210C15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVG2高温再热器F50.84F50.84SA-213T91SA-213TP347H 2、联箱及连接管道规范序号名 称集 箱 规 格材 料1低再进口集箱50824SA-106C2低再出口集箱584.24012Cr1MoV G3高再进口集箱584.24012Cr1MoV G4高再出口集箱609.629SA-335P915再热器减温器558.82212Cr1MoV G第三节 检修项目及周期 类别名称A修项目（检修间隔时间4年）B修项目（检修间隔时间2年）C修项目（检修间隔时间1年）再热器1 清扫管子外壁积灰（拆焰角处）。2 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。4清扫或清理联箱支座。5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀7 挖补或更换联箱8 防爆防磨检查。9检查检修减温器联箱、进水管、喷嘴、更换内套筒1 清扫管子外壁积灰（拆焰角处）。2 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。4清扫或清理联箱支座。5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀。7 防爆防磨检查。1 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。2检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。3 防爆防磨检查。第四节 设备检修工艺及质量标准检修工序名 称施工方法及注意事项质量标准准备工作1 准备工器具、备品、材料（异种钢接头）。2 装设足够数量的24V36V行灯。3 架杆、架板准备，运至现场。4 检查再热积灰及缺陷。5 工作区温度降至60以下，方可进入搭架子。1 再热器管及异种钢接头要经光谱分析。2 脚手架牢固，符合安规要求并验收合格。再热器检 修再热器检修1 清扫工作与过热清扫工作同时进行，清扫方法与过热器清扫方法相同。2 宏观检查再热器是否有弯曲、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。3 检查中温再热器定位滑块、高再管夹有无开裂、损坏、松弛或脱焊现象。4管子磨损与胀粗检查用游标卡尺按检查卡片指定位置测量检查胀粗与磨损情况，对磨损情况要特别注意管子弯头部分，胀粗现象往往发生在高温区。6 检查焊口是否有裂纹、咬边及砂眼。7 检查防磨装置是否完整，有无变形、磨损情况。8 检查吹灰附近防磨板是否完好，有无松动减薄现象。1 再热器清扫后管壁不得有浮灰。2各管排列要整齐，间隙均匀，误差不超过+5mm。3管子弯曲不得突出20mm，管排中各管子不得接触。4管子胀粗不得超过原管径的1.5%。5管子磨损不得大于原壁厚的1/3，面积不大于10cm26定位、吊挂、防磨装置应完整、牢固、不松动再热器吊架及定位装置检修1 修复吊架定位装置。2 修复调整被飞灰磨损、吹灰器吹坏或脱落的防磨板，无法修复的进行更换，更换个别局部磨损严重的管段应增加防磨板。3 清理管屏间的杂物。4 管子外壁局部损坏或不大于凹坑，可用氩弧焊补焊。1 吊挂与定位装置装复后，要符合图纸要求，不得防碍管子间的自由膨胀。2 防磨板与管子要贴紧，其间隙最大不超过1mm。3 防磨板应对气流方向。4 防磨之间应留有间隙不能与管子外壁焊接。再热器割管检修1 根据化学和金属监督人员的要求，确定割管检查位置。2 用锯割法，将检查管段割下，检查内部腐蚀及锈垢情况，作好记录然后送化学与金属检查3 将留下的管段打好坡口，再接实际长度配制新管。4将管头锯焊口两侧10mm范围内，清除干净，并打磨出金属光泽。5 用对口器卡好两个焊接口。6 氩弧焊打底，然后焊接。7 如更换材质为SA-213T91应采用内部充氩保护工艺。8 联系金属探伤、热处理。9 恢复管夹，调整管排均匀。1切割点距弯头起点大于70mm，两焊口间距大于200mm。2 新管须经光谱分析，并有化学元素分析报告单