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刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz 。3/258/3232/100进给量 mm0。33相关资料表面粗糙度。车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。 字串5 字串5h=re-(re-(0.5f)0.5h为残留高度，而：Ra=(0.250.33)h因此:fmax=(Rare/50)刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz m0.4/1.61.6/6.33.2/12.56.3/258/3232/100进给量 mm0.20.050.080.130.40.070.110.170.220.80.100.150.240.300.381.20.190.290.370.471.60.340.430.541.082.40.420.530.661.3260.200.310.490.6280.300.360.560.72100.250.400.630.801.00120.440.690.881.10160.510.801.011.262.54200.891.131.422.94251.261.583.33适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。 计算和测量车刀上述尺寸时，其基准点K的位置应按图1图4的规定。 1. 尺寸L、h1和f按图1的规定。 图12. 基准点K的位置，对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2图4的规定。 1. 对于主偏角kr小于或等于90的外圆或仿形车刀，基准点K的位置按图2。 图22. 对于主偏角kr小于或等于90的端面车刀，基准点K的位置按图3。 字串1 图33. 对于主偏角kr大于90的外圆、端面或仿形车刀，基准点K的位置按图4。 图4表面粗糙度計算H()=1000*(f2/8*r)f=每回轉進給量(mm/rev.)R=刀具刀刃半徑(mm)設f=0.1 mm/revr
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