工程能力解析ガイド(CS10G016-Rev.2)【中国语訳】.doc

文件编号：CS10G016【QC-指南No.】第2版星 电 公 司技术质量中心质量保证科 过程能力分析指南 （Guidelines for Process Capability study）前言要企划一个具有让顾客满意的质量的产品，同时进行设计、生产、销售，就必须要求作为生产该产品的母体的过程具有充分的能力。因此，当过程能力不足，不能生产具有让顾客满意的质量的产品时，就必须针对其问题点进行过程能力改善的活动，同时，如果具备充分的能力，则必须进行保持。由此观点，尽管原本我公司在开展质量管理活动中也很重视过程能力分析，但最近顾客多要求将其作为必要资料。所以，在此总结了关于过程能力的基本性内容，以作为运用中的指针。关于第2版的修订内容为了在本指南中添加文件编号，特修定为第2版。内容上，除了舍去了 “顾客的要求事例”外，与第1版相同。 索 引 过程能力的定义 过程能力的目的 过程能力的分解 过程能力指数 (1)计算方法 (2)过程能力的评价标准 过程能力的调查程序 承认章 确认章 编制章常务董事质量保证科 质量保证科03.10.06 03.10.03 03.10.01八束 秋山樱井 1.过程能力的定义过程能力是指过程所拥有的与质量相关的能力，表示当完全依照所给与的标准进行作业时，能实现何种程度的质量。会带给产品质量影响的因素所影响的过程在现在的技术水平及经济水平下，如果言及“到底具有生产何种程度质量的产品的能力？”，则该过程能达到的质量上限即为过程能力。因而，所谓过程能力即是指过程充分地达到标准化，并剔除异常原因、让过程保持稳定状态时的关于过程质量的能力。进行过程能力调查不单只是停留于对现状的调查，也是为了找出过程中存在的薄弱点，使过程能发挥那一刻的最大能力。在此所说的“稳定状态”是指“统计性的管理状态”。为了评价上述过程能力，需要使用数值来表述。其尺度有“过程能力值”及“过程能力指数”。其中过程能力指数是过程能力评价中常用的尺度，本指南中要就此过程能力指数进行叙述。过程能力指数也可解释为该过程的过程能力相对于质量要求的达标能力。在生产阶段的质量要求是作为质量规格提出的，因此其标准即是相对于其质量规格的达标度。在计量值的情况下，假设质量特性值得分布为正态分布，以， 平均值3 或 （：分布的标准偏差） 表示过程能力值，实用上在规定的生产条件下生产时的特性值多以作为过程能力值。在此，虽然不能确切地证明过程中生产的质量特性值是正态分布，但可以知道以一般存在的值为中心、与其相比较大的值与较小的值以相同的比例出现的计量值分布接近于正态分布，则几乎所有（99.73%）的质量特性值都包括在其中的范围为过程能力值。 过程能力指数（Cp，Cpk）是规格范围与表示的过程能力的比，它作为过程能力的评价尺度使用，具有能通过简单的除算用共通的尺度比较各过程不同的规格及过程能力等特征。 过程能力按思路划分也可进行如下分类，需要就目的进行分层讨论。静态过程能力和动态过程能力 在进行质量管理过程中，最终需要的还是动态过程能力，但是可以通过定量的把握静态过程能力，推定动态过程能力。静态过程能力 作为问题的对象物所拥有的潜在能力 例如，机械的精度检验等在特别指定的条件下所限定的能力动态过程能力 在现实中实现的（显在）能力关于上例，现实中的能力要考虑到时间的变化、原材料的更换、作业者的交班等变动因素。短期过程能力和长期过程能力 对过程能力进行短期和长期的分层，可以说是过程中有时系列变动时非常重要的思想。作为过程能力的定义，可以将此短期和长期一起称为“过程能力”。 短期过程能力 过程在任意时点的处于正常状态的能力长期过程能力 包括正常的工具磨耗影响、材料各批之间些微的变动、可预期的类似小变动在内的过程能力【过程能力（process capability） ：JIS Z 81011996的定义】 对于稳定的过程所拥有的特定成果能够合理地达到的能力界限。通常以质量为对象，过程所生产出的产品其质量特性值的分布为正态分布时，多用平均值来表示，但是也有只用表示的。（为上述分布的标准偏差）【过程能力指数（process capability index）：JIS Z 81011996的定义】 用公差除以表示的过程能力的值2.过程能力调查的目的 一般来说，过程能力调查的目的包括下列内容。设计方面 决定图纸规格时的基础资料生产方面 过程设计、设备及治工具设计、加工条件的设定及变更等的资料 QC过程图、作业指导书的制定及变更等资料检验、营业方面 设定检验方式、指导外协厂商、顾客要求的资料3.过程能力的分解 为了调查、分析过程能力，并作为有效的信息运用到改善工作中，除了将过程能力作为一个整体来处理外，将其通过几种观点进行分类，并对各个种类进行分解考察也很重要。 在此，可以知道对质量有影响的要素有以下几点。形成过程的基本要素“人（Man）”、“设备（Machine）”、“原材料（Material）”以及将它们之间连接起来的附加要素“方法（Method）”和“测量（Measurement）”，它们之间的相互关系如下所示。 过 程 人 设 备 原材料 Process Man Machine Material 操 作 目 的 测 量 Measurement 方 法 Method 由于上述要素都各自拥有其固有的波动，因此将它们结合起来的过程也拥有固有的波动。从而可以将过程能力分解为这些要素能力。 在此，设备的能力（包括机械及装置、其它一般设备）被称为设备能力或机械能力，是形成过程能力的1个要素。如果，该过程本质上是使用机械或装置的过程，机械装置对过程的贡献度远远大于其他要素的话，可以用机械能力代替过程能力。例如，自动化过程等机械的贡献度非常高，正符合该情况。 如上所述，过程能力与其构成的机械能力及其他要素能力之间有着密切的相互关系，但由于各因素对过程能力的贡献度因生产形体、生产方式等的不同而各异，因此需要对相互关系客观性地分析并把握。4.过程能力指数过程能力指数用符号 “Cp”及“Cpk”表示。Cp如上述说明，是规格范围（公差）除以标准偏差的6倍的值，完全不考虑平均值。因此，当平均值偏倚向规格范围中的某一方时单用Cp就无法评价过程能力，因此，考虑到平均值偏倚的过程能力指数Cpk就具有重要意义。由此，我们可以考虑用以下方式对Cp及Cpk进行区分使用。能够自由地调整质量特性平均值时用Cp。必须综合性评价偏倚及波动时, Cp和Cpk并用。（因为只用Cpk的话，不能分离波动和偏倚，从而确定到底哪个有问题）(1)计算方法划 分分布和规格的关系计 算 公 式两侧规格的情况可以不考虑偏倚时Cp（SuSl）考虑偏倚时偏倚规格中心Cpk min（SuXbar），（XbarSl）XbarSu或XbarSl时、Cpk单侧规格的情况上限规格(Su)时Cp（SuXbar）XbarSu时、Cp下限规格(Sl)时Cp（XbarSl）XbarSl时、Cp注）Xbar、表示分布的平均值、标准偏差。注）min，表示、中值小的一方。(2)过程能力的评价标准Cp（或Cpk）值推算缺陷率（）过程能力评价建议措施Cp1.670.6 ppm过程能力过于充分即使产品的波动增大一些也不用担心。要讨论管理的精简及降低成本的方法等。1.67Cp1.3363 ppm0.6 ppm过程能力充分是理想的状态，要保持。1.33Cp1.000.2763 ppm不能说过程能力充分，但还过得去。要严格进行过程管理，保持管理状态。Cp接近1时有可能会产生缺陷品，要根据需要采取措施。1.00Cp0.674.550.27过程能力不足有缺陷品发生。需要全数挑选、并对过程进行管理及改善。0.67Cp4.55过程能力非常不足此状态不能满足质量要求。需要进行质量改善、探寻原因、采取紧急措施。同时，要重新讨论规格。5.过程能力调查的程序要把握过程能力，原则上应按照下页的程序进行调查。 十分不明 判明 明确目的调查范围、调查期间、取样法、样本数、测量法等 制定调查计划将过程管理方法标准化将过程标准