钢结构专用漆(醇酸类)内控标准.doc

Q/320507 YCD042008苏州吉人漆业有限公司 发布2010-08-01实施2010-08-01发布钢结构专用漆（醇酸类）Q/NK042010Q/NK苏州吉人漆业有限公司企业内控标准ICSG511Q/NK04-2010前 言本标准制定依据HG/T2445-93制定，其制定目的是为公司加强质量管理提供依据，同时确立关键质量控制点，其试验方法执行相应的国家标准。本标准编制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002规定执行。本标准由苏州吉人漆有限公司质量管理部及技术部共同提出。本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责归口管理。本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责起草。标准主要起草人：黄小军、麻富忠、张鑫本标准于2010年8月第一次发布。审核人： 审批人：钢结构专用漆（醇酸类）1 范围本标准规定了钢结构专用漆（醇酸类）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由醇酸树脂、颜料、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂调制而成的自干型涂料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 9269-2009涂料粘度测定法斯托默粘度计废GB/T 1727-1992漆膜一般制备法GB/T 9271-2008色漆和清漆 标准试板GB/T 1728-1989漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温度GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1730-2007 漆膜硬度测定法 摆标杆阻尼试验GB/T 9754-2007 600角镜面光泽计测定GB/T 9264-1988 色漆流挂性测定法GB/T 1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 9750-1988涂料产品包装标志GB/T 13491-1992涂料产品包装通则HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则3 产品分类公司钢结构专用漆（醇酸类）分为两大类，具体分类如下：.一级品.合格品4 要求和试验方法4.1技术要求与试验方法。钢结构专用漆（醇酸类）应符合表1要求表1要求和试验方法序号项目指 标试验方法红丹铁红中灰红丹铁红中灰1在容器中状态搅拌后均匀，无硬块GB/T 3186-2006-4.32涂膜颜色和外观符合色差范围，漆膜平整光滑GB/T 9761-20083黏度,(斯托默)90-110kuGB/T 1723-19934细度，m 555545555550GB/T 6753.1-20075干燥时间，h 表干时间30min2GB/T 1728-1989乙法实干时间15246光泽%，有光/GB/T 9754-2007 60角镜面常规10107过滤实验120目通过通过/8遮盖力g/m2 22010080230120100GB/T 1726-19799流挂实验（涂4杯，粘度90S，湿膜225/175微米不流挂）225通过225通过225通过175通过175通过175通过GB/T 9264-198810硬度，双摆 （48h）0.30.2GB/T 1730-200711附着力，级 2/GB/T 1720-197912施工性涂刷、喷涂无障碍GB/T6753.6-198613重涂适应性对重涂无障碍14耐盐水性（72h后实验)1204872602436GB/T1763-198915防结皮性（48h）不结皮/16沉降性（502，30d）668668GB/T6753.3-19864.2试验的一般条件4.2.1涂料产品取样按GB 3186-2006-4.3规定执行。4.2.2标准样板按GB/T 9271-2008规定执行。4.2.3漆膜制备按GB/T 1727-1992规定执行。4.2.4涂料试样状态调节和试验的温度按GB 9278-2008规定执行。4.2.5干燥时间表干时间测定用吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球（直径：71mm），用嘴距棉球10-15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表干。实干时间测定用压滤纸法：在漆膜表面放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜，面积为1cm2），滤纸上再轻轻放置干燥时验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥实验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲4-5下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。4.2.6过滤实验 将试样充分搅拌均匀后取100克，用120目过滤布过滤后用200号溶剂油清洗至无漆液存在，观察滤布中有无明显杂质，如无明显杂质存在可判定为“通过试验”。4.2.7细度测定法将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上，将足够量的试样倒入沟槽的最深端，并使样品略有溢出（注意：在倒样品时勿使样品夹带空气）。两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计的最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮起刀垂直压于细度计表面，使刮刀和槽的边长成直角。在1-2秒内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下。从刮样完成后不超过3秒的时间内观察，视线与沟槽的长边成直角，且细度计表面的角度为不大于30度，不小于20度，同时要易于看出槽中样品状况的光线下进行观察。试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5-10个颗粒的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：对量程100m的细度计为5m对量程50m的细度计为2m对量程25m的细度计为1m对量程15m的细度计为0.5m细度计量程选择：细度在30m及以下时用量程为50m的细度计细度在31-70m及以下时用量程为100m的细度计细度在70m及以上时用量程为150m的细度计4.2.8施工性马口铁板70*150*(0.2-0.3)mm两块，用规定的稀释剂将涂料稀释到80秒（涂-4杯），用毛刷蘸漆在马口铁板上涂刷，在操作过程中不感觉到困难，称其为“涂刷时无障碍”。用规定的稀释剂将涂料稀释到80秒（涂-4杯），喷涂至18.5L空听立面，如无流挂、发花、缩孔等现象则黍其为“喷涂无障碍”4.2.9重涂适应性按3.2.7的方法，待第一道该漆实干后，对涂刷或喷涂第二道漆时，易涂刷或喷涂，无障碍。4.2.10防结皮性将试样装到0.37L漆罐的3/4处，密闭。于232贮存48h后，开盖检查，观察其是否出现结皮现象。4.2.11耐盐水性 按规定将制好的试样放于3%氯化钠溶液中，浸泡规定时间后取出查看，如漆膜“不起泡、不生锈、有轻徽变色失光”可判定为“通过实验”。4.2.12等同性锌黄醇防锈漆参照红丹标准执行5 检验规则5.1产品质量控制频率及责任产品质量控制频率及责任见表2表2 产品质量控制频率及责任序号项目检验频率控制责任人1在容器中状态出厂车间、质管2涂膜颜色和外观出厂车间、质管3黏度出厂车间、质管4细度出厂车间、质管5干燥时间出厂车间、质管6光泽出厂车间、质管7遮盖力正常时1次/周，不正常时1次/批车间、质管8流挂实验正常时1次/周，不正常时1次/批质管、技术9硬度正常时1次/周，不正常时1次/批质管、技术10附着力正常时1次/周，不正常时1次/批车间、质管、技术11施工性正常时1次/周，不正常时1次/批车间、质管、技术12重涂适应性正常时1次/周，不正常时1次/批车间、质管、技术13耐盐水性正常时1次/月，不正常时1次/周质管、技术14防结皮性正常时1次/月，不正常时1次/周质管、技术15沉降性正常时1次/月，不正常时1次/周车间、质管、技术16成品贮存性检查正常时1次/周，不正常时2次/周车间、质管、技术、5.2检验分：车间预检、出厂检验和型式检验5.2.1车间预检 车间预检项目为产品质量控制中的1-7项，其中干燥时间为表干。5.2.2 出厂检验出厂检验项目为产品质量控制中的1-7项。5.2.3型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a) 产品定型鉴定时；每年，检验项目为本标准全部项目；b) 原料、工艺有较大改变时；c) 正常生产每半年进行一次；d) 停产半年恢复生产时