矿井灾害预防及处理计划(2012).doc

广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿矿井灾害预防和处理计划（ 二 0 一二年 度 ）66第一章 矿井概况第一节 矿井简介广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿为整合扩能矿井，由原凉水泉煤矿、原清树泉煤矿与周边闲置的煤炭资源进行整合，组建广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿（以下简称凉水泉煤矿）。矿井井田位于广元市城区3290方向，直线距离约4.1km。行政区隶属于河西办事处杨家浩村六组。井田中心地理坐标为东经10504751.8”，北纬3202854.5”。井田面积2.5629km2。矿井工业广场经约5km的简易公里与108国道相连，经108国道至广元约2km，离其最近的车站为宝成铁路广元站，交通运输方便。本井田地处四川盆地北缘之龙门山脉的北部，山脉走向总体呈南西北东方向延伸，地势北西高，东南低。区域最高海拔标高+1090.6m，最低侵蚀基准面为距矿区东侧约4km的嘉陵江，海拔标高+480m左右，属中等切割的低山及中山地貌。区内植被茂盛，以松林为主，灌木次之，覆盖率约为80%；占地类型有林地、荒地两大类，以林地为主。矿井批准可采煤层有五个煤层，平均倾角240290，平均厚度0.39m1.24m,结构简单，夹02层矸石，属稳定不稳定、缓倾斜倾斜、薄煤层群。煤层平均间距15m175m,其中三叠系上统须家河组第五段(T3xj5)含可采煤层4层，由下至上依次为大独连、四连子、正连、泡独连；侏罗系下统白田坝组（T1b）含可采煤层1层即外连煤层。矿井采用平硐开拓方式，下行开采顺序，采区前进区内后退走向长壁式开采方式，核定生产能力为21万吨/年。矿井绝对瓦斯涌出量为0.49m3/min,相对涌出量为6.02m3/t，属低瓦斯矿井；开采煤层自燃发火等级为类，属不自燃煤层；煤尘均有爆炸危险性。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。于+700回风平硐安设两台FBCDZ-6-17A型矿用防爆轴流式通风机（1台工作，1台备用）。目前矿井通风系统合理，风量充足。第二节 矿井可能发生的灾害事故及其区域 根据矿井多年来各类事故发生几率的统计资料显示，矿井主要灾害是顶板和运输事故，其次是放炮事故、电气事故和瓦斯窒息事故。结合矿井实际，矿井可能发生的灾害事故及其区域主要有：1、瓦斯事故一般发生在采掘工作面，特别是掘进煤层巷道、开切眼、割煤眼、反眼见煤点、采煤工作面上隅角；有瓦斯积聚且有电气设备运转的地点；若处理火灾时技术措施不得当，也可能引起瓦斯爆炸。2、顶板事故一般发生在采掘工作面。采煤工作面主要发生在煤壁区、控顶区、采空区、上下出口、上下立巷、顺槽与立巷交接处、采区回风巷、石门；掘进工作面主要发生在工作面空顶区域。3、水灾事故可能发生的区域是掘进工作面以及有透水危险的采煤工作面。4、煤尘爆炸一般易发生在采掘工作面，巷道运煤、转煤等有机电设备运转的地点。5、爆破事故易发生在采掘工作面及爆破物品运送沿线。6、电气事故易发生在有电气设备的地点。7、运输提升事故主要发生在运输线路、提升线路及掘进工作面绞车处。8、 森林火灾 矿区内植被茂盛，以松林为主，灌木次之，覆盖率约为80%；占地类型有林地、荒地两大类，以林地为主。极易引发影响井下的森林火灾。第2章 矿井灾害处理的组织计划第一节 矿井发生重大事故的抢救以及各有关人员的职责1、调度值班人员接到有关灾害发生的报告时，应立即按照“灾害事故发生时必须立即召集的单位和人员名单”通知有关人员到事故救灾指挥部组织处理灾害事故和救援工作。（附：灾害事故处理联系单位和人员名单）2、凡被通知的单位和人员都应作好一切灾害抢救所需的人力、物力准备工作，听候安排。3、值班领导和当班调度值班员在矿长、总工程师的领导下做好以下工作：及时收集灾害发生时间、地点、原因、灾害现场情况、救灾进展等资料，做好记录、录音。及时传达矿长指令。及时接听各类电话，做好救灾调度通讯工作，听从统一指挥。将收集到的灾害情况、处理进展情况及时向矿长汇报，并加强与有关单位的联系。根据抢救事故的需要，积极调动人力、物力、组织抢救工作，缩小事故波击范围，事故处理后，积极组织恢复生产。4、通讯维修工作服从调度指挥。5、灾害处理时，各有关人员必须按照下列要求积极履行自身工作职责。矿长：是处理灾害事故的全权指挥者。灾害发生时，负责在总工程师、副矿长、救护队队长协助下，制定营救受伤人员和事故处理的作战计划；平时负责组织灾害预防和处理计划的贯彻学习；矿山发生重大事故时，必须立即赶到现场指挥救灾，并立即报告上级主管部门和召请就近的救护队；组织事故的原因分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故发生。总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下，组织制订营救遇难人员和处理事故的作战计划。机电副矿长：在不妨碍矿长有效工作的原则下，参加事故抢救的指挥工作，并根据需要代表矿长采取措施，从矿井所属各单位调度人员、设备和器材。（4）安全生产副矿长：发生重伤及死亡事故时，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告；同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。（5）其他各副矿长：根据营救受伤人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必需的人员待令，及时调集救灾所必需的设备材料，并由矿长指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故的入井许可证。（6）救护队队长：对救护队的行动具体负责，全面指挥、领导辅助救护队，根据营救受伤人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区人员的援助和事故处理，如果与外单位救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合指挥部，由驻矿救护队长担任指挥，协调各救护队的救援行动。（7）安监部主任：根据批准的营救受伤人员和处理事故作战计划，以及按照规程规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。（8）通风科长：按照矿长命令，负责改变矿井通风方式，注视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。（9）生产科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。（10）有关的科、队、班长：负责查对留在事故区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织地带领到安全地点直至地面，将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告公司调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。（11）调度值班员：负责记录事故发生时间、地点等事故相关情况，并及时将事故情况报告矿长、总工程师、矿山救护队、生产科以及其它领导和相关单位；及时向下传达矿长的命令，通知有关人员到调度室待令，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。（12）考勤和矿灯、自救器发放室负责人：应根据入井人员的考勤和领取入井证的号码，查清在井下的人数及姓名，并迅速报告调度室；对没有经指定的副总经理签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并必须在井口严格检查，禁止入井。（13）供销部门负责人：及时准备好必要的抢救器材，并根据矿长命令，迅速运送到指定地点。（14）机电科长：根据矿长命令，负责改变主要通风机工作状态，并保证其正常运转，掌握矿内的停送电工作，及时组织抢救或安装机电设备，完成其它有关任务。（15）后勤部门负责人：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。（16）保卫负责人：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。（17）运输队长：负责将受伤、遇难人员及时运送上井，保证将救灾的人员和器材及时运到指定地点，满足救灾需要。第二节 矿井救灾指挥部及其职责总 指 挥：矿长（矿长未到场时，值班副矿长负责指挥）副总指挥：总工程师、分管安全、生产、机电和后勤的副矿长成 员：生产科长、技术科长、安监部主任、通风科长、机电科长、救护队队长、保卫科长、供应科长、机电队长、运输队长等人员。矿井发生重大事故后，矿长、总工程师、副矿长等应立即赶到救灾指挥部，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，总工程师、副矿长只能对事故的处理提出建议意见，由矿长考虑决定。 第三章 矿井灾害预防措施第一节 预防瓦斯爆炸事故的措施矿井目前处在改扩建时期，主要以开拓巷道为主，结合地质构造简单、煤层薄等特点，不利于瓦斯的储存和上隅角积聚及其它地点积聚。根据瓦斯等级鉴定标准，我矿相对涌出量小于10m3/t，绝对涌出量远远低于40m3/min(仅0.49m3/min左右)，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，有利于瓦斯管理和治理。目前各掘进碛头和总回风巷中的回风流中瓦斯浓度一直低于0.20%，二氧化碳浓度也一直低于0.40%，从未超过规定值，不会对生产采区构成威胁，加之我矿采用FBCDZ-6-17A型矿用防爆轴流式通风机进行抽出式通风，其通风能力能够满足全矿井用风需求，井下各用风点风量足够，风速比较合理。通过合理设置通风构筑物，加强通风瓦斯管理，加强瓦斯检查工作,能够杜绝通风事故。实际上现场的瓦斯浓度一直很低，从检查情况来看，采掘面瓦斯浓度一般未超过0.15%，二氧化碳浓度一般未超过0.30%。我矿掘进碛头采用FBD.5型局部通风机进行通风，也从未发生过瓦斯浓度超限情况。目前通风系统已具备中央分列抽出式通风系统，且形成双电源双回路。于+700回风平硐安设两台FBCDZ-6-17A型矿用防爆轴流式通风机（1台工作，1台备用）。目前，矿井总进风量为935m3/min，实际需要风量为920m3/min，漏风主要为外部漏风，风量利用率较高。一、加强通风管理（一）风井必须保持一台通风机正常运转，另一台通风机备用，各通风机连续运行不得超过三个月，否则必须倒换检修，每台通风机工作风量在任何情况下必须保持矿井安全生产的需要。（二）采掘工作面供风量必须按煤矿安全规程和公司有关规定配足各点配风量，必须确保各用风地点瓦斯浓度、风速、温度等符合规程规定。特别是炮采炮掘工作面每放一组炮都必须开溜输通煤炭或造成矸石堆积，保证放炮落下来的煤炭不堵塞工作面和巷道断面的1/3，确保工作面随时有足够的通风能力。（三）回采工作面开工前的验收，必须同时对风量、防尘、通风设施及监测设施进行验收，所有质量必须符合规定要求才准开工。（四）通风设施的设置，建造必须合理、可靠（严禁利用风障作控制设施），合理分配风量，井下所有风门都必须闭锁，通车风门必须安设风门传感器，并将信号传送到地面监测中心室。（五）巷道贯通都必须事先制订专门措施，待通风设施完善，贯通时通风技术人员和测风人员到现场，经检查贯通点前后瓦斯浓度符合规定后，且通风设施可靠，才能准放炮贯通，贯通后，必须及时调整通风系统，防止风流短路、瓦斯积聚和超限。（六）一台局部通风机只能供向一个碛头供风，如特殊情况需分风，两个供风点不能同时进行掘进工作，掘进的工作面风量必须符合要求，并必须事先制订安全措施，报技术负责人批准，局部通风机的管理由班组长负责，其他人员不得随意停开。（七）通风系统中严禁出现不符合规程的串联通风，扩散通风，老塘通风及回采工作面采用局部通风机通风。（八）必须强化对采煤工作面进、回风巷及工作面上下穿口的支护管理工作，工作面进、回风巷道有效通风断面不小于设计断面的70%，高度不得低于1.6米,矿井采煤工作面下立巷矸石带必须按作业规程规定要求砌筑板块石,以确保采后巷道断面符合规定要求。（九）炮采工作面必须采用毫秒微差爆破，每放一组炮就必须开一次溜，输通工作面爆落下来的煤矸，确保工作面畅通，有足够的通风能力，确保工作面进风量符合计划配风要求。二、严格瓦斯检查，消除瓦斯超限作业和瓦斯积聚。（一）瓦斯检查工作必须由瓦检员负责，矿井必须配备足够的瓦检员。（二）严格检查各作业点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业，消灭空班漏检和假检，每班检查次数符合规定，对瓦斯变化大的地点必须勤检查瓦斯。（三）严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌放炮制”，瓦斯检查三对口，巡回检查和汇报制，并在指定地点手上交接班。（四）提高监测手段，掘进煤巷、半煤岩巷、岩巷及回采工作面均必须按规定要求装备瓦斯报警断电仪，瓦斯监测仪表必须保持灵敏可靠，定期进行校正，特别是要作好瓦斯监测系统的维护、使用工作，切实起到为安全生产服务、提高矿井抗灾能力的作用。（五）下井干部、采掘机通运科队长、班组长、放炮员、水泵司机、绞车司机、电车司机、采区流动电钳工，入井前必须携带便携式瓦斯报警仪，并随时检查工作地点瓦斯变化情况。（六）对采掘工作面的瓦斯检查范围必须符合规程规定，特别应严格检查炮采工作面放炮墩口内瓦斯浓度，必须每放一组炮检查一次瓦斯，浓度应是以最高点瓦斯浓度降到1%以下，才能继续放炮。（七）对于放有安全风的巷道，必须设点每班检查瓦斯，并要加强高部位和特殊涌出瓦斯地点的检查，发现问题必须及时处理。（八）采掘供电分开，局部通风机必须实行“三专两闭锁”，掘进工作面必须装备掘进安全装备系列化，杜绝无计划停电、停风，消灭瓦斯超限作业。（九）临时停工地点不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。（十）凡停风区瓦斯浓度超过1%或打开不通风的盲巷都必须严格按照瓦斯分级管理的规定进行瓦斯排放工作，瓦斯排放工作必须严格按照审批的有针对性的安全技术措施认真执行。（十一）积聚瓦斯必须做到当班出现当班处理，对新开口的掘进碛头必须先安局部通风机通风后，才能开工，严禁扩散通风。（十二）尾排瓦斯道保持畅通，尾巷管理必须严格按照矿井的尾排管理规定及上级有关文件要求认真执行。三、杜绝高温火源（一）加强检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，井口房、通风机房和附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。（二）严禁带电检修和移动各类电气设备，消灭电气失爆，并严格按煤矿安全规程第444条选用电气设备，“三大保护”失灵严禁供电，故障设备严禁使用，消灭漏电、失爆现象，使用单位必须爱护好电气设备，按要求悬挂好缆线。（三）严禁井下拆卸、敲打、撞击矿灯，严禁在井下试放炮器，井下不准存放放炮器，放炮器使用后，必须带出地面保管，非防爆的放炮器严禁使用，放炮母线必须绝缘，放炮母线末端必须进箱上锁。（四）井下从事电焊、气焊和喷灯焊接时应严格报批手续，并遵守煤矿安全规程第223条中的有关规定。（五）严格放炮制度，非煤矿安全炸药和不合格变质破坏炸药严禁使用，严禁放糊炮和明火放炮，严禁不检查瓦斯打眼装药放炮，封泥必须符合作业规程规定。（六）每个炮眼必须装填足够的水炮泥，并用黄泥将炮眼剩余部分填满填实，无水炮泥严禁装药放炮，处理溜煤眼堵塞必须严格执行煤矿安全规程的有关规定要求。（七）防止机械摩擦火花。井下禁止使用摩钝的截齿；禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备，向截槽内喷雾洒水；在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属。（八）防止跑车事故，避免撞击火花和摩擦火花引爆瓦斯，必须加强绞车钢绳和“一坡三挡”的设施检查。（九）在入井井口做好入井轨道以及管道的接地工作，其接地电阻不大于2欧姆。（十）矿井电机车入井架空线必须装设避雷器。（十一）矿井必须在入井通讯线、监控电缆上装设熔断器和避雷器。第二节 预防煤尘爆炸事故的措施通过煤尘爆炸性鉴定，所开采煤层都不具有爆炸性，原整合矿井自开采以来从未发生过煤尘爆炸事故，但在今后的工作中仍需加强防范，故预防煤尘爆炸应首先预防井下火源和加强防尘着手。一、加强煤尘管理，防止煤尘堆积和飞扬（一）采掘工作面及其进、回风道、溜煤眼、翻笼、转载点等易产生粉尘的地点，必须铺设防尘管和喷雾洒水防尘装置，其管径不得小于50mm。井下主要运输巷、采区回风上（下）山、采掘工作面及其进回风巷道除铺设相应的防尘管路外，每100m防尘管道还应设置一个三通阀门，采面两巷、掘进工作面防尘管上必须安装带有水针、胶管接头、消防水龙头接头的装置。（二）采煤工作面两巷距采煤工作面安全出口以里30m、以外20-50m范围内，必须各安装一组喷雾水幕装置，并需处于常开状态。开启时，水幕应雾化好、封闭巷道全断面。掘进巷道距工作面50m及其距回风巷口30m各安装一组喷雾水幕，其中岩巷掘进工作面还应安装压气喷雾洒水装置；具有转载系统的掘进工作面，各转载点也应设置喷雾洒水装置。（三）井巷掘进过程中，落实好湿式钻眼，装填水炮泥，放炮喷雾，冲洗岩帮，装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。（四）采煤工作面煤炭运输系统各转载点喷雾洒水装置齐全，工作可靠，煤炭运送时能够正常喷雾洒水。（五）定期冲洗煤尘，矿井主要运输大巷和主要回风巷每季度冲洗一次；采区上（下）山每月冲洗一次，其它井巷和硐室也必须进行检查，坚持有尘必冲的原则；采煤工作面转载点20m范围的煤尘每班至少冲洗一次，采煤工作面两巷煤尘每周至少冲洗一次，不准出现煤尘堆积现象；掘进工作面每天必须冲洗一次转载点20m范围内的粉尘，每半月冲洗一次已掘进巷的粉尘，不得出现粉尘堆积现象。（六）必须管好、用好采、掘工作面及其生产系统内的防尘设施，发现问题必须汇报，及时处理。防尘无水或水量不足时，严禁作业。（八）主要运输大巷和回风大巷，相邻采区之间的集中运输大巷和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风门，采掘工作面进、回风巷道，采区内的煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道，必须按规定设置隔爆水袋。（九）在进行采、掘工作面及其它地点风量分配时，要选择合理风速，防止煤尘飞扬。二、防止煤尘引燃和爆炸防止煤尘引燃和爆炸主要是杜绝高温火源，具体措施与防止瓦斯引爆的预防措施相同。第三节 预防火灾事故的措施通过对我矿煤质化验分析，煤层属于不易自燃发火煤层，由于煤层薄且构造简单，不利于煤层自燃发火条件的形成，煤层自燃的可能性极小，但还是必须注意加强煤层自燃的管理。1、煤炭自燃的外部征兆：巷道中出现雾气或巷道壁出现水珠；出现煤油、汽油、松节油或煤焦油的恶臭味；温度增高；人体不适，出现头晕，闷热，精神疲乏，裸露皮肤微痛。2、外源火灾的预兆：外源火灾特点是发生突然，来势迅猛，而且发生的时间和地点一般都难以预料。一、井下火灾事故的预防措施（1） 在+525m水平设置消防材料库，配备足够的消防器材和工具，妥善管理，非因处理事故不得使用（见附表）。在井下各峒室和采掘工作面分别设有消防材料点，具体地点、种类、数量（见附表），地面消防材料设在公司井口库房,材料及数量(见附表)（2） +525m水平消防材料库由运输队负责维护和管理，井下各峒室和采掘工作面的消防材料由使用队负责维护和管理。（3） 井下各消防材料点的消防水袋及附属设施必须装在专用金属箱内，并加锁。井下使用的干粉灭火器每月至少检查一次，失效的灭火器，由使用队或维护管理队运出地面交保卫部门更换，所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。（4） 严格井口检身制度，严禁携带烟草和点火器具入井，严禁穿化纤衣服入井，每一入井人员必须随身携带自救器。（5） 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要峒室，进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次都必须制定专门安全措施，经技术负责人批准，并由技术负责人指定专人在现场检查和监督。（6） 井下峒室不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱，布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人及时运出地面处理。（7） 井下要采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆，正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证设备正常运转，防止发生故障。（8） 加强移动电缆的管理，随时检查和保护电缆的完好，对绝缘、护套已损坏的橡套电缆必须运出地面进行修补，经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。（9） 加强“三大保护”和五小件电气防爆检查和维护工作，由专职电气防爆小组负责对三大保护的检查，维护调试，并对五小件及设备的防爆性能进行检查。（10） 每天必须对低压检漏装置进行一次运行情况试验，发现问题，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。（11） 瓦斯断电仪入井前，必须有检验合格证，否则不准许入井，瓦斯断电仪应性能完好，能正常工作，每隔天调校一次，发现故障及时处理，能起到有效的监测井下瓦斯变化情况作用。（12） 加强绞车钢绳和“一坡三挡”设施检查，防止跑车事故。（13） 防止炸药爆炸燃烧的措施。1 加强放炮员的培训工作，使放炮员熟悉炸药、电管的结构、性能、爆破原理及操作方法，只有考试合格，并经公安部门发给爆破证书者，方能担任放炮员工作。2 加强对炸药、雷管、检验、领退的管理，炸药库工作人员不得发放检验不合格的雷管和受潮、粘结、变质的炸药给放炮员，放炮员必须把当班没用完的炸药、雷管退还炸药库，安全瓦斯检查员必须坚持原则，如实填写雷管和炸药的消耗，以杜绝雷管炸药的丢失。3 技术科应认真编制爆破说明书，炮眼深度、装药量、水炮泥，最小抵抗线符合煤矿安全规程的规定，施工队必须严格按作业规程规定的炮眼布置进行打眼。严禁边打眼边装药。4 放炮时应采用正向起爆，当采用反向起爆，必须制定安全措施，报公司技术负责人批准。5 采用放炮落煤的工作面，放炮时必须采用毫秒微差爆破。6 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁放炮。7 在煤层中使用毫秒电雷管爆破时，各段雷管起爆顺序必须与炮眼的爆破顺序一致，最后一段延期时间不得超过130毫秒。（十四）、每一回采工作面进、回风巷必须设置消防管路，并兼作防尘管用，进回风巷的防尘管径不得小于50mm，并在工作面上、下出口的防尘管上长期保留一个能与消防带连接的“三通阀门”，防尘管每隔100米安设一个“三通阀门”；掘进巷道每100米必须安设“三通阀门”，掘进碛头50米内至少配备两台灭火器。 （十五）、采煤工作面进风巷必须配备一根直径为19mm、长为100200m（能拉通全工作面）的软皮管作冲尘和临时消防用，工作面进风巷还必须配备长为100200m（能拉通全工作面）的消防水龙带和两支水枪，工作面进、回风巷必须各自配备至少三台灭火器，且放在工作面上、下出口50m以内，井下各采区变电所内设专柜存放100200m消防水龙带，2只水枪和4台灭火器。 （十六）、消防管路及装置作为采面投产时验收内容之一，平时作为安全设施进行检查。 （十七）、井下防止静电危害的主要措施1 井下只能使用绝缘阻值小的抗静电合成材料。2 对有可能产生静电的设备、器材进行接地，使其产生的静电向大地泄漏，不致于导致事故的发生。3 加强洒水防尘，增强空气的湿度，使其不容易产生静电。 4、工作人员严禁穿化纤衣服等，避免人体产生积聚静电。（十八）、为了防止地面雷电波及井下，引起瓦斯、煤尘及火灾等灾害必须遵守下列规定：1 经地面架空线路引入井下的供电线路（包括电机车架线，必须在入井处装设避雷装置）。2 由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于两处良好的集中接地。3 通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。4、平硐的轨道由运输部门安装两处绝缘道夹板并经常检查，机电队负责测定电阻值，以达到规定要求。（十九）、井口和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（二十）、井下40kw及以上的电动机低压开关，必须使用真空接触器。二 地面火灾防治措施（1） 矿井必须根据 “预防为主，消防并举”的防灭火原则，积极制订和完善矿井地面防火制度和措施。（2） 严格遵守有关工矿企业地面防火的规程要求，加强与当地消防部门的业务沟通和联系，积极取得当地消防部门的指导。（3） 加强矿井地面各作业场所、家属区及材料库房的日常防火检查，发现问题，必须及时采取措施进行处理。（4） 矿井必须设地面消防水池。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。（5） 为了贮备足够的消防器材，供灭火时使用，矿井地面必须设置消防材料库。消防材料库贮存的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并备有明细卡，指定专人定期检查和更换。这些材料、工具非因处理事故不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。（6） 加强矿区范围内所有消防器材、消防管路的日常管理、检查、维护工作，确保消防器材性能完好，消防管路满足防灭火要求。（7） 坚持每月一次的地面消防大检查，对于检查出的隐患，必须通知相关单位或个人及时进行整改，并限期复查整改情况。（8） 加强矿区防火及安全用电知识的宣传，切实从思想认识和防火技能上提高广大职工家属的安全意识和防火能力，从而提升矿井整体抗灾能力。 第四节 预防顶板大冒落事故的措施一、顶板冒落的预兆根据矿井生产情况和顶板管理实践，顶板大面积冒落有以下预兆：（一）顶板预兆：在矿山压力作用下，采面顶板岩层产生离层折断现象，发出声响，破碎掉渣，且掉渣量不断增多，顶板裂隙增加、增大，呈台阶状下沉，切顶线前移至炮道附近，掘进工作面顶板裂隙增大，破碎掉渣，易片帮。（二）煤壁预兆：煤壁变酥变软，煤壁压出，片帮，电钻打眼特别省力，煤眼严重变形。（三）支柱预兆：摩擦支柱严重钻底，活柱大量下缩，水平楔自动后退，紧贴支柱可听见活柱与摩擦块相互摩擦产生的吱吱声；锚杆托板穿入岩层，混泥土喷射层严重变形、剥离、裂纹增大。（四）采面前方巷道顶板严重裂缝，下沉量突然增大掉渣，巷道片帮，支架变形加剧。（五）局部冒顶事故的原因局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支柱范围内，但它所占冒顶事故的比例非常大，习惯上称局部冒顶为“零敲碎打”事故，正是因为这样，往往容易被忽视。防止局部冒顶事故发生的难度比大型冒顶事故要难得多。造成局部冒顶事故的原因非常多，也很复杂，往往出现难测的变化。因此，要求人员在具体操作中对工作做得很细，对采、支、回等主要工作人员要反复进行局部冒顶机理的教育，要总结防治局部冒顶的经验，把局部冒顶事故的发生控制在最小的范围。1）镶嵌型顶板局部冒顶的主要类型及原因：镶嵌型顶板多数是原生的，主要有以下几种：a、板状或条状岩块冒落。当顶板为较软的泥质岩、页岩及铝土岩，直接顶分层厚度不大，层理裂隙比较发育时，岩块冒落成板状；当直接顶分层厚度较大，节理裂隙比较发育时，岩块冒落成条块状。由于这些岩块往往具有一个或两个光滑的分离面，有的节理面有光泽，因此在无支护区或放炮崩倒支柱后，容易突然冒落而无明显预兆。b、三角或屋脊壮岩块冒落。此类岩块多出现在较软的直接顶内，一般呈楔形、鱼背形、梯形或屋脊形，长度达1-5m。由于悬露前已有“弱面”存在，并充填有岩粉或出现裂隙水，以及上面小、下面大的形状，因此在无支护空间或放炮崩倒支架后，易于冒落。c、锅底状岩块冒落。此类岩块冒落呈半球状，现场称为“帽盔”、“龟盖石”或“锅底矸子”，直径约1-3m，中间厚约1m，不易为肉眼察觉。由于岩性坚硬，与围岩之间存在光滑而闭合的分离面，中间充填有细岩泥或岩粉，因此在无支护空间受到自重、放炮震动时易于冒落。d、构造镶嵌型岩块冒落。这类岩块由于地质构造破坏而形成，在支护不及时或支护强度不足时易于冒落。2)破碎顶板局部冒顶的原因分析：a、局部空顶造成的冒顶。当放炮后，由于支护不及时、放炮崩倒支柱、煤壁松软片帮后未超前支护、煤壁区过宽、支护不严，对煤壁附近出现断裂破碎顶板未采取有效措施，因此造成局部冒顶。b、局部漏顶空洞造成冒顶。当伪顶或直接顶非常破碎，由于支护不及时、不严造成局部漏顶空洞后，未及时采取填实接顶措施，随着工作面推进，空洞逐渐扩大，当空洞周边应力失去平衡突然冒落时，冲击支柱，因而造成局部冒顶。c、局部漏顶抽空造成冒顶。在直接顶板十分破碎时，由于采面某个地点支护失效发生漏顶后，破碎顶板可能从该处开始继续冒顶，因此造成下方支架失稳导致较大面积的局部冒顶。二、预防措施（一）采煤工作面预防大面积垮塌措施1选择正确的采煤方法，合理的支护密度，加强技术管理。采面构成后，工程技术人员必须根据巷道揭露情况，煤层赋存状况、地质构造，现有技术装备和相邻煤层或相邻工作面的开采经验和矿压观测资料，确定采煤方法，采煤工艺、支护密度，报技术负责人批准。2进行矿山压力观测，掌握工作面顶板压力变化规律，正确的提供顶板压力信息，做到提前防范，只采上分层的工作面夹矸厚度小于0.3m必须穿鞋，防止支柱钻底；采全高时所采用的加长柱必须经常检查，不合格的及时更换，防止支护质量差而造成大面积垮塌，放顶工作面，其局部悬顶和冒落高度不充分时，小于25m2悬顶面积的用丛柱加强支护，超过者必须采取强制放顶措施。3采面初采时，在作业规程中要编制防止顶板事故的措施，并严格贯彻执行，放顶工作面必须成立初次放顶领导小组，现场值班指挥，直至初次垮落符合规定为止。4采面中途停产必须保持最小控顶距，完成充填或放顶工作，支护符合作业规程的规定或按其补充措施执行，并经矿组织验收后方能停采。5炮采工作面必须采取措施防止放炮崩倒支柱，并严禁空顶作业，使用金属摩擦支柱的工作面，必须使用8t液压升柱器升柱，放炮工作面必须保证80%的完整性。6对拉工作面必须保证作业规程规定的错距，错距间和出口必须加强支护，随时检查，防止巷道大面积冒落。所有采煤工作面的上、下出口巷道前后20m必须严格按作业规程的规定进行支护，采煤工作面上、下口必须使用好四对八梁，加强两口两巷支护，防止顶板事故的发生。7采面过地质构造带及顶板破碎时，相关技术员必须依据现场实际情况编制安全技术措施，经批准后向职工贯彻并督促实施。8采面投产前，支柱必须严格试压检查。采面结束或使用期达八个月的支柱必须升井检修，并达到标准，否则不准使用。对于在用的支护用品，凡有破损和失效的一律运出地面，不准继续使用。特殊情况下使用支柱或木柱，木柱的材质、规格必须符合作业规程的规定，每一采面必须按作业规程规定配备一定数量的备用支柱和备用坑木。9采煤工作面，一般不准托伪顶开采，凡托伪顶开采的工作面必须制定专门的安全技术措施，报矿技术负责人批准后执行。10加强现场检查和采面管理，安全监察员、安全员、跟班管理人及其它人员随时观察顶板情况，发现有大冒顶预兆时及时汇报，果断采取措施进行处理或撤离人员。11放顶工作面密集支柱必须设防止支柱推倒的措施，防止推垮型冒顶事故的发生。12采面整体移溜时，应严格按作业规程中规定进行。由于采高偏小，支柱带挑板的地段，整体移溜时，必须架设抬棚料，严禁空顶作业。13采高在0.6m及其以上的采煤工作面必须使用顶梁或加掺挑板，严禁使用“光头”支柱支护。14采面初期来压和周期来压时，必须加密采面支柱，增设特殊支架，来压象征十分明显时，所有工作人员在跟班人员和班长的带领下，分别由采面上、下出口撤至采面前方平巷安全区域内，并向调度室汇报，待采面来压停止，顶板趋于稳定后，再由跟班管理人员、班长、安检员进入采面检查，确定安全后恢复生产。15当采掘工作面大冒顶象征十分明显，采用特殊支护无效时，跟班管理人员和班长采取果断措施命令所有工作人员靠煤壁或巷道，并迅速撤至安全出口以外的安全地点，清点人数，向调度室汇报。16采煤工作面支护材料必须符合煤矿安全规程第53条的各项规定，软底工作面必须制定专门的针对性支护措施。两端头必须使用“四对八梁、一梁三柱、交替迈步”支护。17放炮工作面必须严格执行毫秒微差爆破，放炮前必须对支护进行加固，以防放炮崩倒支柱；放炮后必须及时疏通工作面，严防煤炭堵塞工作面；放炮后攉煤过程中必须边攉煤边支护，支护超前，严禁空顶作业。18.采煤工作面搬迁应根据实际情况提前编好安全技术措施报技术负责人批准。19局部充填处理采空区工作面的矸石，放顶工作面两端头的护巷矸石必须全部用矸石充填，并做到紧实封棚，四楞上线，严禁用煤炭充填或码空心磴。20采煤工作面两巷的超前支护必须架设牢固背顶背帮严实，采后有不合格的支架必须及时整改。（二）掘进工作面预防大面积垮塌措施1每一巷道开掘以前，必须根据巷道岩性、巷道用途，选择合理的支护形式，编制巷道支护说明书，掘进队必须严格按规定施工和支护，工程质量合格。2在施工过程中遇到地质变化时，必须及时修改施工方案和支护方式，在巷道开口前必须加强检查和进行开口架料支护，交叉点施工除按规定进行临时支护外，还必须及时进行永久支护，否则不准进行其它后续工程的施工，凡有“岩爆”现象的掘进工作面，都必须立即喷射30-50mm厚的混凝土封闭已暴露的岩面。3巷道支护材料的材质、规格、混凝土配合比、砂浆配合比、水灰比必须符合设计要求，并必须按规定检查锚杆安装质量及锚喷质量。4掘进巷道过断层破碎带施工，要加强地质预测、预报工作。随时注意碛头的地质变化情况，遇地质变化，施工技术员要编制符合现场实际的措施，并有应付可能发生情况的应急办法，加强现场顶板管理工作。5在施工过程中的放炮后、交接班、调换工种等都要严格敲帮问顶检查，处理刁尽活岩、浮岩，否则工人不能进入碛头作业。6掘进头严禁空顶作业，锚杆必须跟垄碛头同时配备使用前探梁。采区准备巷道易片帮的平巷应使用护帮锚杆。7掘进碛头过钻孔、采空区，废旧巷道必须做到先探后掘。先支护后掘进，并制定具体可行的安全措施，报技术负责人批准。8树脂锚杆的操作和使用，必须严格按照操作规程进行，严禁注假浆。9掘进工作面锚杆支护的锚固力必须达到t以上，巷道交岔点采用组合梁锚网支护。第五节 预防水灾事故的措施1、 井下发生水灾的一般预兆：1 煤层变潮湿、松软，煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大，有时煤壁出现铁锈色水迹；2 工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味(臭鸡蛋味)；3 有时可听到水的“嘶嘶声”；4 矿压增大，发生片帮、冒顶及底臌；5 工作面底板产生裂隙，并逐渐增大；6 沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时变浑浊，底板稳定时水色变清。7 底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声；8 底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色；9 以上预兆是典型的情况，在实际具体突水事故过程中，并不一定全部都表现出来，所以，应该细心观察，认真分析。10 不同类型水源的预兆特点。冲积层水，开始水量较小色发黄，夹有砂子，以后水量急剧增大；老空水，挂红，酸度大，味发涩；断层水，常出现工作面来压，淋水增大。岩溶水，出现顶板来压，柱窝和裂缝渗水现象，水多为灰色，有臭味，有时也有“挂红”现象。二、矿井防治水措施（1） 矿井水害防治应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。（2） 矿井配备有ZLJ-360型探水钻，当遇到有水力联系的导水断层、裂隙（带）时，必须查出其确切位置，并按规定留设防水煤（岩）柱，如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其它防水措施。（3） 采掘工作面或其他作业地点发现突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水患威胁区域的人员。（4） 矿井必须做好水文地质探查工作，可以选用物探、钻探、化探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩性和厚度等。（5） 严格执行煤矿安全规程和煤矿防治水规定中关于井下防治水的规定及要求。在以下情况时，必须先探后掘，制定必要的安全措施：1 接近水淹或可能积水的井巷、老窑或者相邻煤矿；2 接近含水层、导水层、暗河、溶洞和导水陷落柱；3 打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；4 接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等想通的断层破碎带；5 接近有出水可能的钻孔；6 接近水文地质复杂的区域；7 接近有积水的灌浆区；8 接近有其他可能突水的地区。（6） 井下各采掘工作面和其他地点如发现有挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气、水响、顶板淋水增大，底鼓或有明显涌水异常等透水预兆时，必须停止工作，立即向调度室汇报，同时采取一定的有效措施进行支护处理，有危险时立即撤出全部井下人员。（7） 加强井下水的观测和分析，及时准确掌握水位变化情况，做好井口排水的一切准备工作，防止涌入井下。（8） 井下的防水工程和排防水系统，每月要仔细检查，对不合格的防水设施要重新安装或制作，防止水沟堵塞积水，防止淹井。（9） 矿要制定防洪应急措施，明确抢险程序和要求，保证抢险工作忙而不乱，有条不紊进行。（10） 雨季前，由机电部门负责对全矿各排水系统进行一次全面检修，同时必须进行一次全矿排水演习，发现问题，及时采取措施处理。（11） 雨季前，矿井必须准备好防洪工具及器材，并设专人负责管理。（12） 雨季前，必须对井下各点的防洪设施及材料进行认真清理完善，并明确专人负责管理。（13） 矿必须对各水平水仓的淤泥沉淀的情况进行全面调查，制定清淘计划，保证在五月上旬前完成所有水仓的清淘工作。3、 地面防治水措施（1） 水患简介 矿井工业场地范围内无较大的常年性流水，只有季节性冲沟瓦窑沟，日常均无流水，夏季最大洪水均低于井口+525m标高。地表水主要受大气降水补给和控制，大气降水大部分以片流汇入沟谷或以泉的形式就进排泄，小部分沿岩石裂隙渗入地下。矿井主平硐、回风平硐井口及工业场地标高均高于附近溪沟历史最高洪水位。因此地表水对地下水补给量十分有限，矿井与井口及工业场地不存在水患威胁。但因矿区所处的地理位置四面环山、相对较低，在汛期若遇山洪暴发，而防洪措施不到位，将会给矿区安全带来极大威胁。（2） 防治措施鉴于雨水是我矿地表水的主要来源、矿井地面水患的防治主要是做好汛期的防洪工作，故矿井地面防水措施主要是：1 每年汛期来临前，由公司安全部门负责，在全公司范围内起草、印发矿井雨季“三防”工作安排通知，并就矿井雨季三防工作所涉及的领导机构设置、防洪抢险队人员组成、防洪工器具、管理以及应急抢险措施等作出明确规定。2 防洪期间矿井成立防洪指挥部实行防洪值班制度，值班期为五月一日至十月三十日，必须配备防洪抢险专用车，昼夜24小时值班。三防期间防洪抢险车由调度室统一指挥。3 公司安全部门必须组织相关单位人员对全公司各办公地点、生产场所、生活区域的防洪设施、设备及周围水沟、涵洞等进行全面安全检查。4 对查出的安全隐患能及时整改的，必须立即安排人员进行整改；整改暂不具备条件的，必须提交公司安全办公会议进行讨论，并落实整改人员、整改资金，限期进行整改和复查；确保矿区安全渡汛。5 对井下有直接影响的漏水洞要及时进行填堵，防止地面水灌入井下。对严重威胁我矿生产安全的小煤窑，应根据国家有关规定及时通知其主管部门采取措施处理。6 在雨季，每次降雨后必须派专人检查矿区及其附近的地面有无裂缝、塌陷和老窑陷落等现象，发现漏水要及时采取措施堵漏，防止淹井。7 地面矸石山及其附近堆积物旁，必须开辟泄洪沟或防护墙，防止山洪冲刷，危及工业广场和建筑物的安全。8 主平峒、风井排水沟要保持畅通，做到定期清理，并要有防止水倒灌入井下的堵水设施及材料。暴雨时，凡可能进水的井口都要设置挡水板，用黄泥封堵，防止地面水流入井下。9 抽风机房工作人员在搞好本职工作的同时，必须兼顾风机房及其周围各防洪设施的日常维护及水患观察监测工作，并严格执行昼夜24小时值班制度。发现水患或出现险情时，必须采取积极有效的措施进行解决，并报告公司防洪办公室；不能处理时，必须及时上报公司防洪办公室，由公司防洪办安排防洪抢险队前往解决。10 矿区库房、机电峒室、办公楼的排水沟和边坡均应由专人负责检查，发现问题，及时采取措施处理，防止暴雨造成洪灾。11 雨季时，技术科应安排专人进行水文观测，防止老塘水涌入井下。为防止突发涌水，发现水量增大，应查明原因采取措施进行处理，二井井口水仓应保持低水位排水。12 根据近年来水文观测资料，暴雨后井下在48小时内出现涌水量达到最大高峰的规律，因此，凡是暴雨时必须做好防洪抢险的一切准备工作。第六节 预防爆破事故的措施一、爆破材料管理1、爆破材料要严格按照国家关于火工产品的相关规定进行管理。2、爆破材料的保管要防止受温度、湿度影响与其它物品作用而引起变质，避免因炸药本身分解等引起的燃烧爆炸事故，防止被盗等。3、爆破材料运输：用机车运输炸药，必须由井下炸药库负责人护送，列车行驶速度不超过2/，列车不得同时运送其它物品或工具，除护送人员外，无关人员严禁乘坐，炸药和雷管不应在同一列车里运输。如果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间，要用3个一吨空车隔开，人工搬运爆破材料时，也要重视安全，雷管和炸药必须分开存放，不得将雷管装在衣袋内，爆破员领到爆破材料后，应直接送到作业地点，存放在专用的炮药箱内，不得转传他人，禁止乱丢乱放。4、爆破材料的销毁由安监科、保卫科按有关规定进行销毁。5、爆破材料发放与领退制度。相关部门和人员必须按照要求管理和领退爆破材料，爆破材料发放人员必须严格做到帐物相符。二、拒爆的预防和处理1、拒爆原因：雷管受潮或因雷管密封、防水失效；雷管电阻值之差大于0.3欧姆或采用非同批生产的雷管；雷管质量不合格，又未经质量性能检测；起爆电源通过拒爆雷管的起爆电流太小，或通电时间过短，未达到规定电压值；爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆；网路出现错接、漏接或短接现象；爆破网路漏电；炸药或雷管发生硬化和变质现象；药卷与炮孔之间存在间隙效应，或有岩粉阻隔。2、拒爆预防措施：禁止使用不合格的爆破器材；不同类型、不同厂家、不同批次的雷管不得混用；联线后检查整个线路，查看有无联错或联漏，进行爆破网路准电流计算；对销铵类炸药要注意间隙效应的发生，装药前可在药卷上涂一层黄油或黄泥，装药前要认真清除炮孔内岩粉。3、拒爆处理方法：必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。因联线不良、错联的，应重新联线，经检查确认起爆线路完好时，方可重新起爆；因其它原因造成的拒爆，则应在距拒爆炮眼至少0.3m处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，