混凝土配合比设计2011新.doc

混凝土配合比设计一、 影响混凝土强度的主要因素：、 水泥强度（成正比）、 水灰比（成反比）水灰比小则浆稠、水灰比大则浆稀与骨料结合不好。、 细骨料含泥量（成反比）、 粗骨料强度（成正比）、 养护条件（成正比）、 龄期：加粉煤灰时养护14天保证前期强度二、基本规定： 1、除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合下表的规定。混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.453302、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。表1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅粉1010复合掺合料0.4065550.405545 注：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。表2预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.4055450.404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅粉1010复合掺合料0.4055450.404535 3、土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表规定。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06 4、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合下表规定，最大不宜超过7.0%。混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0 5、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量的粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。三、配合比、确定原材料相关参数：1) 坍落度：要求的坍落度2) 水泥强度：实测强度3) 砂：细度、颗粒级配4) 石：粒径、品种5) 掺和料：品种、规格6) 外加剂：品种、规格、掺量、减水率7) 混凝土表观密度：假定、计算：、配制强度：当强度小于C60：标准差取值： 、当具有近13个月的同事品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差应按下式计算：对于强度等级不大于C30的混凝土，当3.0MPa取，当3.0MPa时取3.0MPa。对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当当4.0MPa取，当3.0MPa时取4.0MPa。 、当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差按下表取值。混凝土强度标准差取值混凝土强度C20C25C45C50C55强度标准差取值456 当强度不小于C60： 、求水灰比：回归系数a、b选用表石子品种系数碎石卵石a0.530.49b0.200.13 当无胶凝材料28d抗压强度实测值时，值可按下式确定： （、取表）种类掺量(%)粉煤灰影响系数粒化高炉矿渣粉影响系数01.001.00100.850.951.00200.750.850.951.00300.650.750.901.00400.550.650.800.90500.700.85注：1、采用级、级粉煤灰宜取上限值；2、采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；3、当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。当无水泥28d抗压强度实测值时，值可按下式确定：（取表）水泥强度等级富余系数水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10、确定用水量： 、水胶比在0.400.80范围时，可按表5.2.1-1，5.2.1-2选取。干硬性混凝土的用水量(kg/m3)表5.2.1-1拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度(s)16-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165塑性混凝土的用水量(kg/m3)表5.2.1-2拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.540坍落度(mm)10-3019017016015020018517516535-5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195注：1、本表用水量系用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg ；采用粗砂时，则可减少5-10kg；2、掺用各种矿物掺合料或外加剂时，用水量应相应调整。 、水胶比小于0.40的混凝土用水量应通过试验确定。 、掺外加剂时，每立方米流动性和大流动性混凝土的用水量按下列步骤计算：1) 以本规程表5.2.1-2中坍落度90mm的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg用水量，当坍落度增大到180 mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。2) 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量：；3) 加外加剂用水量：；4) 外加剂的减水率应经试验确定。 、确定胶凝材料用量：、确定砂率：、 坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；、 坍落度为10mm60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取；、 坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。混凝土的砂率 表5.4.2水灰比（W/C）碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）1620401020400.43035293427322632253124300.53338323730353035293428330.63641354033383338323731360.7394438433641364135403439注：1、本表数值系中砂的选用砂率，对粗砂或细砂，可相应地增大或减少砂率； 2、采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；3、只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。、确定砂、石用量：1、采用重量法计算公式： 2、采用体积法计算公式：为混凝土含气量，在不使用引气型外加剂时，可取为1。一般采用重量法计算，而不采用体积法，体积法限定因素太多。、矿物掺合料用量：、水泥用量：、外加剂用量 、确定各材料用量。三、试配1、进行配合比试配时应采用原材料应与工程实际使用的相符。2、最小搅拌量应符合下表规定并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5 2040253、确定基础配合比：首先进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度、不能满足要求，或保水性和粘聚性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。以得出基础配合比。 1、水灰比0.05砂率1%（水灰比大时，胶凝材料少用砂填充）4、配比： 2、基础配合比 用水量不变。 3、水灰比0.05砂率1%（水灰比小时，胶凝材料多减少砂）5、检测试样：1) 检测坍落度（流动性、粘聚性、保水性）、坍落扩展度、和易性。2) 检测表观密度。3) 留取试件。（3天、7天、28天）6、确定工程中用水灰比按三个水灰比和强度做图，用做图法求出施工用的水灰比 三点不在一条线上 三点在一条线上7、确定材料用量：在基础配合比上确定，1) 用水量在基础上根据坍落度确定。2) 水泥用量：选出来的灰水比3) 求骨料4) 确定各材料用量8、试配调整：用确定出材料用量试配，测混凝土坍落度、和易性、表观密度。 调整1、根据确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值c,c：c,c=mc+mg+ms+mw 2、应按下式计算混凝土配合比较正系数：=c,t/c,c式中：c,c-混