木工刀具现状.docVIP

工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。说到与先进技术的差距，从用户的角度看，我认为最大的差距有两个，一是整个产业的产品结构落后，传统的通用的标准刀具仍然占大部分，而且销售很好，甚至还出现过所谓的“低合金高速钢”刀片，低档产品转变很慢，也存在假冒，这个问题很严重。2010年我国的高、低端销售都很好，这个现象值得思考。二是从总体上来看，装备、技术和服务方面还有差距。虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，我认为问题主要还在服务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提“产学研”,现在提“产学研用”,我认为“用”字应当头。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。地板刀具|r-cut刀具|PCD刀具2010年进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，全球第一。中国的刀具2010年增长了40%,前三个季度的增长都超过了50%,2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什么发展都谈不上，有了市场需求，这就是我们最大的优势。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%5%.按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%.这些年我们也成就了像株钻这样优秀的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具走进现代刀具行业，而且一年比一年发展得好，它们已进入了快速增长期。这是一个非常好得表现。再说一些担忧。在330亿元销售中，进口的110亿元刀具全是现代高效刀具，220亿元的国产刀具中，称得上现代高效刀的仅有20亿元左右，才占到10%15%.现在高端市场主要被跨国企业占据，这是一个大问题。-我国刀具消费额首次超过各主要发达国家，达到40亿美元。但是，相对于我国庞大的机床消费规模而言，刀具消费水平仍大大偏低，仅占机床消费的20%。这一比例不但远低于发达国家，也低于世界平均水平(刀具消费与机床消费比例的全球平均水平约为25)。这就说明，在我国的刀具消费中，廉价而低效的传统刀具仍占主流，机床功能远未得到充分发挥，制造业提高劳动生产率的潜力巨大。 另一组数据，我国用于切削刀具生产的高速钢以及硬质合金两种原材料的消费量约占世界总消费量的40%，但是我国切削刀具产品的销售却只占全球总量的15%。同时，我国生产的硬质合金切削刀具在数量上与日本的产量相当，但产品的价值确是日本的三分之一。这从另一个角度反映出我国工具行业发展的粗放程度以及资源浪费严重情况。 目前，发达国家硬质合金高效刀具的销售占工具销售总量的70%以上。而我国国产刀具中硬质合金高效刀具的比重，内销部分仅占40%。若内外销合计则更低，仅为28%。我国工具产品结构严重不合理的情况可见一斑。2007年，我国生产高速钢切削刀具40亿件，是工具制造大国日本产量的50倍，被全球工具界视为天文数字。然而，占总量80%的工具产品都是作为家用成套工具（低端产品）出口的，而这些产品的出口价格比原材料的国际市场价还低，这些出口企业完全依靠国家出口退税过日子中国木工刀具企业急待解决的4大问题 复制链接 顺畅 顺畅 当前离线 注册时间2008-8-7最后登录2011-10-2在线时间60 小时阅读权限150积分608帖子620精华26UID6IP卡 狗仔卡 超级版主金钱1694 威望608 在线时间60 小时积分608阅读权限150帖子620 串个门 加好友 打招呼 发消息 电梯直达 1# 发表于 2010-9-30 14:43:16 |只看该作者 |倒序浏览 一键分享 2 后金融危机时代我国经济带来了发展机遇可以说，从国际性金融委机一开始就引起我国政府的高度重视，所采取的各项政策都有利推动了国民经济陕速稳定的发展，其目前国际经济地位已被列为四大金砖国之一，由于当今许多世界经济强国正处于经济萧条时期，像美国、德国、英国、日本、等国都负债累累，严重地影响了国民经济发展，恰好为我国的经济带来发展的机遇，并且创造了极大的发展空问，我国政府抓住这个大好机遇，为国民经济各行业发展提供了许多机会，如：21 国家政策优惠为木工机械行业发展提供了发展的机会国家最近对中小企业贷款利率优惠，各种税收减免等措施，包括前不久国务院常务会议部署，为中小企业发展营造公开、公平、竞争的市场环境和法律环境的新举措，这些举措包括扩大市场准人范同，降低准入门槛，支持中小企业参与家电、汽车下乡和“以旧换新” 等业务以及落实出口退税、支持中小企业开拓国际市场等，为我国木工机械中小企业提供了发展机会。22 国家进行产业结构调整与升级的有利政策推进了行业发展木工机械行业可充分利用国家进行产业结构调整与升级的有利政策，顺应国家鼓励科技创新的方针，通过收购、兼并等方式引进先进的技术和设备来实现产业的升级。2_3 城镇化增速为木工机械产业带来发展的机遇据资料介绍。世界城镇化率平均水平为55，发达国家以超过70，而我国的城镇化率仅为466，计划在20132015年将超过50城市人口的增加对我国城镇的基础措施、住房建设、家具市场、建材市场和木工机械市场都会有较大的推动作 。24 劳动力成本低廉优势依然存在据世界劳工组织提供的资料显示，从2000年到2005年，中国的劳动生产牢提高了645，与此同时，印度仅提高了25，东盟提高了145。也就是说，中国靠此抵消了劳动力成本上涨的负面影响。25 改善民生与提高员工工资水平为木工机械企业带来发展机遇据资料介绍，目前我国消费率只有45左右，低于国际水平近20个百分点。而有研究表明，我国消费率每提高一个百分点，经济增速将提高15至27个百分点。加快形成员工工资随企业效益增长稳步增加的机制，不断提高城乡居民的收入和消费水平，从而为木工机械企业自身发展也带来更多的发展机遇。26 国家十大产业调整振兴规划为企业带来发展机遇为应对国际金融危机对我国经济的影响，国务院制定并实施了钢铁、汽车、船舶等十大产业调整振兴规划。有条件的木工机械企业会因为参与与并购重组而实现产权多元化、管理科学化发展；十大产业的振兴会为中小型木工机械企业带来配套发展、集群发展的新机遇。3 把握未来十年机遇期推动产亚经济转型和产业结构调整中国劳动密集型产业发展在未来10(20102020年)年还会继续发展，但遇到的挑战也日益严峻。未来10年，中国劳动力成本将持续上升。到2020年，当我国人均GDP接近8000美元的时候，劳动力成本低的比较优势将进一步弱化。如果不尽快实现产业结构调整升级，发展技术密集型、高附加值的产业，10年后就会形成“高不成、低不就” 的产业格局。冈此，我国木工机械产业升级必须抓住未来10年的发展机会，加快产业结构调整和转变发展方式，推动产业结构调整不是一个新话题，只是国际金融危机发生以后，使更的企业意识到，长期依靠劳动力密集型产品出口为主导的出口结构和粗放经营的发展方式很难再继续下去了。在后金融危机时代，我国木工机械产业的产业经济转型和产业结构调整应该从以下三个方面着手。31 加大技术支撑力推进产业经济转型和产业结构调整产业经济转型和产业结构调整升级缓慢的一个重要原因是缺乏技术创新成果的支撑。一方面，企业尚未真正成为技术创新的主体，创新的动力与能力不足；另一方面，科技体制和机制不适应建设创新型国家的要求，没有真正实现科技创新与产业发展的结合。虽然我国每年研发投入占GDP的比重逐年上升，每年研发投入的总体规模已达6000亿元，但却没有形成建立在技术创新基础上的新的经济增长点。在体制上，国有企业缺乏技术创新的动力，民营企业又缺乏技术创新的能力，且科技资源有限，科技队伍力量薄弱。另一方面，我国科研院所科技成果转化缺乏工业化试验的中间环节。通常情况下，研发投入、中试投入与产业化投入的比例约为1：10：100。由于缺乏中试投入，我国科研院所研究成果往往停留在样品、展品阶段。科技研发与产业发展脱节的问题并没有真正解决。随着经济发展，和劳动力价格的上升，使劳动密集型产业的比较优势逐步丧失，但技术密集型、附加值高的产业又没有发展起来，结构出现了“高不成、低不就”的产业结构，并导致贸易条件的恶化。可见，长期依靠劳动密集型产业为主导，具有很大的局限性。作为木工机械生产的大国，我国绝不能把经济长期发展建立在劳动力价格低廉的比较优势的基础上，必须培育自己的竞争优势。中国的劳动力已经不再是无限供给的趋势，随着劳动力成本逐步上升，我国木工机械产业必将出现劳动密集型企业在经济结构中比例下降的趋势。我国应吸取东南亚国家和地区的经验和教训，从我国生产力发展水平多层次性的实际出发，产业结构调整与升级，要以形成“高亦成、低亦就”的工业结构为目标，既不轻言放弃劳动密集型产业，又要在附加值高的技术密集型产业领域大有作为，缩小与发达国家之间的差距。产业经济转型和产业结构调整是一项长期而艰巨的任务，金融危机的到来，使这项任务变得愈加紧迫，我国木工机械产业必须顺应新的经济形势发展的要求，加大技术支撑力，推进产业结构调整。32 提高生产要素配置效率是核心任务产业结构调整的重点是提高生产要素的配置效率，消除短缺要靠提高资源利用效率来解决，消除过剩也要靠效率高的企业替代效率低的企业。产业结构调整，就是要通过对资产存量和增量的调整，改善工业再生产的比例关系，提高生产要素的配置效率，实现工业经济协调、高效和可持续发展。我国木工机械产业调整工业结构的目的主要有两个：一是消除结构性短缺或结构性过剩，实现市场供求的平衡；二是促进生产要素向效率更高的部门、地区和企业转移，提高资源配置效率，增强工业竞争力。可以看出，我国木工机械工业结构调整面临着双重任务，既要消除结构性短缺和结构性过剩，又要解决生产要素的配置效率问题。消除结拇生短缺涵盖两项任务：一是解决能源、原材料供给不足的矛盾，二是解决技术密集型的产品国内生产能力供给不足的矛盾。但结构调整的重点是提高生产要素的配置效率，消除短缺要靠提高资源利用效率来解决，消除过剩也要靠效率高的企业替代效率低的企业。提高产业及企业竞争力是结构调整的核心任务。3-3 发展生产性服务业木工机械产业结构调整必须先改变“大企业、小生产”以及企业专业化分工程度低的企业组织结构。在产业结构调整的任务中，一个重要的环节就是在加工组装型制造业领域，推进社会化和专业化分工。当前，我国大多数企业实际上是在用小农经济的小生产的办法搞大工业生产，专业化分工程度低，零部件的自制率过高。企业从原材料采购、铸造、各种零部件的加工到产品组装和包装，大部分生产过程都在企业内部完成。，产业结构调整必须先改变“大企业、小生产” 以及企业专业化分工程度低的企业组织结构。在推进专业化分工的过程中，要不断优化产业组织结构。生产社会化是机器大工业发展的客观要求，信息技术的应用使社会分工更加广泛和深化，从而大大提高了生产效率。我国木工机械产业结构调整重点应集中在行业的专业化分工，从而形成龙头企业从事新产品的研发、设计、关键零部件制造和产品集成，众多专业化的小企业为龙头企业配套的产业链，实现产业细分带来的规模效益和产业聚集效应。同时，要下决心淘汰高耗能、工艺技术落后的中小企业，使资源密集型产业的生产能力向技术先进的大企业集中。在我国木工机械产业结构调整中，需要重视生产性服务业的发展。这也是我国木工机械企业二次分离的重要一环。企业生产要素配置需要按照社会化大生产和信息化的要求进行第二次分离。第一次分离是在2O世纪80 90年代，企业将幼儿同、医院、学校等企业办社会的功能分离出去，减轻了企业非生产性的成本负担。第二次分离是要将隐含在企业内部的生产性服务业从工业企业中分离出来，f1专业化的公司承接。生产性服务业是从工业企业分离出来的专门为工业生产服务的行业，主要从事工业设计、设备安装与维修、原材料和零部件采购、仓储、配送、成品整理和包装等直接为生产服务的业务，还包括市场调查、财务会计、法律等为企业经营管理服务的业务。由于以专业化分工为基础，生产性服务业大多是技术与知识密集型的服务机构，其发展不但有利于降低企业的生产成本和交易成本，而且有利于扩大社会就业，特别是增加专业技术人员的就业机会。当前，加快生产性服务业发展，可以同时实现保增长、调结构、扩大就业等多重目标。不容忽视的是，产业结构的形成和演变，要受一定的体制和经济运行机制的支配，所以，调整结构即要依靠科技进步，也要解决影响结构的经济体制和经济运行机制问题。在体制转轨过程中，由于市场经济体制还不够完善，政府仍然有责任引导和调节投资方向，矫正市场失灵。必须形成平均利润率的机制，使投入不同行业的资本都能够获得大体平均的利润率回报，进而推动产业的协调发展。必须形成这样一种机制，即只有那些依靠科技创新的企业才有可能获得超额利润。才能将我国建设成创新型的现代化木工机械强国。4 结束语总之，我国木工机械产业发展前景应该是无限光明的，在金融后危机的时期，只要抓住发展机遇，采取必要的对策，搞好产业的调整与升级，从根本上彻底改变当前劳动密集型较落后的经济方式，尽快加大技术密集型的发展力度，实现木工机械生产强国的宏伟目标为期不会遥远。“最好的家具要靠最好的刀具配合”。珠三角地区加工精良的家具制造业往往令人叹为观止。但很少有人注意到家私业的背后还有一个增长潜力巨大的隐性行业木工刀具业。 据了解,1995年中国在册的家只企业就有l270(协多家,加之家具业正以每年17-22%的速度递增,有关人士估计目前中国有近4万家家具企业。仅广东地区家具年销售额已达40亿元,市场空间还将继续拓展,它带动了相关行业的跟进和发展。 家具业的兴旺必须依靠木工刀具业的配套升级,再好的家具设计如果缺乏刀具的配合作业也只会是纸上谈兵。木工刀具业目前在广东的年销售额已有6一7亿元之巨,加上木质地板、音箱和其它木制品加工行业的市场需求日益扩大,木工刀具业增长速度今后还将超过家具业的递增速度。有业内人士预测:木工刀具业将与房地产的发展速度同步增长。看准木工刀具业将把握住一个相当不错的投资机会。格较为昂贵。这对急需“随行就市”不断改变花样的中国家具制造商来说还远未满足需要。非标准型木工刀具应运而生。 在非标准木工刀具市场中台湾产品具有相当的优势。台湾地区已形成了亚洲最具规-2011-2020年是中国全面建设小康社会的关键时期，伴随着国民经济的快速增长，随着农民收入的不断增多、城镇化建设的不断加快，住房消费将在今后较长一段时间快速增长，这些都将继续推动装饰装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，为木材加工机械装备制造业的发展提供了广阔的市场空间。总体看来，中国木材加工机械装备制造业在未来10年发展空间广阔、前景看好。另外，中国木材加工机械装备技术不断进步，新产品、新技术不断开发和应用，必将促进木材加工企业进行新一轮技术改造，这将为木材加工机械装备制造业提供大量的市场需求。 未来的10年，国家对生态环境建设与保护及绿色GDP的需求越来越多的加以关注与重视，木材加工机械装备制造业发展的任务比较繁重，门槛较高。面对机遇和挑战，中国木工机械装备制造业应继续实行“走出去，请进来”战略，开阔眼界，解放思想，更新观念，加强学习，创新技术，密切联系国内外两个市场，实现跨越式发展。实现木材加工机械装备朝着大型化、智能化、高速化、数控化、自动化、标准化、系列化、多样化、节能化、环保化、国产化的方向发展，走出一条有中国特色的发展道路。木工刀具的趋势分析 复制链接 bosea324 实名认证 bosea324 当前离线 注册时间2011-4-12最后登录2011-9-11在线时间11 小时阅读权限20积分72帖子53精华0UID13521IP卡 狗仔卡 注册会员注册会员, 积分 72, 距离下一级还需 128 积分金钱203 QQ1647570020威望72 在线时间11 小时积分72阅读权限20帖子53 串个门 加好友 打招呼 发消息 电梯直达 1# 发表于 2011-6-18 09:12:14 |只看该作者 |倒序浏览 一键分享 - 木工刀具的市场地位逐日提升，在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。 根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、硬质合金刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。 1、硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。 2、新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。 3、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。 4、刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。 5、刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务。6、信息化程度提高，刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。以上6点分析，得出一条结论：木工刀具在市场上具有一定的优势，只要不断改善与更进，势必独占鳌头。中国木工机械行业五分天下 复制链接 小李 小李 当前离线 注册时间2008-8-19最后登录2011-9-30在线时间27 小时阅读权限100积分312帖子469精华17UID17IP卡 狗仔卡 版主金钱1075 威望312 在线时间27 小时积分312阅读权限100帖子469 串个门 加好友 打招呼 发消息 电梯直达 1# 发表于 2011-5-17 08:31:26 |只看该作者 |倒序浏览 一键分享 -作为家具、木门等木制品行业的上游供应商，木工机械已经在全国逐渐崛起。目前全国已有1000多家木工机械生产企业，产品达69类，近万个品种，销售到国内外市场，其产量、规模在世界上名列前茅。在国内已经形成了以上海、青岛、威海、顺德、信阳为中心的五大生产基地。青岛作为木工机械名城，集中了上百家木工机械企业。在品牌打造、市场销售方面，我国的木工机械企业优势如何?与国外有怎样的差距?应如何发展?统一品牌 抱团闯世界 赵总介绍，在全球的木工机械行业里，中国属于生产大国，有五大基地。如果按照生产规模计算，中国应该是世界第一，但是大家都公认德国和意大利的机械是最好的。原因在于： 第一，德国豪迈和意大利SCM都有品牌优势;第二，他们属于集团化运作，豪迈旗下有很多品牌，SCM旗下也有十几个品牌;第三，他们是多个品牌走一个共用渠道，属于品牌多元化发展。 在品牌推广方面，尤其在参加展会时，豪迈的产品都是商标整体统一同时兼含小商标。在汉诺威展会上，豪迈5000多平方米展厅风格统一，内部子品牌各自分立，形成抱团出击闯世界的效果，有效地实现了市场资源和渠道资源的共享。与国外大牌相比，我们的企业参展更像是散兵游勇，没有组织规划。 同样是木工机械强国，德国和意大利也有所不同。豪迈是完全走代理商的路径，其在中国大陆的销售由香港金田机械代理，他们有专业的技术人员和综合的服务体系。SCM则是自己直接销售，端对端服务。相对而言，赵总认为豪迈的销售方式更容易被国内企业接受。 资源整合、品牌整合的路子将来国内企业也要走，但是如何整合，需要看市场的发展，看哪家企业有实力可以统一号令。市场整合需要优势互补，势均力敌的企业完全可以把自己的优势都列出来，如资金优势、市场优势、技术优势、生产优势，优胜劣汰，强势组合，讨论出合理可行的操作方案。 行业发展将使市场分工细化 海尔从最初的生产性企业变成国际品牌后，逐渐开始注重抓研发，将生产和销售剥离外包。生产转到了代工企业手中，销售几乎都规划到了国美、苏宁等大型电器销售商手中，企业主要工作是以研发掌握核心技术。豪迈和SCM能够得到业内人士的认可，就是拥有自己不断创新的核心技术。在整个产业链中，分工已经越来越明确细化了，而掌握核心技术是一种最明智的做法。 现在我们国家的木工机械企业很多都是各种设备生产一把抓，没有核心，但是市场发展到一定程度时自然要分流、分工，这和其他行业相似：生产、销售、研发各自独立，细化分工，各环节相互协调衔接，每家企业都干自己最专业、最擅长的事情。实践证明，企业的产品越复杂，种类越多，越容易失去方向，这样的企业不可能干好，也不可能做大。我们木工机械企业何时明确了自己的目标，就标志着成功了。赵总认为，将来木工机械行业分工会越来越细，而不仅是企业运用什么方式销售的问题。 产品销售 要有准确的市场定位 要想搞好销售，首先市场定位要准确。产品定位、市场定位，一步错就会步步错。产品定位清晰，就是体现出自己的技术专业性，要专业精通深透，成为某一类设备的专家，才能成为品牌。市场定位清晰，就是传播给客户一个概念：我们就是专门生产这种设备的供应商，让其有明确的购买目标。每个企业都有产品定位和市场定位。如果定位不清晰，企业即使做得很好，客户也难以认可。反之则会给客户形成固定的印象，客户对企业认可度高，利于销售。 如林泽机械生产的UV线，是直接为客户提供整条生产线，技术含量高，市场定位不同于普通产品，所以目前还无法通过代理商销售。赵总分析，UV 线专业技术性太强，如果做销售商代理模式，经营者第一要懂油漆，第二要懂设备，只有报价是无法进行销售的。所以企业要用专业的工程师先做方案、工艺流程，然后进行综合报价。国外的设备一直比我们售价高几倍，其中也有这种因素存在。另外产品的结构不同，决定了销售方式也会有很多的差别。做生产线和做单机差别在于前者必须考虑与客户的生产环节的对接问题，而后者仅仅局限于产品本身。 青岛的木工机械企业很多是各类设备都生产，但是都不专业。产品定位不清晰，市场定位不清晰，最终的结果是没有核心概念，没有品牌形象，客户流失掉了。所以市场定位很关键。 品牌做基础、渠道多元化 各家木工机械企业的市场销售通常都是自行销售、代理商销售和订单销售等多种方式结合，并偏重于一种或两种。部分企业是完全通过代理商销售，还有的是自己直销与经销相结合。总体来说，90%的企业都有代理商，只是所占销售额各不相同。无论通过哪种方式销售，依靠的都是品牌。尤其是木工机械设备，最终是要以技术来说话的，要回归技术本身，所以对木工机械企业来说，做渠道就是做品牌、做技术。 在销售领域，代理商是销售渠道的一个重要环节，其选择至关重要，必须从产业链的角度来衡量。首先看是否专业，对木工机械技术要精通，在销售上实现不同产品的互补。其次要看是否经营规范。一些大的销售商经验丰富了，看到利润很高，就不安心销售了，而是开始自己生产，低价销售，直接冲击了市场的正常秩序。 另外，展会和网络也是销售的重要方式和渠道。电子商务在销售渠道上所占的比例不断提高。 随着销售和生产的分离，制造业和服务业的相互依赖性越来越强，国家还从全局的立场出发，整合产业链。每家企业也要根据自己的特点突出优势，或者搞好生产，或者搞好销售，或者搞好研发。国外好多跨国公司现在都是做两头，研发和市场，生产剥离，国内木工机械企业也要往这个方向发展。 企业要发展最基础的路子就是做品牌做研发，提高技术含量，而不是简单的包装。且技术研发还要跟上市场需求的脚步，才能做好品牌。产品丰富多样，销售也千变万化，根据产品情况走不同的渠道，方能成功。电子商务撑起国外市场 青岛的很多木工机械企业都有出口订单，主要接洽方式还是展会平台和网络。展会是行业很好的集中展示的平台、企业推广的捷径，花钱少，品牌推广快，许多国外客户都是带着订单来参加上海、北京、广州的展会的。 由于外贸公司容易克扣出口退税，所以很多企业都获得了进出口权，涉足具体操作流程，取消了外贸公司的环节，出口量大的企业在国外还会设立经销商。不过在没有品牌的情况下，大量出口实际上就是代工了。国内木工机械企业数量多，竞争激烈，所以很多有优势的企业开始到国外参展，打自己的牌子。在开拓国际市场的过程中，国内老板开始学习国外的方式，充分利用网络，做好电子商务，做好品牌推广。 现在中国木工机械总产值已经达到世界前三名，并有超过意大利和德国的趋势。中国的木工机械虽然规模大、产量高，但是单位产值低，因此，在国外占领的也是中低端市场。随着劳动力和原材料价格的不断上涨，设备价格必然往上走，所以我们要做的就是提高产品的技术含量，改变落后简陋的销售方式，通过网络推广，形成自己的群体优势。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。 说起中国的刀具市场，我们大家的心情都很复杂：一方面，最近十年来刀具市场一直高歌猛进，销量节节攀升，呈现出一派虽纷争加剧但也繁荣不衰的景象，让刀具人在自己的家园里就有了用武之地；另一方面，竞争的层面竟是如此的泾渭分明国外（指工业发达国家）刀具基本上只与国外刀具竞争，国内刀具也基本上只与国内刀具竞争！这仿佛是流体力学里描述的层流现象。在绝大部分领域内，国内刀具的技术水平离国外同行相差太大，甚至还没有参赛资格！ 中国的刀具市场是少有的、真正能称得上全球化的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售，就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国！市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。博升精诚一直是专注于木工刀具，有一定的技术基础，我们会以最佳的状态生产下去。希望新老客户的为了缩小与工业发达国家的差距，我国木工刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。 提高人员素质：为满足木工刀具行业各个方面的需求，刀具企业要加强人才的培育，提高工作人员的素质是必要的、也是迫切需要的。鼓励员工提高技能、自主创新，进行小改小革，以提高工作质量和产品质量，促进木工刀具行业的发展。 加快关键技术开发：我国刀具企业要加快新型刀具材料、涂层技术、多功能及专用刀具等的开发，要加快观念更新，把为用户提供成套切削加工技术、革新加工方法作为发展方向和服务的内容。打通原材料生产与刀具生产之间的障碍，拥有自己的刀具材料生产力量，有力、及时的支撑刀具业的进步。 完善售后服务：服务力量的建设不是一朝一夕的事情，它需要一个过程。但我国的人才水平并不低，只要刀具企业意识到服务力量建设的重要性并且真正下力度去改变现状，刀具业服务力量缺失这个难点是可以攻克的。-来源：中国金属加工在线 伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司总经理李玉圃解读中国刀具市场 笔者：请您简要介绍一下国际刀具产业发展概况，以及国际刀具巨头的最新动向。这对中国制造业的发展将产生哪些影响？ 李玉圃：就像各行业的发展动力，都是来源于需求；今天的刀具产业，也因为客户对生产率有着越来越高的要求，并随着新型制造行业的产生，以及新型材质的产生而在不断地进行着创新和升级。今天，各个公司都在愈加细分自己的技术团队，从产品类到行业类，都有一支经验丰富的团队来进行服务支持。比如伊斯卡，从研发到技术服务团队，已经拥有了模具工业组、汽车工业组、航空工业组、MTB组，还有增加的能源工业组、医疗产业组等。产品方面，在以硬质合金为材料的刀具基础上，为了适应高速切削、干式切削等特殊要求，各企业都在努力推出新的刀具材质、涂层和几何形状。 5年前，国际刀具企业开始了合并的浪潮。这个兼并的过程，让几大世界刀具集团都进一步完善了自己的产品类别，继续在全球市场进行战略布局，同时也让竞争更加激烈。但是这种良性的竞争为客户带来的是更优质的产品和更好的服务，促进制造业的发展。除此之外，金融危机后，各个国家都在积极鼓励出口，中国这个巨大的制造业市场，自然成为各国商家眼中的“蛋糕”。新技术、新产品、新服务的介入，必将整体提升中国制造业水准，拉近中国制造业与世界制造业的距离。 然而同时，中国本土的制造业供应商，也必须开始意识到压力和危机，只有不断提升自身的综合能力，才有可能在竞争中立足，并利用“地利”资源，更好地发挥优势。 笔者：结合国际先进的切削技术发展的最新动向，请您谈一谈现阶段中国刀具企业与国外相比存在哪些差距？ 李玉圃：我们已经看到国内刀具企业在近十年中取得的卓越进步。从观念的转变到体制的转变；之后是公司结构的改变、运行体系的改变；进而促进产品质量的提升和销售额的增长。然而，我们也必须承认中国刀具企业和国外企业间的差距。概括来说，中国刀具企业欠缺创新能力、欠缺推广能力、欠缺服务能力。 目前，一些中国企业已经有了生产先进刀具的能力和技术，然而在研发方面，大部分国内企业仍然以模仿为主，缺乏自主创新的精神。其结果将导致缺乏能够代表形象的产品，在行业中也总是处于被动追随的状态。比如，如何使用新的材料和涂层，来适应高速切削和新材料、复合材料的切削。如果这些新技术的应用不及时，我们的国内企业就会滞后许多。 另外，很多国内公司并不重视，或者不知道如何进行品牌创立和宣传。这些也跟外国企业的公关市场部门十分注重完善企业形象形成鲜明对比。 最后提到的服务方面，很多国内企业依然保持简单销售的模式，这点与国外刀具商也形成了绝对的差距。如我之前提到的，国外很多公司都成立了不同的行业小组来研究各个行业的特殊性及相关切削需求，主动开发，主动销售，而大部分中国企业还欠缺这样的服务意识，导致服务的滞后和被动。 笔者：您如何看待刀具市场需求的变化，尤其是中国市场？您将如何理解和把握七大战略性新兴产业发展这个历史机遇？ 李玉圃：随着在金融危机中，国家扶植项目的继续推进，以及经济复苏带来的外资企业的回归，我们坚信在2011年，机加工行业还会保持增长的趋势。除此之外，众所周知，2010年10月国务院常务会议通过了国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定（以下简称决定），在提到的七项国务院扶植产业中，其中的四项，高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车，都与机加工行业息息相关，这不仅给我们带来了商业机遇，也是对我们研发部门更大的挑战。 高端装备制造产业，重点提到了发展“以干支线飞机和通用飞机为主的航空装备”、“轨道交通装备”，源于总部对航空工业的重视，伊斯卡产品在航空工业一贯处于领军地位，有公认的口碑。新能源产业方面，决定中具体提到的“发展核能产业”、“提高风电技术装备水平”，对机加工提出了严格的要求，伊斯卡及其集团旗下的Unitac公司产品，在核能设备的深孔加工方面有独特的优势，国家的产业促进政策将是我们新的机遇。新能源汽车不仅是单一技术的要求，也是未来发展趋势的体现，伊斯卡的“高生产率、高效率”口号正迎合了国家对节能减排的要求。最后，决定对新材料产业方面的推动，自然对材料加工提出了新的挑战。 总而言之，机遇与挑战并存。不过伊斯卡一贯的创新理念，让我们十分有信心去接受这样的挑战！ 中国经过近些年的高速发展，已经成为了世界上最大的家具生产国。家具制造业的繁荣又给木工机械行业提供了前所未有的发展机遇。正是这个市场的吸引力，使得国际、国内木工机械品牌都不会轻易放弃它。那么国内木工机械行业的龙头企业金田豪迈木业机械有限公司又是如何看待这个市场？以及会采取什么样的策略在这个诱人的市场中大展拳脚呢？带着这样的疑问我们走近了金田豪迈木业机械有限公司的总经理关健华先生（以下简称关）。在金田豪迈驻北京办事处正式开始了我们的采访。初次见面，首先惊诧于关先生的自信、眉宇间闪烁的英气与热情。采访在这样友好的环境中逐步深入。 记者：关先生，您好！作为一个在木工机械行业奋斗多年的人士，你是如何看待目前国内木工机械行业的发展现状及存在的一些问题? 关： 目前国内有三个相对比较集中的木工机械生产基地，主要是广东伦教，青岛与哈尔滨。其中，伦教的发展最好，这与广东地区家具生产企业比较集中有关，形成产业链集群效应。青岛这两年的发展势头不错，相对而言，哈尔滨弱一点。目前最令人不安的就是整个行业都在搞价格竞争。有太多的小工厂，技术上缺乏优势，只能降低价格。而大企业，成本价格很难降下来，这样只能使得整个行业恶性发展，最终会使行业整体利润水平下降，必然会有很多小企业撑不住价格战的冲击，行业洗牌在所难免。整体来说，我国木工机械行业存在一种目标和方法背道而驰的情景，举例来说，家具生产企业宁愿花同样的价钱买10套小型机械，也不愿买一套功能齐备、性价比更高的大型设备。这就使得木工机械行业缺乏向更高更强目标发展的动力，所以发展缓慢。中国的木工机械企业跟欧洲相比还很落后，无论是机械、设备还是人才，至少要落后20年。在今年三月份的木工机械行业的展会上，国内木工机械生产企业跟欧洲许多国家的差距非常明显。 记者：那么中国木工机械行业跟国外相比，主要差距在哪里呢？ 关：目前国内整个木工机械行业高精尖端技术缺乏，跟国外相比，我们的技术力量、工艺水平还很落后。有些企业花费很大人力、财力、物力生产出来的东西很可能市场并不买帐。这就容易形成一个恶性循环，在这个怪圈中循环下去的结果就是即使有人愿意花时间、花钱去研制高精尖端技术，对于生产出来的新产品来说，也很少有人愿意作第一个吃螃蟹的人。这就需要我们整个行业行动起来。其次，跟国外相比，我们的整个市场还不成熟，企业间的主要竞争还停留在最低级的价格战上，从长远角度看，这最不利于行业发展。举例来说，保守估计，现在欧洲的毛利润可达20%30%，而中国还远未达到此数。 记者：中国木工机械行业的市场容量和饱和度如何? 关：我一直认为市场上不存在容量和饱和度的说法，只要企业是有实力的，在不断开拓进取，在市场上就会有它的生存发展空间。从目前国内木工机械市场的发展状况来说，中国有5万多家家具生产企业，是世界家具生产大国，而做木工机械的企业规模普遍不大，虽然在价格上比国外品牌有竞争力，但人才、技术上的缺陷却也很明显，这将成为制约国内木工机械企业发展非常大的障碍。同时，也会影响到国内家具制造业技术水平的提高。 记者：那么，目前中国木工机械行业的生产技术如何？金田豪迈的情况又怎样？ 关：就中国整体而言，技术跟欧洲相比还很落后。我们现在的精良设备多靠进口。单金田豪迈来说，公司所代理的设备，除豪迈集团旗下的各种品牌外，还包括欧登多、贝高、意美、巴利维李、高柏、纳狄、威猛、赫兹曼等知名品牌所生产的各类开料设备、砂光机、全自动封边机，多用途加工中心、木材干燥窑及木材加工设备，以及强化地板线、双层及三层复合地板线、大门及门框生产线，椅子油漆线、印刷线等生产线，同时还引进了一系列的相关高新技术，目前在国内的水平已经处于前列。国内生产制造的木材加工机械多为低价产品，如一般的平面刨床、圆型电锯等，数控技术机械和家具生产所需的一些精细加工机械等则显得很缺乏。 采访进行于此，关先生的电话突然响了。刚才访谈中的他时而沉思、忧虑，为木工机械行业的现状担忧，时而又眉飞色舞、满怀豪情，对未来充满必胜的信心。而此时电话中的关先生流利的英语、自信的微笑、飞扬的双眉又是另一番神情，让我们在恍惚中不禁思索，也许这就是一个成功企业家的风范，真实、率性，又不失自我。电话结束后，他带着歉意的微笑继续我们的采访。 记者：刚才我们主要谈了国内木工机械行业的发展情况，那么我想木工机械生产企业与自己的主要客户家具生产企业采取怎样的合作方式？ 关：木工机械与家具生产企业二者形成互动式发展。一方面木工机械生产企业要适应家具生产企业不断发展对工艺提出的要求。另一方面木工机械生产企业要投入人力、物力、财力研发新产品，引导家具企业改良生产技术。换句话说，用自己的发展推动家具生产企业的发展。所以称为互动式发展。 记者：作为一个木工机械行业的资深人士，您如何看待与您有密切关系的中国家具业的发展现状? 关：归纳起来有两点，第一国内缺乏家具行业储备人才，这跟中国目前的教育有关，我们国家近些年才有家具设计类专业。但教学中还存在着许多问题，一方面家具设计类专业师资力量薄弱，另一方面，家具设计是一门跟生活、跟企业生产紧密相连的专业，如果没有实际的操作基础，没有丰富的生活阅历，即使是设计专业科班出身，也很难设计出适应市场需要，适合人们生活需求的产品。第二家具生产行业生产品种繁多，目前普遍存在泛而不精的问题。这样做的直接结果是表面上企业的产品品种多样，其实哪一样都没有代表性，哪一样都做不到最好，即存在市场定位问题。 记者：您认为金田豪迈的优势与核心竞争力是什么？ 关：这要归因于运气吧。公司在1979年