安滨500kV压接作业指导书.doc

安滨500kV输电线路工程液压作业指导书编制依据及说明一、安-滨500kV线路工程压接施工说明安-滨500kV线路工程使用的导地线均为铝包钢型式，但液压施工工艺规程中并未涉及到铝包钢导地线的液压施工工艺。我单位在以往承建的使用铝包钢导地线的线路工程中，压接施工参考“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”（SDJ-226-87）二、安滨500kV线路工程压接施工依据1、根据2003年10月27日安滨线图纸审核会议的要求和我单位以往的施工方法，对于安滨500kV线路工程铝包钢导地线进行压接施工。2、试验用导地线压接施工时，监理、运行到场旁站监理。由专人记录整个压接“施工工艺”过程，并送北京良乡电力建设研究所进行压接试验，试验结果达到标准。监理、运行、施工单位三方进行协商，现场压接施工按照试验用导地线压接施工“记录施工工艺”进行施工。三、适用范围本说明仅适用于本输电线路工程。第一章 工程概况一、概况安滨500kV输电线路工程，由滨海500kV变电所庄各庄500kV变电所，全长49.691公里，根据华北电力设计院施工设计要求，导地线全部采用液压连接。导线规格：JL/LB1A-400/35地线规格：GJ-80 JLB4-120二、各种管型及技术参数 导线耐张线夹型号：NY-400/35BGA 、NY-400/35BGB（铝包钢芯铝绞线用 耐张线夹） 铝管外径（mm）全长（mm）内径（mm）钢管外径（mm）全长（mm）压接长（mm）内径（mm）压前（mm）48（+0.4 -0.2）49015290.2压前（mm）18（+0.3 -0.2）33561058.50.2压后（mm）41.48518压后（mm）15.68347117注：线夹本体和引流线夹为铝制件，其余为热镀锌钢制件导线接续管型号：JYD-400/35BG （铝包钢芯铝绞线用）（搭接）铝管外径（mm）全长（mm）内径（mm）钢管外径（mm）全长（mm）压接长（mm）内径（mm）压前（mm）48（+0.4 -0.2）54015290.2压前（mm）22（+0.4 -0.2）10010100130.2压后（mm）41.48568压后（mm）19.12112112注：外管为铝制件，内管为热镀锌制件。地线耐张线夹型号：NY-120BG (铝包钢绞线用耐张线夹)（对接）铝管外径（mm）全长（mm）内径（mm）钢管外径（mm）全长（mm）压接长（mm）内径（mm）压前（mm）36（+0.4 -0.2）41515270.2压前（mm）26（+0.3 -0.2）3507175150.2压后（mm）31.16443压后（mm）22.56362187地线耐张线夹型号：JY-80G （铝包钢芯铝绞线用 耐张线夹） 铝管外径（mm）全长（mm）内径（mm）钢管外径（mm）全长（mm）压接长（mm）内径（mm）压前（mm）压前（mm）压后（mm）压后（mm）注：线夹本体、铝衬管和引流线夹为铝制件，其余为热镀锌钢制件。地线接续管型号：JY-120BG （铝包钢绞线用）（对接）铝管外径（mm）全长（mm）内径（mm）钢管外径（mm）全长（mm）压接长（mm）内径（mm）压前（mm）36（+0.4 -0.2）6401526（+0.4 -0.2）压前（mm）260.240015400150.2压后（mm）31.16668压后（mm）22.56412412注： 内接续管为热镀锌钢制件，外接续管及两衬管为铝制件。注：各种液压管压后对边尺寸S的最大允许值为：S0.866（0.993D）0.2mmD管外径mm但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。第二章 液压施工工艺一、液压连接工艺流程压接管导线及地线压接前质量检查断 线画定位印记清 洗穿 管压 接 钢 印压接后质量检查压 接 铝 管压接后质量检查清 理 现 场二、一般规定2.1. 本规定适用于安滨500kV输电线路工程，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管和耐张线夹为圆形，压后为六角形。2.2 液压施工是架空送电线路施工中一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格后，持有操作许可证方可进行操作。操作时应有指定的质检人员在现场进行监督。2.3 使用液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。钢模合模后使压管屈服成永远变形达到要求对边距离，（一般为7080pm）兆帕油压。2.4 操作人员必须熟悉经批准的施工作业指导书或技术措施。2.5.1 导线规格及有关规定。2.5.2 采用液压管的技术规范2.5.3 熟悉在导地线上做定位印记。2.5.4 耐长管、钢锚与引流板相对方位。2.5.5 压接管压后尺寸。2.5.6 液压时液压机的油压力。（一般为7080pm）2.5.7 对液压施工有关特殊要求。2.6 导地线压接部位应平整完好，勿管口15m内不存在有待处理的缺欠。2.7 导地线剥线前将导地线调直。2.8剥铝股导线时不准伤钢芯（铝股最后一层应剥线径的四分之三停止切割）时最后一层铝线用手掰下。2.9 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。三、液压前操作3.1 液压设备及材料检查3.1.1 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。3.1.2 用0.02mm游标卡尺测管内外径并做好记录。3.1.3 在使用液压设备前，应检查其完好程度，以保证正常操作。有彪必须定期校核，做到准确可靠。3.2 清洗3.2.1对使用的各项规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以朔料代封装。3.2.2 液压管用汽油清洗至管内径光滑，导线清洗长度为管长的1.5倍。3.2.3 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。3.2.4 清洗时对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢。3.2.5 涂801电力脂及清除导线铝股表面氧化膜的操作程序如下：3.2.5.1 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围铝股进铝管部分。3.2.5.2 按第3.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄的均匀涂上一层，已将外层铝股覆盖住。3.2.5.3 用钢丝刷沿铝包钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。3.2.6 用补修管补修到导线时，其覆盖部分的导线表面用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股、应在断股两侧涂刷少量801电力脂）在套上补修管进行液压。3.3穿管3.3.1铝包钢绞线穿管图（采用对接）3.3.1.1O为钢管中心点或钢绞线头部。3.3.1.2压接顺序见图，第一模压模中心压应与钢管中心相重合，然后分别分别依次向管口端部施压。一侧压至管口后在压另一侧。3.3.1.3对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应立即将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。3.3.1.4压接铝管时，首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。重合后把衬管放入铝管中，并外露2mm后只在铝管两侧（包括衬管）各压一摸。3.3.2 铝包钢芯铝绞线搭接液压部位及操作顺序见下图：3.3.2.1搭接接续管穿入钢管的钢线必须散股成扁圆状，相对穿入钢管两端露出5mm。（防止铝股或钢管压后延长后管与线头犯顶）3.3.2.2第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后在压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。3.3.2.3 见3.3.1.3条3.3.2.4 钢管压好后，接续管穿管，在压后钢管中（O点）向两侧量出铝管二分之一L，再线上做印记A，在顺线花将管穿至两侧A点。3.3.2.5本次施工铝管部分无不压区，由铝管中心向两边压。（见示意图）3.3.3 导、地线耐张管3.3.3.1 地线耐张管，先压钢模（顺序见图），压好后量出B至C、B至D的距离，在铝管上做好印记。地线耐张管只在前后各压一模。3.3.3.2导线耐张管先压钢模，钢管穿管前量出B至C、B至D的距离在铝管上做好印记，确定压区、不压区位置，压接时见铝管压接顺序见图。3.3.3.3 L一般为10mm（此值可考虑稍大35mm）3.3.4 与各种铝包钢锌铝绞线、铝包钢绞线连接的引流管的液压部位及操作顺序，其液压方向为自管底向管口连续施压。见图：3.4液压操作3.4.1操作人员把住管线，位置与印记是否正确，应成水平与液压机轴心一致。3.4.2液压机必须达到规定压力，而不能以合模为准。3.4.3两模重叠至少5mm。3.4.4压后用游标卡尺检查对边距，参考值等于D0.9930.866+0.2毫米。3.4.5压后将管飞边挫掉，用砂纸磨光，管口端刷封口漆。3.4.6 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。六、液压工具配置表序号机具（材料）名称规格单位数量备注1液压机套5含高压油泵及液压钳218钢模组2322钢模组2426钢模组2536钢模组2645钢模组2748钢模组28断线钳把49大剪刀把410管刀把511锉刀把512游标卡尺0.02mm把313刚卷尺2m把314刚卷尺3m把315钢丝刷把616毛刷把6随工程进度配置17富锌漆kg随工程进度配置18电力脂801kg19木锤把2第三章 液压施工质量保证措施3.1 不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线或避雷线严禁一个耐张锻连接。3.2 当导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。3.3 工程进行的检查性试件应符合下列规定：3.3.1 架线开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本说明规定的操作工艺，制作检查性试件。每种形式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。试件的握着力均不小于导线及避雷线保证技术算拉断立的95。3.3.2 如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。3.3.3各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S0.866（0.993D）0.2mmD管外径mm但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。3.3.4 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。3.3.5 各种液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检查合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员合格后，在记录表格上签名。3.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。3.5 连接前必须将导线或避雷线上连接部位的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。3.6 采用液压连接导线时，导线连接部位外层铝股在清洗后应薄薄的涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清洗表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。3.7导电脂必须具备下列性质：（1） 中性：（2）接触电阻低。3.8 采用液压连接时，在施工前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后于检查印记距离符合规定。3.9 液压管使用前，应对液压管的内、外经及长度进行测量并做好记录，并填写附表一。同时检查导地线的型号、规格及结构，是否与设计相符。3.10 接续管及耐张线夹压或应检查其外光质量，并应符合下列规定：（1） 使用精度0.02mm的游表卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合本说明第一章的规定。（2） 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤铿平并用砂纸磨光。（3） 弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。（4） 钢管压后均应涂防锈漆。3.11 在一个档距内每个导线或避雷线上允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：（1） 各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m（2） 接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m（3） 接续管或补修管与间隔棒的距离不应小于0.5m（4） 宜减少应损伤而增加的接续管。液压管尺寸检测表工程名称：工程名称：类别线型型号项 目设计值实测值判定结果导线/避雷线外径（mm）铝管外径（m）断面点1测点1：测点2：断面点2测点3：测点4：断面点3测点5：测点6：平均值：铝管内径（m）断面点1测点1：测点2：断面点2测点3：测点4：平均值：钢管外径（m）断面点1测点1：测点2：断面点2测点3：测点4：断面点3测点5：测点6：平均值：钢管内径（m）断面点1测点1：测点2：断面点2测点3：测点4：平均值：S