12质量标准(目标)和质量管理措施.doc

山西国际能源宏光发电有限公司煤矸石发电新建项目A标施工组织设计12 质量标准（目标）和质量管理措施目 录12.1 本工程项目质量目标312.1.1 本工程项目的质量总目标312.1.2 基本的质量指标312.1.3其他质量指标312.2 质量管理措施312.2.1 组织机构312.2.2 主要项目（工艺）创优措施412.2.3 质量保证、预防和控制措施712.2.4 不合格品控制处理制度1012.2.5 工序交接制度1212.2.6 施工工艺纪律1312.3 主要项目质量保证措施和质量通病的控制措施1412.3.1 钢筋工程施工质量保证措施1412.3.2 砌体工程施工质量保证措施1412.3.3 建筑地面工程施工质量保证措施1512.3.4 装饰工程施工质量保证措施1712.3.5 屋面工程施工质量保证措施1712.3.6 钢结构工程施工质量保证措施1812.3.7 建筑安装工程施工质量保证措施1812.3.8 钢筋锈蚀1812.3.9 混凝土表面蜂窝麻面、气孔、起砂1812.3.10 混凝土穿裙子夹渣1912.3.11 大体积混凝土温度裂缝1912.3.12 回填方出现橡皮土1912.3.13 预埋件与混凝土表面不平齐，预埋件下部混凝土不密实1912.3.14 提高钢结构、平台、栏杆安装质量工艺水平措施1912.3.15 保证平台格栅板的安装质量措施2012.3.16 保证汽轮发电机组轴振达标2012.3.17 消除汽机油、水系统的跑、冒、滴、漏现象2112.3.18 确保发电机漏氢量小于8.0Nm3/d2212.3.19 提高管道组合件、附件质量2312.3.20 降低阀门内漏现象，保证阀门的严密性2312.3.21 保证照明工程工艺美观，投入率达到100%2312.3.22 保证电缆接线、配线整齐、美观、准确2412.3.23 提高电气电缆敷设质量2412.3.24 保证GIS装置安装质量2612.3.25 防止中低压焊口渗漏2512.3.26 锅炉本体侧面安装测温元件和压力取样充分考虑炉体膨胀2612.3.27 锅炉防磨措施2612.3.25 油循环质量保证措施2612.4 强条执行2612.1 本工程项目质量目标12.1.1 本工程项目的质量总目标1） 工程质量完全满足现行的国家、电力行业、环保及其它有关规程、规范和标准的要求，并达到电力行业优良工程标准和国内先进标准；满足设计文件和制造厂的有关标准。2） 达到中国电力建设企业协会颁布的电力工程“达标投产”管理办法中规定的标准（2006年版），项目质量总评分不小于95分，达标投产。3）以国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）为标准，努力创建国家优质工程。12.1.2 基本的质量指标1）建筑工程分项工程验收合格率达100%，单位工程优良率95%以上。2）安装工程分项验收合格率达100%，单位工程优良率100%。3）焊口100%探伤，受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。4）严格按施工承包合同约定的范围和要求建设，工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准。工程建设质量满足总承包合同规定的规范标准和原电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范，满足电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.1(共8个部分)、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002要求，实现锅炉水压一次成功、厂用受电一次成功，锅炉点火一次成功，汽机冲转一次成功，发电机并网一次成功，并按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T-5437-2009实现达标投产的目标，争创国家优质工程。12.1.3其他质量指标1）参与施工和项目管理的所有人员均具备相应的资质和能力；2）所购的材料、加工件等均符合相应的质量要求；3）采用办公自动化、P3及EXP等软件进行项目管理，提高工程信息管理水平；4）所用机械设备、测量设备等均满足施工要求；5）创建文明施工现场，提升员工安全/环境保护意识。12.2 质量管理措施12.2.1 组织机构1）项目部经理为第一质量员，下设质保部负责本项目质量管理和验收工作，设专职质检员，即：土建专业、汽机管道专业、电气和热控专业、锅炉专业、焊接专业、综合管理工程师。所有质量管理及验收人员均须具有中级以上技术职称，从事质检工作3年以上，经过质检员培训合格，持证上岗。2）分公司经理担任本部第一质量员，设专职质检员；施工班组设技术员兼质检员，负责本班组的质量管理和一、二级验收工作；按照施工项目的特殊要求，安排技术员和操作人员。12.2.2 主要项目（工艺）创优措施1）土建工程序号施工项目质 量 目 标措 施1主厂房建筑1、混凝土表面光亮、平整、颜色一致。2、钢结构表面干净，无焊疤,金属复合墙板钢板垂直、水平接缝平直偏差不超标。 3、装修精美。1、模板使用前角磨机打磨干净，并刷机油。2、钢材、高强度螺栓品种规格和质量须符合设计要求；钢结构施工中垂直度使用经纬仪控制，水平接缝平直用拉线控制，螺栓球节点施工质量满足现行国家标准。3、装修在结构施工中逐步展开，粗装修在设备就位前完成，精装修在设备调试前完成。2隐蔽工程1、原材料符合设计要求。2、钢筋配制、绑扎牢固规范。3、混凝土配合比、几何尺寸强度符合设计要求。4、防水层表面应平整，不得有凹面和损伤，铺设平顺，与基层固定牢固。1、钢模板质量必须符合要求，模板每次使用前表面用钢丝轮打磨，并涂刷优质隔离剂，模板接缝处加海棉条防止漏浆。2、模板支撑应按作业指导书要求支设，必须牢固可靠，混凝土浇注期间应有专人看护。3 、混凝土结构拆模后加强后期养护，覆盖塑料布，保持内部湿润，以防止表面微裂缝产生。4、刚性防水层控制施工配合比，外加剂掺量应计量准确，沟道变形缝处应封闭严密。5 、隐蔽工程应重点检查，隐蔽前由监理认可。2）安装工程序号施工项目质量目标措 施1汽轮机安装1、汽轮机冲转一次成功，机组振动瓦振0.03mm，轴振0.076mm，温度不超标。2、汽机油系统清洁，润滑油油质达NAS6级， 抗燃油油质达NAS5级，保证不拉瓦，不碾瓦。3、汽、水、油系统无渗点。1、汽机调速油管、润滑油管下料采用切割机、切管机切割，管内部用白布清理封口，进行100%探伤和酸洗钝化， 2、油管采用全氩弧焊接。3、油循环时，油温加热采用辅助蒸汽加热，大流量冲洗设备，循环中对管路焊口进行充分敲击。4、冲洗前，对每一个分系统进行单独循环。5、发电机人孔上下盖密封好。6、轴瓦球面与瓦座接触面0.03mm塞尺塞不入，接触面在75%以上，瓦与轴接触角度与设计角度一致。8、对轮张口、外圆偏差小于0.02mm。9、整套密封性试验前应先分别对氢控制盘、氢气、二氧化碳等管路系统单独进行试验，逐步缩小检漏范围。2锅炉安装1、锅炉整体水压、酸洗一次成功。2、管子通球率、集箱清理率、管口安装封口率100%.1、管道和设备的法兰间的密封衬垫，不得伸入管道和设备内，衬垫面应涂抹密封涂料。2、六道安装结束后内外杂物清除干净，临时加固全部拆除。3、受热面密封条打磨、修整无氧化铁、毛刺后，再进行密封焊接，并经渗油试验。4、酸洗临时系统采用氩弧焊接工艺。5、受热面管子通球前，先用压力为46kgt/cm2，压缩空气吹扫管内12分钟，以清除内部灰尘杂物。通球时，球编号专人负责做好记录，通球后，立即做好封堵。6、在承压管道和设备上开孔时，采取机械加工，杜绝用火焊切割。3管 道安 装1、管道内部清洁，无遗留物。2、管道阀门安装方向正确，操作方便。3、管道安装不得有渗漏。4、管道支吊架牢固、规范、无变形，管道膨胀自如。1、主蒸汽管、给水管、凝结水管、抽汽管等在安装前进行喷砂除锈处理，并用面团或布团将内部清理干净，最终用压缩空气吹净，清除障碍物和遗留物，管道焊接时采用氩弧焊打底施工工艺。2、管道安装前采取“三集一定”的管理方式，集中领料、集中下料、集中运输、定点放置。管道组合完毕，安装前喷砂除锈清理。3、其它管道安装前，按要求对管道进行清洗、脱脂、内部酸洗，保证内部清理干净，无杂物，并进行临时封堵。4、所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要时解体检查。5、安装前认真检查法兰封面，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺，安装前清理干净，保持关闭状态。6、阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。7、活动支架位移方向、位移量及导向性能符合标准要求。8、弹簧支架安装高度与弹簧工作高度符合要求。9、平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后认真清理氧化物等杂质。4焊 接工 程1、焊口100%探伤；2、受检焊口无损探伤一次合格率98%。1、分层次进行焊工培训，重在提高焊工技术，保证焊接内在质量，消除外观缺陷。2、严把焊工岗前练习，保证焊工考试合格上岗。3、焊工在施焊前应作到三校核：一校核焊接部件钢材；二校核对口质量是否标准；三校核钢印代号是否清楚。4、严格焊接材料领用制度。5、现场焊口在光谱定性分析的基础上用手持式微量元素测定仪对合金焊缝进行抽检，分析合金元素的成份，保证材料合金成份的准确。防止错用钢材5电 缆敷 设1、纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致，原则上不出现接头。1、从电缆桥架下来的电缆有套管全封闭。2、动力电缆以电缆清册为依据，做到每一层桥架电缆集中按顺序一次敷设。3、控制电缆以控制盘柜为基准。每一面盘柜控制电缆要一次敷设，统一排列固定。4、电缆支架安装前先定位、弹粉线、电缆支架横平竖直，垂直误差不超过其高度的3，水平误差不大于5mm，支架间水平误差不大于2mm。5、敷设过程专人指挥，直线段68m设人，转弯处两侧各设一人，电缆盘外设34人。6、敷设时，先集中、后分散，并使用临时电缆牌。7、电缆采用封闭敷设，出桥架后直接穿电缆保护管或金属软管，用接头连接。8、电缆敷设中原则上没有接头，如有特殊情况需要接头时，与甲方协商，双方同意后执行，并做好接头地点记录。6小管 径管道安装1、间距均匀、安装牢固、整齐美观。2、符合管路坡度要求。1、安装前对管道外观进行检查，管内进行擦洗。2、使用切割机切割，保证管口无毛刺。3、对口时使用管夹，确保无错口、折口。4、管子使用弯管机进行冷弯，保证弯管弧度光滑、无变形，成排管弧度一致。管路采用可拆式卡子固定在支架上。7保 温防 腐工 程1、在环境温度为25时，保温层表面温度50。2、汽轮机上下缸温度差50。3、炉本体及管道保温外表平整、光滑、无凹凸不平，线条清晰，造型美观。1、保证保温原材料及制品的质量，符合规定的标准要求。2、炉顶一次密封后，无漏焊，密封良好。3、单层保温错缝、双层保温压缝，接缝平整、密实。4、罩壳紧贴在主保温层上，环向搭口朝下，环轴搭口或相邻搭口长度不少于25mm。5、炉顶保温砼施工部位保持清洁、干燥，保证良好的粘结，保证砼随时搅拌随时浇灌。12.2.3 质量保证、预防和控制措施1） 职责1.1）质保部负责施工质量的预防预控管理工作。1.2）工程部负责编制相应的纠正预防措施和组织落实工作。1.3）试验室负责与工序保证能力有关的验证性检验、试验工作。1.4）供应部门负责检查物资的合格证、商检报告、说明书等证明性资料，并对A、B类原材委托复检。1.5）分公司及相关单位配合。1.6）实行四级验收制度，施工班组负责一级、二级验收，项目部质检员负责三级验收，监理单位负责四级验收。1.7）特种作业人员资质，均须接受劳动部门的检查。1.8）上级管理部门均有权检查下级检验项目。2） 内容2.1） 对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工及电工仪表、施工用精密量具、仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。2.2） 对各相关工序进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。2.3） 对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。3）工作步骤3.1）关键工序的质量控制锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电前、整套启动试运前、整套启动试运后，对质量管理体系、施工技术水平、质量检验情况、设备完好状况等内容进行检查，出具书面自查报告和申请，经上级质监站质监并发合格证书后，进行下步安装及试运工作。3.2）一般工序施工质量控制l 由施工单位编制施工方案和作业指导书，明确采用标准、施工质量控制要点、检验项目划分、材料设备质量控制、检验试验人员资质、对“新技术、新工艺、新材料、新设备”的使用、特殊工艺保证措施等内容，按作业指导书审批管理办法，经规定的部门审批，作为开工报告的审核依据。l 由工程部、质保部、综合办公室、试验室、安监部等部门，对施工全过程进行监督检查，保证达到规定要求。3.3）树立样板墙l 在电缆敷设、二次接线等施工前，先由施工经验丰富的技术工人根据规程和工艺标准要求制作电缆排列、接线、固定等样板，施工过程中对照检查，按照样板标准控制工艺质量。l 在油管路和小径管等施工前，针对管道的对口、内部的清洁度、焊接质量、支吊架安装等要求制作样板，施工过程中按照样板标准控制工艺质量。l 在压型钢板、钢结构施工前，针对钢板搭接、稳固、垂直度、水平接缝平直、钢结构焊接质量及高强螺栓连接质量等要求制作样板，施工过程中对照检查，按照样板标准控制工艺质量。l 在大体积砼、重要结构及外露砼施工前，按照土建专业规程、规范要求制作工艺标准较高的样板墙作为样板，施工过程中均按此样板对照检查，控制砼工艺质量。3.4）质量通病的防治及QC小组活动针对火电施工特点，分专业由工程部专责工程师组织编制专业施工组织设计，列出容易产生的不合格项，并成立QC攻关小组，运用PDCA循环，解决和消除质量通病，由专责工程师、质量管理人员监督实施，QC活动成果纳入企业标准。3.5）原材料检查无论是业主采购，还是公司或项目部自行采购的材料，均由项目部供应部检查核对产品的数量、型号、材质、合格证、说明书等资料及内容，并填写材质复检委托单，按规定取样交试验室或经批准后外委有资格单位进行复检，发现不符合采购计划或工程资料的物品及时上报主管部门，并与供货单位协商处理。3.6）施工人员素质检查由质保部、综合办公室、安监部等对操作人员（包括特殊作业人员）技术素质检查，包括资格证件、实际操作能力等内容，并随时作好监理单位等上级部门的检查准备工作。3.7）场地检查应事先检查生产场地的坚实，平整及空间布局是否符合生产的要求，要进行必要的测量、夯实，并合理策划布局。3.8）取样试验对需要进行抽样的原材料或半成品由质保部监督，供应部负责组织取样，并填写试验委托单，按规定取样。对不合格试件试验室要立即书面报告质保部、项目技术负责人及送检单位，及时进行处理。3.9）工程验收l 由专职质检员根据相关标准进行产品质量验收工作。l 验收内容包括：原材合格证件检查；原材复试报告检查；施工项目的检验及评定；工艺水平及评定。l 质量检验和等级评定 通知和时间：由项目质保部提前24小时书面通知业主及监理工程师，并准备进行检验、试验、验收的日期。除非另有协议，检验、试验、验收应在上述日期以后，按监理工程师通知的日期进行。如果监理工程师在被告知此要求后，在48小时内未能指定一个时间，或未能按指定时间、地点到场，承包商应有权在其制度下进行检验、试验、验收，检验、试验、验收应被认为是在监理工程师在场进行的，并且其结果应被认为是精确的及被监理工程师认可的。当项目部质保部通知业主及监理工程师检验、试验、验收时，项目部必须准备有质量自检记录，否则，业主及监理工程师有权拒绝检验、验收。 检验和返工乙方按相应的施工验收及技术规范、合同约定采用的标准、设计的要求和业主及监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受业主及监理工程师的检查、检验、试验、验收，为检查、检验、试验、验收提供便利条件，并提供检测手段。对检查、检验、试验、验收中发现工程质量达不到约定的质量条件的部分，业主及监理工程师一经发现，可要求返工。乙方按监理工程师提出的时间内返工，直到符合约定的条件。 隐蔽工程的中间验收需要进行中间验收的隐蔽工程和部位，将按合同约定的国家或行业现行标准和规范的规定和业主及监理工程师的约定处理，由双方约定名称、验收时间、要求等。隐蔽工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，业主及监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽的继续施工。验收不合格，乙方应在监理工程师限定的时间内修改后重新验收。隐蔽工程工程质量符合规范要求，验收24小时后，业主及监理工程师仍未在验收记录上签字，可视为业主及监理工程师己经批准（作为前提条件，监理工程师应已在验收记录上签字），承包商可进行隐蔽或下一道工序的继续施工。 质量等级评定工程质量验评采用专业分公司的班组自检（一级）、分公司复检（二级）、施工项目部验收（三级），监理工程师验收（四级），业主验收（五级）多层次的进行。分项工程的质量检验经施工承包商三级检查与验收后，填写分项工程质量检验评定表，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收，如有五质量检验和等级评定验收时，由监理工程师通知业主参加检查验收。乙方应按照规定，结合工程实际情况，分专业编制施工质量检验项目划分表，提出各专业的H（停工待检）点、W（见证）点、R（记录）点和S（旁站）点的质量检验计划，报监理工程师审核批准后实施，质量检验计划报业主备案。乙方在施工过程中应主动接受监理工程师对S点、W点和H点进行检查监督，业主可不定期参加检查见证过程。4） 检验规定4.1）所有检查均要以事实为基准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门裁定。4.2）所有检查均要有证明性材料。4.3）检验人员须持有规定的有效资质证件，方可上岗。4.4）三级验收至少提前4小时通知，四级验收提前24小时通知，并有书面通知书和乙方质检部门确认达到的质量自检记录。4.5）不允许出现例外放行和紧急放行现象。5）工程质量检查和验收的依据5.1）设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有关文件要求。5.2）电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.1(共8个部分)、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002、电力建设施工及验收技术规范、电力建设消除施工质量通病守则、火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T-5437-20095.3）国家或电力行业现行发布并施行的规程、规范、规定、标准。5.4）甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更通知单。5.5）国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量最新标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及项目法人负责协调解决。5.6）在合同执行期间如国家有新的标准颁布实施或更高的标准，则以高标准执行。5.7）经过审批的施工技术措施和作业指导书。5.8）经过监理确认的会议纪要和传真等。6）文件资料管理6.1）验收资料由质检员汇集整理，工程竣工后移交业主。6.2）检验试验报告由试验人员填写，做到及时、准确并加盖试验公章，工程竣工后作为竣工资料移交。6.3）开竣工验收资料、工序交接单、浇灌通知单、质量检查通知单、质量问题处理单、缺陷记录等由项目部质检员统一整理、归档。6.4）施工原始记录，由施工班组暂保管，工程竣工后交资料室归档。12.2.4 不合格品控制处理制度1）目的防止不合格品在施工范围内使用或移交顾客。2）适用范围适用于所有不合格品的控制。3）职责3.1）工程质保部负责本程序文件的制定和组织实施工作。3.2）项目经理部负责本程序的具体实施。3.3）施工单位配合。4）工作程序4.1）不合格品分类l 重大不合格品l 在施工（包括调试）过程中发生工程质量（采购质量），不符合规定要求，造成以下情况之一者，为重大不合格品： 房屋及构筑物的主要结构倒塌； 超过规范规定的基础不均匀沉降，结构开裂或主体结构强度严重不足； 影响结构安全或建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷； 严重影响设备及相应系统的使用功能； 一次返工损失金额在十万元以上。l 一般不合格品未达到以上情况的为一般不合格品。4.2）不合格品的标识、记录、隔离监视和测量过程中，对判定为不合格的产品，由材料、检验、试验人员按标识和可追溯性控制程序及时进行标识、记录或隔离。4.3）不合格品的评审l 不合格品的评审内容 不合格品的性质。 不合格品产生的原因。 不合格品与标准的差距。 不合格品生产时间、批量/批次； 不合格品的适用性。l 评审办法一般不合格品，项目经理部质检员可进行评审和处置，必要时要经过项目经理或项目总工批准（可根据实际情况对评审内容进行简化），监督责任单位实施，并记录结果。重大不合格品的评审由项目经理部经理或主管领导组织，公司总工程师、工程管理部、质量保证部、施工单位、监理单位、建设单位、设计单位（必要时）及其他相关单位负责人参加。根据评审内容对不合格品进行分类，确定处置方法，填写不合格评审记录。重大不合格品的评审报告报项目经理部经理或主管领导审批。l 不合格品评审报告经批准后，由项目经理部质保部报送公司和项目经理部各有关职能部门，并要求责任单位限期进行处置。4.4）不合格品的处置l 不合格品的处置方法 返工； 返修（包括让步接收）； 降级使用或改作他用； 报废； 拒收。l 不合格品的处置 对返工的不合格品进行复检。 对返修、让步接收、降级使用或改作他用的不合格品需由项目经理部质保部门负责人批准，（必要时要经项目经理部经理或总工程师批准）其中重大不合格品，要由设计单位和监理单位批准。 对报废的不合格品由责任单位负责人批准，其中重大不合格需由设计单位和监理单位批准。 拒收适用于采购产品的不合格品的处理，由采购部门组织，在合同规定的期限内进行检验和试验，及时判定不合格并办理退货有关事宜。 对返修、降级使用的不合格品需得到监理人员的同意。l 一般不合格品由项目经理部质检人员在施工日志中记录；重大不合格品由项目经理部质保部填写不合格品记录台帐，包括：产生时间、原因、责任部门、责任人、处置办法、处置结果等。12.2.5 工序交接制度1）分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一分公司施工时，必须进行工序交接。由施工分公司向质保部提出工序移交并填写工序交接单一式三份（质保部、移交分公司、接收分公司各一份），三方均签注意见后方可进行交接。2）不论是否构成验收条件，在工序交接前，移交分公司必须提供全部施工资料，以备核查，没有资料或资料失实的项目不得交接。3）工序交接前检查验收要按项目部规定的质量检查验收制度进行。三级以上验收项目要有项目部和监理方签证的验收资料，同时还应填写工序交接单。4）在工序交接检查验收时，由质保部会同移交分公司，接收分公司按规定进行现场交接检查。5）检查中提出的遗留问题，当场确定责任单位并协商处理办法，记录在工序交接单上。协商意见不统一时，由项目部领导裁决。6）为满足工程进度要求，项目交接应及时进行，不得延误工期。移交后的工程由接收分公司负责维护。7）凡是应进行工序交接的项目，交接分公司未按规定履行交接手续，质保部均不予验收，该项目不得办理结算手续。8）分公司内部工序交接由施工单位自行制定办法执行。12.2.6 施工工艺纪律（不限于以下内容）1）建筑工程1.1）使用材料必须有合格证，并按规定进行现场检验，不合格不得使用，钢材要跟踪管理，验收资料上必须写明合格证号或检验单号。1.2）堆放砂子、石子的场地必须加垫层（最好是混凝土垫层），砂石中不得混入泥土、石灰块等杂物、砂子颗粒度和石粉含量不得超标。1.3）预制场地应平整，胎模和钢模必须刷脱胎剂，模板支撑牢固，浇灌混凝土时不得跑模，模板上的孔洞和缝隙必须堵严，用过的钢模必须维修、养护，清理干净。1.4）水泥、砂石及外加剂应严格按试验室配比通知执行，严格控制砂水灰比、塌落度、不得随意加水。应认真振捣，不得漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出泡为宜。模板外撒落的混凝土应及时清理，防止凝固后造成拆模困难。1.5）混凝土浇灌后常温下12小时内覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。1.6）拆模后应及时进行检查验收，如有蜂窝麻面、孔洞、裂纹等缺陷，应进行鉴定，作好记录，按技术人员提出的方法处理，不得随意用砂浆涂抹。1.7）操作人员必须经考试合格，持证上岗。1.8）预制构件吊装前必须将粘着的胎模、塑料布等清理干净，不能带到高空去清理。1.9）混凝土接槎、二次浇灌前必须吹扫干净，浇水湿润24小时后，再连续灌细石混凝土，混凝土要振捣密实，不得有孔洞。1.10）砌砖应按规定设置皮数杆，粉土砖砌筑前要浇水湿润，砌墙接槎处应尽量留成斜槎，砌砖过程中要随时检查砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如有不符合要求应及时纠正。1.11）预制构件吊装前，应在构件上标出各个方向的中心线，并对支承结构尺寸、标高、平面位置和强度进行检查，构件安装后必须进行校正，检查构件的标高、中心线、位置、垂直度是否符合设计要求及验评标准。1.12）抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢、油渍应清扫干净。抹灰层要分层赶平、修整、表面压光，每遍厚度应控制，适当掌握前后两层抹灰间歇时间。1.13）压型钢板施工前，检查产品合格证明文件及检验报告，产品规格和尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量符合质量验收规范规定和设计要求。压型钢板固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和有关标准规定。搭接压型板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。端部锚固，压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。1.14）钢结构施工前进行检查，对钢构件在运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，进行矫正和修补。安装时焊接连接、高强螺栓连接均应符合质量标准和设计要求，构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm；不应有焊疤。2）安装工程2.1）爱护设备、材料和构筑物，防止损坏（碰、砸、变形、腐蚀、烧坏等）；伸缩节、平台、网络板、保温外壳、表盘、小管、电缆、混凝土楼板等要采取有效措施加以保护。2.2）焊工必须持证上岗，严格按规范要求施焊。施焊人员应做到焊后将药皮清除干净，保证焊缝光滑平整。2.3）在安装过程中，设备、管道上尽量不焊临时铁件，压力容器、高中压管道不得焊临时铁件，完工后必须将临时铁件割除干净，且不得损伤设备管道。2.4）设备、平台、支架等不许随意切割。必须切割时要经有关技术部门同意，对影响强度的，必须采取加固措施。2.5）氧-乙炔焰切割铁件必须切齐，氧化铁渣清除干净并打磨。螺丝孔必须用钻孔法制作；螺丝必须按规定的力矩拧紧，丝扣露出长度应符合规范要求。2.6）焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。2.7）要尽量减少电焊线的接头，接头用线鼻子连接，外面用绝缘层保护。2.8）禁止在设备和管道上随意堆焊和引弧。2.9）禁止用电弧进行切割。2.10）设备、管道内部必须认真检查，彻底清理，不留任何杂物、尘土，安装过程中要注意随时封闭保护，特别是向上的管口不许敞露。2.11）挡板、阀门开关方向、关闭位置标志和电缆、小管和二次线的标识应齐全、清晰、耐久、便于察看。2.12）不得擅自在建筑物上凿洞，若工程需要须经有关部门批准并尽量采取预留孔洞或钻孔的方法成洞，以减少对建筑物的损伤。2.13）要按设计要求及时作好设备和管道的防腐。2.14）要按设计要求安装管道，保证疏水方向和坡度。2.15）要采取有效措施防止跑、冒、滴、漏，消除缺陷。法兰、垫料配合情况要认真检查。2.16）设备、管道要考虑热态情况，防止热膨胀受阻或应力过大，电缆和热表面要有足够的距离。2.17）除设计明确说明的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀方法对口。12.3 主要项目质量保证措施和质量通病的控制措施12.3.1 钢筋工程施工质量保证措施1） 钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；2）钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3） 钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数； 4） 接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验。12.3.2 砌体工程施工质量保证措施1）熟悉图纸，认真作好技术、安全交底。砌筑工程与其他工程存在交叉作业时，必须采取相应的防护措施。2）主厂房采用钢结构，外墙从1.20m标高以上采用复合压型钢板墙面，1.20m标高以下为370mm厚砖墙，内墙为200 mm厚混凝土空心砌块墙。集中控制楼外墙采用250mm厚混凝土空心砌块墙，内墙为200 mm厚混凝土空心砌块墙。附属工程墙体为普通机红砖或混凝土空心砌块。3）砌筑前准备选择砌筑用砖、砌块应边角整齐，色泽均匀，砌块的强度等级应符合设计要求。砖应提前1-2d浇水湿润，混凝土空心砌块施工前根据具体情况可适量洒水湿润。砂浆应严格按试验室提供的配合比进行拌制，确保砂浆的和易性满足施工要求。4） 砌体施工砌筑方法采用“三一”砌筑法和铺浆法。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。在砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆用水平进行抄平，严格控制皮数杆上的灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等位置。砌筑混凝土空心砌块，采用无榫法操作，即将砌块直接安放在平铺的砂浆上，砌筑做到横平竖直，砌体表面平整清洁。砂浆饱满，灌缝密实。砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度应控制在8-12mm。砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，对孔错缝搭砌。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。12.3.3 建筑地面工程施工质量保证措施1）水泥地面1.1）基层处理：先剔凿地面上的浮灰并清扫干净，然后用水冲刷并浸泡24小时。1.2）标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一个点。1.3）地面浇筑：水泥地面采用50mm厚的细石混凝土，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。浇筑后混凝土表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干砂约3mm厚。1.4）地面压光：地面打完以后，一般间隔3小时，待混凝土初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压三遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。1.5）地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。1.6）处理伸缩缝：按规范水泥地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇筑地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。要求切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。2）地砖铺砌根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为6080mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。3） 水磨石地面施工水磨石施工要特别注意环境保护和对成品的保护，水磨石的灰浆有序导流，集中处理。施工要求如下：3.1） 施工所使用的白石子进料前需看样品，征得业主和监理的同意后，根据合格样品再大批进料。3.2） 作业条件准备：地面结构验收完，并且完成墙面顶棚抹灰后，再行施工现浇水磨石地面面层。3.3）在四周墙面上按设计要求的标高，弹好水平线。按每个房间的实际尺寸，确定镶边线和分格条尺寸。在确定镶边线时应考虑到与相连的房间、部位的镶边线是否通顺。核对进场材料的品种、规格是否与要求相符，数量能否满足使用要求，按设计要求做样板。3.4） 铺抹找平层:做找平层时，应按墙面四周已弹好的水准线（+50cm）找好规矩，弹好水磨石的标高线。注意有地漏的地面必须按排水方向找好坡度泛水。然后按标高线做灰饼，在按灰饼高度作好纵横向冲筋，其间距为11.5左右。然后铺砂浆刮平。待砂浆稍收水后，用木抹子在表面打平搓毛。做好找平层以后的次日浇水养护，并用直尺和楔形塞尺检查其表面平整度。3.5）镶嵌分格条:待找平层施工完常温下养护3天后，在找平层上设置分格条。嵌条时，用靠尺板平口按分格线位置靠直，将嵌条紧贴在靠尺板的平口上，用素水泥浆涂抹嵌条的一边，选稳好一面，然后拿开靠尺在嵌条的另一边涂抹水泥浆。在分格条下的水泥浆形成八字角，素水泥浆涂抹高度应比分格条低35mm，分格条嵌好后，拉5m通线对其进行检查并修整，嵌条要平直，交接处要平整、方正、镶嵌牢固，接茬严密。在分格条的十字交叉处的四周留出4050mm的空隙不粘素水泥浆，这样就能在抹石粒浆时使石粒靠近分格条，磨光后比较美观。3.6） 嵌条后12小时浇水养护，常温下不少于2天，在此期间要严加保护，防止把分格条碰坏。3.7） 抹水泥石粒浆面层:待嵌条的素水泥浆硬化后，将分格条内的积水和浮砂清理干净，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水泥浆做结合层，随刷随铺水泥石子浆，水泥石子浆的厚度要高出分格条12mm，铺平后，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。再滚压过程中如发现表面石子少，可在上面均匀的撒一层干石子，拍平，使表面石子紧密，然后再用滚筒来回滚压，至表面露浆为止。滚压后用铁抹子拍一遍，次日开始养护，常温下养护37天。3.8）磨光：水磨石开磨前先试磨，以表面石粒不松动、不脱落、水泥浆面与石粒浆面基本平齐为准。3.9）面层分三遍磨光，第一遍，用6090号粗金刚石磨，要求磨均磨平，全部分格嵌条外露；磨后将水泥浆冲洗干净，稍干后随即擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，不同颜色的磨石面，先擦深色，后擦浅色，擦色浆养护23天。第二遍，用90120号金刚石磨，要求表面磨光为止，其它同第一遍。第三遍，用180200号金刚石磨，要求磨至表面石子粒粒显露，无砂眼细孔，平整光滑；冲洗干净后，涂草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，熔化后冷却）一遍。3.10）打蜡：水磨石面层上蜡工作，在面层的其它工作都完成后进行。打蜡前，在用清水将草酸水洗净，待面层干燥发白，再上蜡打光。将蜡包再在细布内，在磨石表面薄薄涂一层，待干后，用麻布包在木块上代替油石，装在油石机上研磨，使水磨石地面光滑洁亮。上蜡后铺锯末进行养护。12.3.4 装饰工程施工质量保证措施1） 地面工程施工质量保证措施1.1） 根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。1.2） 铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查平整度。1.3） 用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员踩动及托运重物。1.4） 水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。1.5）施工时先做出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实到个人。水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，做好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度，地面施工前要洒水润湿。1.6） 表面抹平压光，压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。2） 抹灰工程施工质量保证措施2.1） 进行严格的施工过程控制。合理控制工序，在砌筑、卫生、电源、通讯、消防、门窗和埋件完工后施工，避免后刨补抹。并进行样板间的综合评定，满意后进行大面积施工。 2.2） 材料通过物资采购控制措施严格控制水泥、砂子等原材料进厂，保证使用合格。2.3） 施工过程中砂浆搅拌采用集中机械搅拌，合理控制砂浆稠度。并在过程检验和最终检验时，将验评的抽查数量，增加一倍，保证抹灰工程的施工质量达到目标要求，消除质量通病。12.3.5 屋面工程施工质量保证措施1） 进场原材料由采购单位进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。2） 施工防水所有操作工均需持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违反规程及使用要求操作。3）加强实体检验工作，保证屋面不渗漏。12.3.6 钢结构工程施工质量保证措施1） 焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。2）进场原材料由采购单位统一管理，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。3） 制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制定防止及纠正结构变形的具体措施。钢结构制作加工厂集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。4）钢结构构件采用机械加工，并制作样板进行监测，达到优良标准后进行制作，保证制作尺寸准确。5） 加大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝质量缺陷。6）钢结构施工前进行检查，对钢构件在运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，进行矫正和修补。安装时焊接连接、高强螺栓连接均应符合质量标准和设计要求，构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm；不应有焊疤。7） 构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。12.3.7 建筑安装工程施工质量保证措施1）材料、设备进行进厂检验管理，确保材质产品合格符合设计要求；2） 管道连接工艺按规范要求连接，使管线走向合理，坡度正确，顺直；3） 加强过程控制，进行分段检查验收，保证上下水及消防设施齐全，功能良好，无渗水、漏水现象，压力试验一次合格；4） 管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑；5）管道和阀门安装符合规范要求，工艺美观，操作方便，无渗漏；6）油漆颜色均匀，无漏涂，附着良好，消除二次污染，不留施工痕迹；7）照明箱、灯具、开关插座布置位安装高度规范统一，操作方便；8）明敷线管布置合理，整齐美观；接地良好、可靠；9）照明器具安装后进行成品保护，无二次污染，不留施工痕迹。12.3.8 钢筋锈蚀预控措施：减小钢筋库存数量，增加采购周转次数；半成品堆放用枕木架起，上部用编织布覆盖保护；直螺纹丝头用专用塑料帽保护；现场结构外露钢筋用塑料布包裹严实；需暂时埋设的外露钢筋刷水泥浆一层，使用时用钢丝刷刷干净。 12.3.9 混凝土表面蜂窝麻面、气孔、起砂预控措施：混凝土振捣前必须严格交底，并由管理人员跟班作业，监督检查；振捣棒插点采用行列式布置，间距为400mm，采用“快插慢拨”，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准；严格控制混凝土的坍落度及和易性，加入外加剂的混凝土需增加搅拌时间，增加振捣时间；混凝土下落高度超过2m必须使用串筒；模板表面和接缝必须支设严密，不得有漏浆处，模板缝夹胶皮或海棉条，并用螺栓联接，对拉螺栓孔四周用皮垫封严。12.3.10 混凝土穿裙子夹渣预控措施：浇灌上段混凝土，下段模板不得拆除。上下段模板用加固楞连成一体，下段模板对接螺栓再紧几扣；下段模板上口与混凝土接触处用水泥封堵；先铺5Omm与混凝土配比相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土；混凝土下落高度超过2m，必须使用串筒。12.3.11 大体积混凝土温度裂缝预控措施：为确保混凝土质量，需要对混凝土进行温度控制，在施工过程中，通过采取合理施工工艺以及采取有效的温控措施，从原材料选择、配合比设计及试验等环节抓起，特别是严格实施浇筑及养护阶段的控温措施，从而有效地预防和控制混凝土裂缝的产生。12.3.12 回填方出现橡皮土预防措施：开挖定位放线采用全站仪测设控制网，并有专业测量人员施测，确保精度满足规范要求。测放完毕后由监理进行复测，复测无误后进行挖方。土方开挖采用机械大开挖，预留人工清底，人工修整边坡，保证地