工艺技术问答.doc

第一部分 工艺技术问答目 录一、 反应部分基础知识及操作法 114二、 分馏部分基础知识及操作法1524三、 脱硫部分基础知识及操作法2528四、 加热炉部分基础知识及操作法2833一、反应部分基础知识及操作法1、什么叫加氢裂化？加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子产物的过程。2、什么叫加氢精制？加氢精制是对加氢裂化的原料预处理，除去原料油中能使加氢裂化催化剂中毒的要素，提高催化剂的活性及使用寿命，改善产品的分布。3、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？催化作用的特征有哪些？答：在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持不变的物质叫做催化剂。催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径，降低了化学反应活化能，使反应物分子更容易达到活化状态进行反应，大大降低了反应所需的温度。催化作用只能改变反应速度，不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平衡的时间，在可逆反应中，能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。催化作用是有选择性的，不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成不同的产物，但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。4、开工时为什么要对催化剂进行干燥？答：因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多孔物质的吸水性能很强，可达35；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果。所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。5、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？答：主要发生以下化学反应：1) 含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；2) 烷烃的加氢裂化反应；3) 环烷烃的开环反应；4) 烷烃和环烷烃的异构化反应；5) 烯烃和芳烃的加氢饱和反应；6) 烷基芳烃的断链反应。6、本装置主要使用何种催化剂？答：加氢精制选用RN-2催化剂加氢裂化选用RT-1催化剂7、什么是催化剂活性？答：衡量一个催化剂的催化效能采用催化活性来表示。催化活性是催化剂对反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。8、什么是催化剂失活？失活原因有哪些？答：对大多数工业催化剂来说，它的物理性质及化学性质随催化反应的进行发生微小的变化，短期很难察觉，然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。催化剂失活主要是：原料中的毒物、催化剂超温引起热老化、进料比例失调、工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到破坏而引起的活性、选择性衰减。9、什么是催化剂的选择性？答：当化学反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定条件下只对其中一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性。选择性 = 消耗于预期生成物的原料量/原料总的转化量催化剂的选择性主要取决于催化剂的组分、结构及催化反应过程中的工艺条件，如：压力、温度、介质等。10、催化剂中毒分哪几种？分别叙述。答：催化剂中毒可分为可逆中毒、不可逆中毒和选择中毒。可逆中毒：毒物在活性中心上吸附或化合时，生成的键强度相对较弱，可以采用适当的方法除去毒物，使催化剂的活性恢复，而不会影响催化剂的性质，这种中毒称为可逆中毒或暂时中毒。不可逆中毒：毒物与催化剂活性组分相互作用形成很强的化学键，难以用一般的方法将毒物除去，使催化剂活性恢复，这种中毒叫不可逆中毒或永久中毒。选择中毒：一个催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力，但对别的反应仍具有催化活性，这种现象称为选择中毒。11、催化剂更换原则有哪几条？答：（1）临时更换A、催化剂活性恶化，转化能力降至最低允许值以下，临时停车更换。B、催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。C、发生恶性设备故障，必须临时卸换催化剂（2）预防性计划更换催化剂转化能力、床层阻力、设备性能均还在允许值范围内，为了避免非计划停车机会，作预防性更换。（3）最佳经济效益原则追求保护设备、增产节约、最佳经济效益等方面综合因素，有计划地提前更换。12、加氢反应对反应器的要求？（1） 耐腐蚀（2） 能使反应物料分布均匀，保证油气良好接触。（3） 能及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热，以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命。（4） 在反应物料均匀分布的前提下，必须考虑反应器有合理压力降，以防止催化剂破碎。13、什么是空速？答：对于有催化剂参加的反应来说，原料油在催化剂上的停留时间可以用空间速度（简称空速）来表示，表示的方法有两种，一种是重量空速WHSV = 吨（原料油）/ 吨（催化剂）小时=小时-1另一种是体积空速，也称液时空速LHSV = 立方米（原料油）/ 立方米（催化剂）小时=小时-1表示空速时必须表明是重量空速还是体积空速。14、什么是氢油比？答：指标准状态下（273，0.1Mpa）时循环氢流量与进料量之比。氢油比 = 循环氢（Nm3/h）/ 原料油（m3/h）15、加氢裂化的氢耗主要有哪几方面？答：化学反应耗氢。l 排放废气耗氢。l 溶解损失耗氢。l 机械泄漏耗氢。16、氢气在加氢裂化过程中起什么作用？答：作为反应物参与反应。l 大量的氢气通过反应器，带走反应器内反应热，维持反应器内热量平衡。l 防止催化剂结焦和积炭，保护催化剂。l 使原料油在反应器内分布，与催化剂接触良好，反应完全。l 维持加氢裂化反应所需的氢分压。17、原料性质对催化剂寿命的影响如何？答：（1）干点：干点升高，粘度大，杂质和非理想组分多，催化剂容易结焦，寿命缩短。（2）金属化合物（主要是Fe、V和Ni化合物）含量：金属化合物含量升高时，催化剂床层的压降加速上升，寿命缩短。（3）盐（Na盐和氯化物）含量：钠含量的升高，容易使催化剂中毒。（4）残碳含量：残炭含量升高，表明其易结焦物多，从而对催化剂活性发挥不利。（5）粘度：粘度的增大，不利于原料在床层的分布和传质扩散，容易引起压降脉动，对催化剂活性不利。18、原料为什么要过滤？答：因原料中含有杂质及焦粉，进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果，更重要的是会污染催化剂或使催化剂表面结垢、结焦，从而降低活性，床层压力降增大，缩短了运转周期，所以原料一定要过滤。19、冷高分的主要作用？答：（1）保证停留时间。（2）进行气液、油水分离。（3）破沫网防止液体带入压缩机。（4）保证油水分离，油料出口保持一定高度。20、注氨的目的是什么？ 答：因为新鲜催化剂开车时短期内活性很高，过高的活性能使产生不必要的副反应，而使催化剂的寿命缩短，为了抑制高活性，所以要在催化剂硫化后注氨纯化。21、为什么要监测反应器压差？有什么意义？ 答：本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应温度，但随着生产周期的延长，催化剂床层也会结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象。为了随时了解催化剂床层的结焦、结垢催化剂粉碎及杂质堵塞现象的程度，需要监测反应器出口及上下床层的压差，这样便于合理地分析原因，采取措施及掌握装置的开工周期。22、注水起什么作用？在哪里注？何时注？ 答：由于在加氢精制过程中，会产生NH3、H2S及H2O。如果在循环氢中出现高浓度的NH3、NH4CL、NH4HS就会在反应流出物换热器的冷表面形成固态沉积物以至堵塞换热器及空冷，故要注冷凝水，洗掉NH3和任何沉积的盐类。 在开工时，新鲜催化剂开工时注NH3纯化后2小时启动注水泵P-4102开始注水。旧催化剂开工时在启动原料油P-4101后2小时开始注水。注在E-4103前（连续）和空冷器A-4101前（连续），另外在E-4102前也有一个注水点（开停工时用）。23、原料油缓冲罐的作用是什么？油的停留时间为多少？答：缓冲罐主要是起缓冲作用，减少外部因素对原料油泵流量的影响。原料油在V-4101的停留时间为15min。24、原料油带水对催化剂有什么影响？答：原料油带水对催化剂的活性和强度有较大影响，严重时影响催化剂使用寿命，水汽化时要吸收较大的热量，这将增加反应炉F-4101的热负荷，水汽化后，将使系统压力增大，引起压力波动，甚至超压，另外，原料油带水较多时，由于水汽化吸收大量热，会造成床层温度下降，当原料油基本不带水后，床层温度要上升，若冷氢阀不好用或冷氢量不足，就可能床层超温，甚至“飞温”，温度急剧波动会引起催化剂的破碎。25、如何防止高分液面超高或压空？答：正常生产时，应注意液面波动，掌握进出高分的物料平衡，若遇到液面上下限报警时，应迅速正确处理，尤为重要的是在开工时，高分向低分进油要防止压空，因为这时高分的液面可能是假液面。可以先进一点，然后静置5分钟，看液面是否有变化，当确认液面属实时，方可全开减压阀的上下游阀，正常进油，在紧急泄压时，要先降低正常的液面，以防止泄压时高分压力降低使液面升高，产生循环携带泡沫和液位超高的现象。26、为什么开工时冷换设备投用一般要先冷后热，停工时要先热后冷？答：冷换设备的开工一般顺序是：冷却器要先进冷水，换热器要先进冷物料，这是由于若先进热油会造成各部件热胀，后进冷介质会使各部件急剧收缩，这种温差压力可能使静密封产生泄漏，故开工时不允许先进热物料，反之，停工时要先停热物料后停冷物料，道理相同。27、换热器在使用中应注意哪些事项？答：（1）换热器在新安装或检修完工之后必须进行试压合格后才能使用。（2）换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流（3）启用过程中，冷却水排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启用结束后应关闭。（4）如果通过的是烃类或易燃物（如氢气），投用前应用氮气置换换热器中的空气，以避免爆炸的可能性。（5）蒸汽加热器或换热器停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并慢慢通汽，防止水击。把换热器另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏，停用换热器时，应打开排气阀及疏水器，防止冷却形成真空损坏设备。（6）要经常检查防止泄漏。28、影响原料油缓冲罐V4101液面的因素有哪些？如何调节？ 答：影响因素： 罐区原料油泵房故障，V4101进料量波动或中断。 过滤器FI-4101故障，导致V4101进料量波动或中断。 缓冲罐V4101液控阀失灵。 进料泵P4101故障。处理方法：l 联系调度及罐区，如果无法恢复则作停新鲜进料事故处理。l 如果FI-4101故障能在短时间内处理好，则将原料油改旁路维持进料。同时将处理量降至最低，联系处理。否则作停新鲜进料事故处理。l 将液控阀改手动控制，联系仪表处理。l 切换P4101备用泵，如果两台泵均不能用则作停P4101事故处理。29、各主要操作参数对加氢反应的影响如何？答：（1）系统压力：压力高有利于加氢反应，但受到设备工作压力的限制。（2）氢分压：氢分压升高，可抑制结焦反应，促进加氢饱和反应，降低催化剂失活速率，所以在设备和操作允许的范围内，尽可能提高氢分压。（3）循环氢流量：其作用是保持高的氢分压和带走催化剂床层的反应热，尽可能维持高的循环氢流量将有利于加氢反应。（4）循环氢纯度；循环氢纯度提高可保证足够的氢分压，有利于加氢反应。（5）反应温度：温度升高可加快加氢反应速度，提高反应深度；但高温下催化剂的失活速度也会加快，特别是局部高温对催化剂的使用寿命最不利。应该根据各床层催化剂性能控制合理的温度，尽可能保证最佳的温度分布，使催化剂有最长的使用寿命。30、提高加氢反应深度的措施有哪些？以哪个为主？答：提高反应温度。l 提高反应压力。l 提高循环氢纯度。l 降低空速。l 提高氢油比。l 更换高活性催化剂。其中以提高反应温度为主要手段。31、炉前混氢和炉后混氢有什么特点？ 答：炉前混氢要求炉管材质较高，炉管较粗，炉子负荷大。投资费用大，容易产生偏流，炉管容易结焦；但它有油气混合均匀，反应平稳，容易控制反应温度等优点。炉后混氢有投资费用较低，没有偏流现象，炉管不易结焦等优点，但油气混合不够均匀，反应温度控制难度较大。32、水压强度试验的目的是什么？答：水压强度试验的目的是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以确保各接头或焊缝强度，使装置能安全承受正常的操作压力。33、水联运前应具备哪些条件？答：设备、管线已经冲洗、吹扫完毕。l 单机试运合格，确认可随时投入运转。l 流量、液面等仪表控制系统已安装齐全，核对并符合要求。l 水、电、汽、风供应正常。34、烘炉的目的是什么？答：（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。（3）考核炉体各部件在热态下的性能。（4）进行岗位练兵以提高操作水平。35、装置气密的目的是什么？答：装置建成或检修后，为了检查容器、管线、法兰、阀门等设备有无泄漏，必须用氮气或氢气进行气密，以发现漏点；另外在装置开工升温升压过程中，由于热胀冷缩的作用，容易发生泄漏，各升压阶段都得进行气密。36、气密评定的标准是什么？答：（1）在低温阶段和压力在 5.0MPa以下时，用肥皂水检查各密封面，不冒泡为合格。（2）系统升温升压后，换用可燃气体检测仪进行检测，对难以检测的接头处，将其表面包上一层密封带，带上钻一个小孔，然后用肥皂水检查.。（3）抽真空静压试验，以每小时泄漏量60KPa（45mmHg）以下为合格。（4）各压力等级下的静压试验，降压速度每小时不大于0.3MPa为合格。（5）气密试验的压力以循环氢压缩机入口分液罐V4106的压力为准。37、开工时要往反应系统注水如何操作？答：首先根据要求将脱盐水改入V4107，建立好V4107的液面；改通冷高分酸性水流程；为了防止反应系统压力倒串至V4107关闭注水泵出口至注水点的两道手阀，打开注水泵出口返回罐的手阀，然后启动注水泵，待注水泵运转正常后，再打开注水调节阀的上游阀和下游阀，调节注水量至合适的值。38、在升温升压和降温降压过程中，为了防铬-钼钢的脆裂，应有哪些限制？答：在升温升压过程中，E4102的壳程出口温度末达到 135 之前，系统压力应小于 2.1 MPa在降温程中，压力低于 2.1 MPa之前，E4102壳程出口温度不能小于 135 。39、紧急泄压系统试验的目的是什么？答：当反应系统11.4MPa氢气试密合格后，为了检测泄压孔板是否符合0.7MPa/min的泄压要求和考察自保联锁系统是否好用，必须进行紧急泄压系统的试验。40、本装置在原料中为何要注除垢剂？在哪里注？答：因为在反应流出物中有二硫化铵，氯化铵、稠环芳烃等化合物存在，这些化合物沉积在反应流出物的换热器和空冷器中，使换热系数明显降低，影响正常生产，而除垢剂能有效地抑制结垢，延长开工周期。在原料泵P-4101进口注入。41、紧急泄压系统试验的条件有哪几点?答：（1）氢气11.4MPa气密合格、V4106的压力维持11.4MPa，循环氢浓度大于80%。（2）C4102、C4101运转正常，F4101常明灯和主火咀点燃。（3）与泄压系统有关的控制系统、联锁仪表已调试完毕，处于联锁投用状态。（4）高压放空火炬系统处于正常投用状态。42、为什么催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230？答：这是因为在催化剂预硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高于230，则处于氧化态下的催化剂会被氢还原金属单体，从而降低了催化剂的活性，影响了催化剂的硫化效果。43、开工时冷油运流程。答：第一循环流程：第二循环流程：44、催化剂硫化的目的是什么？答：催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以氧化态的形式存在的；催化剂经过硫化以后，其加氢活性和热稳定性都大大提高，所以催化剂在接触油之前必须进行预硫化，使其活性和稳定性都能达到生产要求。45、催化剂的预硫化有几种？答：催化剂预硫化可分湿法硫化和干法硫化两种。湿法硫化是在氢气存在下，采用含有硫化物的馏分油在液相和半液相的状态下的预硫化；湿硫化法又分为两种，一种为催化剂硫化过程所需的硫来自外加入硫化物，另一种是依靠硫化油本身的硫进行预硫化。干法硫化是在氢气存在下，直接用含有一定浓度的 H2S或直接向循环氧中注入有机硫化物进行硫化。46、硫化前装置应具备什么条件？答（1）装置气密合格、紧急泄压系统试验合格。（2）C4102、C4101运转正常。（3）催化剂脱水干燥完毕。（4）硫化用化学品用量备足。并且P4104、P4101试运正常。（5）分析人员已做好对硫化氢、氢气浓度及油品含硫量的分析准备，确保取样分析准确（6）反应部分压力为11.4MPa，C4102 满负荷运转。（7）反应器入口温度维持在175。（8）确认所有急冷氢阀好用。47、A4101入口备用冷氢的作用是什么？答：A41O1入口备用冷氢的作用有两点：（1）当循环氢压缩机的入口流量过低时，压缩机会发生喘振，这时可以通过开大备用冷氢量来补充压缩机的入口流量，以达到防止喘振的目的。（2）为了保证各反应器冷氢量有一定的调节余地，保持一定量的备用冷氢是有必要的，这样可以提高操作的弹性，有利于紧急状态下温度的控制。48、为什么要在E4103和A4101前注水？答：在加氢裂化反应过程中，生成一定量铵盐（硫化铵、氯化铵和碳酸氢铵等），这些铵盐在低于200的温度下会大量释出，造成管道的管径缩小和压降增大，严重时会导致堵塞现象发生，所以要在换热器E4103和空冷器A4101前连续注水溶解这些铵盐，防止空冷管道的堵塞。同时，水还可以吸收循环气中的部分硫化氢，提高循环氢纯度。49、开循环机C4102时可内操、外操应如何操作？答：内操应：把反应炉的循环氢流量控制阀关小，备用冷氢线全开，C4102的转速达到正常转速后，再慢慢打开反应炉的混氢进料阀，关小备用冷氢阀。外操应：检查混氢进料阀的上下游阀是否打开和付线阀是否关闭，备用冷氢上下游阀是否开，付线阀是否关；待C4102的转速达正常转速后，将加热炉点火。50、开进料泵P4101时内操和外操应注意什么？答：内操应先将P4101的最小流量保护按钮旁路，将泵的最小流量线调至50%的开度，出口调节阀关闭，泵启动后注意观察出口流量，调节到略大于低报警流量，待泵运行正常后，逐渐打开出口调节阀，同时视出口总流量变化逐渐关小最小流量线，正常后将最小流量保护按钮复位。外操应检查冲洗氢、污油线及泵出口阀的低点放空阀是否关闭，盲盖是否复位，进料调节阀、最小流量线调节阀的上下游阀是否打开，付线阀是否关严；泵启动后应注意其出口流量及电流。泵启动正常开大出口阀后，注意顺流程检查有无泄漏。51、反应温度如何调节？答：(1)R4101的温度主要是通过调节反应进料加热炉出口温度(通过调节燃料气流量来控制)。（2）R4102的温度主要通过调节其入口冷氢量。（3）调节温度时要参照操作指导曲线进行调节，调节幅度要小，并保证各床层温升不能大于28。52、反应系统的压力调节是如何实现的？答: 反应系统的压力控制点设在循环氢压缩机的入口分液罐V4106上，反应压力调节器输出的信号(0-70)作为每台新氢机三段出口返回一段入口调节阀的压力控制信号。70-100作为废氢排放阀的信号，通过排放废氢可以降低反应系统压力。53、如何调节循环压缩机的转速？答；循环压缩机的转速是通过调节机出口压力来调节的，出口压力越高则转速越大。出口压力的调节有自动和软手动两种，在操作较为平稳的时候投自动状态，通过改变给定值来调节转速；当操作波动较大时，为了防止汽轮机波动或超速，应改手运控制，通过改变风压的输出值来调节透平的入口蒸汽量，从而达到改变转速的目的。54、循环氢流量如何调节？答：循环氢的总流量主要是通过循环压缩机C4102的转速来调节的，如果循环氢的总量不足则可提高C4102的转速；另外，降低冷氢量、降低反应深度和提高系统压力都利于循环氢量的提高。55、循环氢纯度如何调节？答：（1）打开排气阀FV4134排放适量的循环气。（2）如果是冷高分的温度过高导致气体组分中烃类过多则要适当降低冷高分温度。56、循环氢中的硫化氢浓度为什么应大于100ppm？答：因为催化剂只有在硫化态下才有更高的活性，为防止催化剂的硫损失，必须保证循环氢中H2S的含量大于 100PPm。57、影响催化剂生焦率的因素有哪些？答：反应温度升高，增加生焦率。反应压力降低，增加生焦率。氢分压降低，增加生焦率。原料比重低，增加生焦率。空速降低，增加生焦率。58、在正常生产中监控反应温度时应注意什么？答：当反应温度波动超过0.5时，本岗位人员要研究原因。当反应温度波动超过1时，要报告班长，并调整反应温度。每次调整温度范围应小于1，需要大幅度调整时，可以多次重复调 整。59、影响热高分液面的因素有哪些？如何调节？答：（1）影响因素： 反应温度上升，液位下降。 热高分入口温度上升，液面下降。 E4101内漏，液面上升。 热高分压力波动，液面波动。 热高分到热低分的流量波动。 液位失灵。（2）调节方法：l 根据反应深度的变化控制好热高分液位。l 控稳热高分入口温度。l 稳定热高分的后路压力。l 如液位失灵则改手控和现场监控的办法，联系仪表处理。60、冷高分的液位调节方法有哪些？答：调整空冷运转台数和风叶的角度，控制空冷的出口温度在49左右。l 控稳热高分的温度。l 控稳系统压力。l 液位失灵时，参考现场液位手动控制，同时联系仪表处理。61、空气冷却器如何启动？答：启动前要进行仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物。l 风机盘车，检查润滑油（脂）是否充足。皮带是否牢固l 将控制室内的停车按钮复位，按下现场的启动按钮。l 启动后要检查风机拢的运转情况，检查电流、温度、转速和润滑情况。l 检查空冷器的管箱、管束和进出口法兰是否有泄漏。l 调节出口温度，满足生产需要。62、影响反应深度的因素有哪些？答：反应温度升高，深度变大。l 催化剂活性提高，深度增大。l 原料油性质变化。l 循环氢纯度提高，深度增大。l 反应压力增大，深度增大。l 反应空速增大，深度减小。63、安全阀起跳后如何处理？答：安全阀起跳后，应立即打开压控阀付线或放空线将压力降至正常控制范围，然后检查安全阀是否能自动复位，若不能复位则关闭安全阀手阀，拆下安全阀维修好，重新定压后再安装上去。64、调节阀有故障时，如何改付线操作？答：对照现场一次表指示，先关上游阀虚扣，直到一次表指示有变化即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。l 一个人慢慢打开付线阀，一个人慢慢关闭上游阀，以一次表指示不波动为好，直到上游阀完全关闭，用副线阀控制。l 关下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。65、如何进行副线阀改调节阀控制的操作？答： 联系室内检查调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给定0、50%、100%的风压信号，进行跟踪校验。l 全开下游阀。l 打开上游阀的虚扣，直至现场一次表指示稍动即止。l 慢慢打开上游阀，同时慢慢关闭付线阀，以现场指示波动最小为好，直到付线全关，上游阀全开。l 调节至合适的开度，使被控制的参数控制在正常的范围内。66、使用P4101出口冲洗氢时应如何操作？答：在打开冲洗氢阀时首先要确认泵的出口阀是否关闭，然后再打开冲洗氢阀，管线一旦顶通，则应关回冲洗氢阀。使用冲洗氢时，应注意管线因热胀冷缩而泄漏，最好待管温稍降后再用氢冲洗。67、换热器如何投用？答：打开换热器管、壳程的排空阀，将存液排干净后关闭。l 打开冷介质的出口阀。l 打开冷介质的入口阀，同时关闭付线阀。l 冷介质投用正常后，稍开热介质的入口阀进行预热。l 预热完毕后全开热介质出口阀。l 慢慢开大热介质入口阀，同时关闭热介质付线阀，直到付线阀全关死，入口阀全开。68、换热器如何切除？答：慢关热介质入口阀，同时开热介质付线阀。l 待温差不大时，全关热介质入口阀，同时全开热介质付线阀，全关出口阀。l 切除冷介质。l 给蒸汽吹扫，交检修处理问题。69、如何判断催化剂的寿命？答：满足以下条件之一即可认为催化剂的寿命结束：l 催化剂床层高温度达到427。l 反应器床层压降超标。l 产品质量不能满足工艺卡片的要求。70、换热器在使用时应注意什么事项？答：换热器新安装或检修后必须经试压后才可以使用。l 换热器在开工时，要先通冷流再通热流，在停工时要先停热流再停冷流。l 固定管板式换热器不允许单向受热，浮头式换热器不允许两程温差过大。l 蒸汽加热器在停工吹扫时，必须先脱净存水，然后慢慢通气，防止水击。l 换热器次扫时，一侧通汽，另一侧要放空，以免憋压损坏。l 空冷器使用时，须注意各管程流量均匀，确保冷却效果。71、在停工过程中，应注意哪些温度或压力限制？答：催化剂在停工降温过程中，如果循环氢中CO 含量大于30ppm前，催化剂的温度必须大于 205，以防生成极毒的碳基镍。l 在降温量过程中，必须遵循先降温后降量的原则，严防催化剂床层和炉管超温。l 防止油温过冷造成反应器压降过大。l 当反应温度大于200时，不允许使用不含硫化氢的热氢循环，以防催化剂中硫损失。l 在打开反应器之前，必须把反应器冷却到60以下，以减少烃-氧混合物和硫化铁自燃的危险。l 在反应系统压力低于 2.1 MPa之前,E4102壳程出口温度不能低于 135，以防反应系统内铬钼钢设备发生回火脆化。l 降温速度保持低于25/h。72、阀门的基本功能是什么？答：按阀门的分类各类阀门具有各自的功能（1） 闸阀：常用于断流通流。（2） 球阀、角阀：用于流量调节和节流。（3） 止回阀：只起着抑制或防止配管中物料倒流的单一功能。（4） 安全阀、泄压阀：用来通过泄放意外超压，防止设备损坏。（5） 截止阀：常用于调节流量。73、本装置开工时容易出现哪些危险？答：（1）加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。因此要随时注意控制好反应温度。（2）设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样泄漏时，应在泄漏处放蒸汽胶管，使油气吹散，这样可在连接点紧好前，防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查，为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过25/h。（3）空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线或容器中，在引入烃类原料前，所有设备必须用氮气或蒸汽置换。（4）热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热气体干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干，系统里留有水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低点以及泵处排放。（5）新鲜原料缓冲罐和分馏部分的所有容器没有按真空设计，这些设备用过蒸汽后，决不允许让其关闭着，设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。74、本装置的作用是什么？答：一定压力和温度时，在催化剂作用下，原料油与氢气进行精制反应，脱除原料中的硫、氮、氧及金属杂质，饱和某些不饱和烃类，精制产物继续通过裂化反应，使得大分子烃有选择地部分裂化得到工艺需要的产物，裂化产物通过分馏等过程生产出合格的目的产品。二、分馏部分基础知识及操作法1、实现精馏的必要条件答：混合物中各组分间挥发度存在差异。l 汽液两相接触时，有传质传热的推动力-浓度差、温度差。l 有提供汽液两相接触的场所-塔板。2、塔顶回流的作用答：提供塔板上的液相回流，创造气、液两相充分接触的条件，达到传质、 传热的目的。l 可以取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。3、什么是精馏塔的雾沫夹带？如何避免大量雾沫夹带？答：（1）雾沫夹带是指气体自下层塔盘带至上层塔盘的液体雾滴。（2）大量的雾沫夹带会使不应上升到塔顶的重组分带到塔顶产品中，从而降低产品质量，同时也会降低传质过程中的浓度差，致使塔板效率下降，发生严重雾沫夹带时，主要表现在塔压增大，塔顶馏分中重组含量升高，在塔顶采出气样，则可以看出明显的带液现象。（3）控制回流比不能过大，过大，塔内蒸汽量会过大，蒸汽速度上升，造成大量雾沫夹带，另外塔底重沸炉出口温度过高或重沸物料量过大也会造成雾沫夹带。4、什么是精馏塔的液泛？答：在生产过程中，精馏塔内由于两相之一的流量过大，上下两层塔板的压力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体达到一定高度之后，使下层塔板的液体漫到上层去，这种现象称液泛。当液泛开始时，则塔的压降急剧上升，塔效率急剧下降，正常操作被打破。5、精馏塔发生液泛的主要原因？当气相量过大，使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板压力降，便产生了液泛，当液体流量过大，使得降液管面积不足，液体不能及时通过，降液管堵塞也会产生液泛。6、如何防止液泛？答：尽量加大降液管截面积，但这会减少塔板开孔面积；改进塔板结构，降低塔板压力降；控制液体回流量不宜太大。7、什么是回流比？答：精馏塔顶出来的气相经冷凝、冷却为液体，一部分返回塔内，作为塔顶液相回流，一部分作为液相产品。这样，前者与后者之比即称为回流比。8、什么是中段回流？答：在精馏塔操作中，从塔中部抽出一股物料经冷却后作为回流返回塔内，即称为中段回流。设置中段回流可以使塔内各部分气液相负荷趋于均匀，减少各部分负荷。 9、什么是油品的闪点？答：闪点又称闪火点，是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在有火焰接近时，能发生闪火的最低温度，在闪点温度下，只能使油蒸汽与空气组成的混合物燃烧，而不能使液体油品燃烧。10、什么是油品的馏程？ 答：油品是复杂的混合物，它的沸点随着气化率增加而不断升高，直至达到某个最高温度。油品蒸馏时，从开始有油品馏出时的最低温度到最后达到的最高气相温度这一温度范围称为油品的馏程。11、油品的初馏点和干点是如何定义的？答：初馏点：油品蒸馏时，开始有液滴馏出时的最低温度称为油品的初馏点，一般用IBP或HK表示。干点：油品蒸馏时，最后达到的最高气相温度，称为油品的干点，一般用EP或K.K表示。12、分馏系统开工时冷循环的目的是什么？答：脱除系统中的残存水分，除去设备、管线中的垃圾和杂质，交替切换使用泵，清洗过滤器。13、锅炉的八大附件是什么？答：安全阀、压力表、水位计、温度计、流量计、水位报警器、给水调节器和防爆门。14、首次开车为什么要煮炉？答：新安装、大修、改造或长期停用的锅炉，里面会有很多铁锈、油脂和污垢等，煮炉就是用加热和化学清洗的方法清除，这些杂质和污物，以免影响蒸汽品质和损坏设备。15、给水为何要除氧？答：未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。16、汽包升降压及升降温要注意些什么？答：（1）进水温度与汽包壁温之差不应大于50度，（2）升温速度不超过55/h或升压速度不大于1.0Mpa/h（3）停炉时要用原炉水系统循环降温降压，不得采取排除热水突然进冷水的方法。17、什么叫汽包水位的三冲量调节？答：在汽包操作中，维持汽包水位平衡是最重要的操作。而汽包水位除受给水量变化影响外，还受产汽量的影响。因此，采用单参数水位调节并不理想，需要采用汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽包水位更加平稳，这种控制汽包水位的方法，习惯上叫三冲量调节，三冲量调节实际上是串级调节，汽包水位是这个调节系统的主参数，那在这一控制回路里，水位调节器的输出信号作为串级调节器的给定值，而蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器的测量值（副参数）。只要测量值和给定值存在偏差，串级调节器就输出信号去控制进水流量的变化。18、锅炉炉水为何要加药，起何作用？答：向炉水中加药是对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀。往炉水中加入Na3PO4后,它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。加入NaOH，主要调节给水PH值，加入联氨，一方面可提高给水碱度，另一方面可达到进一步除氧的目的。19、何谓锅炉排污？分几种？各有何作用？答：从锅炉水中排除浓缩的溶解固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫排污。排污有两种，即连续排污和间断排污。连续排污的集水管设在汽包汽水界面以下约80mm处，此处正好是蒸汽释放区，是炉水中含盐浓度最大的地方，从这里连续排出部分炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内，连续排污也叫表面排污。间断排污口设在锅炉的最低点，那里是溶解固体物和沉淀物堆积的地方，间断排污的目的是排除炉内沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保持炉水水质合格。间断排污也叫定期排污。20、锅炉满水有何危害？答：当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开始带水，蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严重满水时，甚至炉水进入蒸汽管线，引起蒸汽管线水击，严重影响用蒸汽设备的操作。21、什么是软化水？答：除去钙、镁离子的水叫软化水。22、蒸汽发生器或锅炉给水为何要用软化水和除氧水？答：天然水中含有钙、镁离子的盐类，它们在高温下会从水中结晶出来，沉积于受热面上形成坚硬的水垢，从而影响传热效果和使用寿命。23、分馏塔的精馏原理是什么？答：分馏塔进料中的各组分存在不同的挥发度，在分馏塔温度差和塔盘间浓度差存在的条件下，组分通过塔盘的汽液相多次接触，多次传质传热，轻组分优先汽化，重组分优先冷凝，从而在塔顶塔底分离出轻组分和重组分，这就是分馏塔的精馏原理。24、什么叫油品的凝点？答：油品的凝点是指在规定的仪器中，按一定的试验条件测得油品失去流动性的最高温度。25、什么叫做倾点？答：倾点是指石油产品能从标准形式的容器中流出的最低温度。26、浮阀塔的工作原理是什么？答：浮阀塔的工作原理是：在浮阀塔上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。27、开工时分馏系统的短循环流程。答：流程如下：28、T4201、T4206塔顶注入缓蚀剂的目的是什么？答：由于从T4201、T4206顶部出来气体含硫化氢量较大，在低温状态下与水形成H2S-H2O腐蚀；加入缓蚀剂后，在容器和管线表面形成一层保护膜，这样就大大地减少了塔顶管线和容器等设备腐蚀。29、T4201、T4202、T4203注入汽提蒸汽的作用是什么？答：汽提蒸汽的作用是降低塔内的油汽分压，提高轻组分的拔出率和硫化氢的分离效果；注入的蒸汽必须是过热的，目的是为了避免蒸汽在汽提过程液化，降低汽提效果，造成塔内存水，影响产品质量。30、分馏塔回流的作用是什么？答：分馏塔回流的作用是：使分馏塔内汽液两相充分接触，进行多次汽化，多次冷凝，达到理想的传质效果，同时，回流带走塔内多余的热量，使全塔保持热量平衡。31、分馏塔的压力对操作有何影响？答：分馏塔的压力越高，产品的沸点也越高，以至轻组分的分离越困难，所以被分离出来的产品偏轻且少；相反，压力降低时分馏的产品偏重且多。同时，压力过高还会造成塔的安全阀起跳，威胁装置的安全生产。32、当分馏塔的进料增大或减少时应如何调整操作？答：当分馏塔的进料增大或减少时，必须按比例地增大或减少塔顶回流量和中段回流量，以保证分馏塔各点温度、压力的相对稳定，确保石脑油、柴油的质量稳定；同时还要相应地增加或减少石脑油和柴油的抽出量。33、分馏塔发生冲塔事故时如何处理？答：凡是因液面过高而造成冲塔的应降低进料量，尽可能启动备用泵，增大塔底油的抽出量，把液面拉下来。l 控制合适的产品抽出量和回流量。l 控制合理的炉出口温度，温控失灵则联系仪表处理。l 塔底泵抽空时，要及时切换至备用泵使用l 进料带水时要及时作出处理，加强脱水工作。l 一旦发生冲塔事故，则要联系调度将产品改不合格罐，以免出现产品事故。34、调节阀的作用形式有哪几种？如何选用的形式？ 答：气开式调节阀；输入风压增大时，阀门开大。l 气关式调节阀：输入风压增大时，阀门关小。根据工艺情况，从安全角度来选用气开或气关式调节阀。l 正作用调节阀：气压信号从膜片上部进入，阀杆下移。l 反作用调节阀：气压信号从膜片下部进入，阀杆上移。大口径的调节阀多是正作用，通过改变阀芯的安装方向来确定是气开或气关；小口径的调节阀大多是反作用，通过改变输入信号的方向来确定气开或气关形式。 35、蒸汽发生器的使用原则是什么？答：投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质；停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水。当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却至150以下时再进水，切不可高温下进水，以防汽包爆炸。36、蒸汽发生器如何投用？答：放尽存水后关闭排凝阀，检查流程是否畅通，安全阀、仪表是否就位好用。l 打开蒸汽放空阀。l 引除氧水进汽包，建立液位至低限（以防升压后液位超高）。l 慢慢打开热油进出口阀，同时慢慢关闭付线阀。l 待操作平稳后，分析蒸汽质量，合格后关回蒸汽放空阀，投用压控，并将蒸汽并网。37、蒸汽发生器如何停用？答：蒸汽改放空。l 打开热介质付线阀，关闭进出口阀l 待蒸汽发生器温度降下来后，停除氧水，放净汽包及换热器内的存水。 38、停工蒸塔时应注意什么事项？答：塔顶部放空，除给蒸汽线外，所有与塔连接的管线均需隔离，底部注意排凝。l 给汽要缓慢，防止冲坏塔盘和填料。l 蒸塔过程中贯通玻璃液面计。39、分馏塔顶温的调节方法有哪些？答：调节塔顶回流量（主要方法）。l 控制好塔顶冷却系统的冷却温度。l 如果是进料带水，则要加强V4104、V4105、V4201和V4202的脱水工作。l 调节侧线抽出量。l 调节中段回流量和回流温度。l 调节进料量和进料温度。l 调节汽提蒸汽量。l 控制好反应深度。l 稳定好塔压。l 如果是仪表失灵，则要改手动控制联系仪表工处理。40、分馏塔塔底温度的调方法有哪些？答；调节塔顶回流量。l 控制好塔顶冷却系统的冷却温度。l 如果是进料带水，则要加强V4104、V4105、V4201和V4202的脱水工作。l 调节侧线抽出量。l 调节汽提蒸汽量（主要方法）。l 调节中段回流量和回流温度。l 调节进料量和进料温度（主要方法）。l 控制好反应深度。l 稳定好塔压。l 如果是仪表失灵，则要改手动控制，联系仪表工处理。41、分馏塔侧线温度的调节方法有哪些？答：控稳塔顶温度。l 如果进料带水，则要加强V4104、V4105、V4201和V4202的脱水工作。l 调节侧线抽出量（主要方法）。l 调节汽提蒸汽量。l 调节中段回流量和回流温度（主要方法）。l 凋节进料进料温度。l 控制好反应深度。l 稳定好塔压。l 如果是仪表失灵，则要改手动控制，联系仪表工处理。42、柴油汽提塔塔底温度如何调节？答：调节汽提蒸汽量，稳定塔底温度。l 调节柴油的抽出量。l 稳定塔T4202的压力。l 稳定塔的液面。l 如果是仪表失灵，则要改手动控制，联系仪表工处理。43、T4201塔顶压力的调节方法有哪些？答：控好热、冷低分的液面，稳定进料。l 调节进料温度。l 控稳反应深度。l 加强V4104、V4105和V4201的脱水工作。l 调节空冷A4201的出口温度。l 如果是压控阀失灵则要改手动控或用付线控，并联系仪表处理。l 控稳塔底液面。l 控稳塔底温度和及吹汽量。44、影响塔底液面的因素有哪些？答：进料不稳。l 进料组分变化。l 进料温度变化。l 侧线抽出量变化。l 塔顶回流量变化。l 塔压波动。l 塔底泵故障。l 塔底温度波动。l 液面控制或显示失灵。45、影响T4203液面的因素有哪些？答：柴油的抽出量波动。l 柴油抽出温度波动。l 汽提蒸汽量波动。l 抽出柴油的组分变化。l T4203的塔底抽出量波动。l 液位失灵。46、T4203的液位调节方法有哪些？答：当柴油的抽出量波动时，改手动控制，稳定之后再投自动。l 调节汽提蒸汽量。l 根据柴油的组分变化，调整塔顶回流和中段回流量。l 如果是柴油塔底泵故障，则要切换到备用泵运转。l 如果是液面失灵，则要改手动控制，并联系仪表处理。47、轻石脑油干点的影响因素有哪些？答：T4204的塔顶温度升高，轻石脑油的干点升高。l 塔T4204压力增大，石脑油的干点降低。l 塔顶回流减少，石脑油的干点升高。l 进料带水，石脑油的