M1LE塑壳断路器出厂检验规范.doc

设计文件名称出 厂 检 验 规 范ZR-XS-2012-802产品型号 名称SZRM1LE系列漏电断路器共4页第1页1 适用范围本细则适用于SZRM1LE系列漏电断路器产品出厂检验。2 引用标准Q/SAG039-2002SZRM1LE系列漏电断路器企业标准GB6829-1995剩余电流保护器的一般要求GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表。3 出厂检验分常规检验和出厂抽样试验。3.1 常规检验常规检验是指产品在出厂前必须在每台产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全使用和可靠运行。3.1.1 常规试验项目a、 一般检查b、 常温下过电流脱扣器保护特性试验c、 工频耐压试验d、 剩余漏电电流动作特性试验e、 试验装置性能试验3.2 出厂抽样试验3.2.1 出厂抽样试验是在产品正式出厂前必须进行的抽样试验，抽样的断路器是在常规试验合格后的产品进行的，每批出厂产品中按GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表进行，检查水平级，合格判断水平AQL=1.0，正常二次抽样方案。3.2.2 出厂抽样试验项目a、 一般检查b、 外形及安装尺寸c、 剩余漏电电流动作特性试验d、 剩余漏电电流分断时间测量e、 试验装置性能试验f、 过电流脱扣器保护特性试验g、 工频耐压试验描 图描 校旧底图号底 图 号签 字资 料 来 源编 制校 对日 期标准化提出部门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准设计文件名称出 厂 检 验 规 范ZR-XS-2012-802产品型号 名称SZRM1LE系列漏电断路器共4页第2页4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。表1序号项目名称技 术 要 求检查及试验方法检查及试验用设备备注1.1一般检查制造图纸要求应按照经规定程序批准确图纸及技术文件制造1.2包装要求按包装技术条件目测：a、产品的说明书、合格证等是否齐全。b、包装箱标志是否与实物一致1.3标志a、铭牌产品名称及型号规格及额定电压,电流频率,剩余漏电动作电流,分断时间,分断能力，产品制造日期,符合标准号等。b、应明显标明合分位置标准c、四极漏电断路器中用于连接中性线的极要清楚地标上字母“N”。d、有清楚指示的试验按钮和指示按钮。目测：型号规格等应与实物相符。1.4外观质量a、金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。b、塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。c、黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层。目测1.5手动操作试验手动操作检查断路器的操作机构，断路器应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象。手动目测1.6紧固检查不得有松动或自动松脱现象手检螺丝刀1.7触头参数100：A、开距18B、超程2.5C、压力7.0N225：A、开距20B、超程2.5C、压力18N400：A、开距23B、超程2.5C、压力45N专用检具测量A、开距用检具B、超程专用检具C、弹簧测力计0-10N/0-50N高度游标2安装尺寸安装尺寸见表2测量游标卡尺0-150精度0.02，高度游标卡尺0-300精度0.02，平板400600，0及安装孔通现见图描 写描 校旧底图号底 图 号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期设计文件名称出 厂 检 验 规 范ZR-XS-2012-802产品型号 名称SZRM1LE系列漏电断路器共4页第3页4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。表1序号项目名称技 术 要 求检查及试验方法检查及试验用设备备注2外形尺寸外形安装尺寸见表3测量同上页见图3剩余漏电电流动作特性表3 常温空载条件剩余漏电动作特性校验台a、0.5级毫安表b、0.5级电压c、计时仪相对误差10%In(mA)Ino(mA)分断时间SIn5In50250.20.4100502001005002503.1分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un上逐渐增加漏电电流验证漏电断路器的动作特性。a、漏电电流在30S内从0.2 In逐渐增至In每极5次，漏电断路器均应在In- Ino之间可靠动作。B、常规试验时漏电断路器在0.91/2()In，11/2(In- Ino)之间可靠动作。a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。b、使试验电路及断路器均处于闭合状态，在30S内从0.2 In开始调节，逐渐增加漏电电流，断路器应在In- Ino之间可靠动作。4分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下突出现电流测量分断时间将试验电流的漏电电流调至In，然后在其电压上突然施加In，断路器应在规定时间内可靠断开，每极5次a、先将电压调至0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un。b、设定好In电流，闭合断路器，将转换开关转到时间档位，突然接通漏电流。IDB-I型电校台5试验装置特性试验分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下操作试验装置25次，每次试验之间的时间间隔1S，开关应可靠动作，试验按钮应能自动复位a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。b、闭合开关，按下试验按钮，开关应可靠动作，且试验装置能自动复位。C、重新合上开头，按b要求重复25次。常规试验时按Uns=Un进行5次66.1过电流保护特性配电用保护特性温度额定电流试验电流试验时间起始状态1、延时三极串联2、瞬时二串联未校延时校验台瞬时校验台标准主导线长为2m4063A1.05In1h内不脱扣冷态1.3In1h内脱扣热态63A1.05In2h内不脱扣冷态1.3In2h内脱扣热态注：任何温度10In0.2s脱扣除冷态10In时应瞬时动作电流整定值准确度为20%，在任何温度下进行。6.2过电流保护特性等效试验温度额定电流试验电流试验时间过电流保护特性试验台常规检验20Inm-100所有规格1.5In3-6min内脱扣20Inm-100所有规格1.5In3-6min内脱扣7工频耐压试验2.1断路器处在断开位置，同一极的进出线端之间。2.2断路器处在闭合位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间。2.3断路器处在断开位置，依次对每极连接在一起与漏电断路器框架之间。将断路器按技术要求进行连接，启动耐压台，使电压由小到大在5s升至试验电压，保持1min后在5s内降至零，应避免突然无压。常规试验采用1s施压进行2.1条,抽样时把电子电线元件一端断开描 写描 校旧底图号底 图 号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期设计文件名称出 厂 检 验 规 范ZR-XS-2012-802产品型号 名称SZRM1LE系列漏电断路器共4页第4页表2安装尺寸壳架等级额定电流A极数安装尺寸mmab安装孔1002-1320.322-53、4、3N300.14600.21320.324-52253350.161260.324-54、3N700.231260.324-54004880.26195.50.436-73N880.26195.50.436-7表3外形尺寸壳架等级额定电流A极数外形尺寸mmABD100260.5MAX155.5MAX86.5MAX390.5MAX155.5MAX86.5MAX4120.5MAX155.5MAX86.5MAX3N120.5MAX15