产品外观通用检验方法及标准.xls

产品外观通用检验方法及标准 1 目的 对产品外观的确立基本要求 在判定缺陷大小有异议时作为判定依据 2 范围 适用于本公司所有产品的外观检验 3 定义 A级面 顾客经常看到的面 如产品的正面 上表面 B级面 不经常看到的面 如需要经常打开后才能看到的正面 上表面或产品的背面 侧面 C级面 不使用或看不到的面 如产品底面 装配面 内表面 零件表面 40W荧光灯光源 人眼 ASTM等级 3B 距离300MM 45 所有检验均应在正常照明 并模拟最终使用条件下进行 检测过程中不使用放大镜 所检验表面和人眼呈45 角 A级面在检测时应转动 以获得最大反光效果 4 接收条件 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能 否则 将被拒收 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色 光泽度 厚度 附着力等方面的要求 所有的等级面应当印刷完好且满足颜色 光泽度 附着力等方面的要求 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量 对于较大的零件表面 可允收数量 和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比 但是 两个或两个以上缺陷不能相连 5 判定规则 出现情况 所有影响产品功能的产品的缺陷判定为 CR 或 MAJ 所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为 MAJ 规定范围内判定为 MIN 所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为 MIN 不超出规定范围的接受 但批量不良不允许超过10 所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为 MIN 允许情况可接受 所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷 以签样或得到本公司主管级别人员确认为准 口头形式无 效 以邮件或签样为准 否则按 缺陷判定表 内区分产品的缺陷严重性或轻微性 缺陷判定表 各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性 不能作为AQL接受限度标准 6 印刷 喷漆 电镀测试方法规定 必须进行两项以上测试 并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定 印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据 喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据 电镀品一般折弯 法 百格法 盐雾试验 无试验机情况下 10克盐 100克水配比浸泡 容器必须密封后做测试 为测试依 据 有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知 7 产品跌落测试 对有跌落测试要求的产品 零部件高度1 3米 整机高度1米 跌落区域及要求 垂直于硬地板 一角三棱六面 跌落高度和重量 序号千克 KG 磅 LBS 米 M 英寸 IN 10 9 534 320 7630 29 54 18 64 33 8 440 6124 318 7 27 698 45 12 550 4618 427 7 45 512 56 20 640 3112 薄板金属件缺陷判定表 缺陷类型A级面B级面C级面 彩虹效应 镀锌面 不允许允收允收 生锈 氧化不允许不允许 切断面允收 表面最大缺陷 直径不允许超过1毫米 变色不允许允收允收 刮伤 压痕 刮伤在3毫米长0 4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0 4毫米宽的范围内状况 不超过正常制造标准 如由 于定位偏或加工工艺错误而 造成的压伤不允许 表面积 平方毫米 缺陷数量表面积 平方毫米 缺陷数量 250 5000250 5002 501 12500501 12504 1251 500001251 50006 5001以上15001以上12 刮伤在6毫米长0 2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0 2毫米宽的范围内状况 表面积 平方毫米 缺陷数量表面积 平方毫米 缺陷数量 250 5000250 5001 501 12500501 12502 1251 500001251 50003 5001以上15001以上7 累积刮伤长度不超过42毫米 5000平方毫 米可允收缺陷个数为 1个 镀痕和流 痕 不允许 每1250平方毫米区域内3个 缺陷最大尺 寸 长4毫米 宽0 5毫米 缺陷距离30 毫米 允收 灰尘和油 脂 不允许不允许不允许 沙粒 绒线 斑点 不允许 每1250平方毫米区域内3个 缺陷最大尺 寸 长度 1 5毫米 宽度1 5毫米 高度0 25毫米 缺陷距离30毫米 允收 凸起不允许 每1250平方毫米区域内3个 缺陷最大尺 寸 长度 1 5毫米 宽度1 5毫米 高度 0 25毫米 缺陷距离30毫米 允收 模压痕不允许允收允收 判判定定规规则则 出出现现情情 况况 超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MAJMAJ超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MINMIN超超出出不不允允许许 判判定定MINMIN 不不超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受 批批量量缺缺陷陷不不超超出出10 10 产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释 1 1 彩彩虹虹效效应应 镀锌有可能造成变色或 彩虹 效应 2 2 生生锈锈 氧氧化化 暴露在空气中的金属表面发生的化学反应 3 3 变变色色 底色或预期的颜色发生改变 或零件表面的颜色不一致 4 4 刮刮伤伤 零件表面的呈条状的浅沟 5 5 压压痕痕 由尖锐物件在零件表面造成的沟痕 指甲能够感受到 6 6 镀镀痕痕 流流痕痕 由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域 7 7 痕痕迹迹 指基体材料的小坑 折弯痕或其他痕迹 涂装后仍无法消除 8 8 灰灰尘尘或或油油脂脂 在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污 未清洗 9 9 斑斑点点 沙沙粒粒 绒绒线线 涂装面或零件表面任何非预期的异物 1010 凹凹坑坑 零件表面弹坑状的缺陷 1111 模模压压痕痕 因成形模具在零件表面造成的工艺痕 所有零件的模压痕的位置和大小都一样 均匀分布于成形 折弯区域 喷喷涂涂表表面面缺缺陷陷判判定定表表 缺陷类型A级面B级面C级面 杂质 颗粒 每1250平方毫米区域内2个 缺陷最大尺 寸 直径0 5毫米内 高度0 25毫米 两 个缺陷相距大于40毫米 每1250平方毫米区域内3个 缺陷最大尺 寸 直径1毫米内 高度0 25毫米 两个 缺陷相距大于40毫米 允收 凹痕不允收不允收允收 掉漆不允收不允收允收 刮痕 每1250平方毫米区域内1个 缺陷最大尺 寸 长2毫米 宽0 5毫米 允收 不能露底 桔皮不允收不允收不允收 流痕 每1250平方毫米区域内1个 缺陷最大尺 寸 长2毫米 宽0 5毫米 每1250平方毫米区域内3个 缺陷最大尺 寸 长4毫米 宽0 5毫米 缺陷距离30 毫米 允收 变色不允收不允收允收 气泡不允收不允收不允收 污迹不允收不允收允收 判判定定规规则则 出出现现情情 况况 超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围 判判定定为为MINMIN不不允允许许范范围围 判判定定MINMIN 不不超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MINMIN不不超超出出允允许许范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受 批批量量缺缺陷陷不不超超出出10 10 产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释 1 1 杂杂质质 颗颗粒粒 喷涂面上的外来物或颗粒状物体 2 2 凹凹痕痕 基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷 3 3 掉掉漆漆 局部表面掉漆造成的缺陷 俗称露底 4 4 刮刮痕痕 浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹 5 5 桔桔皮皮 喷涂面因涂料附着力差而导致起皱 象桔子皮样的外观 6 6 流流痕痕 喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕 7 7 变变色色 喷涂面颜色不一致 8 8 涂涂层层过过薄薄 涂层厚度不够 9 9 气气泡泡 有气泡或无附着力的喷涂区域 1010 污污迹迹 由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色 喷涂牢固度测试方法 试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收 拒收 3M胶带测 试 在喷涂表面 用3M胶带粘贴在工件上 停 留3分钟后与被测工件成45 角迅速揭起 看产品表面LOGO是否有露底现象 如有则 为不合格 3M胶带 目视S 3AQL接受限度 抗化学溶 剂试验 在细棒上绑一棉团 面积为整个LOGO 沾 有100 的工业酒精 施1KGN以来回一次2 秒的速度擦拭30次 看产品表面LOGO是否 有露底现象 如有则为不合格 100 工业酒精 目 视 S 3AQL接受限度 膜厚 用膜厚仪测试 厚度要求为50 100 m之 间为合格 膜厚仪S 3AQL接受限度 弯曲试验 把喷涂后的工件对折后再扳平 看喷涂部 位是否有漆层脱落 若有则为不合格 目视S 3AQL接受限度 百格试验 在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方 格 露出基体 用3M胶带粘贴在划格区 域 要求紧贴划开区域 无气泡 停留2 分钟后与被测工件成45 角迅速揭起 看 工件划格区域是否有超过3个方格脱落 若 有则为不合格 百格刀 3M胶带 目 视 S 3AQL接受限度 印印刷刷表表面面缺缺陷陷判判定定表表 缺陷类型A级面B级面C级面 油墨过多不允收不允收允收 字体 符号 不完整 不允收不允收允收 针孔不允收不允收允收 油墨颜色 不均匀 不允收不允收允收 锯齿状边 缘 不允收不允收不允收 LOGO宽度 变化 有5 的变化有10 的变化允收 印刷模糊不允收不允收不允收 印刷刮破 刮伤 破损 不允收不允收允收 印刷字体 倾斜 有1度偏差有2度偏差允收 印刷移位有1毫米内移位有2毫米内移位有3毫米内移位 判判定定规规则则 出出现现情情 况况 超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围 判判定定为为MINMIN超超出出或或不不允允许许 判判定定MINMIN 不不超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受 批批量量缺缺陷陷不不超超出出10 10 产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释 1 1 油油墨墨过过多多 因印刷油墨过多 如把 O 印为 或油墨散开 2 2 字字体体 符符号号不不完完整整 字体 符号缺失现象 3 3 针针孔孔 印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔 4 4 颜颜色色不不均均匀匀 同一区域内颜色深浅不一的现象 5 5 锯锯齿齿状状边边缘缘 字体或图案边缘呈锯齿状散墨 6 6 LOGOLOGO宽宽度度变变化化 字体或图案变大 7 7 印印刷刷模模糊糊 油墨流出非印刷区域的缺陷 8 8 印印刷刷划划伤伤 破破损损 受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失 9 9 印印刷刷倾倾斜斜 字体或图案产生歪斜的现象 1010 印印刷刷移移位位 印刷LOGO移出指定的印刷位置 印刷牢固度测试方法 试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收 拒收 3M胶带测 试 在印刷区域 用3M胶带粘贴在工件上 停 留3分钟后与被测工件成45 角迅速揭起 看产品表面LOGO是否有露底现象 如有则 为不合格 3M胶带 目视S 3AQL接受限度 抗化学溶 剂试验 在细棒上绑一棉团 面积为整个LOGO 沾 有100 的工业酒精 施1KGN以来回一次2 秒的速度擦拭30次 看产品表面LOGO是否 有露底现象 如有则为不合格 100 工业酒精 目 视 S 3AQL接受限度 硬度测试 把硬度为HB的铅笔削扁 与被测面成45 角 施1KGN测试10次 如果印刷字体有模 糊或残缺 则为不合格 HB铅笔 目视S 3AQL接受限度 橡皮测试 在印刷区域用橡皮 施1KGN与被测工件成 45 角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30 次 看印刷字体是否有颜色变淡或模糊 若有则为不合格 3M胶带 目视S 3AQL接受限度 电镀 氧化 发黑表面缺陷表 缺陷类型A级面B级面C级面 黄斑不允许不允许不允许 麻点 每1250平方毫米区域内允收1个 缺陷最 大尺寸 直径0 5毫米内 每1250平方毫米区域内允收2个 缺陷最 大尺寸 直径1毫米内 两个缺陷相距大 于40毫米 每1250平方毫米区域内允收4 个 缺陷最大尺寸 直径2毫 米内 两个缺陷相距大于30 毫米 起皮不允许不允许不允许 渣点不允许不允许不允许 刮伤 压痕 刮伤在3毫米长0 4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0 4毫米宽的范围内状况 不超过正常制造标准 如由 于加工工艺错误而造成的划 伤不允许 表面积 平方毫米 缺陷数量表面积 平方毫米 缺陷数量 250 5000250 5002 501 12500501 12504 1251 500001251 50006 5001以上15001以上12 刮伤在6毫米长0 2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0 2毫米宽的范围内状况 表面积 平方毫米 缺陷数量表面积 平方毫米 缺陷数量 250 5000250 5001 501 12500501 12502 1251 500001251 50003 5001以上15001以上7 6毫米以上不允许 累积刮伤长度不超过42毫米 5000平方毫 米可允收缺陷个数为 1个 气泡不允许不允许不允许 水痕不允许不允许不允许 判判定定规规则则 出出现现情情 况况 超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围 判判定定为为MINMIN超超出出或或不不允允许许 判判定定MINMIN 不不超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受 批批量量缺缺陷陷不不超超出出10 10 产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释 1 1 黄黄斑斑 黄色的斑点或面 2 2 麻麻点点 酸洗过度或基层材料材质本身存在缺陷引起的镀层不良 3 3 起起皮皮 镀层附着力不够或镀层内表面有其他杂物引起的镀层脱落现象 4 4 渣渣点点 黏附在产品表面上的颗粒状物体 5 5 刮刮伤伤 压压痕痕 零件表面的呈条状或线状的浅沟 6 6 气气泡泡 镀层内部有空气或加工工艺不当引起的镀层中空现象 7 7 水水痕痕 甩干工艺时有残留水迹在烘干后残留于产品表面 呈白雾状 镀层牢固度测试 试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收 拒收 3M胶带测 试 在喷涂表面 用3M胶带粘贴在工件上 停 留3分钟后与被测工件成45 角迅速揭起 看产品表面LOGO是否有露底现象 如有则 为不合格 3M胶带 10倍放大 镜 S 3AQL接受限度 膜厚 用膜厚仪测试 厚度要求为50 100 m之 间为合格 膜厚仪S 3AQL接受限度 弯曲试验 把喷涂后的工件对折后再扳平 看喷涂部 位是否有漆层脱落 若有则为不合格 目视S 3AQL接受限度 百格试验 在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方 格 露出基体 用3M胶带粘贴在划格区 域 要求紧贴划开区域 无气泡 停留2 分钟后与被测工件成45 角迅速揭起 看 工件划格区域是否有超过3个方格脱落 若 有则为不合格 百格刀 3M胶带 目 视 S 3AQL接受限度 塑料件缺陷判定表 缺陷类型A级面B级面C级面 废边 批锋不允许不允许不影响装配允许 毛刺 尖点 每1250平方毫米区域内1个 缺陷最大尺寸 直径0 5毫米内 高度0 25毫米 每1250平方毫米区域内2个 缺陷最大尺寸 直径1毫米内 高度0 25毫米 缺陷距离40毫米 不允许 料花不允许不允许不允许 色差不允许不允许不允许 杂色不允许不允许不允许 变形不允许不允许不允许 顶白不允许不允许不允许 裂纹不允许不允许不允许 缩水不允许不允许不允许 熔接痕模具问题 允许 模具问题 允许 模具问题 允许 油污不允许不允许不允许 缺料不允许不允许不影响装配允许 射纹不允许不允许 底面 允许不超过长度6毫米 宽度1毫米或直径4毫米范围 划伤 刮伤在2毫米长0 4毫米宽的范围内状况刮伤在2毫米长0 4毫米宽的范围内状况 底面允许 每1250平方毫米 区域内4个 缺陷最大尺寸 长8毫米 宽0 5毫米 缺 陷距离30毫米 累积刮伤长 度不超过32毫米 5000平方 毫米可允收缺陷个数为 1 个 表面积 平方毫米 缺陷数量表面积 平方毫米 缺陷数量 250 5000250 5002 501 12500501 12504 1251 500001251 50006 5001以上15001以上12 刮伤在4毫米长0 2毫米宽的范围内状况刮伤在4毫米长0 2毫米宽的范围内状况 表面积 平方毫米 缺陷数量表面积 平方毫米 缺陷数量 250 5000250 5001 501 12500501 12502 1251 500001251 50003 5001以上15001以上7 6毫米以上不允许 累积刮伤长度不超过28毫米 5000平方毫米可允 收缺陷个数为 1个 判判定定规规则则 出出现现情情 况况 超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围 判判定定为为MINMIN超超出出或或不不允允许许 判判定定MINMIN 不不超超出出此此范范围围内内 判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受 批批量量缺缺陷陷不不超超出出10 10 产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释 1 废边 多余的 没有用的料边 2 毛刺 尖点 产品表面或角落上凸起点 3 料花 呈不规则起泡的线状或块状的白花 4 色差 同样品或色卡对比下 颜色有差异 5 杂色 产品表面含有其他的颜色 6 变形 产品严重凹陷或凸起的现象 7 顶白 产品表面呈块状白色 8 裂纹 产品表面或内部有裂开的痕迹 9 缩水 表面局部轻微凹陷 凹陷面周围带有明显晕痕 10 溶接痕 产品表面出现一条或多条线状接缝 位置多在进料口斜对面或正对面 11 油污 产品表面有油脂或油水 12 缺料 产品表面或局部产生材料缺失或缺口 13 射纹