下面层施工方案1.doc

下面层试验段施工方案一、 施工内容：1、清扫下承层2、喷洒粘层3、沥青混合料的拌合4、沥青混合料的摊铺二、 工程概况：拟选在K27+700-K28+000左幅，计划长度300米，顶宽11.35米。三、 施工时间：计划2010-4-10；四、 技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面四点。按松铺系数1.22控制。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、检验、统计等方面）。4、AC-25型沥青混凝土下面层配合比结果如下：配比类型各种矿料所占比例(%)油石比(%)1#2#3#4#5#矿粉/水泥生产31518212413.9五、 施工准备：1.材料准备碎石：粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的片石自行加工，所有粗集料在储存之前采用洗料设备清洗干净；细集料采用机制砂或洁净的石灰岩石屑。各项指标合格，规格为：集料规格方孔筛尺寸（mm）通过率（）5#料（31.5mm19mm）26.590100190104#料（19mm13.2mm） 199010016305013.210209.50103#料（4.75mm13.2mm）9.5901004.750102#料（4.75mm2.36mm）4.75901002.360101#料（2.36mm）2.36801001.1845650.075012.5矿粉：由石灰岩等碱性岩石磨细的矿粉。沥青：国产道路石油沥青A级70号（雁荡牌）。（1）.粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。粗集料应洁净、干燥、表面粗糙沥青下面层用粗集料质量技术要求 表三指 标技术要求石料压碎值 不大于（%）26洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28视密度 不小于（t/m3）2.5吸水率 不大于（%）3.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性 不大于（%）12针片状颗粒含量 不大于（%）其中粒径大于9.5mm， 不大于（%）其中粒径小于9.5mm， 不大于（%）151215水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）0.4软石含量 不大于（%）2.0白晶石含量 不大于（%）10（2）.细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石屑。上基层细集料（2.36mm）质量技术要求及检测频率指 标技术要求检测频率表观相对密度 不小于2.50每500吨检测1次含泥量（小于0.075mm的含量），不大于（%）12.5砂当量（） 不小于60（宜控制在70%以上）棱角性（流动时间）， 不小于（s）30沥青混合料机制砂或石屑规格规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1603-1008010050802560845025015（3）.70#道路石油沥青的质量要求70号A级道路石油沥青的质量要求项目单位质量要求针入度（25，100g,5s）0.01mm6080针入度指数PI，不小于-1.3+1.0延度（5cm/min,10），不小于cm15延度（5cm/min,15），不小于cm100软化点（环球法），不小于46动力粘度（60），不小于Pa.S180含蜡量（蒸馏法），不大于%2密度（15），不小于g/cm1.01溶解度（三氯乙烯），不小于%99.5薄膜加热试验163质量损失，不大于%0.8加热后针入度比，不小于%65延度（10），不小于cm62.施工的质量控制指标：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度马歇尔密度的96%最大理论密度的98%按附录B检查，每200测一处2平整度1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算或IRI3弯沉制值（0.01mm）符合设计要求按附录I检查4渗水系数实测渗水试验仪：每200m测1处5厚度（mm）-3.5按附录H检查，双车道每200m测1处6中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点7纵段高程（mm）15水准仪：每200m测4断面8宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4断面9横坡（%）0.3水准仪：每200m测4处3.施工人员（见下表）序 号职 务姓 名备 注1总负责人曹佐腾186070787572生产负责人庆光荣187797838883技术负责人王立兴150835818104试验负责人黄梦野136670412795施工负责人沈宏涛152797730226测量负责人刘罗辉150837526777拌和站负责人项小平万海150835818488运输负责人涂水根187797837689施工工长林文华1572774787610碾压负责人尧 俊1387060376811安全员上官水生1557971503713后勤保障项显洪1508356077614基线放样宋万军1529775001015标高、横坡度控制黄 锐 1527977302217温度、松铺厚度负责人李志宁1529780508118黑站质检员胡小川1877097545319平整度控制刘 源1877097790020民工工长梅 上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。4.机械设备所有配套机械设备和试验检测设备已全部准备到位并处于良好状态，对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行技术交底。施工设备表序号设备名称单位数量型号、功率备注1沥青混凝土拌和机套1AMP50002摊铺机台1DT160040#3双钢轮压路机台1DYNAPC-CC62237#4双钢轮压路机台1DYNAPC-CC62238#5双钢轮压路机台1DYNAPC-CC62439#6胶轮压路机台1XP30213#7胶轮压路机台1XP30229#8洒水车台110T9空压机台110装载机台6ZL5011运输车台2240T六、 施工方案1. 施工准备1）、a检查上基层的工程质量和与基层的粘结性，对上基层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂以及油污造成松散等）应切割铲除后换填沥青混合料进行修复。b对上基层表面浮动混合料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。c铺筑下面层前，对上基层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青, 粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺下面层。2）、各岗位工作人员已按岗就续，并已经进行了针对性技术交底和操做要求（班、组长进行）；3）、在已验收合格的上基层上进行中边线恢复，并洒上石灰线。石灰线应位置准确顺直，以确保证路面宽度和线型顺直。2. 拌和站拌制1）、投入一套拌和站拌和混合料,计划出料量320t/h；2）、矿粉不能受潮，受潮的矿粉严禁使用；加矿粉工作人员要做好防尘措施；3）、沥青的加热温度为160170，取165左右，具体视出料温度定，矿料加热温度比沥青高1030，可取高15左右，即180；4）、混合料出厂温度规范145165，实际采用1605，即155165，拌和时控制最低不低于150；5）、当混合料出厂温度高于190时必须废掉；6）、每锅拌和45S50S（其中干拌时间大于5S）；7）、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细集料的分离（离析现象），并注意观察：a、 冒青烟表示混合料过热，沥青应会有结胶和烧焦现象；b、 冒白气表示集料没有完全烘干，混合料残余含水量过高c、 混合料过亮或料尖堆移严重表示沥青含量过高；7）、认真填写温度测量记录表、拌和站拌和记录表；表一 AC-25C沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度155-165矿料加热温度165-180混合料出厂温度正常范围150-165，超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130碾压终了表面温度钢轮压路机不低于903. 混合料运输1）、车箱应清扫干净，涂洗涤剂：水=1：3的隔离剂，但箱中不能有积液；2）、拌和站向车内放料时，应至少移动三个位置（前、后、中），以减少粗细集料的离析；3）、运料车加盖篷布保温、防雨、防尘；4）、受料前，车距摊铺机20cm30cm停下，严禁撞击摊铺机，松开档（空档），靠摊铺机推动，司机应听从现场指挥人员指挥；5）、司机就做好温度测量记录小票的传递工作；6）、混合料运至摊铺现场不低于150，且等候车辆数量不大于3车。7）、不按以上要求执行每出现问题一次将对司机予以一定数量金额的罚款； 4. 混合料摊铺采用一台DT1600摊铺机半幅全全宽进行摊铺。1）、摊铺机开始受料前应在斗内涂上洗涤剂与水的混合液，注意不能有积液；2）、熨平板预热应在30-60分钟左右，熨平板达到100130；3）、在熨平板下垫23块宽2030cm高8.4cm的垫板；4）、摊铺速度1.5-2m/min左右；在摊铺沥青混合料过程中，不应随意变更摊铺机的摊铺速度，更应避免中途停顿。摊铺机应该匀速、不停顿地连续摊铺混合料。5）、螺旋分料器中的料高应保持2/3左右的高度；熨平板安装时应保证一个平面；6）、夯锤振幅选择5mm，振频2022HZ，熨平板振动频率3545HZ；7）、摊铺温度要求140150，自卸车到场温度145155；8）、摊铺机前保证不少于5台料车时开始摊铺；9）、摊铺应保证均匀、连续不断，不无故停止或减速、加速；5. 混合料碾压1）沥青混凝土压实度的重要意义碾压是保证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青路面施工的最后一道重要工序。2）影响压实效果的因素碾压时沥青碎石、沥青混凝土能达到的密度压实度主以下因素：碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械配备等。3）碾压顺序沥青混凝土下面层的碾压通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。a初压第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度（即为20m），以尽快使表面压实，减少热量散失。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步夯实击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度一般在150，因此只要用较小的压实功能就可以达到和稳定压实效果。拟用xp302胶轮压路机以2km/h左右的速度静压一遍。碾压时从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，相邻碾压带应重叠200mm轮宽。胶轮轮胎应涂刷含洗涤剂的水溶液，采用人工喷洒，喷洒时应跟着胶轮压路机前进方向行走，不允许人工倒退行走喷洒。初压后应立即检测平整度，对于平整度大于设计值（即1.2mm）应及时反馈信息，便于及时修整。b复压第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。采用重型轮胎压路机和双钢轮振动压路机，复压期间的温度不应低于130。先采用双钢轮振动压路机高频大振幅碾压，然后30t轮胎压路机进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定。不少于46遍，以达到要求的压实度，并无明显轮迹为准，速度为4.0km/h。双钢轮压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低处向高处碾压，在纵坡道上应将驱动轮从低向高处碾压。倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。胶轮轮胎应涂刷含洗涤剂的水溶液，采用人工喷洒，喷洒时应跟着胶轮压路机前进方向行走，不允许人工倒退行走喷洒。双钢轮压路机采用自动喷水装置进行喷水，喷水量以不粘轮即可。压完全幅为一遍，每条碾压带折回点部都应等距错开。碾压后质检员、测工要及时检查平整度，及时反馈信息，便于施工负责人必要时予以适当调整施工方案。c.终压第三阶段终压是消除缺陷和保证路面有较好平整度的最后一步，由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，无轮痕迹为止，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终终压采用双钢轮压路机单轮震动并应紧接在复压后面碾压。终压结束时的温度不应低于90。压实过程中随时检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。终压完成后开始进行标高、平整度、横坡度的检查，并收集资料,详细碾压见“附表”。4）横向接缝的碾压为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在23个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处，然后用切割机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝）。此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压。需要时，摊铺层的外层应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾向。遍数压路机类型碾压方法碾压位置碾压速度（km/h）组合第1遍XP302-13#静压紧跟摊铺机2.03.0初压第2遍双钢轮-37#双轮强振紧跟XP302-13#2.03.0复压第3遍XP302-29#静压紧跟摊铺机2.03.0第4遍双钢轮-39#双轮强振紧跟XP302-29#2.03.0第5遍XP302-13#静压紧跟摊铺机3.54.5第6遍双钢轮-37#双轮强振紧跟XP302-13#3.54.5第7遍XP302-29#静压紧跟摊铺机3.54.5第8遍双钢轮-39#双轮强振紧跟XP302-29#3.54.5第9、10遍双钢轮-38#单轮（前）强振，后轮消除轮迹紧跟XP302-29#2.53.5终压说明：（1）、终压的原则是保证温度在90以上的前提下消除轮迹；（2）、所有碾压均是由低边向高边进行；（3）、初压、终压时均需穿插至复压段进行复压；（4）、初压温度在145-152（起始温度），复压在140-120（起止温度），终压在105-90（起止温度）6、中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体的硬块。（1）、当混合料的温度降低不大仍在120以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。开始摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。（2）、当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺时需重新接横向缝。7.接缝处理接缝包括纵向接缝和横向缝（工作缝）两种。接缝处理不好，极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好，产生下洼或凸起，以及由于接缝处压实度不够和结合强度不足而产生裂纹、甚至松散。为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在23个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处，然后用切割机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝）。此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。七、 质量、安全、环境保证、文明施工措施1、质量保证措施：坚持工序之间的签证制度，上一道工艺不经检查合格不得进行下一道工序，严格按规范及招标文件的要求进行质量管理，每道工序必须经试验或测量人员验收签证后才能进行，明确质量责任，落实到人，质量保证体系见“附表”；（1）.中心试验室1）、 从拌和站取料或现场取样，完成马歇尔稳定度、流值、饱和度、孔隙率、密度等试验，完成抽提、筛分试验，验证沥青混合料是否满足各指标要求； 2）、 对现场施工过程中的平整度进行过程控制；初压检查、复压检查、终压检查，并及时反馈结果给现场工长或碾压施工现场员； 3）、 试验段后的第2天，现场取芯，进行密度试验；（2）.测量控制1）、下面层走导线控制摊铺厚度； 2）、施工过程中松铺后、终压后要及时测量标高、横坡度、宽度并将结果及时反馈到现场工长及有关人员；松铺后的检测人员尽量不要踩松铺层上； 3）、试验段后的第二天及时将试验段测量成果整理完成，包括松铺系数。沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准 项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次应符合表七的规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.36mm54.75mm60.075mm逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定1按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天上、下午各1次2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分2.36mm44.75mm5沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验每日每机上、下午各1次）-0.1，+0.2拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（KN） 不小于每日每机上、下午各1次8.0拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1mm）20-40空隙率（%）3.55.0压实度（%）每层1次/200m/车道不小于98（马歇尔密度），93-97（最大理论密度）现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度 不超过1次/200m/车道-8%设计值钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度 不大于每车道连续检测1.8mm用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度3处/100m10 mm用水准仪或全站仪横坡度3处/100m0.3% 用水准仪检测中线平面偏位 不大于4点/200m20mm用经纬仪检测渗水系数 不大于与压实度相同100ml/min 改进型渗水仪施工工艺流程：准备工作测量放样基层表面清理控制配合比料温沥青混合料拌和运送检查料温控制标高和几何尺摊铺初压终压终压2、安全保证措施：坚决按照“生产必须安全”、“安全才能生产”的方针进行施工，在醒目的地方树立安全警示牌，并在必要的地方设立安全标志，拌和厂地及机械设备上配有明显的安全告示牌和灭火器，以保证施工安全，安全保证体系见“附表”。（1）交通管制沥青混合料铺筑完成后，待混合料表面温度低于50后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。（2）安全生产、文明施工1）、施工人员佩带胸牌上岗；2）、工地彩旗、标语；3）、安全员袖章佩带；4）、试验段起点处禁止通行标牌、堵卡人员；5）、碾压施工段初压、复压、终压指示标牌；6）、作业现场规范、有序（3）民工要求1）、选有施工经验的人员上岗；2）、做好分工，备好工具；3）、指挥卸料的民工要认真负责，一次不要倒料过多（受料斗中2/3左右；检查摊铺机前现场是否正常；4）、筛料应在外侧进行，剩的粗骨料应返回到传料器中；5）、跟胶轮的喷油工工人2人，喷雾器4个；6）、尽量不人工二次修补，必须修补的要请示现场工长（较大性的）；7）、尽量避免足踏松铺层。（4）安全管理制度：1）、严格执行和遵守安全法律，规范，规定及安全技术规程。2）、进入拌和站和施工现场人员禁止赤脚、穿拖鞋，必须佩戴安全帽，穿戴反光背心。3）、每天工作前，操作人员要全面检查拌和站传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。4）、机械操作人员持证上岗，并定人定机，及时做好机械的清洁工作，停电后或歇工时应切断电源。5）、操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。6）、装载机操作手上料时应服从指挥，不得随意铲料上料。转弯调头时注意周围环境，禁止超速行驶。往冷料仓上料时减慢行驶速度，密切注意料仓，避免碰撞拌合设备。7）、装载机操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。8）、实验人员在拌和站值班时，所有设备仪器仪表不允许擅自碰动，遇到突发情况应及时与操作人员联系，让操作人员进行操作。在料车上检测温度或取料时必须等料车停稳后方可进行。9）、夜间施工必须有充足的照明，严禁照明不足上岗作业。10）、各操作人员应保护现场的安全布置，施工中应相互配合相互监督。现场负责人对作业区域内要进行经常性的观察，如违章、违规以及闲杂人员进行作业区的现象要及时加以制止。11）、拌和站内所有工作人员禁止疲劳操作，酒后操作。遇到有安全隐患5、各转向路口安排专人指挥，料车倒车时安排专人指挥，密切注意车后情况。施工现场布置安全标示标牌。12）、压路机碾压安排专人指挥，碾压区域布置好警示牌，禁止任何人入