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LeanSixSigmaBlackBelt Manufacturing JGPQE1DavidXu2008 9 18 課程安排 1 目的2 LeanSixSigma的概念3 定義過程 Define 4 測評過程 Measure 5 分析過程 Analysis 6 改進過程 Improve 7 控制過程 Control 目的 配合公司管理階層建立內部 持續改善 的機制 導入SixSigma有關活動 達成產能 品質 業務各項目標 培訓公司幹部應用SixSigma的執行步驟DMAIC及高等的統計計量方法 進行組織內部SixSigma活動有關專案改善計畫 LeanSixSigma的概念1 What sLeanManufactruing 精益生產 目標就是消除浪費 Eliminatewaste 2 What sSixSigma 管理系統 是一種管控具有重大影響性改進帶管理系統 方法論 推行全面業務改進的方法論 指標 3 4DPMO 百萬出錯機會缺陷率 SixSigma 目標就是消除變異 Eliminatevariation 什么是精益生產 是一套系统的以创造价值为目的的方法 通过减少浪费以實現提高速度 降低成本的目的 1 手工生產大量生產精益生產由日本的 大野耐一 提出 TPS 精益之父 精益的本質 應該作的事情工作不應該作的事情浪費客戶只為我們的工作成果付費 顧客不關心浪費 之前非增值之后增值 時間 1 提供客戶期望的價值例如 一個滿足客戶需要的特點帶NTCVM手機殼 2 識別每個服務或產品的價值流程 減少非增值例如 供應商生產地點分銷客戶3 達到持續流來讓產品不斷的被增值 例如 去除瓶頸環節 物料的短缺和過多的庫存 4 拉動生產例如 僅在需要時提供產品 及時生產 justintime 5 持續改善 Kaizen 精益的5個原則 浪費的8種類型 1 有缺陷的工作2 過多生產3 等待4 未被使用的員工創造力 不聽建議5 運輸6 庫存7 多餘的動作8 過渡的加工 標準化作業全面生產維護TPM 運行的穩定性5S和可視化管理 產品和過程的供應商參與 自動化 Jidoka 將質量融入生產 1 預防差錯 PoKaYoke 2 手工 自动的停止生产线3 人 机效率4 可视化控制5 过程质量控制 及時生產方式JIT 在合適的時間供應合適數量的合適型號的產品 1 連續的過程2 拉動系統3 均衡化生產4 快速切換 灵活性 有能力 有很强动机的员工 用最低的成本 最低的前置期 通過減少浪費縮短生產過程並能得到最好的品質 不同的改進規劃 SixSigma LEAN 精益6 是兩種強大的業務改進方法的融合 精益速度 消除浪費 6 質量 成本 1 目標 減少浪費 提高過程速度2 重點 側重于行動 實施精益工具3 方法 Kaizen活動 價值流圖分析 精益速度能使6 品質實現 更快的生產 交付週期 6 能使精益速度成為可能 缺陷越少意味着越少的時間花在返工上 1 目標 改進業績以滿足客戶的期望2 重點 使用DMAIC方法及6 工具來減少變異3 方法 管理層參與 專門配置倡導着及黑帶 DMAIC與過程改進路線圖 什么是重要的 我们现在做的怎样 错在哪里 需要采取哪些措施 我们如何保证业绩 2 0MeasurePerformance 3 0AnalyzeOpportunity 4 0ImprovePerformance 5 0ControlPerformance 精益六西格瑪黑帶課程概述 製造業 1 1識別與確認業務改進機會1 2界定顧客需求1 3制定項目團隊憲章1 4繪製並了解當前過程1 5進行價值分析並找出快速取勝機會 界定 2 1確定測評的內容2 2管理測評過程2 3了解精益六西格瑪指標和Minitab2 4評估測量系統2 5確定基線業績 測評 3 1確定過程約束與瓶頸3 2找出潛在原因並進行變異源研究3 3進行失效模式及效應分析3 4使用比較方法驗證根因3 5進行相關及回歸分析 分析 4 1運用精異六西格瑪的最佳實踐4 2解決方案的構思 評估和選擇4 3建立未來流程4 4試運行選擇的解決方案 改進 5 1建立過程控制系統5 2實施統計過程管制5 3制度化改進過程 控制 2 0MeasurePerformance 3 0AnalyzeOpportunity 4 0ImprovePerformance 5 0ControlPerformance 定義階段 1 1識別與確認業務改進機會 1 4繪製並了解當前過程 1 5進行價值分析並找出快速取勝機會 1 1識別與確認業務改進機會 1 領導層確定的 2 通過評審業務計分卡 業務指標來尋找改進機會 界定机会 大Y深入到项目Y f 1x1 10 x2 2x3 持续的支持与评审 项目选择 目标 Output Process Input 树形图分析 1 从目标开始 大Y 物流成本占销售额的2 2 确认 量化输入 小y s 仓储成本15 运输成本65 税费20 运费 运输方法 运输路线安排 3 深入找到x s 4 用数据表示关键的x s 4 5M 5 6M 40M 1 2界定客戶的需求 目標 1 識別客戶以傾聽和記錄客戶的聲音 2 進行KANO分析以劃分客戶需求 3 將VOCs轉化為關鍵客戶需求CCRs 4 根據關鍵客戶需求CCRs建立輸出的測評項 關鍵質量特性CTQ 5 將業務的聲音VOBs轉化為關鍵業務需求CBR 客戶 所謂客戶就是接受來自我們工作過程之產品或服務的個人或組織 分為 1 外部客戶 購買你產品或服務的個人或組織 2 內部客戶 接受你產品或服務的同事或部門 客戶要的是 質量價格交貨服務與安全法人責任聲音的類型 投訴讚譽退貨取消合同市場份額變化等等 KANO分析模型 客戶需求的分類 需求的類型 1 必須因素 不滿意因素 不滿足客戶就不滿 但滿足了客戶也不會增加滿意度 2 首要因素 滿意因素 滿足的越充分客戶就越滿意 3 高興因素 吸引客戶的品質 不滿足客戶不會不滿 但滿足了客戶會高興 不滿意 滿意 高興因素 服務不到位 服務到位 必須因素 首要因素 舉例 必須因素行李隨人到達首要因素座椅空間大高興因素等待時間免費上網 過程輸出指標包括CTQ和CTP CCR S 客戶問題 VOC VOC 客戶的聲音CCR 關鍵客戶需求CTQ 關鍵質量特性 VOB 業務的聲音CBR 關鍵業務需求CTP 關鍵過程特性 過程輸出指標包括CTQ和CTP VOB經常不按時交貨 我們損失了訂單 業務問題希望按照交貨計劃按時交貨 CBR SDe commit的次數平均不超過10次 月 訂單損失不超過1 CCR S客戶希望不良率降到4000ppm以下 客戶問題希望不良率能夠達到客戶要求 CTQ S不良率 4000ppm CTP SDe commit次數 10次 月 訂單損失率 1 VOC你們的產品不良率太高了 1 3制定項目團隊憲章 TeamCharter 項目計劃表 活动時間1月2月3月4月5月团队憲章定稿數據收集分析數據選擇解決方案會見管理層制定實施計劃結束與表彰 團隊憲章舉例 產品交付 項目風險評估 成功可能性 中 15 17 高 18 20 低 1 14 1 3制定項目團隊憲章 TeamCharter 目標 用SIPOC圖和跨職能流程圖繪製過程以了解當前流程 主要論題 SIPOC圖價值流圖帶領團隊分析價值流圖 SIPOC圖S suppliersI InputP ProcessO OutputC Customer 繪製SIPOC圖的步骤 为过程命名制订起始與結束點界定輸出確定客戶列出本過程的主要步骤界定輸入確定供應商 過程名稱起始點結束點 過程 SIPOC圖舉例 過程 切條過程 供應商 銷售原料供應商塑料脂供應商貨盤供應商包裝材料供應商 輸入 採購訂單原材料塑料脂貨盤包裝材料 過程 訂單確認 安排生