工厂珍典精益生产实施方案.ppt

事业部15 17年精益制造三年工作规划精益制造部2016 08 21 制造现状 1 制造过程浪费多 现场作业 在制品 仓储库存 不良品以及管理方式等均存在过多浪费 有巨大的改善空间 在制品库存过多 不必要拆包 不合理作业 过长的移动距离 大段空线等待 物料重复拿取 2 人员不稳定 对效率及品质冲击明显 上半年人员累计流失率超过43 固定工流失率占比20 30 3 生产计划不稳定 计划变动多 订单取消 生产插单 调产现象普遍 总装需求 生产采购 自制件计划手工操作多 信息传递效率低 总装当天作业完成率平均83 自制件 注塑 第一次需求时间与第二次需求时间吻合率约30 4 TPM 设备保全工作薄弱 现场设备缺乏管控 重大设备异常分析不足 人员技能提升缓慢 基本仍处于救火的状态 未能做到事前保全 品质手工报表 5 信息化使用程度低 已有各系统集成不足 制造信息 品质信息等多采用手工记录 异常响应速度慢且数据易失真 难以追溯 品质数据无记录 关键物料无扫码 效率手工报表 专职报表统计人员 6 产品可制造性不足 基于可制造性的产品设计 还有很大改善空间 现有产品系列较多 零部件通用性差 结构设计复杂 制造装配效率低下 未来产品设计要同步考虑制造自动化的适用性 问题一 信息化应用水平偏低 信息传递人为影响多 响应速度慢 问题二 问题三 问题四 问题五 观念意识转变不彻底 各工厂精益意识 观念转变深入程度参差不齐 执行力不足 各项工作落地效果差 精细化管理不足 人员定编定岗 直间比管理缺失 制造过程异常管控薄弱 制造基础工作没有做到坚持和规范 不能形成稳定 良性提升 制造效率系统规划不足 缺乏有效项目支撑 目标达成存在风险 三年规划思路 精益设计 通过彻底消除浪费 追求最高效率 18年20000人 效率逐年提升25 精益供应链 精益制造 信息化 平台化设计标准化设计可制造性设计面向自动化设计 来料恰时保障来料合格保障供方现场扶持供方管理输出 全员改善工艺技术提升生产模式革新精益物流自动化改造 系统串接兼容从端到端的全流程信息化MES制造程管理及可追溯 愿景 策略 目标 以人为本 全员持续改善 基础 突破方向 以效率提升 精品制造为牵引 以精益设计 精益供应链 精益制造 信息化为突破方向 达成效率逐年提升25 目标 初步实现工厂少人化 信息化 逐步向智能化工厂过渡 重点推进工作 基础深化 重点突破 夯实上年度已开展工作 作为下一年基础工作深化推进 追求稳定 规范 持续运作 结合三年规划 围绕年度目标 聚焦四项重点工作 实现实质性突破提升 一 精益意识转变 思考 如何设定精益的目标和愿景 让它成为大家共同的行动方向 战略引导 精益 成为全员共同的事业 通过高层倡导 中层带动 全员参与 逐步形成制造体系持续改善的文化 转变思想意识 实现由传统制造向精益制造的蜕变 全员自主改善 核心是真正做到以人为本 激发基层员工的活力 思考 选择什么样的组织和推进方式以及配套机制 使精益工具和方法落地 1 精益制造部率先转型为精益专员队伍 以先锋力量带动制造体系转型 实现精益推进和落地的保障 2 改变工作推进方式 保证各部门工作聚焦 一 精益意识转变 精益物流品质管理 现场管理工人管理 价值流提案改善 标准作业TPM安全管理 班组管理 成本管理 一 精益意识转变 全方位系统设计 生产计划 标准课件操作手册 精益先锋 试点工厂 非试点工厂 事业部层面评审 编制 提供开展方法 等级评价标准 一 精益意识转变 思考 影响精益持续性的根源问题是什么 如何解决 以试点工厂带动非试点工厂 通过标准优化 人才育成 方法和工具导入等 实现一种相互交流的语言 改善成果分享模式 各工厂排名评价和激励 二 价值流改善 6 标准作业固化 拉动节拍 工序排布 WIP数量5S固化 线体5S看板 包括岗位排布 人员排布 操作区域 物料摆放等目视化管理 品质效率看板 关键岗位 C CPK G R图 KPI管控 5 确认基准节拍点 N点 排产模式调整 总装与部装 各工序间看板设计 工序产能平衡改善断点工序单元设计 作业要素分解和优化重点突破断流工序 并完善已畅流工序 降低WIP数量 4 畅流爆炸点选定课题在基准节拍点基础上 确定库存降低的目标 按此在价值流中实施拉动 调整我们的作业排产方式及现场使用看板进行拉动 确保有序流动 1 选择改善流程 确定价值从VOC角度出发 确定浪费和价值 选择改善流程 确定项目组织分工 2 绘制现状 未来价值流图根据现有水平确定库存水平 进行内部断点间形成拉动 目的是真正的管控库存 及知道库存产生的原因 3 现状整理 初步改善根据分析的库存的原因用畅流的工具去改善 以价值流 VSM 为抓手 按 价值 价值流 拉动1 畅流 拉动2 完善 六大环节依次开展 结合SMED TPM QI 物流容器 S OJT等工具改善 实现生产流程的顺畅与效率提升 以广州工厂为试点工厂 成熟后复制推广 精益物流建立 场地布局调整 配送节拍制定 物流器具统一 物流人员培训 开展管理人员精益培训 建立TPM三级保养制度 持续提升战略供应商的精益改善意识 建立健全供应商精益改善架构及平台 持续提升自身能力 保障供应商内部成本 品质 交期问题 以进一步解决美的空调旺季物料供应不畅问题 三 供方扶持 强化供方品质管控 将供应商供货情况进行系统管理 包括下单 供货及时性及品质等 通过 打 处罚 淘汰 拉 扶持奖励 的方式培养优秀供应商 供应商技能提升活动 供应商中高层领导培训活动 精益革新意识改变 干部责任制 对口供应商扶持 周别 月别现场诊断活动 挖掘现场问题点并协助改善供应商评比交流活动 月别季度别供应商大会 供应商指标及改善活动分享 促进供应商竞争 打造优秀供应商 内部优秀改善事例分享 供应商学习提升 并对积极配合改善的优秀供应商进行奖励 三 供方扶持 四 精益物流 强化六地工厂精益物流管理平台 统一物流规划 管理 监控机制 狠抓物流基础规范执行力度 同时制定八大物流项目进行专项突破 一 产出提升 从计划稳定 损失工时管理 线小时稳定 管理提升等4个方向开展产出提升工作 减少开班数 实现整班减员 实现减员 旺季减少开班 旺季生产交付 三天计划确定当天计划顺序不变 计划稳定 损失总工时同比下降50 问题点源流改善 再发防止SMTOEE提升至65 等 损失工时管理 分内从235稳定到标杆260分外从230稳定到标杆260柜机从140稳定到标杆180 线小时稳定 管理提升 总装人均效率提升25 定编执行率100 即定岗定编 生产辅助人员管理幅度提升 同比减少开班20个折算减员1720人 产出提升基础方案 计划确保 三日计划确定 日别计划顺序固定 生产按排产进行 总装计划按作业号进行排产 按照型号T T锁定完成时间 部装排产根据总装形成拉动 按照一个流设定线体 一 产出提升 二 产品可制造性 整体思路 DFX设计可制造 易制造 模块化 MQB设计思路 15年重点推进老产品整改 同时制定基准设计标准 模具设计 工序 加工基准要求 配合关系等 产品标准化 底板 支架 风叶 叶轮 部品标准 产品平台化 流程化管理 评分 设计标准规范评审 严格按照规范进行设计 技术人员现场巡线诊断 一线问题点发掘并持续改善 研发合作TDR项目推进 行业内竞争企业产品分析 对标项目管理 成立产品可制造性评审小组 源头把控 二 产品可制造性 执行方案 三 工艺技术提升 整体思路 核心工程 瓶颈工程等突破需求 三新技术运用 精品输出 品质 顾客满意度Feedback MQB模块化精品设计 可制造性设计 DFX 品质 工艺 制造 市场 研发 过程品质 市场品质改善 MES系统Fool proof管理 效率 自动化 迫切改善需求 工艺支撑需求 数据监控 项目导入 工艺对应不同模块联动 工艺对应研发 产品可制造性提升 精益设计 工艺对应制造 自动化项目 通过瓶颈突破达成效率提升 工艺对应品质 通过信息系统建立完善 提升品质 确保精品 FoolProof 防呆法 为了确保质量 作业人员做错导致不良发生 外流和设备破损及故障之前及加以防止的系统Visual 可视的 管理 通过符号 线条 特别是色彩指明事物本来应当呈现的正确状态 以确保任何人都能很容易就知晓和识别正常或是异常的状态Digital 数字的 管理 制造过程管控参数 设备参数 检查结果等数字化显示 可量化管理最终结合MES系统 重要资材信息及重要岗位数据系统记录 实现系统品质管控 不良发生及时停线 U Bend工装 放错装不上 参数数字显示 过程曲线体现 状态指示灯显示 SPEC及实际数字显示对比 状态指示灯显示 未遵守自动停机 广州工厂已运用 三 工艺技术提升 开展方向 1 品质方向 通过防呆法 可视化 数字化逐步实施 结合MES系统 实现 三不 不良品不接收 不生产 不投入 逐步打造信息化品质管理标杆线 内外机预想数量及岗位排布 三 工艺技术提升 开展方向 1 品质方向 信息化品质管理标杆线建设 逐步推广扫码 防呆 可视化数字化 逐步深入 15年试点MES优化 16年扩大化 17年系统管理 维稳 扎实基础工作强化现场改善一次做对基础确保 打破常规 全流程变革对标学习 自我学习 每天变化 缩短差距 变革 创新 蜕变 前沿技术探讨试点运用 走向前端复制模式转变为升华模式 学习并超越 前沿技术扩大化应运 全面领先水准数字化信息化技术管理运用 规划智能工厂 区域工艺问题击破 标杆线体打造 标杆优化 复制升华 现况 蓝图 三 工艺技术提升 开展方向 2 效率方向 维稳 扎实基础 变革 打破常规 创新 新技术运用 蜕变 突破飞跃 针对瓶颈工艺 重点工艺岗位系统分析突破 通过线体单元式设计完善 物流布局优化等 为自动化推进打好基础 效率提升 2 效率方向 总装改善分析 总体规划 现况 岗位54 总装 11 辅助 65 定编69人 110 不含真空箱人员 关键岗位10个 瓶颈或者核心工程 改善目标 核心工艺突破 产品设计改善及自动化配合 17年线小时280台 25 定编32人 54 现状 未来 三 工艺技术提升 开展方向 2 效率方向 总装改善分析细部1 前段 三 工艺技术提升 开展方向 2 效率方向 总装改善分析细部2 后段 三 工艺技术提升 开展方向 2 效率方向 各大模块工艺提升三年规划 三 工艺技术提升 开展方向 四 自动化 整体思路 整体按照单工序突破 区域突破及标杆无人工厂三步推进 由精益制造部推动六个区域 为各工厂提供技术支撑和项目推动 自动打螺钉机械手自动装配机械手自动抓取 投料 自动安全检自动运行检测机械头自动抓取 投料 自动套袋 装箱 打包自动下线成品集中输送系统 空中无人物流 悬挂链 皮带线 智能AGV 2015年 2016年 2017年 四 自动化 区域方案 装轴承粒工序 自动装轴承粒 覆膜工序 自动覆膜 真空箱部装工序 自动氦检 安检运行工序 自动安检 自动测输出 开关检 开箱工序 自动开箱贴标工序 自动贴标 15年内机方案 后端自动覆膜 自动贴标贴 自动开箱 打包下线等项目开展研究并复制 推动自动检测项目落地 整体减员7人 四 自动化 区域方案 真空箱部装工序 自动折弯上线 拆螺母工序 自动拆螺母 装角阀工序 自动装角阀 抽空冲注工序 抽空充注一体化 安检工序 自动安检 拆角阀工序 自动拆角阀 包装工序 自动套袋 自动放泡沫 自动开箱套箱 一组 二组 三组 装压缩机工序 自动装压缩机 15年外机方案 包装段自动套袋 自动装泡沫 自动开箱套箱 自动打包下线等项目研究并复制 自动装压缩机 抽空充注一体 自动安检等成熟项目复制 整体减员9人 四 自动化 区域方案 真空箱部装工序 自动氦检 装压缩机工序 自动装压缩机 抽空冲注工序 抽空充注一体化 安检工序 自动安检 运行检工序 窗机自动运行检 包装工序 自动开箱封箱 附件包 说明书工序 自动包装 一组 二组 三组 15年窗机方案 包装段自动开箱封箱 自动打包下线等项目导入 抽空充注一体 自动运行检等项目落地 整体减员9人 线 四 自动化 区域方案 底板工序 底板侧板自动折弯铆接 安检运行工序 自动安检 自动运行 包装工序 自动开箱 自动封箱贴标工序 自动贴标 附件包工序 附件箱自动开箱封箱 15年柜机方案 包装段复制成熟项目 包装段人员减少6人 四 自动化 区域方案 四 自动化 区域方案 15年四通阀区域方案 通过端末机与自动上料机对接 回气管自动包胶及自动包配重块项目突破 按照总装TT节拍 将一体机与焊接机串联 实现整体一个流 整体减员5人 线 15年暂不实施 四 自动化 区域方案 15年高压阀方案 毛细管自动焊接 自动开料绕毛细管 自动锁阀板 高压阀自动焊接 实现区域整体减员4人 线 15年暂不实施 高压阀自动焊接 四 自动化 区域方案 15年输入输出管区域方案 通过管接头自动上料 分流器自动焊接合格率提升 L型管自动下料项目落地 整体减员3人 线 四 自动化 区域方案 15年连接管区域方案 半自动上料 自动盘管项目 自动套保温管项目 自动下线项目 自动配送 悬挂连 连接管区域整体减员7人 线 四 自动化 区域方案 现状 未来 波峰炉 波峰炉 异形插件 AOI ICT FCT扫油一体机 自动打包 四 自动化 区域方案 48 15年遥控器区域方案 设计实现全贴片化 波峰段无人化 制造实现装配自动化 柔性化 效益 减少波峰插件及焊接等工序 单班省人5人 线 四 自动化 区域方案 49 15年显示板波峰区域方案 设计实现无线化 全机器化 制造实现全自动化 效益 全贴片化 实现插件段无人 波峰段省4人 线 四 自动化 区域方案 50 1 设计实现少线化2 争取最大的贴片化和机器化 15年内机主板波峰区域方案 通过机插贴片化 大器件自动化实现1人插件 省3人 线 无线化后顺利实现ICT FCT 扫油全自动化 省3人 线 四 自动化 区域方案 51 1 设计实现少线化2 电源电路简化 最大贴片 15年外机主板波峰区域方案 通过机插贴片化 大器件自动化实现1人插件 省3人 线 无线化后顺利实现ICT FCT 扫油全自动化 省3人 线 四 自动化 区域方案 四 自动化 区域方案 15年两器方案 推行立式流水线全自动无收缩胀管机 立式烘干炉设备 机器人自