锅炉副控岗位以上题库(51-75).doc

51汽水共腾处理方法答：1）减小燃烧率，降低机组负荷运行。2）开大锅筒排污门，必要时开启定排门。3）开启过热器疏水和主汽管疏水，待汽温正常后关闭。4）通知化学对炉水加强分析。5）炉水品质改善前，保持锅炉负荷稳定。52. 锅筒水位计损坏如何处理答：1）任一只就地水位计或水位变送器或水位开关故障，应及时联系有关检修人员修复，在进行水位变送器或水位开关的隔绝操作前，应由热控人员做好防止保护和联锁误动的措施，增加集控室水位指示与就地水位指示的核对次数，并加强运行中的监视。2）任一只水位变送器故障时，应加强对给水自动的监视，当二只水位变送器工作不可靠或故障时，必须将给水控制切至手动控制并尽可能保持负荷稳定。3）任一只水位开关故障时，应立即联系热控处理，若需将水位保护解除后进行处理，必须指定专人监视和控制水位。4）二只水位开关故障时，若变送器水位指示可靠，允许锅炉运行2小时，但应尽量保持锅炉负荷稳定。如果变送器水位指示也不可靠，申请停炉。5）若所有的锅筒水位计全部故障，则执行紧急停炉。53. 汽包水位低现象及原因答：现象：1）锅筒水位计低于正常水位。2）控制室各水位表同时向负值增大，低水位报警。3）给水流量不正常小于蒸汽流量。原因：1）给水自动失灵或被控设备（给水泵、调整门）故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，低水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。2）手操时运行失误，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表，给水流量表指示不正确，造成运行人员误判断而误操作。4）水冷壁或省煤器严重漏泄或爆破。5）定排门漏泄或排污量过大未与主控联系。省煤器、水冷壁下集箱放水门误开。6）除氧器水位低，水温高，前置泵故障造成给水泵汽化。7）负荷突降或主汽压力突升，造成瞬间低水位，自动（手动）调节跟不上。8）高加跳闸，出入口阀门动作不同步，造成给水中断。54. 汽包水位低处理方法答：1）对照所有水位计，确认水位低。2）因给水自动失灵，应将给水自动切为手动操作；提高给水泵转速，增加给水量，因给水泵失控，立即增加另一给水泵转速，并用其调整控制；若此时给水流量仍小于蒸汽流量，立即启动备用泵（电动泵），用电泵控制，水位回升正常后停止失控泵。3）在上述处理过程中，若发现给水流量始终小于蒸汽流量，锅筒水位在-100-200mm，但仍有下降趋势时，应超前适当减负荷，使蒸汽流量小于或稍小于给水流量，以稳住水位。不要到水位接近低限时，再急减负荷，以防止瞬间低水位，MFT动作。4）若由于燃料量突降或主汽压力突升引起，应谨慎增加给水量，防止虚假水位过后继而发后满水位。若是放水门误开引起水位低时，除增大给水量外，应及时关闭放水门。若是爆管引起水位低时，按爆管事故进行处理。5）因排污或给水泵汽化引起时，应立即停止排污或联系汽机立即处理。6）若高加跳闸，给水量迅速下降，应尽快使旁通门开启，防止锅炉断水，同时又要注意高加旁通门突然开启，水量过增，引起高水位。7）经上述处理，水位仍无法恢复正常，水位低至-300mm时，按低限水位紧急停炉处理。8）缺水使MFT动作后，应继续下列处理a若水位计指示尚在水侧可见部份及以上，各变送器水位指示值也大于-300mm时，立即开大给水阀门或增加给水泵的转速，将水位维持在正常水位，准备重新点火起动。b若水位计已无指示，但各变送器水位指示可靠，并且指示值大于-300mm时，应继续进水，将水位维持在正常水位，准备重新点火起动。c若水位计已无指示，变送器水位显示又不可靠，或各变送器指示值-300mm时，禁止向锅炉给水，应立即停运全部给水泵，关闭各给水门，炉膛吹扫或自然通风后执行闷炉措施。55. 汽包水位高现象答：1）锅筒水位计高于正常水位。2）控制室各水位表同时向正值增大，高水位报警。3）给水流量不正常大于蒸汽流量。4）蒸汽含盐量增加。5）蒸汽带水时，依蒸汽流程，各过热器壁温、减温器前后汽温、主蒸汽温度先后快速急骤下降。6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。7）若燃料量突增引起，机组负荷及蒸发量均上升或汽压上升。8）若水位高至+200mm，下集箱定排门自动开启，3秒后若水位仍高于200mm，MFT动作。56. 锅筒水位高原因答：1）给水自动失灵，或被控设备（给水泵、调门等）故障失控，使给水流量大于蒸汽流量，高水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。2）手操时运行失误，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正常，造成运行人员误判断而误操作。4）负荷突增或安全门动作，造成瞬间高水位，自动（手动）调节跟不上。5）给水控制方式切换过程中，控制不当，给水量大于蒸发量，水位上升。6）高加在运行中跳闸，高加出入口阀门动作不同步，造成给水量大幅度波动。57锅筒水位高处理方法答：1）对比汽、水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。2）发现各水位指示值均升至125mm以上时，立即手动方式关小给水调门或降低泵的转速，必要时还应打开定排阀门，若因燃料量突增引起，则立即降低燃料量，情况紧急时可紧急停用一台磨煤机。若因主汽压力突降引起，应谨慎减少给水量，防止虚假水位过后继而发生缺水。3）若过热器已带水，汽温明显下降，立即打开过热器和主汽管道相关的疏水门，待汽温恢复正常后再关闭。4）给水控制方式切换，应在汽压稳定工况下进行，切换过程中应控制给水量不突变。5）水位已控制在允许的范围内后，应进一步查找原因并作相应的处理。6）当发现满水时水位已200mm或处理过程中水位继续上升至200mm，3秒后应按规定执行紧急停炉处理。7）满水使MFT动作后，应继续下列处理：a若水位计指示尚在汽侧可见部份及以下，各变送器水位指示值也小于250mm时，立即关小给水调整门或降低给水泵的转速，将水位维持在正常水位。b若水位计指示已在汽侧最高部位，各变送器水位指示值也大于250mm，关小给水调门，打开事故放水门，必要时还应关闭给水隔绝门，待锅筒水位降至正常水位，关闭放水门。c若满水尚未造成设备损坏，水位和汽温正常后，应及时将锅炉重新投运。58甩负荷（Fast Cut Back）的原因及现象答：原因1）电力系统发生故障。2）发电机跳闸或汽机跳闸。现象1）发电机跳闸或汽机跳闸，声、光报警出现。2）主汽压力急剧上升，蒸汽流量急剧下降，锅炉安全门可能起座。3）锅炉负荷60%时，MFT动作。4）锅炉负荷60%时，旁路自动投运不成功，3秒后MFT应动作。5）锅炉负荷60%时，旁路自动投运成功且联动正常时，保留运行中的相邻燃烧器对应的磨煤机运行，自动跳闸其余磨煤机。6）锅筒水位先下降，而后升高。7）汽温升高。59甩负荷（Fast Cut Back）的处理方法答：1）旁路投运不成功时，执行紧急停炉。2）旁路投运成功时，立即进行下列检查处理。a检查FCB功能执行正常，否则应手动跳闸须停运的磨煤机。b若FCB功能联动正常，保留二台磨煤机运行，应调整总煤量，关闭跳闸磨煤机的冷风隔绝风门，并根据燃烧、汽温情况调整二台磨煤机的煤量分配并投部分油枪稳燃，控制汽压、汽温、锅筒水位，炉膛负压等参数在允许范围内。c若安全门动作，可通过开大旁路和降低燃烧量来降低汽压，以促使安全门尽早回座。d若仅留有一台磨煤机运行，应迅速投用该层油枪。e检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门，以稳定燃烧和控制汽温。f检查各控制站动作应正常，若控制站被切至手动方式，可手动调整控制并维持各参数正常，等满足投自动条件后，及时将其投自动。g若正在吹灰，应按紧急按钮终止吹灰。h检查关闭事故喷水调整门，视情况停用过热器喷水，调整过热汽温应缓慢。i投用暖风器。j若短时期内不能恢复机组的负荷，则按正常停炉步骤进行停炉操作。若引起甩负荷的原因已查清并排除故障后，应及时将机组恢复正常运行。60快速减荷（RUN BACK）的条件及现象答：1）当机组处于协调控制方式，且负荷50%MCR工况下，至少三台磨运行，机组发生下列情况之一时，应使机组快速降负荷到50%。 a失去一台送风机； b失去一台引风机； c失去一台一次风机，或一次风母管压力低； d失去一台给水泵；2)自动RUN BACK的主要现象： a跳闸辅机的声、光报警出现； b机组负荷及蒸汽流量大幅度下降； c锅筒水位急剧下降。61. 快速减荷（RUN BACK）的处理方法答：1)自动RUN BACK正常时 a检查RB后锅炉负荷与能力负荷是否适应，若不适应，则继续降低机组负荷，直至锅筒水位、炉膛负压、氧量、风压均能维持在正常范围内。 b检查关闭跳闸的磨煤机对应的二次风量调节风门。 c若燃烧不稳，可投油稳燃。d锅炉负荷降至50%。保留运行中三层燃烧器（其中两层相邻）对应的磨煤机运行，跳其余磨煤机，并有相应报警。e锅炉控制回路由RB目标值控制，负荷指令回路跟踪实发功率信号，汽机控制回路由主汽压力（机前压力偏差）控制，承担主汽压力的调节任务。2)自动RUN BACK不正常时 a人工干予，保留运行中三层燃烧器对应的磨煤机运行，紧急停运其余磨煤机。 b若有一台一次风机跳闸，应再手动跳闸一台磨煤机，保留两台磨煤机运行，以防止因一次风压力低引起MFT，在手动跳磨之前，应投入留运的燃烧器的油枪，以稳定燃烧。c水位波动必将剧烈，给水自动跟不上时，暂切为手操，水位正常后再投入自动。 d负荷突降必然造成汽温波动，当汽温下降率过大时，立即先强关减温水总门，防止汽温突降。当汽温趋于稳定或有回升时，根据情况再作恢复调整。 e由磨煤机跳闸引发RB时，可投用备用磨煤机，回复机组正常运行。密切监视燃烧，注意炉膛负压的调节，防止熄火。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门。62. 申请停炉条件答：1）炉内承压受热面因各种原因漏泄时；2）高压汽水管道、法兰、阀门漏泄无法隔离时；3）单台空气预热器故障，短时间内无法恢复时；4）两台除尘器停运短时间内无法恢复时；5）控制气源失去，短时间内无法恢复时；6）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复时；7）锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时；8）烟道积灰、炉膛及预热器漏风，电除尘及引风机积灰等原因，经采取措施无法维持炉膛正常负压时；9）锅炉汽温和受热面壁温严重超温，经多方面调整无法降低时；10）除灰系统故障，短时间不能消除，灰渣堆积超过落灰斗时；11）吹灰系统故障，无法正常吹灰时；12）安全门起跳后不回座，经降负荷、降压力调整仍不能回座。63. 遇有下列条件之一时，应立即手动“MFT”紧急停炉答：1）达到MFT动作条件之一，而MFT拒动或该条件解除时。2）给水、蒸汽管道破裂，无法解列切除，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。3）单台给水泵运行跳闸，无电动给水泵备用联动时。4）炉管、过热器、再热器、省煤器严重漏泄或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。5）所有水位计损坏，无法监视锅筒水位。6）两台探头冷却风机故障不能联动，且冷却风与炉膛压力差 1500Pa超过10秒时。7）锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度不正常升高到250，有烧坏预热器危险时。8）中间再热蒸汽中断时。9）二台空气预热器跳闸，锅炉总联锁拒动时。10）炉膛内部或烟道内发生爆炸时。11）锅炉压力超过安全门（含PVC阀）动作压力而安全门拒动同时手动PVC阀又无法打开时。12）安全门动作经处理仍不回座，汽温、压力下降到汽机不允许时。13）单台空气预热器故障，盘车无效，出口烟气温度超过250时。14）过热器减温水调节阀失效和减温水总门关闭时。64遇有下列条件之一时，MFT动作，自动紧急停炉答：1 汽机跳闸。2 两台送风机全停。3 两台引风机全停。4 煤层运行时，两台一次风机全停。5 两台空预器全停。6火检冷却风压低停炉380Pa或两台冷却风机都停运时，延时30秒，三选二。7 炉膛压力高+3000Pa，三选二。8 炉膛压力低3000Pa，三选二。9 汽包水位高+200mm，延时8S，三选二。10 汽包水位低300mm，延时5S，三选二。11 炉膛风量30%，延时30S。12 全炉膛灭火：所有油层火检和煤层火检均无火，且任一磨系统运行，4选3。13 首只油枪点火推迟：吹扫结束后10分钟内仍没有油枪投入运行。14 失去所有燃料：给煤机或磨煤机均停且油角阀均关或速断阀未开，且锅炉已启动15 操作人员跳闸：操作人员将跳闸盘上的MFT两个同时按下。16 2号磨煤机运行，双强油系统运行，双强火检失火焰，4选2。65锅炉保养原则及保养方法答：锅炉停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作。1）运行设备作短期备用，承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时，大都采用“加热充压法”进行保养。2）运行设备大修，小修或超过十天备用时，一般采用“带压放水余热烘干”法进行保养。3）运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应采取“联氨和氨溶液法”进行保养，如锅炉承压部件比较严密，可采用“充氮法”进行保养。4）冷炉不应转为“干式防腐”，不得已时，必须点火升压至额定压力的30%后再降压，采用“余热烘干法”进行保养。保养方法：加热充压法、余热烘干法、联氨和氨液法、充氮和联氨配合使用66停炉时注意事项答：1）停炉时严格控制锅筒壁温差，锅筒内饱和温度下降速度55/时，壁温差不超过40，否则关闭所有的疏水阀，直至温差在限定值内。2）停炉前，锅炉应进行全面吹灰，解列前，全部吹灰工作结束。3）停炉初期必须严密关闭所有孔门及除灰门，以防大量冷空气漏入炉内而使锅炉急剧冷却。4）为避免锅炉急剧冷却，要控制疏水量和疏水次数。5）锅炉冷却时，应维持锅筒水位在高水位。6）冬季停炉后，须将水封槽及冲灰母管内的水放净。7）停炉后，未彻底隔绝前，不得停止对锅炉的监视。67停炉冷却要求答：1）正常降压冷却时间为1820小时。2）保持锅筒最高可见水位+200mm，当水位低于+100mm时，应联系汽机开泵向锅炉补水，当水位升至+200mm再停泵，严防锅筒满水进入过热器中。3）严密监视锅筒上、下壁，内、外壁温差均不大于40。4）停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉810小时后可开启空气预热器风、烟挡板，引风机动叶进、出口挡板，进行自然通风。5）严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道和空气预热器消防。6）停炉18小时后，锅筒上下壁温差40，根据检修需要可启动吸风机快冷，若锅筒上下壁温差40，应间断启动吸风机运行。7）压力降至0.8MPa，锅筒上、下壁温差40时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐。a.首先将炉水向定排排放；b.压力降至0.196MPa，开启上部空气门；c.压力接近于零，放水由定排倒至地沟。8）当炉膛温度降至150以下，撒出炉膛烟温探针。炉膛烟温低于80，停止火检探头冷却风机。9）放水的同时，停止吸风机。68. 锅炉熄火后工作答：1）逐只停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀，油枪经5分钟吹扫后退出。退出高、低压旁路系统。2）若油系统需要检修，应进行油管路吹扫。3）锅炉熄火后，打开下二层二次风，保持30%的总风量进行吹扫510分钟，手动减少送风机风量至允许范围（轴流风机应防止进入失速区运行）。4）空气预热器进口烟温200后，停运引、送风机，空气预热器继续运转，直至空气预热器进口烟温100后，空气预热器停止运转。5）送、引风机停止后，停暖风器系统。6）手动调节给水量，向锅筒上水至最高水位（+200mm），停给水泵，开启省煤器再循环门，关闭加药、取样和连排阀门。7）如锅筒水位降至最低水位，启动电泵上水，操作水泵出口旁路调节阀，以50t/h流量上水至+200mm。8）风机停止后，仍应监视空气预热器出口烟温，一旦发现预热器出口烟温不正常升高，应检查原因，如是二次燃烧，按预热器着火处理。9）待压力降至0.17MPa，打开炉顶所有空气门。10）炉水温度93时，开启各疏水门将炉水放尽。11）冬季停炉后，须将炉底水封槽及冲灰管内的水放尽。69. 负荷从30%降至5%（发电机解列）的操作答：1）以每分钟1.5MW速度降负荷，以每分钟0.05MPa速度降低主汽压力，主汽温度和再热汽温的下降率约每分钟1。2）负荷降至25%时，给水控制改为单冲量控制。3）负荷降至20%时，手动控制下列操作： a过热器减温水量 b燃烧器摆动角度 c再热器减温水量4）当负荷降至10%时，停运最下层磨煤机，当负荷降至5%时，停运最后一层磨煤机。5）及时调整油量，稳定炉内燃烧。6）切除高加时，应注意给水温度变化，及时调整汽温。7）一次风机和一次风挡板切为手动，维持少量一次风量运行。8）负荷低于10%时，投入炉膛烟温探针，控制炉膛出口烟温不大于538，加强对再热器壁温的监视，当壁温大于570时，联系汽机开启高压旁路。9）负荷降至5%，根据负荷情况停用部分油枪，将燃烧器喷口处于水平位置。开启汽机前主汽疏水阀、过热器和再热器各空气阀和疏水阀。10）汽机停机后，关闭减温水隔断阀门。11）负荷从30%降至5%，主汽压力约5MPa，主汽温度约450，汽机停机，发电机解列。70. 负荷从50%降至30%的操作答：1）继续以每分钟2.5MW速度降负荷，以每分钟0.09MPa速度降低主汽压力，按汽机要求控制汽温下降速度，约0.8/分。2）当三台磨煤机的给煤机转速降至50%，手动控制较上层给煤机转速，投入该层油枪，停运第三台磨煤机。3）负荷降至40%时，进行电泵汽泵切换，切换时注意给水压力、流量和锅筒水位的变化，及时加以调整。4）负荷降至30%，主汽压力约10MPa，主汽和再热汽温约480，相邻两层磨煤机运行，维持此工况运行60分钟。71. 负荷从100%降至50%的操作答：1）按减负荷命令，用锅炉主控（BM）燃烧主控（FM）或手动降低负荷，以每分钟2.5MW的负荷变化率降低负荷。2）从100%降至80%（240MW）为定压运行，尽量保持过热汽温和再热汽温不变，80%负荷以下，以每分钟0.1MPa的速度降低主汽压力，根据汽机缸体金属温度控制要求，平稳降低主蒸汽和再热汽温。汽温下降速度约0.5/分。3）先对各磨煤机均等减少给煤量，当所有运行磨煤机的给煤机转速降至50%左右，使上层磨煤机处于“手动”状态，逐步降低该层给煤机转速，关小热风挡板，关闭给煤机上部隔断门，当给煤机落煤管和给煤机排空煤后，停给煤机，磨煤机继续运行两分钟，吹尽磨煤机和粉管内存粉后，停该层磨煤机。4）停磨煤机时，应调节燃烧器相应二次风挡板，适应燃烧率的降低。5）剩下的给煤机速率降至50%时，按相同方式停运较高层磨煤机，锅炉负荷降至50%时，应有三台磨煤机运行，注意炉内燃烧工况，适时投入油枪，稳定燃烧。6）从100% 降至50%，主蒸汽压力约为11.5MPa，主蒸汽温度和再热汽温约为500，维持此工况运行2030分钟。7） 随负荷降低，将主汽温度和再热汽温度控制由“自动”改为“手动”。8）对各受热面进行一次全面吹灰，然后停止锅炉本体吹灰。9）将辅机汽源切至备用汽源，空气预热器应保持正常吹灰。10）投用高、低压旁路系统。72. 停炉前的准备工作答：1）对燃油系统全面检查，确认燃油系统工作良好，油温油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路畅通，雾化良好，以便随时投用。2) 检查原煤仓的存煤，根据停炉时间提出停止向原煤仓上煤要求，并视停炉天数，定出相应措施，安排烧空煤仓。3) 停炉前各受热面进行一次全面吹灰。4) 停炉前校对上、下水位计，并进行定期排污一次。5) 将冷灰斗内灰渣除净。6) 检查各自动调节系统，确认其状态正常。7) 高、低压旁路系统在热备用状态。8) 停炉前应对炉本体进行一次全面检查，对运行中不能消除的设备缺陷作详细的记录，以便在停炉后予以消除。73定期排污的注意事项答：1) 锅炉定排根据化学的要求执行。2) 一般情况锅炉定排与锅炉事故放水，除氧器事故放水不要同时进行