机车制造及修理工艺自学任务书.doc

机车制造及修理工艺自学任务书一、课程的性质、地位和作用及先修课 机车制造及修理工艺课程是内燃机车专业的专业课。本课程以内燃机车制造和修理过程中涉及到的工艺问题为研究对象，重点介绍制造及修理的基本规律和特点。 通过本课程的学习，可以培养学生使其具有从事机车制造及修理基础知识和基本技能，具有解决制造及修理中的技术问题的能力；掌握机车制造及修理工艺的规律、原则及一般方法；了解机车制造及修理工艺学科的新发展。先修课：机械制图、机械原理及设计基础、工程力学二、课程的内容、学习要求和自学时数第一章 机械制造工艺规程的制订（自学18学时 第13周完成）学习要求：从工艺规程制订一般方法和基本原理入手，使学生弄清定位基准在工艺过程中的重要性，工艺尺寸链解算与工序余量计算之间的关系、及如何制订工艺尺寸链。理解机械制造工艺规程制订的基本概念、原理和方法，掌握工艺尺寸链的计算方法、理解定位基准的选择的基本原则，了解制订工艺规程的一般方法和步骤。识记机械制造工艺、工艺尺寸链、加工余量、工序尺寸、定位基准等基准概念；能够简单应用工艺尺寸链计算等的解决一些基本问题重点：尺寸链的解算、定位基准的选择原则及工序计划的制订难点：工艺尺寸链的解算思考题：1如何制订机械加工的工艺规程？2什么是工艺规程？3工序、工位、工步如何定义？有何区别？4什么是基准？基准有哪几类？5如何选择定位基准？6什么是工艺尺寸链？7如何计算工艺尺寸链？8什么是加工余量？如何计算加工余量？9如何进行工艺过程的阶段划分？10机械加工的顺序如何安排？第二章 机械加工的质量分析（自学6学时 第4周完成）学习要求：本章从机械加工质量的基本概念、原理入手，介绍了加工精度和加工质量的影响因素，揭示了提高机械加工质量的主要方法和途径，使学生弄清机械加工质量、经济精度、机械加工方法之间的关系。掌握机械加工质量分析的基本概念、理解影响机械加工质量的影响因素，掌握提高机械加工质量的基本方法和途径，为工艺规程制订奠定基础。识记机械加工质量、表面质量等基本概念，领会机械加工质量的影响因素和提高加工质量的基本方法。 重点：基本概念、机械加工质量的影响因素和提高加工质量的基本方法。思考题：1什么是加工精度？2什么是表面质量？3加工精度受那些因素的影响？4如何采用分布曲线法和点图法分析机械加工误差？5提高表面质量对零件的使用性有那些影响？6如何提高零件的表面质量？7表面质量受哪些因素的影响？8切削过程中的振动是怎样产生的？第三章 机械加工的劳动生产率和经济分析（自学6学时 第5周完成）学习要求： 本章从机械加工劳动生产率的基本概念入手，介绍了影响机械加工劳动生产率的途径和提高机械加工劳动生产率的工艺措施，并阐述了机械加工工艺过程的经济分析方法。要求学生领会影响机械加工劳动生产率的途径和提高机械加工劳动生产率的工艺措施，了解机械加工工艺过程的经济分析方法。重点：提高机械加工劳动生产率的途径和提高机械加工劳动生产率的工艺措施。思考题：1提高机械加工劳动生产率的途径有哪些？2提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？3什么是机械加工工艺成本？第四章 机床夹具设计（自学12学时 第6、7周完成） 学习要求：本章从机床夹具的基本概念入手，介绍了工件定位和工件夹紧的基本原理，揭示了机床夹具设计的中设计的基本问题和机床夹具设计的步骤。主要内容包括：夹具的基本概念；工件定位的基本原理；工件夹紧的方法和基本要求。掌握夹具的基本概念，了解夹具的基本类型，掌握工件定位的基本原理和工件夹紧的基本方法，了解夹具设计的步骤。要求识记夹具设计中的名词、概念、原理。简单应用夹具的基本原理分析系统的相关误差产生的原因。重点：工件定位的基本原理和工件夹紧的方法难点：工件的定位原理及分析。思考题：1什么是机床夹具？机床夹具可分为哪几类？2什么是六点定位原理？3工件定位有哪些定位方式？有哪些定位元件？4定位误差由哪些因素产生的？5如何进行外圆面定位的定位误差分析？6如何进行双孔定位的定位误差分析？7工件的加紧力有哪些作用要素？第五章 装配工艺基础（自学12学时 第8、9周完成）学习要求：本章从机械装配工艺的基本概念、原理入手，介绍了装配系统图及装配生产的组织形式、装配工艺性，揭示了装配尺寸链的分析方法和保证装配精度的方法。理解装配工艺的基本概念和原理，掌握机械的装配工艺性、装配尺寸链分析，理解保证装配精度的方法。要求识记装配尺寸链的基本概念，领会装配尺寸链分析的方法；能简单应用保证装配精度的方法。 重点：装配工艺性、装配尺寸链分析和保证装配精度方法。难点：装配尺寸链分析和保证装配精度方法。思考题：1装配工艺对机器结构的要求主要有哪些？2什么是装配尺寸链？3保证装配精度有哪些方法？4什么是选配法，如何对要选配的工件分组？5什么是调整法，如何确定补偿件的尺寸？第六章 损伤的形成（自学12学时 第10、11周完成）学习要求：本章从损伤基本概念、原理入手，介绍了损伤形成的基本原理和特征，阐明了影响损伤形成的基本因素，揭示了减小损伤的基本方法和措施。通过本章的学习，理解损伤的基本形式，掌握损伤形成的基本原理和特征，掌握影响损伤的基本因素。要求学生识记磨损、蚀损、疲劳的基本概念，领会的磨损、蚀损、疲劳形成及影响因素。重点：磨损、蚀损、疲劳的形成及影响因素。思考题：1机车发生损伤的主要表现是什么？2产生损伤的主要原因有哪些？3什么是磨损？4摩擦有哪几种形式，各种形式间的区别是什么？5磨损主要有哪些形式？主要有哪些因素影响磨损速度？6什么是腐蚀、穴蚀？7什么是疲劳？疲劳是如何产生的？主要有哪些因素引起机车另部件产生疲劳破坏？8疲劳断面有哪些特征？第七章 损伤的预防（自学6学时 第12周完成）学习要求：本章从损伤的基本规律入手，介绍了使用期限确定的基本原理和方法，阐述了计划预防修理的基本概念和机车修理制的发展方向，揭示了制订的损伤形成的基本原理和特征，阐明了影响损伤形成的基本因素，揭示了延长机车零件使用寿命的技术措施。通过本章的学习，了解零件损伤的基本规律，理解使用期限确定的基本原理和方法，理解计划预防修理等的基本概念，了解机车修理制的发展方向及延长机车零件使用寿命的技术措施。要求学生识记损伤的基本概念，领会损伤的形成原理，能够简单应用延长使用寿命的方法。重点：磨损、蚀损、疲劳的形成及影响因素。思考题：1零件损伤遵循那些规律？2如何确定另部件的使用期限？3延长机车另部件的使用寿命主要有那些技术措施？第八章 清洗（自学6学时 第13周完成）学习要求：本章从清洗的常用方法入手，介绍了油垢、积碳、水垢的清洗基本原理和方法。通过本章的学习，了解常用的清洗基本方法种类，理解油垢、积碳、水垢的清除方法和基本原理。重点：油垢、积碳、水垢的清洗基本原理和方法思考题：1有哪些常用的清洗方法？2如何清除油垢？3如何清除积碳？4如何清除水垢？第九章 检验（自学6学时 第14周完成）学习要求：本章从检验的常用方法入手，介绍了常用检验方法的基本原理。通过本章的学习，了解检验基本方法种类，理解常用检验方法的基本原理。要求学生识记检验方法的基本概念，领会常用检验方法的基本原理。重点：常用检验方法的基本原理。思考题：1有哪些常用的检验方法？2电磁探伤的基本原理？3电磁探伤有哪些特点？4超声波探伤的基本原理是什么？5超声波探伤有哪些特点？超声波探伤有哪些常用方法？6射线探伤的基本原理？7荧光探伤的基本原理？8涂色探伤的基本原理？第十章 内燃机车零件修复（自学12学时 第15周完成）学习要求：本章从常用零件修复的基本方法，介绍常用修复方法的基本原理和特点，揭示零件修复方法的适用场合。了解常用零件修复的基本方法，理解常用修复方法的基本原理和特点，掌握零件修复方法的适用场合。重点：修复方法的基本原理和特点思考题：1常用的机械加工修复方法有哪些？2采用尺寸修理法修理另部件时，如何确定轴的修理尺寸？3焊接修复具有哪些优点？4有哪些常用的堆焊方法？5铸铁零件的焊接具有哪些特点？6具有哪些电镀修复方法？各有哪些特点？7如何利用喷