联合排水试验报告.doc

山西通洲集团安神煤业有限公司联合排水试验报告安神煤业有限公司联合排水试验报告一、 概述井下中央水泵房现有水泵三台，型号为DF85-455两台，功率为90KW，流量为85m3/h,D46-309一台，流量为46 m3/h，功率为55KW，分别能满足排水扬程。采用两趟108无缝钢管作为主排水管路，井下水源分别为地表水渗漏、老空积水、生产水和顶板裂隙渗水。井下排水地点有13处，都集中汇入主水仓，由主水仓排出地面。二、 试验时间：2012年3月12日8点班三、 人员安排：总指挥:张晋斌 施工负责人：阴永清 安全负责人：赵庆刚技术负责人： 李艮元 另配：机、电工各4人四、 试验步骤1、 联合试运转前准备工作：1.1机工、电工分别认真检查各排水设备、设施及供电系统，确保正常运行。1.2联合运转前先将各排水点积水拍完，待各水仓积水4小时后开始联合试运转。1.3将各台水泵依次进行试验，两小时内将各地点积水排入主水仓。2、进行联合试运转2.1在进行联合试验时，必须保证双回路供电的可靠性2.2所有试验人员必须听从现场负责人的统一指挥。2.3主水泵司机按照操作规程进行操作。 2.4主水仓电话必须保持与调度室畅通。 2.5联合试运转情况说明见表。排水地点水泵型号流量m3/h排水时间min排水级数涌水量m3/h撒煤斜巷BQW3151583212贯皮带BQW4151591212贯中转水仓BQS7090377020320皮带巷BQS709037701521516贯BQW9.2303016282120运输BQW7.5202015152120回风FWQB7030304122121回风FWQB703030201102121运输BQW7.520203112123运输BQW7.52020311北皮带BQW4 1515411北回风FWQB703030211自然水31主水仓DF85-455852023副水仓D46-309462023从试验数据得出:我矿实际涌水量为23m3/h，24小时涌水量为552 m3，主水泵与备用水泵联合排水能力为131 m3/h,24小时排水能力为3144 m3，完全能满足井下正常涌水时的排水能力。从经验得出，我矿最大涌水为季节性地表渗水，最大涌水量为21 m3/h，在雨季井下需排水总量为43 m3/h，两台水泵能满足矿井最大涌水量排水能力。经联合试运转，我矿双回路电源可靠，各排水设备完好，仪器仪表显示正常，排水管路无跑冒滴漏现象。综上所述，各项数据指标均符合煤矿安全规程的要求，此次联合试验成功。使用维护说明书名 称：带式输送机型 号：TD-75 大同市金属结构厂 2009年 08月 目 录一、概述二、用途三、主要技术参数四、工作原理及结构概述五、安装、调整试运转六、使用与操作中注意的问题七、安全操作、定期检查与保养维护八、润滑九、警示一、概述DTL系列煤矿井下用固定落地式带式输送机采用原DT型皮带机结构，参数合理，结构先进，完全能够适应井下运输的需要，在各大矿井已广泛使用，并执行行业标准MT820-2006。型号含义： D T L 80/ 40/ 220电机功率（kW）输送量(10t/h) 带宽(cm)钢架落地通用型带式输送机二、用途1、该固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、，煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来运输物料，可输送松散密度为500-2500kg/m的各种散状物料及成件物品。还可以实现水平、上下、多点驱动等输送系统。2、该固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为：-25+40。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应防护措施。3、该输送机主要适用于煤矿井下水平或倾斜固定巷道运输，也可采用带凸弧、凹弧段与道线段组合的输送形式。4、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。三、主要技术参数运输能力 400吨/小时输送带宽 800毫米胶带速度 2米/秒主电机型号 YB2-355M-4功率 220千瓦电压 660/1140伏转速 1480转/分传动滚筒直径 630毫米 （2个）托辊直径 108毫米上托辊间距 1.5米下托辊间距 3米减速器型号 ZSY355-4-9减速器总速比 31.5张紧绞车 JH-8机头最宽尺寸 2290毫米四、工作原理及结构概述1、工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载部件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行。物料被连续加载与输送带上，并随着一起运行，从而实现物料的运输。2、结构概述DTL系列带式输送机整体结构见下图，主要部件如下：机头驱动装置（电机、减速机、液力耦合器）、传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器、张紧装置、H架、吊挂机尾。（1）机头驱动装置：由电机、减速器、液力偶合器组成驱动单元，和传动滚动输出轴连接，电动机：本系列采用YBS、YBSS系列煤矿用隔爆型三相异步电动机，功率为220KW. 减速器采用JS型中硬齿面减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴是垂直方向布置。减速器工作环境温度为-20+35，当环境温度低于0时，起动前润滑油应加热到+10方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用润滑油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。液力偶合器功率在45315KW范围内的高速轴连接采用YOX型或YOXZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为1.31.7），改善起动性能，降低起动电流，（2）滚筒传动滚筒 传动滚筒为焊接结构，外径为630mm，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒间的eua值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。如图：卸载滚筒卸载端和头部清扫器，为便于卸载，机头最前部装有外伸的卸载臂。由卸载滚筒和伸出架组成，卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的煤屑。改向滚筒改向滚筒直径为320mm，调整输送带跑偏借助轴承座上的螺丝，可预防过于跑偏。（3）托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。挂钩式槽形托辊：用于承载分支输送散状物料平行下托辊：用于回程分支支撑输送带缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命，其如图：（4）张紧装置包括储带转向架、储带仓架、托辊小车、游动小车、改向滚筒、张紧绞车、张紧装置等。转向架用螺栓将储带仓与机头部连接起来，储带张紧装置的骨架，由框架和支架用螺栓连接而成，储带转向架上装有2个固定改向滚筒，它与游动小车上的2个改向滚筒一起支承储带，框架内有轨道，供游动小车行走。改向滚筒直径为320，调整输送带跑偏借助轴承座上的螺丝，可预防过于跑偏。托辊小车有托辊小车架和下托辊组成，其作用是防止输送带垂度过大，该结构的安装位置可随游动小车位置调节变化。游动下车由车架、改向滚筒、滑轮车架等组成。游动小车在仓架内可沿轨道前后行走，以储存和放出输送带，达到输送机伸缩的目的。张紧装置是靠电机带动滚筒张紧输送带，使输送带保持一定的初张力，达到顺利启动。（5）中间架由“H”、纵梁、铰接托辊、下托辊等组成，此部分属输送机身部分，机身用弹性销将纵梁安装在“H”支架管座中。铰接托辊结构形式是爬钩式铰接托辊组。中间架的数量可以与机身相接那一端逐节增加。其如图：（6）吊挂机尾由机尾改向滚筒、橡胶缓冲托辊、下托辊、清扫器等组成；机尾改向滚筒可通过左右调整螺栓，较方便达到调节输送带跑偏。机尾改向滚筒前设有刮泥板，将滚筒表面的煤屑、煤粉直接刮下去。其如下图五、安装、调整试运转1、输送机在安装前应先根据巷道中心线定出输送机的中心线，按程序规定修正巷道，清除坡度的突变和巷道积水，并定出装载点和卸载点。设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备及有关图纸资料，根据矿井条件确定拆解成部件或零件，拆解必作好标记，便于下井安装，为防止碰撞及灰尘，对外露配合面和齿轮必须加以保护。按下列顺序将各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、中间架（按3米距离摆放）、铰接托辊（按1.5米距离摆放），下托辊（同中间架）、各储带仓架、机头各部件，根据已确定的基准点，按顺序安装机头部件、张紧装置各部件、中间架、吊挂机尾部件，铺设下股输送带并接好带接头，安装各铰接托辊、下托辊，铺设好上股输送带并接好带接头，试运转前安装的各滚筒、托辊中心线均应相互平行并与输送带垂直2、调整试运转（1）试运转前各润滑部位应注油，减速器注油，油面到大圆弧齿轮的1/3处，液力耦合器注水，注水时按说明书的规定，水要清洁，严禁带有各种杂物。（2）机头在不装输送带的情况下进行空转，检查减速器、传动滚筒运转是否平衡正常，轴承温度是否正常，一切正常便将输送带装上连接号。（3）在运转前，启动张紧装置，给输送带足够的张力，以保证输送机在启动和运转下，输送带在滚筒上不打滑。（4）整机运转前，全线分几处都要派人准备观察情况，点动观察有无跑偏和卡阻情况，一切正常方可开车试运转。（5）输送带跑偏调整方法中间架处输送带跑偏，调整上托辊或下托辊，输送带往哪边跑就在哪边从开始跑偏点顺输送带运行方向，向前移动上托辊或下托辊，注意每个托辊调整量要少，而调整的托辊数要多几个，若在滚筒处输送带跑偏，则可借本身调节螺钉来调整，输送带往那边跑就调紧那边滚筒，调好后必须要调整滚筒清扫刮板。六、使用与操作中注意的问题1、必须保证输送机有良好的工作环境，保证驱动装置有良好的散热条件，机头、吊挂机尾、机身底部的煤粉必须及时清除2、输送机应空载启动，尽量避免在短时间内频繁起动。3、每班工作前必须仔细检查液力耦合器是否漏液，并定期检查液力耦合器的充液量，发现充液量不足时应及时按规定补充，运转过程中严禁去掉液力耦合器护罩。4、经常观察托辊的运转情况，不转动的托辊应及时检修或更换。5、不允许输送带在传动滚筒上打滑，如发现打滑应立即张紧输送带。6、输送带跑偏时应及时调整，以免损坏输送带。调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回程，后调承载。7、经常检查输送带的接头情况，如发现局部损坏应及时重新搭接，重做时必须十分注意割口与胶带中心线垂直。8、机头、尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤粉越过清扫装置而粘附于卷筒表面，已粘附上的及时清除。9、装载点应保证货卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。10、供游动小车和托辊小车行走的轨面上，不允许有杂物存在以免阻碍行走，造成事故。11、停机时，应先停皮带机上的上煤设备，再停胶带输送机。七、安全操作、定期检查与保养维护1、安全操作输送机能否长期正常运转，与正确地、安全地操作，定期的维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人员事故。通常造成设备事故是由于受料时，大块物料猛落和卡住造成输送带撕裂、覆盖层剥落，因此尽量降低落料高度，减少物料的冲击，如果不及时纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏，引起人身事故的原因通常是在运转时进行清理或更换零部件，因此坚持检修是避免事故的重要措施之一。为了保证输送机满载的安全运行，应使运输带侧有大于0.07B（B为输送机宽度）的余量为准。输送机应在带上物料全部卸净时停车，并以空载启动为宜，在多台联合使用组成输送系统，亦应按此条件编制先后启闭的电气控制系统。2、定期检查：日检（1） 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、偏等不正常现象。（2） 减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。（3） 胶带清扫器是否正确地接触胶带。（4） 滚筒刮板作正确调整，停车时能除去所聚积的煤粉。（5） 减速器、联轴器是否漏油。（6） 游动下车是否能在轨道上自由运行，停车清除粘在结构物上所有煤泥。（7） 胶带空载张力是否正确，否则要调整。（8） 所有滚筒的油封及轴承磨损程度。周检执行日检项目，另外附加有：（1） 检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。（2） 检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除赃物，重新调整空带运转张力（3） 检查和清理皮带机轨道月检执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。半年检查执行日、周、月检查，另外附加：（1） 给所有滚筒、轴承加油、并清理滚筒上的污油（2） 更换或调整胶带清扫器叶板及滚筒刮板。（3） 清理减速器，换油，并分析下次换油周期。（4） 检查液力耦合器的充液量是否充足，所有油封，轴承磨损情况。3、保养维护输送机应有使用维修记录，做好交换班工作，维护保养制度包括班间维护、小修和大修等。（1） 班间维护内容经常注意观察减速器油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油；及时更换转动不灵活或不转的和有轴向串动的托辊；清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。清理粘结在托辊与滚筒表面上的物料；清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物；经常保持调心托辊转动的灵活性；观察输送带表面剥落情况，及时修补。（2） 小修内容一般一年换一次；清洗后更换减速器、滚筒轴承座的润滑油（第一次更换为连续使用一个月后，否则加速磨损）；更换橡胶板零件；更换磨损严重的包胶滚筒的胶面，修补输送带（3） 大修内容一般二年一次拆洗减速器并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过齿顶端的1/5以上应更换；修补或更换输送内容；八、润滑润滑部位名称润滑剂建议润滑周期备注减速器减速器出厂不带