见证取样.doc

焦作市东方红国际广场项目部 见证取样专项施工方案焦作市东方红国际广场3#楼工程(见证取样)专项施工方案编制： 审核： 审批： 日期：2012年6月1日广厦建设集团有限责任公司目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 见证取样工作的流程四、 见证人员的基本要求和职责五、 见证取样工作的控制要点及目标值一、工程概况本工程为焦作市三合房地产开发有限公司开发，由核工业第五研究设计院设计，由核工业第五研究设计院监理，由广厦建设集团有限责任公司承担工程施工。本工程建筑面积26553.02平方米。地下三层至地上五层为框架结构，五层至顶层为框剪结构。二、编制依据1、建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定的通知（建建发2000185号）2、建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定的通知（建建2000211号）3、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 普通砼力学性能试验方法（GBJ81-85） 预拌砼（GB14902-94） 砼质量控制标准（GB50164-92） 砼强度检验评定标准（GBJ107-87）4、钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91） 5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）6、本公司企业标准、质量文件和程序文件7、其他相关文件、规范三、见证取样工作的流程材料进场见证取样委托试验监理旁站合格不合格标识双倍取样复检倍合格不合格清理出场监理旁站四、见证、取样人员的基本要求和职责（一）基本要求1、见证人员应是本工程项目监理部人员。2、见证、取样人员必须具有建筑施工专业知识。3、见证、取样人员必须获得建设单位和质监站认可。（二）职责1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。2、见证人员必须对试样进行监护。3、见证人员必须和施工取样人员一起将试样送至检测单位。4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。5、见证、取样人员必须在检验委托单上签字。6、见证、取样人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。五、见证取样工作的控制要点及目标值本工程设计用的建材主要有钢筋、商品砼、砂、石、水泥等，这些建材的取样规格、数量及重量如下：名 称规 格（）数 量 及 重 量混凝土试块1001001003块/组2.5/块=7.5/组抗渗试块1751851506块/组10/块=60/组砂浆试块70.770.770.76块/组0.75/块=4.5/组砂细砂、中砂、粗砂20/组石子连续粒级510 516 520525 531.5 540单粒级1020 1631.5 204031.563 408080/组水 泥325号、425号、525号6/组土的表观密度室外环刀2003/只0.55/组钢 筋抗拉550/根冷弯250/根原材5根、焊接3根、对焊6根备 注因考虑检验损耗，部分材料的取样数量比规范规定略有增加现将各种主要材料和试验见证取样工作的控制要点及目标值分述如下：（一）水泥本工程所用水泥主要为32.5强度等级的普通硅酸盐水泥。1、取样方法（1）水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。（2）水泥委托检验必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12K。（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。2、结果判定及处理（1）技术要求：按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）规定执行。（2）凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999标准规定时，均为废品。（3）凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。（二）预拌（商品）砼1、取样方法预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，商品混凝土运至施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB14902-94）规定：（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。（4）混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从混凝土输送车的出料口卸料流1/43/4处内取样，用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行混凝土结构工程施工及验收规范及其它有关规定执行。2、砼质量控制及结果判定（1） 商品砼厂家应备资料原材料质保书及复试报告；水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料种类、产地和最大粒径；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度等；轻骨料混凝土还应提供其密度等级。（2）砼质量控制混凝土质量检验与判定的依据是混凝土质量控制标准（GB50164-92）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。混凝土拌合物应检验的质量指标为：各种混凝土拌合物均应检验其坍落度或工作度；根据需要还应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（3）砼强度的检验评定评定方法有三种：即统计方法（一）、统计方法（二）和非统计方法，详见砼强度检验评定标准（GBJ107-87）。（三）钢筋及焊接件1、 钢筋取样（1）取样规则钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。（2）取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用碳素结构钢（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。（3）取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，从每根钢筋上任一端截去不少于500后再取两个试样，共四根。2、 钢筋焊接件取样（1）闪光对焊钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉抻和冷弯试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉抻试验,3个作冷弯试验.在同一班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折角不得大于4。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2。（2）电渣压力焊 在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2。接头处的弯折角不得大于4。3、 建筑用钢筋及焊接件的检测项目（1）原材料钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。冷拉钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。（2）钢筋焊接件闪光对焊：抗拉强度、冷弯。电弧焊：抗拉强度。电渣压力焊：抗拉强度。4、 结果判定（1）钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋（GB 1499-91）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014-91）、低碳钢热轧圆盘条（GB 701-91）的有关规定。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（）屈服点s(Mpa)不小于抗拉强度b(Mpa)不小于伸长率5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径光圆IR2358-2023537025180d=a钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（）屈服点s(Mpa)不小于抗拉强度b(Mpa)不小于伸长率5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径月牙肋HRB335825284033551049016180d=3a180d=4a月牙肋HRB40082528404005701490d=3a90d=4a（2）钢筋焊接件A、 闪光对焊拉伸试验：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有2个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。B、 电渣压力焊钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。5、建筑用钢筋及焊接件不合格试件的处理试验结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试件，应在24h内上报当地工程质量监督站。（1）钢筋和型钢根据国标型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB2101-89）的规定，任何检验如有一项检验结果不符合标准要求，则从同一批中再作任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。（2）闪光对焊当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。弯曲试验结果如有2个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若有3个试件不符合要求，该批接头为不合格品。（3）电渣压力焊试验结果如有1个试件的抗拉强度小于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（四）砌体1、取样方法砌体工程使用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告，每一生产厂家的砖进场后，蒸压灰砂砖按10万块为一个检验批，加气混凝土砌块按1万块为一个检验批。2、结果判定及处理 蒸压灰砂砖的强度为MU10，砖的抗压强度平均值、标准值由试验室计算，反应在试验报告上，其强度指标见下表：产品等级强度抗压强度（Mpa）抗折强度/MPa平均值单块最小值平均值单块最小值一等品MU10108.02.52.0蒸压灰砂砖强度指标强度等级立方体抗压强度（Mpa）15块平均值不小于单块最小值不小于A1010.08.0加气混凝土砌块的抗压强度 砖的检验包括尺寸偏差、外观质量和强度尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品的堆垛中抽取，强度、物理性能试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取。尺寸偏差、外观质量检查砖样为200块，强度和物理性能试验35块，其中抗压强度、抗折荷重、冻融、霜凝、石灰爆裂、吸水率实验各5块，备用5块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。不合格的产品严禁在工程中使用。（五）砂浆试验 材料要求水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试，检验批应同一厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性水泥超过一个月）时，应复查试验，并根据结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列条件： 对水泥砂浆和强度等级不少于M5的水泥混合砂浆，不应超过5% ； 对强度等级小于M5水泥混合砂浆，不应超过10% ； 拌制砂浆用水质量应符合国家现行标准混凝土拌制用水标准（JGJ63）的规定。 取样方法 每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌体砂