质量控制文件管理守则3.doc

管 理 守 则受控章：受控号：版本：第二版 2009-04-01发布 2009-07-01实施 烟台正太压力容器制造有限公司 发布目 录1. 质量控制点（停止点）管理守则2. 进货检验守则3. 编号办法、标记及标记移植管理守则4. 焊接工艺评定守则5. 试板、试样加工检验及编号管理守则6. 筒体制造工艺守则7. 封头制造工艺守则8. 不锈钢设备制造工艺守则9. 气割工艺守则10. 碳弧气刨工艺守则11. 焊接通用工艺守则12. 手工电弧焊工艺守则13. 埋弧自动焊工艺守则14. 不锈钢焊接工艺守则15. 焊缝返修工艺守则16. 通用检验工艺守则17. 无损检测工艺守则18. 焊后热处理工艺守则19. 耐压试验和气密试验工艺守则20. 生产设备维护保养守则21. 焊接材料保管、烘干、发放工艺守则烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-01 质量控制点（停止点）管 理 守 则 拟制： 审核：批准： 受控章： 受控号：版 本：第一版2009-04-01发布 2009-07-01实施 烟台正太压力容器制造有限公司 发布烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件QB/DJHB03-01 质量控制点（停止点）管理守则 第1页共2页1.目的与适用范围本标准规定了产品质量控制点（停止点）设置原则及管理办法，其目的是为保证关键工序的质量，强化关键工序的管理，使各关键工序处于良好的控制状态，不断稳定和提高产品质量。本办法适用于相关的各部门。2.术语无3.内容与要求3.1质量控制点的设置原则。3.1.1影响产品质量的关键工序、主要工序。3.1.2产品质量不稳定的工序。3.1.3用户反映意见较多的工序。3.2质量停止点的设置原则。3.2.1经常出现质量问题的A类监检点。3.3质量控制点(停止点)设置程序3.3.1质量控制点（停止点）应根据公司实际情况和长期实践考查，由考核部门提出，技术部门审查，质保工程师批准。3.3.2在工序质量稳定的前提下，控制点(停止点)可撤消，其他工序出现质量不稳定时也可增加控制点（停止点）撤增程序按3.3.1条。3.4质量控制点(停止点)工作要求及工作程序3.4.1质量控制点（停止点）管理办法。A、技术部门制订专门工艺文件。 B、生产部门制订专门设备的管理办法。 C、质量部门制订检验工艺细则。 D、规定工装、工位器具、量检具。QB/DJHB03-01 第2页共2页 修改状态：0 E、自检、专检记录图表、管理图表、设备日常检验卡。 F、定期的控制点（停止点）质量分析报告。3.4.2质量控制点由质量部门统一管理、定期检查，并提出意见。4.通用质量控制停止点A、图样审查B、材料验收C、产品试板D、无损检测E、耐压试验F、焊缝二次及以上返修5、本守则支持压力容器制造质量保证手册及全部程序文件。烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-02 进 货 检 验 守 则 拟制： 审核：批准： 受控章： 受控号：版 本：第一版2009-04-01发布 2009-07-01实施 烟台正太压力容器制造有限公司 发布烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件QB/DJHB03-02 进货检验守则 第1页共7页1.目的为明确物资采购后是否符合采购标准与生产技术条件，特制定本规程。2、范围本规程适用于本公司所采购的原材料、紧固件、外协件和电器元件的进货检验。3、职责凡采购的外购件、外协件、紧固件，原材料均应填写到货登记表通知质检员对其规格、型号等指标进行检验。4、检验要求4.1 A类关键物资检验标准：序号元件名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1安全阀包装无破损无严重变形目测全检严重破损判不合格轻损要进一步检验。外观无破损、无变形、铅封、铭牌完好目测5台以下全检、5台以上抽检10%，不少于5台不允许附件合格证目测5台以下全检、5台以上抽检5%，不少于5台除特殊要求外必须有规格型号符合技术要求目测5台以下全检、5台以上抽检5%，不少于5台必须符合性能压力等级、开启压力、回座压力技术条件要求目测5台以下全检、5台以上抽检5%，不少于5台。所有安全阀出厂前到技术监督局校验不允许2压力表包装无破损无严重变形目测全检严重破损判不合格轻损要进一步检验外观无破损、连接螺纹完好目测全检不允许附件合格证，说明书目测全检必须有性能指针回零，指示准确，精度、量程符合技术条件要求目测全检不允许QB/DJHB03-02 第2页共7页 修改状态：0 序号元件名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则3焊条包装无破损无严重变形目测全检不允许不合格外观无严重破损不影响焊条质量目测抽检10%，不低于1包不允许附件合格证目测全检不能缺直径偏差a、碳钢及低合金钢0.05b、不锈钢0.08用游标卡尺抽检10%，不低于1包不允许低于极限标准偏心度a、 焊条直径2.5,偏心度7%b、 焊条直径3.2，4，偏心度5%焊条直径5，偏心度4%用游标卡尺抽检10%，不低于1包不允许低于极限标准序号元件名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则4封头内直径公差公称直径DN钢材厚度S内直径公差用卷尺全检不允许低于极限标准a.300DNK6002S44S66S16-1.5+1.5-2+1.5-1.5+1.5b.600DNK10004S66S1010S22-2+2-3+3-3+4c.1000DNK16006S1010S2222S40-3+3-3+4-6+6d.1600DNK30006S1010S2222S60-3+3-3+4-4+6e.3000DNK400010S2222S60-3+4-4+6QB/DJHB03-02 第3页共7页 修改状态：0 序号元件名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则4封头直边倾斜度直边高度25倾斜度用卷尺全检不允许低于极限标准向外向内1.51.0直边高度40倾斜度向外向内2.51.5外圆周长公差公称直径DN钢材厚度S外圆周长公差用卷尺全检不允许低于极限标准a.300DNK6002S44S66S16-4+4-6+6-9+9b.600DNK10004S66S1010S22-6+6-9+9-9+12c.1000DNK16006S1010S2222S40-9+9-9+12-12+18d.1600DNK30006S1010S2222S60-9+9-9+12-12+18e.3000DNK400010S2222S60-9+12-12+18直边高度允差（-510）%直边高度用卷尺全检不允许低于极限标准内表面形状偏差外凸不大于1.25%Di；内凹不大于0.625%Di用卷尺全检不允许低于极限标准最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度的负偏差测厚仪全检不允许低于极限标准总深度分差（-0.20.6）%Di用卷尺全检不允许低于极限标准附件材质单，冷处理封头必须有热处理报告，当制造单位确保冷成形的材料性能符合设计、使用要求时可不进行热处理。目测全检不允许 QB/DJHB03-02 第4页共7页 修改状态：0 序号元件名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则5钢板厚度负偏差a、 公称厚度5.57.5，允许负偏差0.6b、 公称厚度7.525，允许负偏差0.8c、 公称厚度2530，允许负偏差0.9d、 公称厚度3034，允许负偏差1.0用游标卡尺或测厚仪全检不允许低于极限标准表面无锈蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层目测全检不允许附件材质单目测全检不能缺6人孔盖、平盖法兰DN250表面无气孔、裂纹、夹渣、凹坑等严重缺陷，表面光滑目测全检不允许内径外径符合标准及图样用游标卡尺抽检10%，不低于3件不允许低于极限标准密封面符合标准及图样用游标卡尺抽检10%，不低于3件不允许低于极限标准螺栓孔符合标准及图样用游标卡尺抽检10%，不低于3件不允许低于极限标准附件材质单，标明锻件级别目测全检必须有7管材外观a、 无锈蚀b、 无裂痕c、 无不可恢复变形目测抽检3支不允许附件材质单目测全检不能缺项椭圆度符合标准规定用游标卡尺抽检3支不允许低于极限标准壁厚符合标准规定用游标卡尺抽检3支不允许低于极限标准4.2 B类重要物资检验标准QB/DJHB03-02 第5页共7页 修改状态：0 4.2.1型钢检验规程序号检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1外观a、 无锈蚀b、 无裂痕c、 无不可恢复变形目测抽检3块a、b可以有一项不合格2附件材质单目测全检不能缺项3尺寸型钢的长、宽、高、厚度要符合标准规定的理论尺寸用卷尺、游标卡尺等器具测量少于3块全检，多于3块，检3块不允许有不合格项4.2.2 A类以外电气元件检验标准序号检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1包装无破损，无严重变形目测全检严重破损判不合格，包装轻微损伤及变形的元件全检性能2外观无破损目测5台以下全检5台以上抽10%，但不小于5台不允放破损3尺寸符合说明书尺寸用测量工具3台以下全检3台以上抽5%但不小于3台允许不超过说明书标准误差范围4附件标识、合格证说明书，强检合格标准目测3台以下全检3台以上抽5%但不小于3台除特殊要求外必须有 QB/DJHB03-02 第6页共7页 修改状态：0 4.2.3紧固件、油漆等检验标准序号名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1螺栓、螺柱、螺钉、螺母（螺纹）直径339外观a、 无裂纹、裂槽、毛刺b、 丝扣清晰，按要求倒角c、 无斑纹、水迹、锈迹目测批少于10件取3件，多于10件抽5件作为样品。可以有一项不合格附件有合格证，标明材质，级别，及热处理状态不能有不合格螺纹螺纹不能豁牙，不能重损伤，丝纹到位1.目测螺纹情况2.紧固试验尺寸长度、螺纹外径、开槽尺寸符合标准规定理论尺寸用游标卡尺测量2垫圈外观1. 无明显划伤2. 表面镀层、钝化均匀目测可以有一项不合格附件合格证尺寸尺寸符合标准卡尺测量不能有不合格3油漆附件合格证目测全检必须有颜色符合图纸规定目测批少于10件取3件，多于10件抽5件作为样品不允许有差异品质保存期内使用开箱检查不允许超过 4.2.4其他重要件检验标准序号名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1法兰表面无严重缺陷目测抽检5%，不少于2件有严重缺陷不合格规格型号符合技术要求用游标卡尺抽检5%，不少于2件必须符合附件合格证目测全检必须有2密封垫片材质符合技术要求目测抽检1%必须符合规格符合技术要求用游标卡尺抽检1%必须符合QB/DJHB03-02 第7页共7页 修改状态：0 4.3C类一般物资检验标准序号材料名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1端子扎带包装及附件无破损、有合格证目测每批取3件包装不允许有严重破损、合格证必须有2标志卡片等外观无破损、清晰目测每批取3件不允许破损3包装尺寸、外观符合技术条件要求用测量工具每批取3件须符合要求4铁丝外观无腐蚀、无毛刺目测每批取3件必须5硅脂包装无损坏目测每批取3件不得损坏6PVC管件外观无损坏目测每批取3件不得损坏7水暖管件外观无夹渣、气孔等缺陷目测每批取3件必须4.4外协件检验标准4.4.1电镀件电镀层和化学覆盖层技术条件有关款项检查。 4.4.2其它：按相应的技术条件或协议书进行检查，同时全部外协件还要根据图样及技术要求进行检查。 5.相关记录 5.1进货检验记录 5.2供方进货质量记录 6.本守则支持QB/DJHB02-03 采购与材料控制程序烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-03编号办法、标记及标记移植管 理 守 则 拟制： 审核：批准： 受控章： 受控号：版 本：第一版2009-04-01发布 2009-07-01实施 烟台正太压力容器制造有限公司 发布烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件QB/DJHB03-03编号办法、标记及标记移植管理守则 第1页共5页1、 目的与适用范围本守则规定了产品、部件及原材料（钢材、焊材）的编号方法、标记方法及标记移植的方法和程序，便于受压元件和生产过程的管理并具有可追踪性。 本标准适用于本公司生产的压力容器产品受压元件生产过程及所用的板材、管材、圆钢、焊条、焊丝、焊剂等材料。2、 术语2.1标记 指给产品、部件或材料一个标志或记号，其目的是便于识别，并为追溯性提供依据。2.2移植 指材料整体分割或分离以后，将被分离没有标记的材料再按原整体的编号进行重新标记。3、 原材料编号、标记及标记移植3.1凡经入厂验收合格的原材料均应予以编号并标记。3.2职责3.2.1经验收合格的原材料由材料检验员统一负责编号，仓库保管员按材料检验员提供的编号负责标记，打钢印挂牌并按要求存放。材料编号钢印打在离边缘50处。3.2.2仓库保管员为材料标记后，材料检验员应核对确认并在原标记后加符号注明。3.2.3材料下料时的标记移植，由下料人员负责，应先移植后下料，移植后由材料检验员确认。3.2.4材料责任工程师负责对整个移植过程监督、检查，确保标记清晰，准确无误并打印在工艺规定的位置上。3.3材料编号方法QB/DJHB03-03 第2页共5页 修改状态：0XXXXXXX尾号（表示不同的炉批号） 顺序号 进厂年份的后两位数 材料代号4材料代号规定如下：4.1板材各种容器板用“R”代表。碳结板的“A”“B”“C”等级即用“A”“B”“C”代表，厚度大于3用钢印标记，小于等于3的及低温容器用板用油性笔标记。不锈钢用“V”代表，用油性笔进行标记。例：C08021 C08022表示05年第二批进公司的Q235C板有两个炉批号板。R0803表示08年第3批进公司一个炉批号容器板。4.2管材各种管材用“G”代表，直径大于89管用钢印标记，直径小于等于89及不锈钢管用油性笔进行标记。4.3焊材焊条用“E“代表。焊剂用“J”代表。焊丝用“S”代表。本守则支持QB/DJHB02-03 采购与材料控制程序 QB/DJHB02-18 压力容器制造过程控制程序QB/DJHB03-03 第3页共5页 修改状态：05产品编号5.1本公司产品编号按年份流水编号，由三部分组成，第一部分表示区别是否是压力容器和压力容器类别。常压容器为C表示、压力容器用R表示，并加、表示类别。第二部分表示年份，用2位数字表示。第三部分有3位数字表示，无百位，十位时用0顶位，全部容器产品按流水排序。5.2编号示意R 08001C 08002表示本年度第一台产品表示本年度第二台产品表示2008年度表示2008年度表示压力容器类产品表示常压产品6部件编号 6.1封头编号由年份、规格、板厚、流水号四部份组成，第一部份用2位数表示，第二部份用封头直径表示，第三位用实际板厚2位数表示，第四部份按本规格流水号用3位数表示，缺位用0顶位。6.2编号示意08 -1200- 08050表示本年、本规格第50个封头表示板厚8表示直径1200表示2008年度7筒节编号7.1筒节编号由产品编号与筒节号两部分组成，排序按卧式容器主视图由左向右，立式由下至上流水排序，缺位用0顶位。QB/DJHB03-03 第4页共5页 修改状态：07.2编号示意筒节号产品编号8焊接接头及探伤底片编号8.1焊接接头按GB150分为A、B、C、D4类，编号按各类别分别编号。8.2接头及探伤底片编号由产品编号、接头类别号、筒节号及探伤底片号四部分组成，排序按主视图卧式容器由左向右、立式容器由下向上，当一节筒体出现二条以上A缝时，以产品铭牌为参照物，按顺时针排序并在筒节号后加小写a、b、c、d以示区别，人孔短节A缝排筒节后，嵌入式接头排人孔短接后，缺位用0顶位。8.3筒节编号及底片编号示意底片编号筒节（焊缝）编号焊缝类别代号产品编号8.4封头拼缝编号及底片编号由封头规格、封头编号、焊缝号、底片编号5部组成，焊缝号排序：环向缝在先，径向或平行缝在后，径向缝按顺时针，平行缝由下至上，或由左至右排序。8.5封头拼缝及底片编号示意底片编号焊缝编号封头编号封头规格QB/DJHB03-03 第5页共5页 修改状态：01、 焊工代号钢印按A、B、C、D排序，对应相对焊工。10、验确认标记用表示。11、各种标记打印方法 材料标记移植打于环缝与纵缝相交处的纵缝下侧，立式容器于纵缝右侧，打印起点距纵、环缝间距50排列与纵缝平行，确认标记打在移植标记后。产品编号打在材料标记下侧20处，筒节编号打在产品编号后，A类焊缝焊工钢印打在材料标记另一侧距焊缝50处，B类焊缝打于T型接头无纵缝侧距B缝50处，X射线底片编号打在底片中心标记位置处距焊缝50，D、C焊缝焊工钢印打于铭牌侧距焊缝50处。 烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-04焊接工艺评定守则 拟制： 审核：批准： 受控章： 受控号：版 本：第一版2008-04-01发布 2008-07-01实施烟台正太压力容器制造有限公司 发布烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件QB/DJHB03-04 焊接工艺评定守则 第1页共3页1、 总则本标准规定了焊接工艺评定的内容、规范、方法、程序和规则。 本标准适用于我公司生产的压力容器产品。 根据GB150钢制压力容器和JB4708钢制压力容器焊接工艺评定之规定，产品制作中所采用的焊接工艺必须经过工艺评定合格。焊接工艺评定为一个停止点，未经工艺评定合格的焊接工艺不得用于生产。2、 职责、权限2.1焊接工艺评定归口技术部门管理，质量部门及各车间予以配合。2.2焊接工艺评定报告必须经焊接责任工程师签字方可生效。3、 内容与要求3.1焊接工艺评定的内容A、材料的焊接性及焊材匹配(包括所用气体)；B、焊接接头型式；C、焊接方法；D、予、后热和焊后热处理；E、焊接工艺规范。3.2评定用的试板材料及焊接材料必须先经检验合格，钢材分类按压力容器安全技术监察规程、JB4708-2000标准执行。3.3评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。3.4评定焊接方法分类焊条电弧焊 (SMAW)手工钨级氩弧焊 (GTAW)自动熔化极气体保护焊 (GMAW) QB/DJHB03-04 第2页共3页 修改状态：0自动埋弧焊 (SAW)上述各种焊接方法评定合格后，其组合施焊时，在其适用范围内可以不再进行评定。超出以上分类时须另作评定。3.5担任工艺评定中施焊试板工作的焊工，必须是本单位技术熟练的持证焊接人员。3.6焊接工艺评定程序3.6.1焊接工艺评定试验工作应在工艺卡白图会签后立即着手进行。3.6.2焊接工艺员根据产品设计要求及材料的焊接性能拟定焊接工艺评定任务书、焊接工艺指导书（包括评定项目、焊接方法、试板材料牌号、分类号、规格、尺寸、数量等）。经焊接责任工程师审核后转交焊接试验室。3.6.3焊接工艺评定试验,在焊接试验室进行,接到焊接工艺评定任务书和焊接工艺指导书后，即着手准备材料和试验，测定试样性能，填写焊接工艺评定报告。3.6.4在工艺评定试验期间，如有必要，技术部门应派人协助试验。3.6.5质量部门负责焊缝探伤和理化检验工作，各项检验完毕，焊接试验室应及时反馈给焊接工艺员，若试样不合格一起研究修改解决，然后重新进行评定，直至评定合格。3.6.6焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审查签字生效，一式三份，其中一份交技术部门。3.6.7焊接工艺评定试验过程中，焊接试验室应作详细记录，汇总全部试验资料和焊接工艺评定报告一起存档。焊接工艺评定任务书及焊接工艺评定报告原体应交档案室存档（包括X光片）。3.7工艺评定规则3.7.1属于下列情况之一时，必须重新进行焊接工艺评定：A、改变焊接方法；B、改变母材类别号；C、予热温度比评定范围下限降低50以上或层间温度超过评定最大值；D、产品厚度和焊缝金属厚度超出JB4708-2000标准中5.3.4条规定的有效范围时；E、改变焊后热处理类别；F、改变保护气体（气焊时为可燃气体）的种类或混合保护气体配比。QB/DJHB03-04 第3页共3页 修改状态：03.7.2检验项目3.7.2.1对接焊缝：外观检查、无损探伤、力学性能试验。3.7.2.2角焊缝和组合焊缝外观检查、金相检验（宏观）。3.7.3检验方法和合格标准按JB4708-2000标准执行。3.7.4其他检验如有要求应按相应标准执行。3.8本标准如与JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等有关规定相抵触时，以国家或行业标准为准。4、本守则支持QB/DJHB02-04 工艺管理控制程序及QB/DJHB02-05 焊接管理控制程序 烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-05试板试样加工检验及编号管理守则 拟制： 审核：批准： 受控章： 受控号：版 本：第一版2009-04-01发布 2009-07-01实施烟台正太压力容器制造有限公司 发布烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-05试板试样加工检验及编号管理守则 第1页共5页1、 目的与适用范围本标准规定了压力容器产品试板、试样加工检验与试板编号的管理要求。 本标准适用于本公司压力容器产品焊接试板（样）、材料试板（样）及工艺评定试板（样）的加工检验。2、 术语2.1标记 指给产品或零部件一个标志或记号，其目的是便于识别，并为产品的追溯提供依据。3、 内容与要求3.1产品焊接试板、试样加工与检验规定。3.1.1质量部门根据生产计划，按容规及相关标准和设计要求给生产部门布置该加工产品焊接试板的数量和项目。3.1.2生产部门生产计划员根据质量部门的布置按要求编号。3.1.3试板（样）应按技术部门根据标准要求设计的图样和工艺要求加工、检验及做标记，操作者和检查员应在“试板生产过程卡片”和“试样生产过程卡片”上签字或盖印。3.1.4产品焊接试板必须与筒节一起焊接（两节以上的产品：试板在编号为1的筒节上），试板所用材料的材质及规格必须与筒节一致。在产品焊接试板检验结果未出来之前，不得转入纵缝焊接工序。3.1.5探伤室按与产品相同工艺探伤，探伤室按与产品相同的探伤评定标准进行评定。如焊接试板焊缝不合格，按与产品相同的返修焊接工艺进行返修并重新做探伤检查。探伤室应将探伤结果送达生产部门调度员及工序检验员。调度员和工序检验员接到焊接试板的“探伤合格通知单”后应安排试样的加工。3.1.6焊接试样加工好后，检验员检验，合格后由理化责任人员向机械性能试验协作单位进行委托,机械性能协作试验室按要求试验并出具报告一式三份,二份送我公司质量部 门，一份自存。合格后，由理化责任人员开出“产品试板合格通知单”两份，送达容器车间一份，自存一份。若不合格，理化责任人员接到报告后，应对与该试板一起焊接的QB/DJHB03-05 第2页共5页 修改状态：0筒体按不合格品处理。3.1.7工序检验员负责整理“产品试板工艺过程卡”、“产品试板探伤委托单”，质量部门资料员负责整理 “产品试板探伤报告”和“机械性能检验报告”。上述资料均入产品档案。3.2焊接工艺评定试板，试样加工与检验规定。3.2.1焊接技术人员负责将工艺评定任务书及有关资料和要求下达给生产部门，由生产部门以生产通知单形式下发给计划员。3.2.2计划员接到任务后,立即安排生产班组进行试板、试样制造。制造过程的周期由调度员负责，试板的材料标记移植代号、试板、试样编号、焊工钢印由各工序操作者负责打制；试板、试样检查由分管检验员进行；取样后余下的试件应做好标记，由焊试室保留到工艺评定完毕。3.2.3需进行无损探伤的试板，检验员开出 “无损检验委托单”，连同试板一起转交探伤室进行无损检测，合格后由评片人员出具“探伤合格通知单”，X光底片由质量部门存档。3.2.4经无损探伤合格的试板，调度员组织试样加工。检验合格后由理化责任人开出“理化试验委托单”，连同试样一起送理化协作单位，试验完毕，理化协作单位技术人员开出“机械性能试验报告”，一式两份，一份自存，一份交我公司焊接技术人员判定，试验不合格的试样，由检验员开出废品单通知调度员，调度员组织重新补做。3.2.5工艺评定试样由焊接试验室防锈处理后长期保存。3.3钢板入厂复验试样加工与检验规定3.3.1材料检验员用白油划出取样部位并打试样编号钢印，开出“材料检验加工委托单”，送达生产部门生产计划员。3.3.2生产部门生产计划员根据委托单要求下达生产通知单，由有关调度员安排试样的取样、加工。3.3.3试样加工好后，由机加工人员交材料检验员检验。3.3.4试样检验合格后，材料检验员开出“理化试验委托单”，连同试样送交理化试验定点外协单位进行性能试验。QB/DJHB03-05 第3页共5页 修改状态：03.3.5机械性能试验完毕，由协作单位理化技术人员出具“机械性能试验报告”，一份送交我公司材料检验员，一份留存。3.3.6材料检验员根据材料检验标准，对被检材料做出合格与否的结论，若检验合格，应在采购部门的入库单上签章且签发材料检验合格通知单2份，自存1份，仓库1份，若检验不合格，报材料责任工程师按标准规定处理。3.4焊条检验试板的制作、加工、检验规定。3.4.1材料检验员对进厂的焊条进行抽样外观检查，并开出“材料入厂验收单”，注明试验要求送达技术部门。3.4.2试板制作与加工，具体规定如下：A、技术部门编制试板工艺过程卡。B、生产车间凭卡领料，焊材库按材料检验员指定的焊材取样进行烘干。C、试室领取焊材，焊制试件。D、调度员安排制作试样的加工。3.4.3产品焊接试板的规定3.4.3.1属于下列情况之一的容器每台应制作产品焊接试板。a.设计压力10Mpa的容器；b.壳体厚度20的15MnVR的容器；c.壳体材料为CrMo低合金钢的容器；d.壳体材料标准抗拉强度540Mpa的容器；e.凡壳体材料需经热处理以达到设计要求的机械性能的容器；f.盛装极度或高度危害介质的容器；g.设计图样上或用户协议书要求按台作试板的其它容器；h.有色金属制造的容器。i.除上列容器外的其它容器均按容规和GB150的要求制作工艺纪律检查试板。3.4.4试板的要求：a.试板的材料、焊接及热处理工艺与代表的筒体一致。b.试板机械性能试验前应经100%无损探伤检查，检验手段按工艺要求执行。QB/DJHB03-05 第4页共5页 修改状态：0c.要求热处理的容器，焊接试板与容器同炉处理。d.试板由焊接容器的焊工采用施焊容器时相同的焊接工艺焊出，多焊工焊接的容器，做焊接试板的焊工由质检部指定，试板打上材料标记移植号及焊工钢印。e.纵焊缝试板必须在容器第一节纵焊缝的延长部位与容器同时进行施焊，环焊缝试板的施焊必须采用与产品相同的规范及条件焊出。f.纵焊缝带的产品试板横向下料(即机械性能试验作纵向)，环焊缝的产品试板纵向下料(即机械性能试验作横向)。3.4.5试板的机械性能检验a.按工艺要求作拉力（同时记录S）、冷弯和冲击。b.试样尺寸、数量、取样部位和试验要求按JB4733执行。3.4.6评定：焊接试板试验如不合格，允许用原试板或同时焊接的另一块试板重作试验，对不合格项目取双倍试样复验，如仍不合格，则试验代表的焊缝为不合格。3.4.7试板的尺寸与数量a试板的规格按图示尺寸。当板厚20时，L=450；20时，L=500。 300Lb试板数量一块。4、编号规定4.1产品试板试样编号方法4.1.1产品焊接试板编号，以该试板所代表产品的编号前加字母S。4.1.2 一台产品二块以上试板，在编号尾部加数字1、2、3排序标志。QB/DJHB03-05 第5页共5页 修改状态：04.1.3产品焊接试样的编号方法：产品焊接试样的编号方法采用焊接试板编号方法。只是3块冲击试样要在编号后加尾号1、2、3加以区别。4.2工艺评定试板试样编号方法4.2.1工艺评定试板的编号方法是以工艺评定任务书编号去掉焊接方法代号后为编号。4.2.2工艺评定试样的编号方法是在试板编号的后面加上试样图号及试样数量的尾号。HPSXXXXX 表示试样数量的尾号 试样图号 工艺评定序号 焊接工艺评定任务书 4.3材料试样的编号方法 材料试样的编号以材料入厂编号来编号，前加字母S。5、本守则支持QB/DJHB02-18 压力容器制造过程控制程序烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件 QB/DJHB03-06筒体制造工艺守则 拟制： 审核：批准： 受控章： 受控号：版 本：第一版2009-04-01发布 2009-07-01实施烟台正太压力容器制造有限公司烟台正太压力容器制造有限公司质量控制文件QB/DJHB03-06 筒体制造工艺守则 第1页共 5页为保证我公司制造压力容器的质量，特制订本工艺守则，本工艺守则若与产品设计、工