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T8590A型 气门座镗床 使用说明书 共 26 页 第25页T8590A型气门座镗床使用说明书西安天华机械制造有限公司 目录一、 主要用途和适用范围-2二、 主要技术参数-2三、 传动系统和进给机构-3四、 性能及结构特点-4五、 机床电器系统- 5六、 机床操作系统- 11七、 镗修工作面的检查- 13八、 机床润滑- 15九、 机床的搬运及安装- 15十、 机床的调整及使用- 18十一、 机床的维护及保养-21十二、 机床附件-21 十三、磨刀机使用说明书 22感谢您选用本公司T8590A型气门座镗床！请仔细阅读本“使用说明书”，务必充分熟悉机床的结构，了解机床的操作方法和操作注意事项。一、 主要用途和适用范围本机床主要用于汽车发动机气门座圈的修理。在使用过程中，选用相应的定位芯轴及刀片，即可对座圈直径在2090mm、锥角45及60的气门座圈进行修镗。对特殊锥角所需刀具及尺寸不在本机床配置之内的特殊定位芯轴，可通过特殊定货的方式予以解决。这样本机床便能够满足绝大部分国内外汽车发动机气门座圈的修理要求。同时本机床还兼具钻削功能，配以专用工具、夹具后，还可进行其它切削加工。二、 主要技术参数机床尺寸（长X宽X高） 1300X800X1980mm工作台尺寸 1280X460X600 mm夹具体尺寸 1240X360X306 mm机床主轴行程 180 mm主轴轴线至导轨前端面距离 290 mm主轴端面至工作台面最大距离 720 mm夹具体在工作台上的移动范围 横向500 mm纵向125 mm 支架左右摆动角度 08 支架体前后摆动角度 30最大镗孔直径 90 mm 最小镗孔直径 20 mm 主轴锥孔 （M.T.4）莫氏4主轴转速 80130335505r/min主电机 0.85/1.1KW 1000/1500r/min真空泵 180W 最小压力6pa磨刀机 250W 2800r/min 砂轮直径125 mm机床净重 1200Kg机床毛重 1400 Kg包装箱尺寸（长X宽X高） 1440X950X2130 mm三、机床传动系统及进给机构1. 机床的主运动4/6极双速电机通过三级齿轮（其中一级双联滑移齿轮）联接花键套带动主轴获得80-505 r/min四级转速如 图（1）所示。图中轴承型号见下表（1）。电机的高低速转换是由控制面板上的高速及低速按扭控制的，齿轮变速是由设置于控制面板上的调速手柄拨动双联滑移齿轮实现的。在用调速手 （图1）柄进行齿轮变速时，必须使主电机处于停车状态。 2机床的进给机构 该机床的进给机构有两种方式，即直接进给和微动进给方式。直接进给：直接进给手轮通过齿轮齿条带动主轴进给。直接进给手轮每转可使主轴进给160mm。微动进给：微动进给手轮通过蜗轮蜗杆并齿轮齿条带动主轴进给，微动进给手轮每转可使主轴进给4 mm。（表1）位置号名 称型 号数量标准号1 2角接触球轴承462082GB292-943 4角接触球轴承361042GB292-945 6角接触球轴承361082GB292-947 8角接触球轴承7004C2GB292-19949圆锥滚子轴承C-302101GB/T297-199410圆锥滚子轴承D-320071GB/T297-1994四机床的结构与特点使用本机床镗修气门座圈时，是以气门导管孔为基准的。根据不同发动机气门导管孔的孔径尺寸，可选取合适的定位芯轴。由于气门座圈工作面与导管孔同轴度要求很高，本机床采用了方便找正的气浮工作台及回转精度较高的镗头。在芯轴找正时，通过脚踏阀将压缩空气接通于气浮工作台（气源由用户自备），夹具体可在纵横两个方向滑动。调整夹具体各操纵手柄，将芯轴轻松自如的插入导管孔。由于刀座紧固在主轴下端的刀杆端部，在精密镗削时，切削精度高，镗削后的座圈锥面与气门导管孔精确同心。因此，经本机床镗修的气门座圈，只要将气门在气门座圈上进行少量轻微冲击和微量研磨即可达到密封要求。T8590型气门座镗床采用了气浮工作台，并配备了前后、左右可以翻转的专用夹具，使加工过程中的换位、调整变得方便快捷，大大提高了机床的功效。本机床兼具钻削、铰削等功能，可方便的对气缸盖的导管孔及导管底孔进行加工。本机床还配置了镗气门座专用的成型刀片，其主要角度见图（2）。本机床特供配套的真空测漏装置，能轻松、容易的测试镗修后的座圈密封性。本机床特供配套的专用磨刀机，可方便修磨刀具前面，使用钝的刀具恢复锋利，提高了刀具的耐用度。五、机床电器控制系统1机床电器控制原理图见图（3）。（1）主电机的控制本机床主电机为双速电机，QA1和QA2分别为高速和低速启动按纽，按下QA1，KM1吸合，电机低速运转，按下QA2，KM2和KM3吸合，电机高速运转。按下停止按纽TA，接触器全部失电，主电机电源被断开。（2） 真空泵的控制本机床所配备的真空泵是由拨动开关直接控制的。（3） 磨刀机的控制本机床所配备的磨刀机是由组合开关直接控制的，磨刀机的电源可由电器控制箱里引出，也可由用户配备独立电源。（4） 机床的照明及电源指示本机床配有24V/25W低压安全照明灯，电源指示灯置于总停按扭内，其电压为6.3V。2 电器控制系统操作说明镗头部分（1） 将床身上电器箱内的电源开关（空气开关）置于接通位置，这时操作面板上的电源指示灯亮。(2) 将转换开关旋至“”位，按下绿色按钮（初次使用机床时按下此按钮主轴应正转，否则应立即由电源引入线改变相序，使主轴正转）镗头电机低速运转 。旋至“”位，镗头电机高速旋转。旋至“0”位，镗头电机停转。（3）按下红色蘑菇头按钮镗头电机停转。此按钮具有自锁功能并兼具急停功能磨刀机部分该电机为三相异步电动机，磨刀机的电源可由电器控制箱里引出，也可由用户配备独立电源及开关。真空检测部分真空泵装于床身右后部，其开关装于控制面板上。真空泵电机为单相电机，旋转开关旋至接通位置后电机运转。旋至关闭位置电机停转。3 电器安全（1）在工作过程中，如果需要变换主轴转速、更换刀具、安装工件、调整工件位置或调整主轴箱高度位置等操作时，请务必使机床处于总停状态，以免引起不必要的伤害或损坏机器零部件。 （图2）刀具角度简图（图3）电器控制原理图表（2） 常用电器元件明细表序号代号电器元件名称规格型号数量备注1QS1开门连锁机构HLZ6-1/L（左）12组合开关HZ10-10/333FU1熔断器JH1-2.5RD/500V(三联)14KM1交流接触器CJX2-093 380V15FR热继电器T16(3-4.5A)16QS2双速电机组合开关HZ5B-10/R0817SB1紧停按钮LAY11-221-ZSM/118SB2启动按钮LAY11-222(绿)19TC控制变压器JBK3-63 380V/24、6.3110C5指示灯ZSQ1-D AC6V(绿)111指示灯ZSQ1-D AC220V(绿)112HD机床照明灯JH38B 24V/50W113接线端子板JH9-1.5/15头114接地铜排自制115接地标示排自制116M2真空泵电动机180W1特需17M3磨刀机电动机YO63121特需18K1照明灯开关119K2真空泵开关11、电机低速按钮 2、电机高速按钮3、电机停转按钮 4、真空泵开关5、总停开关 6、变速手柄（2）在工作过程中，若遇到紧急情况，请先按压操纵面板上的红色蘑菇头按钮实现自锁，待问题处理完后，顺时针旋转红色蘑菇头按钮以解除自锁。然后再启动机床重新工作。六、机床操纵系统操作者在使用机床前，必须熟悉机床上各操作件及电器按钮的用途，以免失误操作引发机床或人身事故，造成不必要的损失。机床操纵系统图见图（4）。操作件功能表见表（3）(图 4) 机床操纵系统图表（3） 操作件一览表序号名 称功 能备 注1变速把手主轴转速变换2进给手柄主轴进给3离合把手主轴微量离合4夹紧把手夹紧工件5手柄翻转架夹紧6手柄摆动板（中板）夹紧7把手摆动角度调节8真空吸盘测量密封性9拉手拉开工具柜门10门锁打开柜门11脚踏阀控制气源断通12三联阀调节进气气压13手柄（翻转架）微调架夹紧14滚花螺钉翻转架微调七、镗修工作面的检查1 对镗修好的工作面，可以用两种常规方法进行质量检查：（1）检查气门座圈工作面（即密封线）对气门导管孔的跳动量：按照图（5）把专用检棒插入气门导管孔中，端部以钢球定位，在检棒另一端固定杠杆百分表。旋转检棒以读取最大误差值，按GB12026-69规定应小于0.05mm。（2）检查气门座与气门间的密封性：可先将选配的气门与气门座进行少量的相互撞击，然后向燃烧室倒入90-100毫升煤油。按照中国第一汽车制造厂的使用说明书规定，在两分钟内进、排气道内应无渗漏发生（见图6）。 图（5） 图（6）2使用本机床特供的真空检测设备时，可进行更为简捷的测试。具体操作如下：（1） 检查汽缸盖进、排气口工作面是否光整，如果有磕碰或其它缺陷，待研修光整后，再将气门杆放置在气门口上(并进行少量相互撞击)后备检。（2） 选择合适尺寸的吸盘与吸管，将其与快换接头可靠连接后按紧在进、排气口部，使周围实现可靠密封。（3） 将电器箱面板上的真空泵开关打开观察真空表读数，若指针能在-0.08Mpa（该值为比较测量值，针对不同类型的缸盖，可借鉴其它检测方法对其进行修正）以下稳定30秒钟，则所修气门座工作面已达到密封要求。八、机床润滑 机床开动前，应按照润滑说明在机床各润滑点及导轨面加润滑油。箱体内润滑油的液面应保持在油标的中间位置。1 机床润滑点分布、润滑方式、加油或换油期限 机床润滑点分布见图（7）加油或换油期限见表（4）图（7）机床润滑点分布图表（4）位置号润滑位置加油处数润滑工具润滑油种类加油期限1变速箱注油口1油壶20号机械油半年2导轨面2油枪20号机械油每班3丝杠丝母1油枪锂基润滑脂半年4丝杠轴承1（四个）油枪锂基润滑脂一年5蜗轮蜗杆1油枪锂基润滑脂半年6夹具滑动面2油枪20号机械油每班7半环支撑副1油枪20号机械油每班8主轴下轴承1油枪锂基润滑脂一年9翻转架转动副2油枪20号机械油每班10齿轮齿条1油枪锂基润滑脂每周11套筒滑动面1油枪20号机械油每班12主轴上轴承1油枪锂基润滑脂一年13其它轴承4油枪锂基润滑脂一年2 真空泵的润滑打开机床左侧后挡板，取出真空泵并观察油标位置，若油面高度低于油标的标识高度，可从真空泵上部的注油口加注真空泵专用油至标识高度即可。九、搬运及安装1 机床的搬运机床在搬运过程当中，不允许有过大的倾斜，并应避免冲击和振动。吊运时请参照机床包装箱箱面标志及机床吊运图（图8）所示方法进行。按照吊运图吊运时，注意不要使绳索磨擦机床表面，可在机床表面与绳索之间加垫适当的柔软物，保护机床不受损伤。2 机床的安装 机床应安装在混凝土地基上，安装基础图见图（9），地基深度视地质情况而定，混凝土深度一般应在400-500毫米。安装时机床台面应与水平面保持平行，水平仪在机床台面纵向和横向的读数不得超过0.08/1000（该项精度应经常检查，以确保机床台面水平）。图（8） 图（9）3 机床使用前的准备工作（1）机床安装后应用洁净柴油洗去油封，清洗时不得使用金属器具和砂纸等硬物磨刮机床，清洗擦干后涂上洁净的机油。然后按照图（7）所示位置向各润滑点注入润滑脂或润滑油，并向主轴箱注入20号机械油，油面高度应在油标的2/3处。（2）机床接通电源前，应详细检查电器系统是否良好（参照机床电器有关说明），然后再检查各操作手柄及挡铁是否均处在正确位置 。启动机床进行空运转检查时，各部分应运转正常。（4） 机床接通电源后，检查管路，接头及阀门连接是否正确，调整进气压力为0.15-0.2Mpa即可。若有泄露时，应加以排除。然后踩动脚踏阀，气浮工作台应移动自如，松开脚踏阀工作台停止。十、机床的调整及使用1机床开动前，应首先检查主轴箱是否可靠夹紧在竖直导轨上，主轴套筒的升降及各电器设备的情况是否正常。具体可参照（图4）。2升降主轴箱时，应首先松开导轨镶条顶紧螺钉，然后用棘轮扳手转动导轨后部的升降蜗杆以实现主轴箱的升降，至合适位置后再拧紧镶条顶紧螺钉，确保主轴箱夹紧在导轨上。3缸盖清洗并擦干净，更换磨损超差的气门导管，清理导管两端孔口毛刺，然后摆放在翻转架上面的合适位置，待检查接触可靠后用两端的卡具夹紧。再粗调夹具转角使气门导管孔轴线基本垂直于机床工作平面。旋转歌夹紧手柄，使两处转动副轻微预紧。4根据待修的汽缸盖选配合适的刀杆及芯轴（刀杆的选用原则是：对导管圆柱度完全合格的座圈，应优先选用万向刀杆加工。对导管孔微量超差，椭圆度在0.01-0.025mm之内,且难以更换新导管的座圈,选用直刀杆加工作为补充。芯轴的选用原则是：根据导管孔的尺寸，尽可能选用与该导管孔配合间隙较小的定位芯轴，且所选用定位芯轴能够在该导管孔中灵活转动和滑动。）。将刀杆芯轴组件安装到主轴下端的锥孔内。调整主轴箱位置，使主轴升到最高位置时，芯轴下端与缸盖上平面距离为15-20mm，再将主轴箱锁紧。 5。将选好的芯轴上端插入校正盘孔中，拧紧定位螺钉后将芯轴下端插入待修气门的导管孔中，再将水平仪放置在校正盘上平面上，检查纵横两个方向是否水平，水平示值应在一格之内。若水平度超差，可对夹具体上的微调手柄进行微调，直至水平度合格后再将夹具体上的各夹紧手柄夹紧，然后取出芯轴及校正盘。如果采用万向刀杆加工，对同方向或同斜向的一组孔，可在缸盖中间位置选一个孔校正缸盖。若用直刀杆加工，则应对每个孔进行校正。6根据气门直径大小及座圈锥角选取合适的刀夹及刀片，将刀夹及刀片用螺钉拧紧后插入刀杆下部的卡槽内，再用对刀器调整刀具的回转半径，使其与对应的气门尺寸相同后再用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀夹。（对刀器的使用方法：先将气门杆插入对刀器中部的V型槽，拧紧端部的把手，使气门杆与V型面贴紧，调整对刀尺，使对刀尺尖部对准气门大端工作锥面中部后拧紧紧固把手。然后松开夹紧气门的把手并取出气门。将对好尺寸的对刀尺套在定位芯轴中部，轻拧端部的把手，使定位芯轴与V型面贴紧，调整刀具的回转半径，使刀具加工座圈工作锥面相应的刃口部位与对刀尺尖部径向对准，拧紧刀杆下端的两个紧固螺钉，取下对刀器。）7将主轴转速调至空挡，踩下脚踏阀使夹具浮起，将所修理的气门导管孔与定位芯轴对准后，沿定位芯轴加机械油少许，低速转动主轴，扳动主轴进给手柄，使芯轴缓缓插入导管孔中，至合适位置后，查看刀具有无干涉，如有干涉，分析原因并加以排除，如无干涉，松开脚踏阀 ，将主轴转速调至高速档，刀具位置调至距加工位置5-10mm，踩下脚踏阀，夹具体浮起，按压绿色按钮使主轴高速转动，点踩脚踏阀三至五次，然后松开脚踏阀，缸盖定位完成。将主轴转速调至合适档位，这样便可以开始进行镗修工作。使用万向刀杆时应注意以下几点：（a） 万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摆动幅度进行调整。（b） 在找正对中时，芯轴的摆动幅度应本着由大到小的原则依次操作，逐步提高对中的准确性。（c） 在切削加工时，应将调整螺母调至定位芯轴摆动幅度较大的位置，以确保芯轴摆动灵活。8镗削加工时，主轴进给分粗进给和微动进给。粗进给时，逆时针旋转进给锁紧（松开）把手，使蜗轮和手柄座脱开，旋转进给手柄，主轴便可快速升降。微动进给时，顺时针旋转进给锁紧（松开）把手，使蜗轮和手柄座结合，转动手轮，使镗刀达到所需位置，便可进行精密镗修。镗修座圈时，粗切深度以0.03-0.05mm/r为宜；精切深度以0.005-0.01mm/r为宜。9镗削完成一孔后，退出定位芯轴，按照6-8的步骤进行下一孔位的镗削，直至各孔位全部镗修完成。最后进行密封性能检测，直至各座圈镗修合格为止。10钻孔时，逆时针旋转把手，使蜗轮和手柄座脱开，即可进行通孔的钻削。11如果机床在工作时发生故障或出现异常声音，应立即切断电源，检查原因并加以排除。十一、机床的维护保养 使用本机床请务必按照本机床使用说明书所述内容进行。1 主轴箱及真空泵必须定期更换机械油，换油时必须认真清洗各元件及油池。 2必须按照机床润滑要求对机床各润滑点按期润滑。3工作前应全面检查机床各机构是否正常，油池中油位高度是否适当。4机床工作面上不得放置杂物，工作台面及导轨面应保持清洁。5工作完成后，应关闭电源开