水性上光油的组成和应用.doc

水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。1、主剂。水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。2、助剂。助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂和其他助剂等。助剂的种类很多，使用上视上光油的种类而定。但各类助剂的用量不应超过总量的5，否则将会影响上光油的加工适应性。3、溶剂。溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等。因此，在使用时适量添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适应性。水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至关重要。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想)，还有待于进一步改善和完善。柔印机上光是通过印刷机组完成的，因此也可称“印光”。可以使用水性光油，或加装UV干燥系统，使用UV光油。也有配置专用上光装置进行正反两面上光，也可用于不干胶水的涂布作业，连机复合成不干胶印刷成品等等。上光涂层比印刷墨层要厚实，以获得较好的光泽或其他效果。上光（印光）材料的品种相当多，选择相适应的光油是提高柔印产品质量的一个主要因素。柔性版印刷通常都要在色序最后加一色水性印光或UV印光，由印刷机组来完成。其除了增强印迹的光泽度之外，也是为了增强印迹表面的物理性能，以适应印后联机加工的需要，以及商品包装的实用要求，并成为一道必不可少的工序。环保已不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然地为社会和人们所关注，在包装印刷和商业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行，水溶性上光油是近几年发达国家争相研究开发的新型印刷上光材料，日益受到印刷界人们的重视。它是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。 水性印刷上光油是由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，可以归纳为如下几点： 透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。 耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。 结膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时，红外线干燥功率5.4KW5支2组，温度65条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。 使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属危险品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何危险，使用安全可靠。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。 无毒无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、药品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性上光油可根本杜绝串味的可能。 耐高温、热封性能好，目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性上光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。 平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性上光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。 价格合理。 除上述优点外，水性上光油在使用上也十分方便，特别是结膜干燥过程比溶剂型或油性上光油更具优势。一般来说在室温5至10范围以上树脂开始聚合，当上光剂还含有2030%水分时，上光结膜过程已基本完成。从水性上光油的结膜过程中不难看出，水性上光对温度没有过高要求，水性上光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。主要是控制好上光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度即可，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。上光油求助编辑百科名片上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。水性上光油的性质及应用特点介绍如下： 1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20条件下进行。 水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。 2、稀释一般的水性上光油已调整到上机使用稠度。如果需要稀释，应与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。为了加速结膜速度，也可用水与乙醇1：1配比的混合液来稀释。 3、上光油的循环为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。因此所使用的水性上光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫（有溢出和溅出的危险）和不可结皮。另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。 4、干燥在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿一湿上光样张（涂布量3.5-5g/m）在约15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量5-8g/m）结膜时间可能会延长。因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。 在一般情况下上光后不必再喷粉。在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。 在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。此外还必须注意，在对薄纸进行双面上光时，必须选用具有良好湿封闭性的上光油和必要时在背面上光时略微喷粉。 一般来说水性别上光油通过空气自然干燥，使用附加的干燥装置（红外线）可有效提高结膜速度，从而提高光亮度，但背面蹭脏（取决于印刷油墨）的危险增加。 水性上光油最有效、最可靠的干燥手段是热风干燥。但必须注意，必须具有有效的排风系统，以排出干燥过程中挥发出的水分。 对于特别快干上光油，在产品说明书中都有特别说明。在注意事项方面还应注意橡皮布上不能有干结上光油的堆积。上光机上光。 在用上光机上光时水性上光油所需干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性上光油上光时必须的干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性上光油上光时必需的干燥能量取决于承印材料和布的上光膜厚度。 5、气味干燥的水性上光膜基本上没有气味。在机器上涂布时水性上光油有轻微的阿摩尼亚气味，这种轻微的产品特定的气味对人体健康无害。 6、清洁水性上光油只要没有干结，就可用自来水清除。新鲜干结的上光油可用水和酒精（建议比例1：1）混合液溶解清除。顽固干结的上光油可用上光油清洁剂清除。 7、废物处理清洁上光装置所产生的清洗水可有目的地重新用来稀释水性上光油。上光油残渣应用为特殊垃圾处理。 8、储存和运输水性上光油可较长时间（6个月）存放。长时间存放后水性上光油的稠度可能会加大。使用时加